JP3226469B2 - 高温用回転弁のシート構造 - Google Patents
高温用回転弁のシート構造Info
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- JP3226469B2 JP3226469B2 JP32365596A JP32365596A JP3226469B2 JP 3226469 B2 JP3226469 B2 JP 3226469B2 JP 32365596 A JP32365596 A JP 32365596A JP 32365596 A JP32365596 A JP 32365596A JP 3226469 B2 JP3226469 B2 JP 3226469B2
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- outer peripheral
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温流体用配管に介
在される高温用回転弁のシート構造に関する。
在される高温用回転弁のシート構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温流体用配管に介在される高温
用弁の一例として図４に示すボール弁がある。これは、
弁箱１内にボール型弁体２が回転可能に配設され、弁箱
１内の両端開口部１ａ，１ｂと弁体２との間にソリッド
型シート３が介装されており、図４に実線で示す弁開放
状態から弁棒４を操作して弁体２を９０°回転させるこ
とにより、同図に仮想線で示すように弁閉鎖状態にする
ものである。
用弁の一例として図４に示すボール弁がある。これは、
弁箱１内にボール型弁体２が回転可能に配設され、弁箱
１内の両端開口部１ａ，１ｂと弁体２との間にソリッド
型シート３が介装されており、図４に実線で示す弁開放
状態から弁棒４を操作して弁体２を９０°回転させるこ
とにより、同図に仮想線で示すように弁閉鎖状態にする
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
弁体２及びシート３のシール面を球面に加工する必要が
あり、その球面加工範囲が広く、製作費が高くつく。ま
た、球面加工の精度があまり高くないので、流体漏れが
生じやすく、口径Ｄを大きくすることが困難であった。
弁体２及びシート３のシール面を球面に加工する必要が
あり、その球面加工範囲が広く、製作費が高くつく。ま
た、球面加工の精度があまり高くないので、流体漏れが
生じやすく、口径Ｄを大きくすることが困難であった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、製作費が安
くつき、流体漏れが生じ難く、大口径のものでも製作す
ることができる高温用回転弁のシート構造を提供するこ
とを目的としている。
くつき、流体漏れが生じ難く、大口径のものでも製作す
ることができる高温用回転弁のシート構造を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、弁箱内の両端開口部と弁体との間の間隙
に介装した弾性シートの外周部が前記弁箱に止着される
と共に、該弾性シートの内周部が前記弁体に当接された
高温用回転弁であって、前記両端開口部の内周面に形成
した環状溝に前記弾性シートの外周部がガスケットを介
して挿入され、該弾性シートの外周部を止着するための
固定リングが弁箱に固着されており、該固定リングの外
周面に突設した環状突起部のテーパ状側面を前記弾性シ
ートの外周部に押し付けることにより、その弾性シート
の外周部を弁箱に止着するように構成したことを特徴と
している。
め、本発明は、弁箱内の両端開口部と弁体との間の間隙
に介装した弾性シートの外周部が前記弁箱に止着される
と共に、該弾性シートの内周部が前記弁体に当接された
高温用回転弁であって、前記両端開口部の内周面に形成
した環状溝に前記弾性シートの外周部がガスケットを介
して挿入され、該弾性シートの外周部を止着するための
固定リングが弁箱に固着されており、該固定リングの外
周面に突設した環状突起部のテーパ状側面を前記弾性シ
ートの外周部に押し付けることにより、その弾性シート
の外周部を弁箱に止着するように構成したことを特徴と
している。
【０００６】この構成において、高温回転弁を組み立て
る場合には、弁箱内の両端開口部と弁体との間の間隙に
介装した弾性シートの内周部を前記弁体に当接させると
共に、該弾性シートの外周部をガスケットを介して前記
両端開口部の環状溝に挿入し、固定リングを前記弁箱に
固着すればよい。これにより、前記固定リングの外周面
に突設した環状突起部のテーパ状側面が前記弾性シート
の外周部に押し付けられて、その弾性シートの外周部を
弁箱に確実に止着することができる。
る場合には、弁箱内の両端開口部と弁体との間の間隙に
介装した弾性シートの内周部を前記弁体に当接させると
共に、該弾性シートの外周部をガスケットを介して前記
両端開口部の環状溝に挿入し、固定リングを前記弁箱に
固着すればよい。これにより、前記固定リングの外周面
に突設した環状突起部のテーパ状側面が前記弾性シート
の外周部に押し付けられて、その弾性シートの外周部を
弁箱に確実に止着することができる。
【０００７】上記の構成によれば、球面加工の範囲が弁
体シート面のみとなり、製作費を安くすることができ
る。また、弾性シートの外周部がガスケットを介して弁
箱に止着されると共に、該弾性シートの内周部が弁体に
弾性的に当接されており、高温により弁体が膨張して
も、それに応じて弾性シートを弾性変形させて弁箱と弁
体との間の熱膨張差を吸収するため、流体漏れが生じ難
い。しかも、弁軸の回転トルクが大きくならないので、
変位量の多い弾性シートを使用することができ、大口径
のものでも製作することができる。
体シート面のみとなり、製作費を安くすることができ
る。また、弾性シートの外周部がガスケットを介して弁
箱に止着されると共に、該弾性シートの内周部が弁体に
弾性的に当接されており、高温により弁体が膨張して
も、それに応じて弾性シートを弾性変形させて弁箱と弁
体との間の熱膨張差を吸収するため、流体漏れが生じ難
い。しかも、弁軸の回転トルクが大きくならないので、
変位量の多い弾性シートを使用することができ、大口径
のものでも製作することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２は本発明の実施の一形態であ
る高温用回転弁を示すものであって、弁体２が、通水路
を形成する円筒部２ａと、該円筒部２ａの両側部に平面
において十字（クロス）状に一体形成した短円筒部２ｂ
と、該各円筒部２ａ，および短円筒部２ｂの端部周縁に
固着したシート部２ｃとを有するトラニオン型に形成さ
れている。両側の短円筒部２ｂの開口間は円筒部２ａの
存在により不通である。弁体２と弁箱１との間の間隙に
は弾性シート６が介装され、弁箱１の上部に弁軸４を回
転操作するための操作部７が設けられている。図２に実
線で示す弁開放状態から操作部７の操作ハンドル７ａに
より弁棒４を回転操作して弁体２を９０°回転させるこ
とにより、同図に仮想線で示すように弁閉鎖状態にする
ことができる。
に基づいて説明する。図２は本発明の実施の一形態であ
る高温用回転弁を示すものであって、弁体２が、通水路
を形成する円筒部２ａと、該円筒部２ａの両側部に平面
において十字（クロス）状に一体形成した短円筒部２ｂ
と、該各円筒部２ａ，および短円筒部２ｂの端部周縁に
固着したシート部２ｃとを有するトラニオン型に形成さ
れている。両側の短円筒部２ｂの開口間は円筒部２ａの
存在により不通である。弁体２と弁箱１との間の間隙に
は弾性シート６が介装され、弁箱１の上部に弁軸４を回
転操作するための操作部７が設けられている。図２に実
線で示す弁開放状態から操作部７の操作ハンドル７ａに
より弁棒４を回転操作して弁体２を９０°回転させるこ
とにより、同図に仮想線で示すように弁閉鎖状態にする
ことができる。
【０００９】図１に示すように、前記弾性シート６の外
周部６Ａが両端開口部１ａ，１ｂの内周面に形成した環
状溝８にガスケット９を介して挿入されると共に、その
外周部６Ａが固定リング１０により弁箱１に止着され、
弾性シート６の内周部６Ｂが弁体２のシート部２ｃの球
面状端面１１に当接されている。
周部６Ａが両端開口部１ａ，１ｂの内周面に形成した環
状溝８にガスケット９を介して挿入されると共に、その
外周部６Ａが固定リング１０により弁箱１に止着され、
弾性シート６の内周部６Ｂが弁体２のシート部２ｃの球
面状端面１１に当接されている。
【００１０】前記弾性シート６は、フレキシブルメタル
シートからなり、シート部２ｃの端面１１に対する法線
方向Ａに沿って蛇行状に折り重なるように形成されてお
り、弁体２が高温により膨張したときに、該弁体２と弁
箱１との間の熱膨張差を吸収することができる。
シートからなり、シート部２ｃの端面１１に対する法線
方向Ａに沿って蛇行状に折り重なるように形成されてお
り、弁体２が高温により膨張したときに、該弁体２と弁
箱１との間の熱膨張差を吸収することができる。
【００１１】前記環状溝８は、その底面中央に突設した
突条部１２により内側溝部８ａと外側溝部８ｂとに分か
れ、前記突条部１２の内側面１２ａが両端開口部１ａ，
１ｂの軸心方向とは直交する方向に沿う垂直状に形成さ
れ、また、弾性シート６の外周部６Ａの内側面６ａ及び
突条部１２の外側面１２ｂが径外方向に向かってＶ字状
に広がるテーパ状に形成されている。
突条部１２により内側溝部８ａと外側溝部８ｂとに分か
れ、前記突条部１２の内側面１２ａが両端開口部１ａ，
１ｂの軸心方向とは直交する方向に沿う垂直状に形成さ
れ、また、弾性シート６の外周部６Ａの内側面６ａ及び
突条部１２の外側面１２ｂが径外方向に向かってＶ字状
に広がるテーパ状に形成されている。
【００１２】前記固定リング１０は、その外周面両端に
一対の環状突起部１０Ａ，１０Ｂが突設されると共に、
その両突起部１０Ａ，１０Ｂの内側面１０ａ，１０ｂが
テーパ状に形成されると共に、周方向に沿って所定間隔
をおいて複数に分割されており、その各分割部分をボル
ト１３で弁箱１に固着することにより、テーパ状側面１
０ａ，１０ｂ、６ａ，１２ｂどうしを当接させて、弾性
シート６の外周部６Ａが弁箱１に止着されている。更
に、固定リング１０の内周面１０ｃが両端開口部１ａ，
１ｂの内周面と面一状に形成されており、流体の流通を
阻害しないようにしている。
一対の環状突起部１０Ａ，１０Ｂが突設されると共に、
その両突起部１０Ａ，１０Ｂの内側面１０ａ，１０ｂが
テーパ状に形成されると共に、周方向に沿って所定間隔
をおいて複数に分割されており、その各分割部分をボル
ト１３で弁箱１に固着することにより、テーパ状側面１
０ａ，１０ｂ、６ａ，１２ｂどうしを当接させて、弾性
シート６の外周部６Ａが弁箱１に止着されている。更
に、固定リング１０の内周面１０ｃが両端開口部１ａ，
１ｂの内周面と面一状に形成されており、流体の流通を
阻害しないようにしている。
【００１３】前記固定リング１０の端部に、弾性シート
６の内周部６Ｂに接近または当接するストッパー１４が
一体突設されており、弾性シート６が過大な荷重により
大きく変位したときに、その弾性シート６がストッパー
１４に当たって、弾性シート６に過大は応力が発生する
のを防ぐようになっている。
６の内周部６Ｂに接近または当接するストッパー１４が
一体突設されており、弾性シート６が過大な荷重により
大きく変位したときに、その弾性シート６がストッパー
１４に当たって、弾性シート６に過大は応力が発生する
のを防ぐようになっている。
【００１４】上記構成において、高温回転弁を組み立て
る場合には、弁箱１内の両端開口部１ａ，１ｂと弁体２
との間の間隙に介装した弾性シート６の内周部６Ｂを弁
体２のシート部２ｃの端面１１に当接させると共に、該
弾性シート６の外周部６Ａをガスケット９を介して内側
溝部８ａに挿入し、固定リング１０を環状溝８内に挿入
してボルト１３により弁箱１に固着すればよい。これに
より、固定リング１０のテーパ状側面１０ａ，１０ｂが
弾性シート６の外周部６Ａ及び突条部１２のテーパ状側
面６ａ，１２ｂに押し付けられて、その弾性シート６の
外周部６Ａを弁箱１に確実に止着することができると共
に、ガスケット９を弾性シート６の外周部６Ａと突条部
１２とで挟持して流体漏れを確実に阻止することができ
る。
る場合には、弁箱１内の両端開口部１ａ，１ｂと弁体２
との間の間隙に介装した弾性シート６の内周部６Ｂを弁
体２のシート部２ｃの端面１１に当接させると共に、該
弾性シート６の外周部６Ａをガスケット９を介して内側
溝部８ａに挿入し、固定リング１０を環状溝８内に挿入
してボルト１３により弁箱１に固着すればよい。これに
より、固定リング１０のテーパ状側面１０ａ，１０ｂが
弾性シート６の外周部６Ａ及び突条部１２のテーパ状側
面６ａ，１２ｂに押し付けられて、その弾性シート６の
外周部６Ａを弁箱１に確実に止着することができると共
に、ガスケット９を弾性シート６の外周部６Ａと突条部
１２とで挟持して流体漏れを確実に阻止することができ
る。
【００１５】上記構成によれば、球面加工は弁体２のシ
ート部２ｃのシール面のみとなり、製作費を安くするこ
とができる。また、弾性シート６の外周部６Ａがガスケ
ット９を介して弁箱１に止着されると共に、該弾性シー
ト６の内周部６Ｂが弁体２のシート部２ｃに弾性的に当
接されており、高温により弁体２が膨張しても、該弁体
２と弁箱１との間の熱膨張差を弾性シート６により吸収
するため、流体漏れが生じ難い。更に、弁軸４の回転ト
ルクが大きくならないので、変位量の多い弾性シート６
を使用することができ、口径Ｄを大きくしたもの（図２
参照）でも製作することができる。
ート部２ｃのシール面のみとなり、製作費を安くするこ
とができる。また、弾性シート６の外周部６Ａがガスケ
ット９を介して弁箱１に止着されると共に、該弾性シー
ト６の内周部６Ｂが弁体２のシート部２ｃに弾性的に当
接されており、高温により弁体２が膨張しても、該弁体
２と弁箱１との間の熱膨張差を弾性シート６により吸収
するため、流体漏れが生じ難い。更に、弁軸４の回転ト
ルクが大きくならないので、変位量の多い弾性シート６
を使用することができ、口径Ｄを大きくしたもの（図２
参照）でも製作することができる。
【００１６】上記した実施の一形態では、固定リング１
０をボルト１３で弁箱１に固着したが、これに限定され
るわけではなく、例えば図３に示すように、環状溝８の
内面に雌ねじ部１６を形成し、固定リング１０の外周面
に形成した雄ねじ部１７を前記雌ねじ部１６にねじ込ん
で、固定リング１０を弁箱１に固着するようにしてもよ
い。
０をボルト１３で弁箱１に固着したが、これに限定され
るわけではなく、例えば図３に示すように、環状溝８の
内面に雌ねじ部１６を形成し、固定リング１０の外周面
に形成した雄ねじ部１７を前記雌ねじ部１６にねじ込ん
で、固定リング１０を弁箱１に固着するようにしてもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、球面加工が弁体シート
のシール面のみでよく、製作費を安くすることができ
る。また、弾性シートの外周部がガスケットを介して弁
箱に止着されると共に、該弾性シートの内周部が弁体に
弾性的に当接されており、高温により弁体が膨張して
も、それに応じて弾性シートを弾性変形させて弁箱と弁
体との間の熱膨張差を吸収するため、流体漏れが生じ難
い。しかも、弁軸の回転トルクが大きくならないので、
弾性シートの使用により大口径のものでも製作すること
ができる。
のシール面のみでよく、製作費を安くすることができ
る。また、弾性シートの外周部がガスケットを介して弁
箱に止着されると共に、該弾性シートの内周部が弁体に
弾性的に当接されており、高温により弁体が膨張して
も、それに応じて弾性シートを弾性変形させて弁箱と弁
体との間の熱膨張差を吸収するため、流体漏れが生じ難
い。しかも、弁軸の回転トルクが大きくならないので、
弾性シートの使用により大口径のものでも製作すること
ができる。
【図１】本発明の実施の一形態である高温用回転弁のシ
ール構造を示す縦断面図である。
ール構造を示す縦断面図である。
【図２】同高温回転弁の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態である高温用回転弁の
シール構造を示す縦断面図である。
シール構造を示す縦断面図である。
【図４】従来例を示す縦断面図である。
１ 弁箱 １ａ，１ｂ 両端開口部 ２ 弁体 ６ 弾性シート ６Ａ 弾性シートの外周部 ６Ｂ 弾性シートの内周部 ８ 環状溝 ９ ガスケット １０ 固定リング １０Ａ 固定リングの環状突起部 １０ａ 環状突起部のテーパ状側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内の両端開口部と弁体との間の間隙
に介装した弾性シートの外周部が前記弁箱に止着される
と共に、該弾性シートの内周部が前記弁体に当接された
高温用回転弁であって、前記両端開口部の内周面に形成
した環状溝に前記弾性シートの外周部がガスケットを介
して挿入され、該弾性シートの外周部を止着するための
固定リングが弁箱に固着されており、該固定リングの外
周面に突設した環状突起部のテーパ状側面を前記弾性シ
ートの外周部に押し付けることにより、その弾性シート
の外周部を弁箱に止着するように構成したことを特徴と
する高温用回転弁のシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32365596A JP3226469B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 高温用回転弁のシート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32365596A JP3226469B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 高温用回転弁のシート構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169798A JPH10169798A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3226469B2 true JP3226469B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18157137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32365596A Expired - Fee Related JP3226469B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 高温用回転弁のシート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116006717A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-25 | 湖南泵阀制造有限公司 | 一种波纹管高温球阀 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32365596A patent/JP3226469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10169798A (ja) | 1998-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |