JP3225964B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
- Publication number
- JP3225964B2 JP3225964B2 JP2000237056A JP2000237056A JP3225964B2 JP 3225964 B2 JP3225964 B2 JP 3225964B2 JP 2000237056 A JP2000237056 A JP 2000237056A JP 2000237056 A JP2000237056 A JP 2000237056A JP 3225964 B2 JP3225964 B2 JP 3225964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anilox roll
- printing
- stage
- roll
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキソ印刷機で均
一な配向膜，絶縁膜を形成する液晶パネル製造方法に関
する。
一な配向膜，絶縁膜を形成する液晶パネル製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、階調表示用及び高コントラストの
液晶パネルの生産が増大する中で、フレキソ印刷機を使
用して液晶パネルの配向膜、絶縁膜形成をする製造方法
がとられている。
液晶パネルの生産が増大する中で、フレキソ印刷機を使
用して液晶パネルの配向膜、絶縁膜形成をする製造方法
がとられている。
【０００３】以下、図面を参照してフレキソ印刷機につ
いて説明する。図３は、従来のフレキソ印刷機の構成を
示す。
いて説明する。図３は、従来のフレキソ印刷機の構成を
示す。
【０００４】フレキソ印刷機は、配向膜液滴下ノズル１
からアニロックスロール２表面へ滴下された配向膜液３
をドクターロール４の印圧で混練，薄膜化し、樹脂型凸
版シートを張付た金属ロールの版胴５を介してガラス基
板６上に加圧転写する装置である。アニロックスロール
２は表面に液を保持するため、１辺あたり５０μ〜１０
０μの凹四角錐を碁盤の目のように配置してある金属ロ
ールである。
からアニロックスロール２表面へ滴下された配向膜液３
をドクターロール４の印圧で混練，薄膜化し、樹脂型凸
版シートを張付た金属ロールの版胴５を介してガラス基
板６上に加圧転写する装置である。アニロックスロール
２は表面に液を保持するため、１辺あたり５０μ〜１０
０μの凹四角錐を碁盤の目のように配置してある金属ロ
ールである。
【０００５】主要動作としては、滴下された配向膜液３
をアニロックスロール２表面に混練薄膜形成する練込み
運転と、アニロックスロール表面に形成された薄膜を版
胴５を介して印刷ステージ７上のガラス基板６上に加圧
転写する印刷運転から成る。
をアニロックスロール２表面に混練薄膜形成する練込み
運転と、アニロックスロール表面に形成された薄膜を版
胴５を介して印刷ステージ７上のガラス基板６上に加圧
転写する印刷運転から成る。
【０００６】初めに、練込み運転について説明する。練
込み誘導モータ８でアニロックスロール２とゴム製のド
クターロール４だけを回転させる。練込み用誘導モータ
８の回転は、その出力軸にキーＡ９で同期回転する様、
保持されたギアＡ１０、ワンウェイクラッチ１１を内蔵
したギアＢ１２を介してアニロックスロール２に伝達さ
れる。さらに、アニロックスロール２から、キーＢ１３
で同期回転する様保持されたギアＣ１４，キーＣ１５で
同期回転する様保持されたギアＤ１６を介してドクター
ロール４に伝達される。ドクターロールについては対ア
ニロックスロール回転速度比１／２〜１／３である。
（ロール２，４はそれぞれ矢印Ａ，Ｂの方向に回転す
る）アニロックスロール２は、ベアリング１８を内蔵し
たハウジングＡ１７（左右１対）を介して側板Ａ１９，
側板Ｂ２０に回転自在に固定されている。カラーＡ２
１，カラーＢ２２はギアＣ１４，ギアＢ１２の抜けどめ
である。ワンウェイクラッチ２４を内蔵したギアＥ２３
は後述される印刷運転の際に、印刷用制御用モータ２５
からアニロックスロール２へ動力伝達用である。
込み誘導モータ８でアニロックスロール２とゴム製のド
クターロール４だけを回転させる。練込み用誘導モータ
８の回転は、その出力軸にキーＡ９で同期回転する様、
保持されたギアＡ１０、ワンウェイクラッチ１１を内蔵
したギアＢ１２を介してアニロックスロール２に伝達さ
れる。さらに、アニロックスロール２から、キーＢ１３
で同期回転する様保持されたギアＣ１４，キーＣ１５で
同期回転する様保持されたギアＤ１６を介してドクター
ロール４に伝達される。ドクターロールについては対ア
ニロックスロール回転速度比１／２〜１／３である。
（ロール２，４はそれぞれ矢印Ａ，Ｂの方向に回転す
る）アニロックスロール２は、ベアリング１８を内蔵し
たハウジングＡ１７（左右１対）を介して側板Ａ１９，
側板Ｂ２０に回転自在に固定されている。カラーＡ２
１，カラーＢ２２はギアＣ１４，ギアＢ１２の抜けどめ
である。ワンウェイクラッチ２４を内蔵したギアＥ２３
は後述される印刷運転の際に、印刷用制御用モータ２５
からアニロックスロール２へ動力伝達用である。
【０００７】ここでアニロックスロール２は、ワンウェ
イクラッチ１１，２４により練込み用誘導モータ８また
は、印刷用制御用モータ２５による回転のうち矢印Ｂ方
向の速い方の回転と同期する。ドクターロール４は、ベ
アリング２６を内蔵したハウジングＢ２７（左右１対）
を介して側板Ａ１９、側板Ｂ２０に保持されている。
イクラッチ１１，２４により練込み用誘導モータ８また
は、印刷用制御用モータ２５による回転のうち矢印Ｂ方
向の速い方の回転と同期する。ドクターロール４は、ベ
アリング２６を内蔵したハウジングＢ２７（左右１対）
を介して側板Ａ１９、側板Ｂ２０に保持されている。
【０００８】カラーＣ２８はギアＤ１６の抜けどめであ
る。練込み用制御用モータ８はブラケット２９で側板Ｂ
２０に横づけされている。配向膜液３の滴下について
は、アニロックスロール２の表面に均一にできる様に、
配向膜液滴下ノズル１を左右に移動させながら行う。そ
のノズル移動台３０上には、支柱３１に回転自在に固定
されたプーリ３２、滴下用モータ３３があり、その間に
張られたタイミングベルト３５に配向膜液滴下ノズル１
が装着されている。滴下用モータ３３はブラケット３６
でノズル移動台３０に固定されている。
る。練込み用制御用モータ８はブラケット２９で側板Ｂ
２０に横づけされている。配向膜液３の滴下について
は、アニロックスロール２の表面に均一にできる様に、
配向膜液滴下ノズル１を左右に移動させながら行う。そ
のノズル移動台３０上には、支柱３１に回転自在に固定
されたプーリ３２、滴下用モータ３３があり、その間に
張られたタイミングベルト３５に配向膜液滴下ノズル１
が装着されている。滴下用モータ３３はブラケット３６
でノズル移動台３０に固定されている。
【０００９】次に印刷運転について説明する。図２に印
刷運転時の各部の速度状態を示すが、印刷用制御モータ
２５で印刷ステージ７，版胴５，アニロックスロール２
が同期運転（ステージ速度及び各ロール周速度が等速）
された際、 ０≦（Ｖ１―Ｖ２）／Ｖ１＜０．０１・・・（数１） なる設定が不可能なため回転振動領域（図２ロ部）が大
きいことがわかる。（但し、ドクターロール４について
は対アニロックス回転速度比、１／２〜１／３であ
る）。
刷運転時の各部の速度状態を示すが、印刷用制御モータ
２５で印刷ステージ７，版胴５，アニロックスロール２
が同期運転（ステージ速度及び各ロール周速度が等速）
された際、 ０≦（Ｖ１―Ｖ２）／Ｖ１＜０．０１・・・（数１） なる設定が不可能なため回転振動領域（図２ロ部）が大
きいことがわかる。（但し、ドクターロール４について
は対アニロックス回転速度比、１／２〜１／３であ
る）。
【００１０】印刷用制御用モータ２５はカップリング３
７，減速機３８，カップリング３９，シャフトＡ４０，
キーＤ４１，ギアＥ４２，ラックＡ４３を介して印刷ス
テージ７を矢印方向に前進、あるいはその反対方向に後
退させる。シャフトＡ４０はベアリング４４（図中にみ
えない）を介してハウジングＢ４５に回転自在に保持さ
れている印刷ステージ７はベース４６に固定された２本
のリニアウェイ４７上に前進後退自在に固定されてい
る。さらに印刷ステージ７の前進後退は、ラックＢ４
８，ギアＦ４９，シャフトＢ５０，ギアＧ５１，ギアＨ
５２およびギアＩ５３を介して版胴５を正逆回転させ
る。版胴５からアニロックスロール２へギアＩ５３，ギ
アＥ２３およびワンウェイクラッチ２４を介して伝達さ
れる。（但し、印刷制御用モータ２５による周速が練込
み用制御用モータ８による周速より速いか、同速のとき
に限る。）ギアＦ４９，ギアＧ５１はキーＤ５４，キー
Ｅ５５によりシャフトＢ５０と一体回転する。シャフト
Ｂ５０は、ベアリング５６を介してハウジングＣ５７に
回転自在に固定されている。ギアＨ５２は、ベアリング
５８を介して支柱５９に回転自在に固定されている。版
胴５はベアリング６０で回転自在に固定されている。版
胴５はベアリング６０で回転自在に保持され、ギアＩ５
３とはキーＦ６１により一体回転する。版胴５はステー
ジ７が前進して印刷する時アニロックスロール２と接触
し配向膜ステージ７が後退する時、アニロックスロール
２と離れていなければならない。この為に版胴５の軸受
部は矢印Ｃの斜め方向に上下し下死点でアニロックスロ
ール２と離れる。その構造としては、版胴５はベアリン
グ６０で回転自在に保持され、ベアリング６０はスライ
ドブロック６２に内蔵され、スライドブロック６２はク
ロスローラベアリング６３を介してガイドブロック６４
で矢印Ｃの斜め方向に上下自在に保持されている。ブラ
ケット６５で側板Ａ１９，側板Ｂ２０に取付けられたシ
リンダ６６により上下動を行なう。
７，減速機３８，カップリング３９，シャフトＡ４０，
キーＤ４１，ギアＥ４２，ラックＡ４３を介して印刷ス
テージ７を矢印方向に前進、あるいはその反対方向に後
退させる。シャフトＡ４０はベアリング４４（図中にみ
えない）を介してハウジングＢ４５に回転自在に保持さ
れている印刷ステージ７はベース４６に固定された２本
のリニアウェイ４７上に前進後退自在に固定されてい
る。さらに印刷ステージ７の前進後退は、ラックＢ４
８，ギアＦ４９，シャフトＢ５０，ギアＧ５１，ギアＨ
５２およびギアＩ５３を介して版胴５を正逆回転させ
る。版胴５からアニロックスロール２へギアＩ５３，ギ
アＥ２３およびワンウェイクラッチ２４を介して伝達さ
れる。（但し、印刷制御用モータ２５による周速が練込
み用制御用モータ８による周速より速いか、同速のとき
に限る。）ギアＦ４９，ギアＧ５１はキーＤ５４，キー
Ｅ５５によりシャフトＢ５０と一体回転する。シャフト
Ｂ５０は、ベアリング５６を介してハウジングＣ５７に
回転自在に固定されている。ギアＨ５２は、ベアリング
５８を介して支柱５９に回転自在に固定されている。版
胴５はベアリング６０で回転自在に固定されている。版
胴５はベアリング６０で回転自在に保持され、ギアＩ５
３とはキーＦ６１により一体回転する。版胴５はステー
ジ７が前進して印刷する時アニロックスロール２と接触
し配向膜ステージ７が後退する時、アニロックスロール
２と離れていなければならない。この為に版胴５の軸受
部は矢印Ｃの斜め方向に上下し下死点でアニロックスロ
ール２と離れる。その構造としては、版胴５はベアリン
グ６０で回転自在に保持され、ベアリング６０はスライ
ドブロック６２に内蔵され、スライドブロック６２はク
ロスローラベアリング６３を介してガイドブロック６４
で矢印Ｃの斜め方向に上下自在に保持されている。ブラ
ケット６５で側板Ａ１９，側板Ｂ２０に取付けられたシ
リンダ６６により上下動を行なう。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、（１）練込み運転駆動源に誘導モータを
使用していた為に、周速にバラツキがあり、上記（数
１）（Ｖ１：印刷運転時のアニロックスロール周速、Ｖ
２：練込み運転時のアニロックスロール周速）なる高精
度な設定ができない。したがってアニロックスロール
が、周速Ｖ２からＶ１に同期する過程に衝撃による回転
振動領域（図２ロ部）が長く、不均一な印刷となる。
来の構成では、（１）練込み運転駆動源に誘導モータを
使用していた為に、周速にバラツキがあり、上記（数
１）（Ｖ１：印刷運転時のアニロックスロール周速、Ｖ
２：練込み運転時のアニロックスロール周速）なる高精
度な設定ができない。したがってアニロックスロール
が、周速Ｖ２からＶ１に同期する過程に衝撃による回転
振動領域（図２ロ部）が長く、不均一な印刷となる。
【００１２】（２）また、回転振動（図２ロ部）がある
内にアニロックスロールが印刷領域（図２ロ部）となる
ステージ走行領域設定のために不均一な印刷となる。
内にアニロックスロールが印刷領域（図２ロ部）となる
ステージ走行領域設定のために不均一な印刷となる。
【００１３】以上、（１），（２）の理由により不均一
な配向膜，絶縁膜の形成となった。しかしながら、かか
る不均一な配向膜，絶縁膜でも、２値表示用でしかも低
コントラストの液晶パネルの製作には問題はないのだ
が、階調表示用、及び高コントラストの液晶パネルの製
作は困難であった。
な配向膜，絶縁膜の形成となった。しかしながら、かか
る不均一な配向膜，絶縁膜でも、２値表示用でしかも低
コントラストの液晶パネルの製作には問題はないのだ
が、階調表示用、及び高コントラストの液晶パネルの製
作は困難であった。
【００１４】本発明はこのような従来の課題を解決し均
一な配向膜，絶縁膜を形成し、階調表示用、及び高コン
トラストの液晶パネル製造方法を提供することを目的と
する。
一な配向膜，絶縁膜を形成し、階調表示用、及び高コン
トラストの液晶パネル製造方法を提供することを目的と
する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のフレキソ印刷機は、（１）練込み運転駆動
源、印刷運転駆動源に制御モータを使用する、（２）ア
ニロックスロールが版胴側から与える速度に同期する際
の回転振動減衰後に薄膜形成されるようにステージ走行
領域を延長する構成を有する。つまり、練込み運転する
アニロックスロールとドクターロールとを有し、アニロ
ックスロール表面に配向膜液、又は絶縁膜液を薄膜形成
し版胴を介して、ステージ上に設置するガラス基板へ加
圧転写するフレキソ印刷機を用い、フレキソ印刷機の練
込み運転駆動源および印刷運転駆動源としてサーボモー
タを使用するとともに、版胴はステージが前進して印刷
する時にはアニロックスロールと接触し、ステージが後
退する時にはアニロックスロールと離れるように備えら
れ、印刷する時のアニロックスロールの周速がＶ１で、
練込み運転する時のアニロックスロールの周速がＶ２で
あるとき、０≦（Ｖ１―Ｖ２）／Ｖ１＜０．０１の関係
を満たすように制御され、アニロックスロールの周速が
Ｖ２からＶ１に同期する際に発生する回転振動の減衰後
に薄膜印刷されるように、ステージ走行領域を設定する
ことを特徴とする。
に、本発明のフレキソ印刷機は、（１）練込み運転駆動
源、印刷運転駆動源に制御モータを使用する、（２）ア
ニロックスロールが版胴側から与える速度に同期する際
の回転振動減衰後に薄膜形成されるようにステージ走行
領域を延長する構成を有する。つまり、練込み運転する
アニロックスロールとドクターロールとを有し、アニロ
ックスロール表面に配向膜液、又は絶縁膜液を薄膜形成
し版胴を介して、ステージ上に設置するガラス基板へ加
圧転写するフレキソ印刷機を用い、フレキソ印刷機の練
込み運転駆動源および印刷運転駆動源としてサーボモー
タを使用するとともに、版胴はステージが前進して印刷
する時にはアニロックスロールと接触し、ステージが後
退する時にはアニロックスロールと離れるように備えら
れ、印刷する時のアニロックスロールの周速がＶ１で、
練込み運転する時のアニロックスロールの周速がＶ２で
あるとき、０≦（Ｖ１―Ｖ２）／Ｖ１＜０．０１の関係
を満たすように制御され、アニロックスロールの周速が
Ｖ２からＶ１に同期する際に発生する回転振動の減衰後
に薄膜印刷されるように、ステージ走行領域を設定する
ことを特徴とする。
【００１６】この構成によって、（１）アニロックスロ
ールが周速Ｖ２からＶ１に同期する過程に衝撃による回
転振動領域を低減し、均一印刷できる、（２）回転振動
減衰後に、薄膜形成されるので均一に印刷できる。
ールが周速Ｖ２からＶ１に同期する過程に衝撃による回
転振動領域を低減し、均一印刷できる、（２）回転振動
減衰後に、薄膜形成されるので均一に印刷できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本実施の形態は練込み用運転駆動
源として従来の誘導モータ８にかえてサーボモータ８′
を用いたものである。その他の構成は従来と同じであ
り、図３を参照して説明する。かかる構成のフレキソ印
刷機の動作で従来との差異は、アニロックスロール２が
同期運転（ステージ速度及び各ロール周速が等速）され
る点である。この際、サーボモータ８′を用いているの
で印刷運転時のアニロックスロール周速Ｖ１と練込み運
転時との周速差Ｖ１−Ｖ２（図１（Ｃ）のイ）比を上記
（数１）になるよう設定ができ、回転振動領域（図１
ロ）が小さい。また、図１（ａ）のニの分だけステージ
走行領域を延長することにより、アニロックスロール２
が版胴側から与えられた速度に同期する際、減衰後（図
３ハ部）薄膜形成される。したがって振動が完全に減衰
したのち、印刷動作に入るので、均一印刷をすることが
できる。
源として従来の誘導モータ８にかえてサーボモータ８′
を用いたものである。その他の構成は従来と同じであ
り、図３を参照して説明する。かかる構成のフレキソ印
刷機の動作で従来との差異は、アニロックスロール２が
同期運転（ステージ速度及び各ロール周速が等速）され
る点である。この際、サーボモータ８′を用いているの
で印刷運転時のアニロックスロール周速Ｖ１と練込み運
転時との周速差Ｖ１−Ｖ２（図１（Ｃ）のイ）比を上記
（数１）になるよう設定ができ、回転振動領域（図１
ロ）が小さい。また、図１（ａ）のニの分だけステージ
走行領域を延長することにより、アニロックスロール２
が版胴側から与えられた速度に同期する際、減衰後（図
３ハ部）薄膜形成される。したがって振動が完全に減衰
したのち、印刷動作に入るので、均一印刷をすることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、（１）練込み運
転駆動源、印刷運転駆動源に制御モータを使用する、
（２）ステージ走行領域を延長する、ことにより、均一
な配向膜，絶縁膜印刷ができ、階調表示用及び高コント
ラストの液晶パネルができる優れた製造方法である。
転駆動源、印刷運転駆動源に制御モータを使用する、
（２）ステージ走行領域を延長する、ことにより、均一
な配向膜，絶縁膜印刷ができ、階調表示用及び高コント
ラストの液晶パネルができる優れた製造方法である。
【図１】本発明の一実施例における印刷運転時のフレキ
ソ印刷機の速度状態を示す特性図
ソ印刷機の速度状態を示す特性図
【図２】従来のフレキソ印刷機における印刷運転時の各
部の速度状態を示す特性図
部の速度状態を示す特性図
【図３】フレキソ印刷機の分解斜視図
１ 配向膜液滴下ノズル ２ アニロックスロール ３ 配向膜液 ４ ドクターロール ５ 版胴 ６ ガラス基板 ７ 印刷ステージ ８ 練込み用誘導モータ ８′ 練込み用のサーボモータ ２５ 印刷用制御用モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1337 G02F 1/1333 G02F 1/13 101
Claims (1)
- 【請求項１】 練込み運転するアニロックスロールとド
クターロールとを有し、前記アニロックスロール表面に
配向膜液、又は絶縁膜液を薄膜形成し版胴を介して、ス
テージ上に設置するガラス基板へ加圧転写するフレキソ
印刷機を用いる液晶パネルの製造方法であって、前記フ
レキソ印刷機の練込み運転駆動源および印刷運転駆動源
としてサーボモータを使用するとともに、前記版胴は前
記ステージが前進して印刷する時には前記アニロックス
ロールと接触し、前記ステージが後退する時には前記ア
ニロックスロールと離れるように備えられ、印刷する時
の前記アニロックスロールの周速がＶ１で、練込み運転
する時の前記アニロックスロールの周速がＶ２であると
き、０≦（Ｖ１―Ｖ２）／Ｖ１＜０．０１の関係を満た
すように制御され、前記アニロックスロールの周速が前
記Ｖ２から前記Ｖ１に同期する際に発生する回転振動の
減衰後に薄膜印刷されるように、ステージ走行領域を設
定することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237056A JP3225964B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237056A JP3225964B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 液晶パネルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13469192A Division JP3116548B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001083495A JP2001083495A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3225964B2 true JP3225964B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18728980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237056A Expired - Fee Related JP3225964B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225964B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5030708B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2012-09-19 | 株式会社飯沼ゲージ製作所 | 薄膜形成装置の振動計測および検査方法 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000237056A patent/JP3225964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001083495A (ja) | 2001-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100782378B1 (ko) | 패턴 형성장치 및 방법 | |
| JP4235960B2 (ja) | 長尺印刷物用印刷装置 | |
| JPH11198337A (ja) | 印刷機 | |
| JP3225964B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP3116548B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP4024696B2 (ja) | 偏光膜製造装置 | |
| CN103391847A (zh) | 滚筒印刷设备以及使用该设备的滚筒印刷方法 | |
| JP3278386B2 (ja) | 配線基板の製造方法及び液晶素子の製造方法。 | |
| JP2005014468A (ja) | 薄膜印刷装置 | |
| CN206264101U (zh) | 小型高精度陶泥3d打印机 | |
| CN210590787U (zh) | 一种内衬纸压花装置 | |
| US4193798A (en) | Process for producing printing resin plates using liquid photosensitive resins | |
| CN214000871U (zh) | 一种标牌覆膜装置 | |
| JP2573484Y2 (ja) | 液晶表示素子の印刷膜転写装置 | |
| CN211764042U (zh) | 一种间歇式微结构压印装置 | |
| CN208359467U (zh) | 一种挤出复合设备的传动结构 | |
| JPH06286106A (ja) | パターン印刷法とそれに用いるパターン印刷機 | |
| JP2754404B2 (ja) | 孔版印刷装置の画像濃度調整装置 | |
| JP2005028818A (ja) | 薄膜印刷装置 | |
| CN220500361U (zh) | 一种生产夹心复合板压花机 | |
| CN212171613U (zh) | 一种节省冷烫膜装置 | |
| JP4536343B2 (ja) | バリアブル印刷機及びバリアブル印刷機の版交換方法 | |
| JP2002120350A (ja) | 印刷機の印圧調整機構 | |
| JP2001328171A (ja) | フィルム貼付装置 | |
| TWM241224U (en) | Off-screen structure for 4-column type screen printing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070831 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080831 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |