JP2002120350A - 印刷機の印圧調整機構 - Google Patents
印刷機の印圧調整機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギヤを使用しないで印刷基材の送り速度と版
胴の周速を同速度に保って印圧調整を行うことを可能と
する印刷機の印圧調整機構及び印刷機の印圧調整方法を
提供する。 【解決手段】 印刷機の印圧調整機構は、両端にテーパ
ー部を備える圧胴と、両端にテーパー部を備える版胴
と、前記圧胴及び版胴の回転軸と直角方向の軸の回りを
従動回転するコロであってその上下の周縁部にテーパー
状円周部を有する少なくとも１つのコロを備え、前記コ
ロは、前記圧胴及び版胴の左右の何れか一方の側または
左右両側に配置され、且つ左右方向にその従動軸の位置
を変更する手段を備える。各コロの従動軸の位置を変更
してコロのテーパー状円周部を圧胴及び版胴のテーパー
部に押しつける位置を変更することにより、圧胴と版胴
の間のギャップを変更することができる。
胴の周速を同速度に保って印圧調整を行うことを可能と
する印刷機の印圧調整機構及び印刷機の印圧調整方法を
提供する。 【解決手段】 印刷機の印圧調整機構は、両端にテーパ
ー部を備える圧胴と、両端にテーパー部を備える版胴
と、前記圧胴及び版胴の回転軸と直角方向の軸の回りを
従動回転するコロであってその上下の周縁部にテーパー
状円周部を有する少なくとも１つのコロを備え、前記コ
ロは、前記圧胴及び版胴の左右の何れか一方の側または
左右両側に配置され、且つ左右方向にその従動軸の位置
を変更する手段を備える。各コロの従動軸の位置を変更
してコロのテーパー状円周部を圧胴及び版胴のテーパー
部に押しつける位置を変更することにより、圧胴と版胴
の間のギャップを変更することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷機の印圧調整機
構に関する。
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキソなどの印刷方式においては、印
圧が軽いためベタ部、ライト部のインキの転移状態を最
適にするために適正な印圧条件にする必要がある。ま
た、版材や版材と版胴の間のクッション層の厚みムラが
あるため印圧を調整しなければならない。更に印刷ずれ
を引き起こさないように印刷基材の送り速度と版胴の周
速を同一にしなければならない。
圧が軽いためベタ部、ライト部のインキの転移状態を最
適にするために適正な印圧条件にする必要がある。ま
た、版材や版材と版胴の間のクッション層の厚みムラが
あるため印圧を調整しなければならない。更に印刷ずれ
を引き起こさないように印刷基材の送り速度と版胴の周
速を同一にしなければならない。
【０００３】前記のように印圧を調整可能とし、版胴と
印刷基材間の速度差をなくす方法として、図１及び図２
に示すように、版胴１と圧胴２の両者をそれぞれのギヤ
１ａ、２ａをかみ合わせて連結する方式が一般的に採用
されている。尚、図２において、３は版胴１を駆動する
ためのモータを示す。
印刷基材間の速度差をなくす方法として、図１及び図２
に示すように、版胴１と圧胴２の両者をそれぞれのギヤ
１ａ、２ａをかみ合わせて連結する方式が一般的に採用
されている。尚、図２において、３は版胴１を駆動する
ためのモータを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この図
１及び図２に示す方式では、胴回転用歯車のかみ合わせ
不良、及び胴仕立の不良に起因して、印刷方向に対して
直角方向に一定間隔で細かく発生するしま状の色ムラが
現れる現象、所謂ギヤ目が起こることがある。
１及び図２に示す方式では、胴回転用歯車のかみ合わせ
不良、及び胴仕立の不良に起因して、印刷方向に対して
直角方向に一定間隔で細かく発生するしま状の色ムラが
現れる現象、所謂ギヤ目が起こることがある。
【０００５】また、図３に示すように、印圧の調整のた
めに版胴１と圧胴２間のギャップを大きく変えると、ギ
ヤの遊びが大きくなるため、印刷基材の厚みに応じた所
要の版胴と圧胴間のギャップが得られるように設計され
たギヤに交換しなければならない。このような交換作業
は印刷品目切り替え時の阻害要因となり生産性の低下を
招く。
めに版胴１と圧胴２間のギャップを大きく変えると、ギ
ヤの遊びが大きくなるため、印刷基材の厚みに応じた所
要の版胴と圧胴間のギャップが得られるように設計され
たギヤに交換しなければならない。このような交換作業
は印刷品目切り替え時の阻害要因となり生産性の低下を
招く。
【０００６】また、以上のような問題を解決する手段と
して、図４に示すように、版胴１と圧胴２をそれぞれ独
立したモータ３、４で駆動し、両者の周速の差を制御す
る方式もある。しかしこの方式においては、版胴及び圧
胴のそれぞれにモータが必要となり、更に両モータの制
御システムが必要であり、従って装置コストが高くなる
欠点がある。
して、図４に示すように、版胴１と圧胴２をそれぞれ独
立したモータ３、４で駆動し、両者の周速の差を制御す
る方式もある。しかしこの方式においては、版胴及び圧
胴のそれぞれにモータが必要となり、更に両モータの制
御システムが必要であり、従って装置コストが高くなる
欠点がある。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来の問題点を
解消した、ギヤを使用しないで印刷基材の送り速度と版
胴の周速を同速度に保って印圧調整を行うことを可能と
する印刷機の印圧調整機構及び印刷機の印圧調整方法を
提供することである。
解消した、ギヤを使用しないで印刷基材の送り速度と版
胴の周速を同速度に保って印圧調整を行うことを可能と
する印刷機の印圧調整機構及び印刷機の印圧調整方法を
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記の印刷機の印圧調整機構に関する目的を達成す
るもので、「両端にテーパー部を備える圧胴と、両端に
テーパー部を備える版胴と、前記圧胴及び版胴の回転軸
と直角方向の軸の回りを従動回転するコロであってその
上下の周縁部にテーパー状円周部を有する少なくとも１
つのコロを備え、前記コロは、前記圧胴及び版胴の左右
の何れか一方の側または左右両側に配置され、且つ左右
方向にその従動軸の位置を変更する手段を備えることを
特徴とする印刷機の印圧調整機構。」を要旨とする。
は、上記の印刷機の印圧調整機構に関する目的を達成す
るもので、「両端にテーパー部を備える圧胴と、両端に
テーパー部を備える版胴と、前記圧胴及び版胴の回転軸
と直角方向の軸の回りを従動回転するコロであってその
上下の周縁部にテーパー状円周部を有する少なくとも１
つのコロを備え、前記コロは、前記圧胴及び版胴の左右
の何れか一方の側または左右両側に配置され、且つ左右
方向にその従動軸の位置を変更する手段を備えることを
特徴とする印刷機の印圧調整機構。」を要旨とする。
【０００９】本発明において、圧胴及び版胴のテーパー
部を逆テーパー型に形成し、コロのテーパー状円周部を
逆テーパー型に形成することもできる。
部を逆テーパー型に形成し、コロのテーパー状円周部を
逆テーパー型に形成することもできる。
【００１０】本発明の印刷機の印圧調整機構には品質低
下の原因となるギヤを使用しないため、高品質の印刷物
を得ることができる。また本発明の印刷機の印圧調整機
構においてはコストアップの要因となるモータの数を最
小限にすることができるため、設備コストを安くするこ
とができ、従って低コストで印刷物を得ることができ
る。
下の原因となるギヤを使用しないため、高品質の印刷物
を得ることができる。また本発明の印刷機の印圧調整機
構においてはコストアップの要因となるモータの数を最
小限にすることができるため、設備コストを安くするこ
とができ、従って低コストで印刷物を得ることができ
る。
【００１１】請求項３に記載の発明は、上記の印刷機の
印圧調整方法に関する目的を達成するもので、「請求項
１に記載の印刷機の印圧調整機構を用い、各コロの従動
軸の位置を変更してコロのテーパー状円周部を圧胴及び
版胴のテーパー部に押しつける位置を変更することによ
り、圧胴と版胴の間のギャップを変更することを特徴と
する印刷機の印圧調整方法。」を特徴とする。
印圧調整方法に関する目的を達成するもので、「請求項
１に記載の印刷機の印圧調整機構を用い、各コロの従動
軸の位置を変更してコロのテーパー状円周部を圧胴及び
版胴のテーパー部に押しつける位置を変更することによ
り、圧胴と版胴の間のギャップを変更することを特徴と
する印刷機の印圧調整方法。」を特徴とする。
【００１２】本発明の印刷機の印圧調整方法において、
更に、前記版胴に対する圧胴の位置を左右方向に位置ず
れさせて前記コロに対する圧胴及び版胴の位置関係を変
更させ、それによって圧胴の回転軸線からそのテーパー
部がコロのテーパー状円周部と接する地点までの半径方
向距離及び版胴の回転軸線からそのテーパー部がコロの
テーパー状円周部と接する地点までの半径方向距離を異
ならせることにより、圧胴と版胴の間のギャップを変更
することもできる。
更に、前記版胴に対する圧胴の位置を左右方向に位置ず
れさせて前記コロに対する圧胴及び版胴の位置関係を変
更させ、それによって圧胴の回転軸線からそのテーパー
部がコロのテーパー状円周部と接する地点までの半径方
向距離及び版胴の回転軸線からそのテーパー部がコロの
テーパー状円周部と接する地点までの半径方向距離を異
ならせることにより、圧胴と版胴の間のギャップを変更
することもできる。
【００１３】本発明の印刷機の印圧調整方法によれば、
品質低下の原因となるギヤを使用しないため、高品質の
印刷物を得ることができる。
品質低下の原因となるギヤを使用しないため、高品質の
印刷物を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図５乃至図６は、本発明の印刷機
の印圧調整機構の第１の実施態様を示す。図５及び図６
に示すように、本発明の印刷機の印圧調整機構は、両端
にテーパー部５を備える版胴１と、両端にテーパー部６
を備える圧胴２と、前記版胴１及び圧胴２の回転軸と直
角方向の軸の回りを従動回転するコロ７であってその上
下の周縁部にテーパー状円周部８を有する少なくとも１
つのコロ７を備える。前記版胴１と圧胴２は印刷基材
（図示せず）を挟んで対向せしめられ、コロ７は版胴１
及び圧胴２の左右の一方の側または左右両側に配置され
る。各コロ７の左右方向の位置は、例えばコロ７の従動
軸の軸受けの周囲に軸受けと同軸に設けたピニオンをラ
ックに沿って回転移動させて軸受けの位置をさせること
により、変えることができるように構成されている。こ
の手段によって各コロの位置は変更され、図６（ａ）に
示すように、コロ７のテーパー状円周部８は版胴１のテ
ーパー部５及び圧胴２のテーパー部６にそれぞれ圧接さ
れている。このコロ７の存在によって版胴１と圧胴２の
間の所望のギャップが維持され、且つコロ７を介して圧
胴１から版胴２へ動力が伝達される。尚、図６において
９は加圧機構を示す。
の印圧調整機構の第１の実施態様を示す。図５及び図６
に示すように、本発明の印刷機の印圧調整機構は、両端
にテーパー部５を備える版胴１と、両端にテーパー部６
を備える圧胴２と、前記版胴１及び圧胴２の回転軸と直
角方向の軸の回りを従動回転するコロ７であってその上
下の周縁部にテーパー状円周部８を有する少なくとも１
つのコロ７を備える。前記版胴１と圧胴２は印刷基材
（図示せず）を挟んで対向せしめられ、コロ７は版胴１
及び圧胴２の左右の一方の側または左右両側に配置され
る。各コロ７の左右方向の位置は、例えばコロ７の従動
軸の軸受けの周囲に軸受けと同軸に設けたピニオンをラ
ックに沿って回転移動させて軸受けの位置をさせること
により、変えることができるように構成されている。こ
の手段によって各コロの位置は変更され、図６（ａ）に
示すように、コロ７のテーパー状円周部８は版胴１のテ
ーパー部５及び圧胴２のテーパー部６にそれぞれ圧接さ
れている。このコロ７の存在によって版胴１と圧胴２の
間の所望のギャップが維持され、且つコロ７を介して圧
胴１から版胴２へ動力が伝達される。尚、図６において
９は加圧機構を示す。
【００１５】印圧を調整する場合、例えばギャップを広
げる場合には、図６（ｂ）に示すようにコロ７を前記し
た手段によって版胴１、圧胴２に対して両者間のギャッ
プ内方へ移動する。この動作により、圧胴１と版胴２の
速度差を変えることなくギャップを広げることができ、
且つコロ７を介して圧胴１から版胴２へ動力が伝達する
ことができる。
げる場合には、図６（ｂ）に示すようにコロ７を前記し
た手段によって版胴１、圧胴２に対して両者間のギャッ
プ内方へ移動する。この動作により、圧胴１と版胴２の
速度差を変えることなくギャップを広げることができ、
且つコロ７を介して圧胴１から版胴２へ動力が伝達する
ことができる。
【００１６】図７は、本発明の印刷機の印圧調整機構の
第２の実施態様を示す。この第２の実施態様は、印刷基
材の厚みが大きく変わると印刷基材の送り速度と版胴の
周速の差が大きくなり、印刷ズレを引き起こす問題を解
消するものである。
第２の実施態様を示す。この第２の実施態様は、印刷基
材の厚みが大きく変わると印刷基材の送り速度と版胴の
周速の差が大きくなり、印刷ズレを引き起こす問題を解
消するものである。
【００１７】前記の印刷ズレを解消するため、図７
（ａ）に示すように、版胴１と圧胴２が左右にズレなく
対向している状態から図７（ｂ）に示すように版胴１ま
たは圧胴２の一方または両者を回転軸の方向に移動する
ことで版胴１と圧胴２の間のギャップと周速差を同時に
調整して、図７（ａ）に示す厚い印刷基材１０から図７
（ｂ）に示す薄い印刷基材１１に変更する印圧調整方法
を示す。
（ａ）に示すように、版胴１と圧胴２が左右にズレなく
対向している状態から図７（ｂ）に示すように版胴１ま
たは圧胴２の一方または両者を回転軸の方向に移動する
ことで版胴１と圧胴２の間のギャップと周速差を同時に
調整して、図７（ａ）に示す厚い印刷基材１０から図７
（ｂ）に示す薄い印刷基材１１に変更する印圧調整方法
を示す。
【００１８】次に図８を用いて図７に示す調整方法につ
いて説明する。今、版胴１の外径をｒ、圧胴２の外径を
Ｒとし、圧胴２の回転軸線からテーパー部６のコロ７の
テーパー状円周部８と接する地点までの径（半径方向距
離）及び版胴１の回転軸線からテーパー部５のコロ７の
テーパー状円周部８と接する地点までの径（半径方向距
離）をそれぞれすＲ１、ｒ１とすると、印刷基材１０の
送り速度と版胴２の周速が同速度の場合、以下の関係式
が成り立つ。 ｒω＝（Ｒ＋Ｔ）Ω （１） ｒ１ω＝Ｒ１Ω （２） ここでＴは基材の厚み、ω、Ωはそれぞれ版胴、圧胴の
角速度である。（１）、（２）より Ｔ＝（Ｒ１・ｒ／ｒ１）−Ｒ
いて説明する。今、版胴１の外径をｒ、圧胴２の外径を
Ｒとし、圧胴２の回転軸線からテーパー部６のコロ７の
テーパー状円周部８と接する地点までの径（半径方向距
離）及び版胴１の回転軸線からテーパー部５のコロ７の
テーパー状円周部８と接する地点までの径（半径方向距
離）をそれぞれすＲ１、ｒ１とすると、印刷基材１０の
送り速度と版胴２の周速が同速度の場合、以下の関係式
が成り立つ。 ｒω＝（Ｒ＋Ｔ）Ω （１） ｒ１ω＝Ｒ１Ω （２） ここでＴは基材の厚み、ω、Ωはそれぞれ版胴、圧胴の
角速度である。（１）、（２）より Ｔ＝（Ｒ１・ｒ／ｒ１）−Ｒ
【００１９】ここで、版胴径ｒ、圧胴径Ｒは固定であ
る。一方コロ７及び版胴１と圧胴２の位置関係を変更す
ることでＲ１、ｒ１は独立して調整可能であるので、Ｒ
１、ｒ１を適切に変更することにより任意のＴを得るこ
とができる。以上のことから任意の厚みＴを持つ印刷基
材に対し、圧胴２及び版胴１の回転軸線からコロ７のテ
ーパー状円周部８と接するテーパー部の地点までの径
（半径方向距離）Ｒ１、ｒ１を調整することで版胴１と
圧胴２の間のギャップを変更し、一方印刷基材１０の送
り速度と版胴１の周速を同速に保つことができることが
わかる。
る。一方コロ７及び版胴１と圧胴２の位置関係を変更す
ることでＲ１、ｒ１は独立して調整可能であるので、Ｒ
１、ｒ１を適切に変更することにより任意のＴを得るこ
とができる。以上のことから任意の厚みＴを持つ印刷基
材に対し、圧胴２及び版胴１の回転軸線からコロ７のテ
ーパー状円周部８と接するテーパー部の地点までの径
（半径方向距離）Ｒ１、ｒ１を調整することで版胴１と
圧胴２の間のギャップを変更し、一方印刷基材１０の送
り速度と版胴１の周速を同速に保つことができることが
わかる。
【００２０】印刷基材の厚み調整が終わった段階でギャ
ップの微調整を行う場合は第１の実施態様のごとく微調
整可能であることはいうまでもない。
ップの微調整を行う場合は第１の実施態様のごとく微調
整可能であることはいうまでもない。
【００２１】以上、第１及び第２の実施態様を圧胴を駆
動する例について説明したが、版胴を駆動する場合にも
本発明を適用し得ることは言うまでもない。
動する例について説明したが、版胴を駆動する場合にも
本発明を適用し得ることは言うまでもない。
【００２２】また第１及び第２の実施態様を版胴と圧胴
が上下に配置された所謂インライン型印刷機における印
圧調整機構の例をあげて説明したが本発明はこれに限定
されることなく、図９（ａ）に示すような版胴１と圧胴
２が横に位置するドクターブレード方式あるいは図９
（ｂ）に示すようなツーロール方式にも適用し得ること
は言うまでもない。尚、図９（ａ）において２１はドク
ターブレード、２２はアニックスロール、２３はインキ
皿を示し、図９（ｂ）において２４はファウンテンロー
ルを示す。
が上下に配置された所謂インライン型印刷機における印
圧調整機構の例をあげて説明したが本発明はこれに限定
されることなく、図９（ａ）に示すような版胴１と圧胴
２が横に位置するドクターブレード方式あるいは図９
（ｂ）に示すようなツーロール方式にも適用し得ること
は言うまでもない。尚、図９（ａ）において２１はドク
ターブレード、２２はアニックスロール、２３はインキ
皿を示し、図９（ｂ）において２４はファウンテンロー
ルを示す。
【００２３】また、コロと版胴、圧胴のテーパー部の形
状はギャップの維持、変更と駆動の伝達が可能な種々の
変形が可能である。例えば図１０に示す変形において
は、版胴１に逆テーパー型のテーパー部１５が設けら
れ、圧胴２に逆テーパー型のテーパー部１６が設けら
れ、コロ７は逆テーパー型のテーパー状円周部１８を有
する。
状はギャップの維持、変更と駆動の伝達が可能な種々の
変形が可能である。例えば図１０に示す変形において
は、版胴１に逆テーパー型のテーパー部１５が設けら
れ、圧胴２に逆テーパー型のテーパー部１６が設けら
れ、コロ７は逆テーパー型のテーパー状円周部１８を有
する。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の印刷
機の印圧調整機構は、両端にテーパー部を備える圧胴
と、両端にテーパー部を備える版胴と、前記圧胴及び版
胴の回転軸と直角方向の軸の回りを従動回転するコロで
あってその上下の周縁部にテーパー状円周部を有する少
なくとも１つのコロを備え、前記コロは、前記圧胴及び
版胴の左右の何れか一方の側または左右両側に配置さ
れ、且つ左右方向にその従動軸の位置を変更する手段を
備えるもので、品質低下の原因となるギヤを使用しない
ため、高品質の印刷物を得ることができる。また本発明
の印刷機の印圧調整機構においてはコストアップの要因
となるモータの数を最小限にすることができるため、設
備コストを安くすることができ、従って低コストで印刷
物を得ることができる。
機の印圧調整機構は、両端にテーパー部を備える圧胴
と、両端にテーパー部を備える版胴と、前記圧胴及び版
胴の回転軸と直角方向の軸の回りを従動回転するコロで
あってその上下の周縁部にテーパー状円周部を有する少
なくとも１つのコロを備え、前記コロは、前記圧胴及び
版胴の左右の何れか一方の側または左右両側に配置さ
れ、且つ左右方向にその従動軸の位置を変更する手段を
備えるもので、品質低下の原因となるギヤを使用しない
ため、高品質の印刷物を得ることができる。また本発明
の印刷機の印圧調整機構においてはコストアップの要因
となるモータの数を最小限にすることができるため、設
備コストを安くすることができ、従って低コストで印刷
物を得ることができる。
【図１】従来のギヤタイプの印圧調整機構を示す略側面
図である。
図である。
【図２】従来のギヤタイプの印圧調整機構を示す略正面
図である。
図である。
【図３】ギャップを大きく取りギヤの遊びが大きくなっ
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図４】２つのモーターを備える印圧調整機構の略正面
図である。
図である。
【図５】本発明の第１の実施態様を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施態様の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施態様の説明図である。
【図８】第２の実施態様の原理の説明図である。
【図９】版胴と圧胴が横に配列された印刷機の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】本発明の変形例の略図である。
１ 版胴 ２ 圧胴 ３ モーター ４ モーター ５ 版胴のテーパー部 ６ 圧胴のテーパー部 ７ コロ ８ コロのテーパー状円周部 ９ 加圧機構 １０ 印刷基材 １１ 印刷基材 １５ 版胴の逆テーパー型のテーパー部 １６ 圧胴の逆テーパー型のテーパー部 １８ コロの逆テーパー型のテーパー状円周部
Claims (4)
- 【請求項１】 両端にテーパー部を備える圧胴と、両端
にテーパー部を備える版胴と、前記圧胴及び版胴の回転
軸と直角方向の軸の回りを従動回転するコロであってそ
の上下の周縁部にテーパー状円周部を有する少なくとも
１つのコロを備え、前記コロは、前記圧胴及び版胴の左
右の何れか一方の側または左右両側に配置され、且つ左
右方向にその従動軸の位置を変更する手段を備えること
を特徴とする印刷機の印圧調整機構。 - 【請求項２】 圧胴及び版胴のテーパー部が逆テーパー
型に形成され、コロはテーパー状円周部が逆テーパー型
に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印
刷機の印圧調整機構。 - 【請求項３】 請求項１に記載の印刷機の印圧調整機構
を用い、各コロの従動軸の位置を変更してコロのテーパ
ー状円周部を圧胴及び版胴のテーパー部に押しつける位
置を変更することにより、圧胴と版胴の間のギャップを
変更することを特徴とする印刷機の印圧調整方法。 - 【請求項４】 更に、前記版胴に対する圧胴の位置を左
右方向に位置ずれさせて前記コロに対する圧胴及び版胴
の位置関係を変更させ、それによって圧胴の回転軸線か
らそのテーパー部がコロのテーパー状円周部と接する地
点までの半径方向距離及び版胴の回転軸線からそのテー
パー部がコロのテーパー状円周部と接する地点までの半
径方向距離を異ならせることにより、圧胴と版胴の間の
ギャップを変更することを特徴とする請求項３に記載の
印刷機の印圧調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316428A JP2002120350A (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | 印刷機の印圧調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316428A JP2002120350A (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | 印刷機の印圧調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120350A true JP2002120350A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18795378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000316428A Withdrawn JP2002120350A (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | 印刷機の印圧調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105468B1 (ko) * | 2007-08-22 | 2012-01-13 | 주식회사 엘지화학 | 롤 프린팅 장치용 인쇄롤 |
-
2000
- 2000-10-17 JP JP2000316428A patent/JP2002120350A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105468B1 (ko) * | 2007-08-22 | 2012-01-13 | 주식회사 엘지화학 | 롤 프린팅 장치용 인쇄롤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070928 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080818 |