JP3222879U - スラブ用スリーブ及びスリーブセット - Google Patents

Abstract

【目的】スラブ用スリーブを設置する際に、スリーブと配管等との間に生ずる隙間を確実に塞ぐことができ、上階からの安全な施工が可能であり、さらに作業効率を向上させることができるスラブ用スリーブ及びこのスラブ用スリーブを含むスリーブセットを提供する。【解決手段】スラブに設置され、上階と下階との間に管路を形成させるスリーブ１であって、筒体の内側に突出された内爪３を少なくとも３つ備え、それぞれの内爪は、筒体の長手方向における同じ高さ位置に設けられた構成。【選択図】図１

Description

本考案は、ビル建設などにおいてコンクリートスラブを打設する際に、設備配管や電気配線等を通すための管路を確保するために用いられるスリーブに関し、詳しくは、設備配管や電気配線等をスリーブに通した後、そこに生じた隙間を埋める作業について作業効率を高め、コストを削減することができるスリーブ及びこれを含むスリーブセットに関する。

従来から、ビル建設などにおいてコンクリートスラブを打設する際に、設備配管や電気配線等（以下、「配管等」という。）を通すための管路（透孔）を確保するため、スリーブが用いられている。中でも、スラブ用スリーブは、床スラブ、屋根スラブ又は基礎スラブ等に設置され、上階と下階、屋上と下階又は上階と基礎空間等との間に配管等を通すためのスリーブである。

スラブにスリーブを設置する場合、スリーブとこれに挿通された配管等の間に隙間が生じ得る。この隙間の処理については、上下階等への火災による延焼防止のため消防法等によって規制が設けられており、この隙間をモルタルで埋めることが一般的である。しかし、単にモルタルをスリーブに流し込んだのでは階下に漏れる可能性があるため、モルタルを流し込む前の作業として、スリーブの底に該当する部分に穴埋め用の当て板等を設置する必要がある。

非特許文献１に記載の技術は、本出願人が製造販売するＡパット（Ａ−ＰＡＴ）という商品名の製品を使用した技術である。
前記Ａパットは、配管等が挿通される開口が切り込みによって形成されたアルミ製のシートであり、片面に粘着層が形成されている。スリーブに配管等が挿通された状態において、下階からＡパットを配管に差し込み、天井面に圧着することによって、スリーブの底部開口を塞ぐ構成である。これにより、スリーブ内に上階からモルタルを流し込んだとしても、モルタルが下階に漏れることを防ぐことができる。

しかし、非特許文献１に記載の技術では、下階からＡパットの設置を行う必要があり、作業員が脚立や立ち馬に乗り、常に天井を向いた上向きの姿勢で作業しなくてはならず、転落や落下等の危険を伴う高所での作業を不安定な姿勢で強いられるという問題があった。
また、Ａパットの設置は下階から行い、モルタルの流入は上階から行うというように、上下階での作業が必要となり、作業効率がよくないという問題があった。

株式会社アカギ、２０１８ アカギ総合カタログ、３１９頁

そこで、本考案の課題は、スラブ用スリーブを設置する際に、スリーブと配管等との間に生ずる隙間を確実に塞ぐことができ、上階からの安全な施工が可能であり、さらに作業効率を向上させることができるスラブ用スリーブ及びこのスラブ用スリーブを含むスリーブセットを提供することにある。

上記課題を解決する本考案は、下記構成を有する。
１．スラブに設置され、上階と下階との間に管路を形成させるスリーブであって、
筒体の内側に突出された内爪を少なくとも３つ備え、
それぞれの内爪は、筒体の長手方向における同じ高さに設けられたこと特徴とするスリーブ。

２．内爪が、平板状の形状であり、その面はスリーブの長手方向に直交する方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。

３．内爪の数が３つであり、筒体の下端に設けられ、筒体の円周上に等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ。

４．請求項１〜３のいずれかに記載のスリーブと、
前記スリーブの内爪に載置され、平板がリング形状に形成されたリング部材と、
前記リング部材の上から施工され、スリーブとこれに挿通される配管等との間に生ずる隙間を埋める閉塞部材と、
から構成されることを特徴とするスリーブセット。

５．リング部材の外周は、スリーブの内周と略同一の径であり、
リング部材の内周は、スリーブに挿通される配管等の外周と略同一の径であることを特徴とする請求項４に記載のスリーブセット。

６．閉塞部材は、金属材料で形成されたシート状の形態であり、一方の面には粘着層が設けられた構成であることを特徴とする請求項４又は５に記載のスリーブセット。

７．閉塞部材は、リング形状であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のスリーブセット。

８．閉塞部材は、内周側に切込みが設けられた構成であることを特徴とする請求項６又は７に記載のスリーブセット。

９．閉塞部材は、外周側に切込みが設けられた構成であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のスリーブセット。

前記１に示す考案によれば、筒体の内側に３つの内爪備えた構成であり、これらの内爪を使用して、スリーブを設置した上階から穴埋めの作業を行うことができる。
詳しくは、内爪を使用して、スリーブと配管等との間に生じた隙間を埋める既存の閉塞材料又は後述するリング部材や閉塞部材を取り付けることができ、この隙間を確実に塞ぐことができる。更に、閉塞材料等の取り付け作業は、スリーブを設置した上階から行うことができ、下階からの作業を必要としないため、施工の安全性を大幅に向上させることができる。

また、この閉塞材料等の取り付けからモルタルを流し込む作業に至るまで、全ての作業を上階から行うことができるため、作業効率を向上させることができると共に、この作業効率向上によって工期を短縮することができ、コストを抑えることもできる。
更にまた、それぞれの内爪は、筒体の長手方向における同じ高さ位置に設けられる構成であるため、既存の閉塞材料等をフロアと平行に取り付けることができるので、スリーブと配管等との間に生じた隙間を確実に塞ぐことができる。

前記２に示す考案によれば、内爪が平板状の形状であり、しかも平板の面はスリーブの長手方向に直交する方向と平行、即ちフロアと平行であるため、既存の平板状・シート状の閉塞材料等を、フロアと平行に取り付けることができる。これにより、簡単かつ確実に施工を行うことができ、スリーブと配管等との間に生じた隙間を確実に塞ぐことができる。

前記３に示す考案によれば、内爪の数を３つとすることで、最小限の構成で確実な隙間の閉塞作業が可能であり、かつ、材料コスト・生産コストを低減させることができる。

前記４に示す考案によれば、前記１〜３に記載のスリーブに加え、リング部材と閉塞部材を組み合わせたスリーブセットを提供することにより、簡単かつ確実に、隙間の閉塞作業を行うことができる。
これを詳述すると、内爪にリング部材を設置し、この上から閉塞部材を取り付ける構成であり、リング部材は、閉塞部材を取り付ける基材であり、閉塞部材の脱落等施工不良を防止することができ、リング部材により確実に取り付けられた閉塞部材により、スリーブと配管等との間に生じた隙間を確実に塞ぐことができる。
しかも、隙間の閉塞作業からモルタルの流し込み作業に至るまで、一連の作業をすべて上階から行うことができ、施工の安全性と作業効率を大幅に向上させることができる。

前記５に示す考案によれば、リング部材の構成について、外周をスリーブの内周と略同一の径とし、内周をスリーブに挿通される配管等の外周と略同一の径とすることで、このリング部材の設置は極めて簡単な作業で済まさせる。また、このリング部材を内爪の上に載置するという簡単な作業だけで、スリーブと配管等との間に生ずる隙間を大まかに塞ぐことができる。
このリング部材をベースとして、閉塞部材を取り付ければ、スリーブと配管等との間に生ずる隙間を確実に塞ぐことができる。

前記６に示す考案によれば、閉塞部材の構成として、金属製とすることで防火性を有し、シート状に形成されると共に一方の面には粘着層が設けられた構成とすることで、施工性を著しく向上させると共に、スリーブに対して確実に取り付けられ、この上からモルタルが充填されたとしても下方に脱落する等の問題を防止・抑制することができる。

前記７〜９に示す考案によれば、閉塞部材のスリーブへの取り付け、とりわけリング部材の上からの取り付けを簡単かつ確実に施工することができる。
また、閉塞部材の内周側及び／又は外周側に切り込みが設けられた構成により、円筒形であるスリーブや配管等への取り付けが容易となり、かつ隙間を確実に閉塞させるよう施工することができる。

本考案に係るスリーブの一実施例を示す（１）斜視図及び（２）ａ−ａ断面斜視図 本考案に係るスリーブの一実施例を示す（１）〜（４）４面図及び（５）ｂ−ｂ断面図 内爪の形成手段の一実施例を示す概略部分断面図 内爪の形成手段の他の実施例を示す概略部分断面図 リング部材の一実施例を示す平面図 閉塞部材の一実施例を示す平面図 本考案に係るスリーブセットの施工状態を表す概略部分断面図

添付の図面に従って、本考案に係るスリーブ及びスリーブセットを詳細に説明する。
図１は、本考案に係るスリーブ（以下、単に「スリーブ」ともいう。）１の一実施例を表す（１）斜視図及び（２）ａ−ａ断面斜視図、図２は、スリーブ１の一実施例を表す４面図（（１）正面図、（２）平面図、（３）左側面図、（４）底面図）及び（５）ｂ−ｂ断面図である。

図１〜２に示されるように、スリーブ１は、筒体２と内爪３によって構成され、支持脚４を設けてもよい。

筒体２は、公知公用のスリーブとして一般的な筒型の形状であればよく、その形状に限定はない。図では、円筒形であるが、四角形やその他の多角形など角型の筒体を採用してもよい。
筒体２を形成する材料についても限定はないが、消防法や建築基準法等によって求められる防火性能を考慮すると、アルミニウムやステンレスなどの金属製であることが好ましい。

筒体２には、筒体２の内側２１に向かって突出する内爪３が設けられる。
図２に示されるように、内爪３は、筒体２の下端２４に少なくとも３つ設けられ、４つ以上の内爪２を設けてもよい。なお、図１〜２では、内爪３が筒体２の下端２４に設けられた構成であるが、この位置に限定されるものではなく、例えば、下端２４から数センチ高い位置に設けてもよく、上端２３と下端２４の中間位置に設けてもよい。

図１〜２にも示されるように、この複数設けられたそれぞれの内爪３は、筒体２の長手方向における同じ高さ位置に設けられる。この構成を採用することによって、既存の閉塞材料や、後述するリング部材５、閉塞部材６をフロアと平行に取り付けることができ、スリーブ１と配管Ｐ等との間に生じた隙間Ｇを確実に塞ぐことができる。

また、内爪３は、図２（２）平面図又は（４）底面図に示されるように、筒体２の円周上に等間隔で配置されることが好ましい。

内爪３の形状について、少なくとも筒体２の内側２１に突出している部分（突出部３１）は平板状の形状であり、その平面はスリーブ１の長手方向に直交する方向、即ち、スラブを打設する前の段階においてスリーブを型枠等に固定する際に、突出部３１の平面はフロアの平面と平行であることが好ましい。この構成を採用することによって、既存の平板状・シート状の閉塞材料や、後述するリング部材５及び／又は閉塞部材６をフロアと平行に取り付けることができ、簡単かつ確実に施工によって、スリーブ１と配管Ｐ等との間に生じた隙間Ｇを確実に塞ぐことができる。

内爪３を、筒体２に取り付ける手段について、図３及び図４に従って説明する説明する。
図３は、内爪３の形成手段の一実施例を示す概略部分断面図であり、図４は、内爪３の形成手段の他の実施例を示す概略部分断面図である。

図３に示される構成では、内爪３の基部３２が、筒体２の外側２２の面に取り付けられ、突出部３１が、筒体２の下端２４を潜って内側２１に突出した構成である。この構成の場合、内爪３の形状は、細長い平板を直角に折り曲げ、Ｌ字型に形成した形状である。

図４に示される構成では、内爪３の基部３２が、筒体２の内側２１の面に取り付けられ、突出部３１が、筒体２の内側２１に突出した構成である。図３に示される構成と同様に、内爪３の形状は、細長い平板を直角に折り曲げ、Ｌ字型に形成した形状である。
図３及び図４に示される構成は共に、基部３２を筒体２の外側２２又は内側２１に取り付ける構成について限定はなく、公知公用の取り付け手段を採用することができる。例えば、鋲打ち（かしめる）、圧着、螺子止め、ろう接、溶接その他の公知公用の取り付け固定手段を挙げることができる。

スリーブ１には、支持脚４を設けることができる。
支持脚４は、スラブをコンクリート打設する際に使用する型枠等に、スリーブ１を固定するための部材である。
支持脚４の形状や材料に限定はなく、公知公用のスリーブ支持脚を特別の制限無く採用することができる。

図１及び図２に示されるとおり、支持脚４は、細長い平板を折り曲げＬ字型に形成した構成を採用することができる。また、支持脚４を型枠に固定するため、釘やネジ用の透孔を設けることが好ましい。ただし、この透孔を用いずに、溶接等その他の公知公用の固定手段を採用してもよい。

上述の通り、スリーブ１は、内爪３が設けられることによって、スリーブ１と配管Ｐ等の間に生ずる隙間Ｇを塞ぐための閉塞材料を取り付けることができる。閉塞材料は既存のものでよく、これによって隙間Ｇを閉塞し、スリーブ１にモルタルを流し込んだとしても下階に漏れ出すことを防ぐことができる。

一方で、施工の容易性や確実性を向上させるため、スリーブ１と共に、リング状部材５及び閉塞部材６とを使用して、スリーブセットＳを提供することもできる。これらのリング状部材５及び閉塞部材６は、スリーブ１に適合する構成であり、これらを組み合わせて施工することで、簡単かつ確実に隙間Ｇの閉塞作業を行うことができる。

リング部材５は、図５に示されるように、平板をリング形状に形成した部材である。ただし、形状に限定があるわけではなく、例えば、スリーブ１の筒体が円筒形ではなく角筒形である場合には、そのスリーブ形状に対応した角形状に形成することができる。

また、リング部材５の内周５１は、スリーブ１に挿通される配管Ｐ等の外周と略同一の径であり、リング部材５の外周５２は、スリーブ１の筒体２の内周と略同一の径であることが好ましい。この構成により、リング部材５の設置は極めて簡単な作業で済ませることができる。即ち、リング部材５を内爪３の上に載置するという簡単な作業だけで、スリーブ１と配管Ｐ等との間に生ずる隙間Ｇを大まかに塞ぐことができる。

このリング部材５は、後述する閉塞部材６を取り付けるための基材となる部材であり、閉塞部材６と共に使用することで、スリーブ１と配管Ｐ等との間に生ずる隙間Ｇを確実に塞ぐことができる。

リング部材５の材質に限定はないが、筒体２と同様に、消防法や建築基準法等によって求められる防火性能を考慮すると、アルミニウムやステンレスなどの金属製であることが好ましい。また、リング部材５の上には後述する閉塞部材６が取り付けられるので、一定の強度や保形性を有することが好ましく、この点でもアルミニウムやステンレスなどの金属製であることが好ましい。

閉塞部材６は、リング部材５の上から施工され、スリーブ１とこれに挿通される配管Ｐ等との間に生ずる隙間Ｇを埋める部材である。
閉塞部材６は、金属材料で形成されたシート状の形態であり、一方の面には粘着層が設けられた構成であることが好ましい。この構成は、既存の閉塞材料（例えば、株式会社アカギ製の「Ａパット」。）と同様である。粘着層は、剥離紙によって保護されており、施工時にはこの剥離紙を剥がすことによって粘着層を露出させ、スリーブ１の筒体２、リング部材５及び／又は配管Ｐ等と接着・圧着させることができる。

また、金属材料で形成されたシート状の形態とすることで、防火性を有すると共に、任意の形状に変形し易く、施工の際に隙間Ｇを閉塞するために自在に形を変えることができるという利点がある。なお、防火性、変形容易性、軽量、低コスト等の理由により、金属材料として、アルミニウムを用いることが好ましい。
この構成により、施工性を著しく向上させると共に、閉塞部材６がスリーブ１等に対して確実に取り付けられ、この上からモルタルが充填された場合でも、下方に脱落する等の問題を防止・抑制することができる。

図６は、閉塞部材６の一実施例を示す平面図である。内周６１には、配管Ｐ等が挿通されて接着・圧着され、外周６２は筒体２の内側２１に接着・圧着される。
図６に示されるように、内周６１及び／又は外周６２には、内周側切込み６１ａ及び／又は外周側切込み６２ａが形成されることが好ましい。この構成により、円筒形であるスリーブ１や配管Ｐ等への取り付けが容易となり、スリーブ１等の各種形状やサイズに対応することができ、隙間Ｇを確実に閉塞させるよう施工することができる。

次に、図７に従ってスリーブセットＳの施工方法及び施工手順について説明する。

最初に、スリーブ１を設置する。
スリーブ１は、床スラブ等を形成するためのコンクリート型枠に設置する。具体的には、スリーブ１を型枠の上に載置し、支持脚４を介して型枠に固定する。

次に、スラブを形成するために、前記コンクリート型枠にコンクリートを打設する。ただし、このコンクリート打設のタイミングは工程によって異なる場合があり、後述する工程（スリーブ１に配管Ｐを挿通させる工程や、リング部材５等を取り付ける工程等。）の後に行うこと場合もある。

次に、スリーブ１に配管Ｐ等を挿通する。この状態において、スリーブ１と配管Ｐとの間には、隙間Ｇが生じている。
次に、スリーブ１の内爪３に、上階側からリング部材５を設置する。単に、内爪３に載置すればよく、内爪３との固定の要否は問わない。なお、このリング部材５の設置は、前述したスリーブ１に配管Ｐ等を挿通する作業と前後してもよい。

次に、スリーブ１内に閉塞部材６を取り付ける。
前述のとおり、閉塞部材６は、片面に粘着層を有するアルミシート等の金属シートであり、剥離紙を剥がして粘着層を露出した状態で、この粘着層をリング部材５に接着・圧着する。かかる作業も、上階からの作業となる。

また、閉塞部材６の内周６１は、配管Ｐ等の外周に粘着層を用いて接着・圧着し、外周６２は筒体２の内側２１に粘着層を用いて接着・圧着する。図６に示されるように、閉塞部材６が、内周側切込み６１ａ及び／又は外周側切込み６２ａを有する構成であれば、それぞれの切込みを使って配管Ｐの外周及び／又は筒体２の内側に接着・圧着する。

ここまでの施工により、筒体２と配管Ｐ等との間に生じていた隙間Ｇは、リング部材５及び閉塞部材６によって塞がれたことになる。
この後、スリーブ１の上端２３からモルタルＭを流し込めば、スリーブ１内にモルタルＭが充填される。この状態を、図７に示す。

このように、スリーブ１の設置、配管Ｐ等の挿通、リング部材５の設置及び閉塞部材６の取り付けという全ての工程は、スリーブ１を設置する上階側からの作業であり、下階側からの作業を必要としない。
これにより、下階からの危険な作業は必要とせず、施工の安全性を大幅に向上させることができる。また、全ての作業を上階から行うことができるため、作業効率を大幅に向上させることができる。

１ スリーブ
２ 筒体
２１ 内側
２２ 外側
２３ 上端
２４ 下端
３ 内爪
３１ 突出部
３２ 基部
４ 支持脚
５ リング部材
５１ 内周
５２ 外周
６ 閉塞部材
６１ 内周
６１ａ 内周側切込み
６２ 外周
６２ａ 外周側切込み
Ｓ スリーブセット
Ｐ 配管
Ｇ 隙間
Ｍ モルタル

Claims (9)

1. スラブに設置され、上階と下階との間に管路を形成させるスリーブであって、
   筒体の内側に突出された内爪を少なくとも３つ備え、
   それぞれの内爪は、筒体の長手方向における同じ高さ位置に設けられたこと特徴とするスリーブ。
2. 内爪が、平板状の形状であり、その面はスリーブの長手方向に直交する方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
3. 内爪の数が３つであり、筒体の下端に設けられ、筒体の円周上に等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のスリーブと、
   前記スリーブの内爪に載置され、平板がリング形状に形成されたリング部材と、
   前記リング部材の上から施工され、スリーブとこれに挿通される配管等との間に生ずる隙間を埋める閉塞部材と、
   から構成されることを特徴とするスリーブセット。
5. リング部材の外周は、スリーブの内周と略同一の径であり、
   リング部材の内周は、スリーブに挿通される配管等の外周と略同一の径であることを特徴とする請求項４に記載のスリーブセット。
6. 閉塞部材は、金属材料で形成されたシート状の形態であり、一方の面には粘着層が設けられた構成であることを特徴とする請求項４又は５に記載のスリーブセット。
7. 閉塞部材は、リング形状であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のスリーブセット。
8. 閉塞部材は、内周側に切込みが設けられた構成であることを特徴とする請求項６又は７に記載のスリーブセット。
9. 閉塞部材は、外周側に切込みが設けられた構成であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のスリーブセット。
   
   
   

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