JP3221977B2 - ライトガイドの製造方法 - Google Patents
ライトガイドの製造方法Info
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- JP3221977B2 JP3221977B2 JP14100693A JP14100693A JP3221977B2 JP 3221977 B2 JP3221977 B2 JP 3221977B2 JP 14100693 A JP14100693 A JP 14100693A JP 14100693 A JP14100693 A JP 14100693A JP 3221977 B2 JP3221977 B2 JP 3221977B2
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- light guide
- glass tube
- optical fiber
- light
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光源側の末端の耐熱性
を向上させて、観察する対象物を高輝度で照明すること
を可能としたライトガイドの製造方法に関する。
を向上させて、観察する対象物を高輝度で照明すること
を可能としたライトガイドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に図６に示すようにファイバスコー
プ１には、観察対象物２を照明する光源３からの光を導
くライトガイド４が内蔵されている。このライトガイド
４にあっては、その光が入射される末端５に光源（ラン
プ）３の光が集光されるため、末端５が極めて高温とな
り、例えば有機系の接着剤が使用されていれば、これが
熱によって変質し、ライトガイドの光源側末端５が破損
することがあった。なお図中６はイメージガイド、７は
その末端、８はカメラ等である。
プ１には、観察対象物２を照明する光源３からの光を導
くライトガイド４が内蔵されている。このライトガイド
４にあっては、その光が入射される末端５に光源（ラン
プ）３の光が集光されるため、末端５が極めて高温とな
り、例えば有機系の接着剤が使用されていれば、これが
熱によって変質し、ライトガイドの光源側末端５が破損
することがあった。なお図中６はイメージガイド、７は
その末端、８はカメラ等である。
【０００３】そのため、図７ないし図９に示すように、
従来光源集光位置９をライトガイド４の末端５からずら
して加熱されないようにしたり、末端５に石英ロッド１
０を接続したり、末端を低融点ガラスや無機系の接着剤
を使用して加工した部分１１として耐熱性を高めたりし
ている。
従来光源集光位置９をライトガイド４の末端５からずら
して加熱されないようにしたり、末端５に石英ロッド１
０を接続したり、末端を低融点ガラスや無機系の接着剤
を使用して加工した部分１１として耐熱性を高めたりし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライト
ガイド４の末端５に対する光源集光位置９をずらせば末
端温度は低下するが、入射光が少なくなる。また石英ロ
ッド１０を用いると、接続点１２を通過する光がロス
し、低融点ガラスや無機系の接着剤を使用した場合には
ライトガイドファイバの充填率が低下し、入射効率が低
下することや、熱膨張率の違いから加工時等に端末部が
破損したりする不都合があった。
ガイド４の末端５に対する光源集光位置９をずらせば末
端温度は低下するが、入射光が少なくなる。また石英ロ
ッド１０を用いると、接続点１２を通過する光がロス
し、低融点ガラスや無機系の接着剤を使用した場合には
ライトガイドファイバの充填率が低下し、入射効率が低
下することや、熱膨張率の違いから加工時等に端末部が
破損したりする不都合があった。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、観察される対象物の照明を高輝度で行なうことがで
きるライトガイドの製造方法を提供することを目的とす
る。
で、観察される対象物の照明を高輝度で行なうことがで
きるライトガイドの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、複数本の光
ファイバを束ね、その一方の端部を該光ファイバと同じ
熱膨張係数の材料からなるガラス管に挿通し、該ガラス
管の中間部分にヒータを巻き付け、該中間部分を前記光
ファイバおよび前記ガラス管が溶融するまで加熱し、前
記ガラス管の一方の端部を前記光ファイバの光軸方向に
引っ張って、前記光ファイバおよび前記ガラス管を延伸
するライトガイドの製造方法によって解決できる。
ファイバを束ね、その一方の端部を該光ファイバと同じ
熱膨張係数の材料からなるガラス管に挿通し、該ガラス
管の中間部分にヒータを巻き付け、該中間部分を前記光
ファイバおよび前記ガラス管が溶融するまで加熱し、前
記ガラス管の一方の端部を前記光ファイバの光軸方向に
引っ張って、前記光ファイバおよび前記ガラス管を延伸
するライトガイドの製造方法によって解決できる。
【０００７】
【作用】本発明のライトガイドの製造方法にあっては、
光ファイバを挿通したガラス管を加熱し、このガラス管
を延伸することにより、光ファイバが相互に融着すると
同時にガラス管とも融着一体化したものとなる。このた
め、ライトガイドの端末は、極めて耐熱性に富むものと
なり、高照度の光源光の入射に耐え、観察対象物の高輝
度の照明が可能となる。
光ファイバを挿通したガラス管を加熱し、このガラス管
を延伸することにより、光ファイバが相互に融着すると
同時にガラス管とも融着一体化したものとなる。このた
め、ライトガイドの端末は、極めて耐熱性に富むものと
なり、高照度の光源光の入射に耐え、観察対象物の高輝
度の照明が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のライトガイドの製造方法につ
いて説明する。図１ないし図３は、この実施例のライト
ガイドの製造方法の一例を工程順に示すものである。図
１において符号２１はライトガイドを構成する光ファイ
バであり、２２は光ファイバ２１と同じ熱膨張率を有す
るガラスから作られたガラス管である。通常、光ファイ
バ２１が石英からなるものであれば石英管が、多成分ガ
ラスからなるものであれば、多成分ガラス管が用いられ
る。
いて説明する。図１ないし図３は、この実施例のライト
ガイドの製造方法の一例を工程順に示すものである。図
１において符号２１はライトガイドを構成する光ファイ
バであり、２２は光ファイバ２１と同じ熱膨張率を有す
るガラスから作られたガラス管である。通常、光ファイ
バ２１が石英からなるものであれば石英管が、多成分ガ
ラスからなるものであれば、多成分ガラス管が用いられ
る。
【０００９】まず、複数本の光ファイバ２１…を束ね、
その一方の端部（光源側となる端部）を図１に示すよう
にガラス管２２に挿通する。ついで、図２に示すように
このガラス管２２の両端部を２つの固定具２３，２３で
それぞれ固定し、２つの固定具２３，２３の中間部分に
ヒータ２４を巻き付け、この中間部分を光ファイバ２１
およびガラス管２２が溶融するまで加熱し、かつ一方の
固定具２３を図２中矢印方向（光ファイバ２１の光軸方
向）に軽く引っ張って延伸する。
その一方の端部（光源側となる端部）を図１に示すよう
にガラス管２２に挿通する。ついで、図２に示すように
このガラス管２２の両端部を２つの固定具２３，２３で
それぞれ固定し、２つの固定具２３，２３の中間部分に
ヒータ２４を巻き付け、この中間部分を光ファイバ２１
およびガラス管２２が溶融するまで加熱し、かつ一方の
固定具２３を図２中矢印方向（光ファイバ２１の光軸方
向）に軽く引っ張って延伸する。
【００１０】この操作により、上記中間部分において、
光ファイバ２１…が相互に融着すると同時にガラス管２
２とも融着一体化し、図３に示すような状態となる。つ
いで、このガラス管２２を切断線２５で切断し、研磨す
ると、図４に示すような末端がガラス管２２で覆われ、
かつ融着一体化したライトガイド２６が得られる。
光ファイバ２１…が相互に融着すると同時にガラス管２
２とも融着一体化し、図３に示すような状態となる。つ
いで、このガラス管２２を切断線２５で切断し、研磨す
ると、図４に示すような末端がガラス管２２で覆われ、
かつ融着一体化したライトガイド２６が得られる。
【００１１】このようなライトガイドの製造方法では、
加熱して融着一体化する際の加熱，延伸条件を制御する
ことで、細径のライトガイドバンドルの端末の加工も可
能になる。
加熱して融着一体化する際の加熱，延伸条件を制御する
ことで、細径のライトガイドバンドルの端末の加工も可
能になる。
【００１２】また、上記のようなライトガイドの製造方
法によって得られるライトガイドは、図５に示すように
フェルール２７に取付けガラス管２２より熱の影響の少
ない後方の部分２８において接着剤やかしめによって固
定して扱い易くすることもできる。
法によって得られるライトガイドは、図５に示すように
フェルール２７に取付けガラス管２２より熱の影響の少
ない後方の部分２８において接着剤やかしめによって固
定して扱い易くすることもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のライトガ
イドの製造方法は、複数本の光ファイバを束ね、その一
方の端部を該光ファイバと同じ熱膨張係数の材料からな
るガラス管に挿通し、該ガラス管の中間部分にヒータを
巻き付け、該中間部分を前記光 ファイバおよび前記ガラ
ス管が溶融するまで加熱し、前記ガラス管の一方の端部
を前記光ファイバの光軸方向に引っ張って、前記光ファ
イバおよび前記ガラス管を延伸するから、本発明によっ
て得られるライドガイドは、その末端部分が融着一体化
しており接着剤を使用することなく、形成されているの
で、耐熱性は使用ガラスの融点までと高く、透明性がよ
いので、最も効率のよい入射条件で光源の光が入射さ
れ、観察対象物を高輝度で照明することができる。ま
た、本発明によれば、小径のライトガイドも容易に得ら
れる。
イドの製造方法は、複数本の光ファイバを束ね、その一
方の端部を該光ファイバと同じ熱膨張係数の材料からな
るガラス管に挿通し、該ガラス管の中間部分にヒータを
巻き付け、該中間部分を前記光 ファイバおよび前記ガラ
ス管が溶融するまで加熱し、前記ガラス管の一方の端部
を前記光ファイバの光軸方向に引っ張って、前記光ファ
イバおよび前記ガラス管を延伸するから、本発明によっ
て得られるライドガイドは、その末端部分が融着一体化
しており接着剤を使用することなく、形成されているの
で、耐熱性は使用ガラスの融点までと高く、透明性がよ
いので、最も効率のよい入射条件で光源の光が入射さ
れ、観察対象物を高輝度で照明することができる。ま
た、本発明によれば、小径のライトガイドも容易に得ら
れる。
【図１】 本発明のライトガイドの製造方法の第１の工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図２】 本発明のライトガイドの製造方法の第２の工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図３】 本発明のライトガイドの製造方法の第３の工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図４】 本発明のライトガイドの製造方法で得られた
ライトガイド端末の概略断面図である。
ライトガイド端末の概略断面図である。
【図５】 本発明のライトガイドの製造方法で得られた
ライトガイドをフェルールに取付けた状態を示す断面図
である。
ライトガイドをフェルールに取付けた状態を示す断面図
である。
【図６】 通常のファイバスコープの例を示す構成図で
ある。
ある。
【図７】 従来のライトガイド末端への光源光の入射状
態の例を示す説明図である。
態の例を示す説明図である。
【図８】 従来のライトガイド末端への光源光の入射状
態の例を示す説明図である。
態の例を示す説明図である。
【図９】 従来のライトガイド末端への光源光の入射状
態の例を示す説明図である。
態の例を示す説明図である。
２１…光ファイバ、２２…ガラス管、２６…ライトガイ
ド
ド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ ジクラ 佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ ジクラ 佐倉工場内 (56)参考文献 特開 昭57−97503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−226712（ＪＰ，Ａ) 特公 昭64−9251（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/04 G02B 6/00 G02B 6/28
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバを束ね、その一方の
端部を該光ファイバと同じ熱膨張係数の材料からなるガ
ラス管に挿通し、該ガラス管の中間部分にヒータを巻き
付け、該中間部分を前記光ファイバおよび前記ガラス管
が溶融するまで加熱し、前記ガラス管の一方の端部を前
記光ファイバの光軸方向に引っ張って、前記光ファイバ
および前記ガラス管を延伸することを特徴とするライト
ガイドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14100693A JP3221977B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ライトガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14100693A JP3221977B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ライトガイドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347645A JPH06347645A (ja) | 1994-12-22 |
| JP3221977B2 true JP3221977B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15281997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14100693A Expired - Lifetime JP3221977B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ライトガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221977B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11101916A (ja) * | 1997-08-01 | 1999-04-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 集束具付き光ファイバ束 |
| KR20020034014A (ko) * | 2000-11-01 | 2002-05-08 | 김기웅 | 다량의 광섬유의 수광단부 형성방법 |
| JP2006343402A (ja) | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Olympus Medical Systems Corp | 光ファイバー束及びその製造方法 |
| JP4748575B2 (ja) * | 2005-10-05 | 2011-08-17 | 株式会社モリテックス | 光ファイバライトガイドの端末部保護機構 |
| JP4882786B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2012-02-22 | 株式会社ジェイテクト | バンドルファイバの製造方法 |
| JP2011034040A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-02-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光コンバイナ及びその製造方法 |
| JP5351867B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2013-11-27 | 三菱電線工業株式会社 | バンドルファイバ及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797503A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Forming method for end part of light guide |
| JPH0721568B2 (ja) * | 1985-04-01 | 1995-03-08 | 株式会社日立製作所 | 光フアイバカプラ |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14100693A patent/JP3221977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06347645A (ja) | 1994-12-22 |
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