JP3745080B2 - 光ファイバカプラパッケージの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は一対の光ファイバが互いに融着延伸されて形成された光ファイバカプラを内蔵する光ファイバカプラパッケージの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ファイバカプラパッケージの構造を図３に示す。ガラス製の棒状体１１は、軸方向に伸長する溝１２を有する丸棒状とされ、その溝１２内に光ファイバカプラ１３が収容保持されている。光ファイバカプラ１３は一対の光ファイバ１４，１５の被覆が除去された中間部の光ファイバ素線１４ａ，１５ａ同士が互いに融着されて延伸されることにより形成され、この融着延伸部１６を挟む両側部が棒状体１１に接着固定されている。図中、１７は接着剤を示す。なお、接着剤１７としては例えばＵＶ接着剤が用いられる。
【０００３】
光ファイバカプラ１３を保持したガラス製の棒状体１１は例えばステンレス材よりなる金属管１８内に収容されて保護される。棒状体１１の金属管１８内への固定は例えばシリコン接着剤等の接着剤を用いて行われるが、この際接着剤が融着延伸部１６に入り込むことを防止するために、図４に示したように熱収縮チューブ１９を棒状体１１に被せ、この熱収縮チューブ１９を金属管１８に接着固定していた。
【０００４】
熱収縮チューブ１９は、収縮前はその内径が棒状体１１の外径より大とされ、棒状体１１に装着された後、ヒートガン等で加熱されることにより収縮して棒状体１１に密着する。なお、図３中、２１はこの収縮された熱収縮チューブ１９と金属管１８との間に介在する接着剤を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の光ファイバカプラパッケージの使用許容温度の上限は例えば１２５℃程度とされ、熱収縮チューブ１９にもその使用温度範囲での品質保持（形状安定性）が要求されるため、熱収縮チューブ１９には、それ以上の温度で収縮するものが用いられている。
【０００６】
この場合、熱収縮チューブ１９を加熱収縮させる際に、使用許容温度を越えた熱が光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１に加わることになり、この加熱は光ファイバカプラ１３を固定している接着剤１７の劣化や剥離、あるいは光ファイバ１４，１５の被覆の劣化等を生ずる原因となっていた。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み、ガラス製棒状体に保持された光ファイバカプラに使用許容温度を越える熱を加えることなく、パッケージングできるようにした光ファイバカプラパッケージの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、光ファイバカプラパッケージは一対の光ファイバが融着延伸されてなる光ファイバカプラを、ガラス製の棒状体の軸方向に形成された溝内に接着固定し、その光ファイバカプラが接着固定された棒状体に、周の一部が欠除された断面Ｃ字状とされ、かつ上記棒状体と同一形状のものを用いて全体が予め熱収縮された収縮済の熱収縮チューブを被せ、その熱収縮チューブが被せられた棒状体を金属管内に接着固定することによって製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照して実施例により説明する。なお、図３と対応する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図１はこの発明の一実施例を説明するための図である。この例では熱収縮チューブ３１はその周の一部が欠除された断面Ｃ字状とされており、光ファイバカプラ１３を保持するガラス製の棒状体１１と同一形状のものを用いて、予め熱収縮されたものが用いられている。
【０００９】
図２はこの熱収縮チューブ３１の製造方法を示したものであり、棒状体１１に被せ、ヒートガン３２で加熱して収縮させた後、棒状体１１から取り出すことによって、収縮済のチューブ３１を得ることができる。この際、熱収縮チューブ３１はＣ字断面とされているため、その周の切れている部分を押し広げることにより、取り外すことができる。
【００１０】
上記のようにして予め収縮された熱収縮チューブ３１を光ファイバカプラ１３が接着固定された棒状体１１に装着し、融着延伸部１６を保護した後、金属管１８内に挿入して接着固定する。接着剤２１は図１に示したように、金属管１８と熱収縮チューブ３１とを固定すると共に、熱収縮チューブ３１が切れている部分において棒状体１１を金属管１８に固定し、これにより光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１が金属管１８内に接着保持される。なお、従来と同様に、接着剤２１の融着延伸部１６への入り込みは熱収縮チューブ３１の存在によって防止される。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば熱収縮チューブ３１の加熱収縮時の熱は、光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１には加わらず、つまり光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１はその使用許容温度を越えた環境にさらされないため、パッケージング工程において接着剤１７の劣化や剥離、あるいは光ファイバ１４，１５の被覆の劣化といった不具合の発生が防止され、よって信頼性に優れた光ファイバカプラパッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａはこの発明の一実施例を説明するための側面図、Ｂはその断面図。
【図２】熱収縮チューブの収縮方法を説明するための図。
【図３】Ａは従来の光ファイバカプラパッケージを示す側面図、Ｂはその断面図。
【図４】従来の熱収縮チューブの装着状態を示す正面図。
【発明の属する技術分野】
この発明は一対の光ファイバが互いに融着延伸されて形成された光ファイバカプラを内蔵する光ファイバカプラパッケージの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ファイバカプラパッケージの構造を図３に示す。ガラス製の棒状体１１は、軸方向に伸長する溝１２を有する丸棒状とされ、その溝１２内に光ファイバカプラ１３が収容保持されている。光ファイバカプラ１３は一対の光ファイバ１４，１５の被覆が除去された中間部の光ファイバ素線１４ａ，１５ａ同士が互いに融着されて延伸されることにより形成され、この融着延伸部１６を挟む両側部が棒状体１１に接着固定されている。図中、１７は接着剤を示す。なお、接着剤１７としては例えばＵＶ接着剤が用いられる。
【０００３】
光ファイバカプラ１３を保持したガラス製の棒状体１１は例えばステンレス材よりなる金属管１８内に収容されて保護される。棒状体１１の金属管１８内への固定は例えばシリコン接着剤等の接着剤を用いて行われるが、この際接着剤が融着延伸部１６に入り込むことを防止するために、図４に示したように熱収縮チューブ１９を棒状体１１に被せ、この熱収縮チューブ１９を金属管１８に接着固定していた。
【０００４】
熱収縮チューブ１９は、収縮前はその内径が棒状体１１の外径より大とされ、棒状体１１に装着された後、ヒートガン等で加熱されることにより収縮して棒状体１１に密着する。なお、図３中、２１はこの収縮された熱収縮チューブ１９と金属管１８との間に介在する接着剤を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の光ファイバカプラパッケージの使用許容温度の上限は例えば１２５℃程度とされ、熱収縮チューブ１９にもその使用温度範囲での品質保持（形状安定性）が要求されるため、熱収縮チューブ１９には、それ以上の温度で収縮するものが用いられている。
【０００６】
この場合、熱収縮チューブ１９を加熱収縮させる際に、使用許容温度を越えた熱が光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１に加わることになり、この加熱は光ファイバカプラ１３を固定している接着剤１７の劣化や剥離、あるいは光ファイバ１４，１５の被覆の劣化等を生ずる原因となっていた。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み、ガラス製棒状体に保持された光ファイバカプラに使用許容温度を越える熱を加えることなく、パッケージングできるようにした光ファイバカプラパッケージの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、光ファイバカプラパッケージは一対の光ファイバが融着延伸されてなる光ファイバカプラを、ガラス製の棒状体の軸方向に形成された溝内に接着固定し、その光ファイバカプラが接着固定された棒状体に、周の一部が欠除された断面Ｃ字状とされ、かつ上記棒状体と同一形状のものを用いて全体が予め熱収縮された収縮済の熱収縮チューブを被せ、その熱収縮チューブが被せられた棒状体を金属管内に接着固定することによって製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照して実施例により説明する。なお、図３と対応する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図１はこの発明の一実施例を説明するための図である。この例では熱収縮チューブ３１はその周の一部が欠除された断面Ｃ字状とされており、光ファイバカプラ１３を保持するガラス製の棒状体１１と同一形状のものを用いて、予め熱収縮されたものが用いられている。
【０００９】
図２はこの熱収縮チューブ３１の製造方法を示したものであり、棒状体１１に被せ、ヒートガン３２で加熱して収縮させた後、棒状体１１から取り出すことによって、収縮済のチューブ３１を得ることができる。この際、熱収縮チューブ３１はＣ字断面とされているため、その周の切れている部分を押し広げることにより、取り外すことができる。
【００１０】
上記のようにして予め収縮された熱収縮チューブ３１を光ファイバカプラ１３が接着固定された棒状体１１に装着し、融着延伸部１６を保護した後、金属管１８内に挿入して接着固定する。接着剤２１は図１に示したように、金属管１８と熱収縮チューブ３１とを固定すると共に、熱収縮チューブ３１が切れている部分において棒状体１１を金属管１８に固定し、これにより光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１が金属管１８内に接着保持される。なお、従来と同様に、接着剤２１の融着延伸部１６への入り込みは熱収縮チューブ３１の存在によって防止される。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば熱収縮チューブ３１の加熱収縮時の熱は、光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１には加わらず、つまり光ファイバカプラ１３を保持した棒状体１１はその使用許容温度を越えた環境にさらされないため、パッケージング工程において接着剤１７の劣化や剥離、あるいは光ファイバ１４，１５の被覆の劣化といった不具合の発生が防止され、よって信頼性に優れた光ファイバカプラパッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａはこの発明の一実施例を説明するための側面図、Ｂはその断面図。
【図２】熱収縮チューブの収縮方法を説明するための図。
【図３】Ａは従来の光ファイバカプラパッケージを示す側面図、Ｂはその断面図。
【図４】従来の熱収縮チューブの装着状態を示す正面図。
Claims (1)
- 一対の光ファイバが融着延伸されてなる光ファイバカプラを、ガラス製の棒状体の軸方向に形成された溝内に接着固定し、
その光ファイバカプラが接着固定された棒状体に、周の一部が欠除された断面Ｃ字状とされ、かつ上記棒状体と同一形状のものを用いて全体が予め熱収縮された収縮済の熱収縮チューブを被せ、
その熱収縮チューブが被せられた棒状体を金属管内に接着固定することを特徴とする光ファイバカプラパッケージの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12393697A JP3745080B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 光ファイバカプラパッケージの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12393697A JP3745080B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 光ファイバカプラパッケージの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311927A JPH10311927A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3745080B2 true JP3745080B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=14873031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12393697A Expired - Fee Related JP3745080B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 光ファイバカプラパッケージの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745080B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106443889A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 德州越海光通信科技有限公司 | 高气密性熔融拉锥光纤耦合器的封装工艺 |
| JP6969332B2 (ja) * | 2017-12-04 | 2021-11-24 | 凸版印刷株式会社 | カートリッジ筐体及びその製造方法、並びに金属管の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12393697A patent/JP3745080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10311927A (ja) | 1998-11-24 |
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