JP3221917B2 - 金属酸化物・水素二次電池 - Google Patents
金属酸化物・水素二次電池Info
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属酸化物を正極活物質
とし、水素を負極活物質とする金属酸化物・水素二次電
池に関するものである。
とし、水素を負極活物質とする金属酸化物・水素二次電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、金属酸化物・水素二次電池におい
て、水素電極を水素吸蔵合金で構成した形式のものが注
目を集めている。その理由は、この電池系が元来、高エ
ネルギ−密度を有し、容積効率的に有利であり、しかも
安全作動が可能であって、特性的にも信頼度の点でも優
れているからである。
て、水素電極を水素吸蔵合金で構成した形式のものが注
目を集めている。その理由は、この電池系が元来、高エ
ネルギ−密度を有し、容積効率的に有利であり、しかも
安全作動が可能であって、特性的にも信頼度の点でも優
れているからである。
【０００３】前記二次電池の水素負極に用いる水素吸蔵
合金としては、従来から、ＬａＮｉ5 が多用されてい
る。また、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍなどのランタ
ン系元素の混合物であるミッシュメタル（以下、Ｍｍと
いう）とＮｉとの合金、すなわちＭｍＮｉ5 も広く用い
られている。ＭｍＮｉ5 は希土類成分としてＭｍを用い
るために、希土類成分として高価なＬａ元素のみを用い
るＬａＮｉ5 に比べて安価であり、実用的である。
合金としては、従来から、ＬａＮｉ5 が多用されてい
る。また、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍなどのランタ
ン系元素の混合物であるミッシュメタル（以下、Ｍｍと
いう）とＮｉとの合金、すなわちＭｍＮｉ5 も広く用い
られている。ＭｍＮｉ5 は希土類成分としてＭｍを用い
るために、希土類成分として高価なＬａ元素のみを用い
るＬａＮｉ5 に比べて安価であり、実用的である。
【０００４】また、ＬａＮｉ5 及びＭｍＮｉ5 に関して
は、Ｎｉの一部をＡｌ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｂのような元素で置換した多元
素系のものも使用されている。
は、Ｎｉの一部をＡｌ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｂのような元素で置換した多元
素系のものも使用されている。
【０００５】前記水素吸蔵合金負極は、次のような方法
により製造される。まず、水素吸蔵合金を機械粉砕また
は水素化粉砕して粉末状とする。つづいて、前記水素吸
蔵合金粉末を高分子結着剤や導電剤と混練してペースト
を調製する。ひきつづき、このぺーストを収容した塗布
槽に集電体としての導電性芯体を浸漬した後垂直に引上
げ、スリットを通して余分なペーストを除去する。次い
で、乾燥した後に全体をプレスによる加圧成形処理を施
して水素吸蔵合金負極を製造する。
により製造される。まず、水素吸蔵合金を機械粉砕また
は水素化粉砕して粉末状とする。つづいて、前記水素吸
蔵合金粉末を高分子結着剤や導電剤と混練してペースト
を調製する。ひきつづき、このぺーストを収容した塗布
槽に集電体としての導電性芯体を浸漬した後垂直に引上
げ、スリットを通して余分なペーストを除去する。次い
で、乾燥した後に全体をプレスによる加圧成形処理を施
して水素吸蔵合金負極を製造する。
【０００６】しかしながら、前記製造方法にあっては、
ペ−スト組成、混練条件を一定にしても、使用する水素
吸蔵合金粉末の性質の差異によりペーストの導電性芯体
への塗布状態にばらつきがあり、一定の厚さを持つ負極
が得られないという問題点があった。すなわち、１枚当
たりに含まれる水素吸蔵合金量が安定した負極を得るこ
とが困難であるため、前記負極を組込んだ電池はサイク
ル寿命等の性能のばらつきを生じる。なお、前記ペース
トの導電性芯体への塗布状態のばらつきは、ペーストの
流動性の違いが原因となっていると考えられる。
ペ−スト組成、混練条件を一定にしても、使用する水素
吸蔵合金粉末の性質の差異によりペーストの導電性芯体
への塗布状態にばらつきがあり、一定の厚さを持つ負極
が得られないという問題点があった。すなわち、１枚当
たりに含まれる水素吸蔵合金量が安定した負極を得るこ
とが困難であるため、前記負極を組込んだ電池はサイク
ル寿命等の性能のばらつきを生じる。なお、前記ペース
トの導電性芯体への塗布状態のばらつきは、ペーストの
流動性の違いが原因となっていると考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題を
解決するためになされたもので、所定量の希土類系の水
素吸蔵合金粉末を含む一定厚さの負極を備えた金属酸化
物・水素二次電池を提供しようとするものである。
解決するためになされたもので、所定量の希土類系の水
素吸蔵合金粉末を含む一定厚さの負極を備えた金属酸化
物・水素二次電池を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器と、前記
容器内に収納される正極と、前記容器内に収納される負
極と、前記容器内に収容されるアルカリ電解液とを具備
する金属酸化物・水素二次電池において、前記負極は、
希土類系の水素吸蔵合金を機械粉砕することにより得ら
れ、かつＢＥＴ法による比表面積が０．０４ｍ2／ｇ〜
０．１２ｍ2／ｇである水素吸蔵合金粉末を含むことを
特徴とする金属酸化物・水素二次電池である。
容器内に収納される正極と、前記容器内に収納される負
極と、前記容器内に収容されるアルカリ電解液とを具備
する金属酸化物・水素二次電池において、前記負極は、
希土類系の水素吸蔵合金を機械粉砕することにより得ら
れ、かつＢＥＴ法による比表面積が０．０４ｍ2／ｇ〜
０．１２ｍ2／ｇである水素吸蔵合金粉末を含むことを
特徴とする金属酸化物・水素二次電池である。
【０００９】前記希土類系の水素吸蔵合金としては、一
般式ＬｍＡｘ（式中、ＬｍはＬａを含む少なくとも一種
の希土類元素であり、ＡはＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌ，
Ｂ，Ｃｕ，Ｚｒ及びＶよりなる群から選択される少なく
とも一種の元素であり、ｘは４．８〜５．３である）で
示される組成のものが、水素吸蔵能力の点から好まし
い。
般式ＬｍＡｘ（式中、ＬｍはＬａを含む少なくとも一種
の希土類元素であり、ＡはＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌ，
Ｂ，Ｃｕ，Ｚｒ及びＶよりなる群から選択される少なく
とも一種の元素であり、ｘは４．８〜５．３である）で
示される組成のものが、水素吸蔵能力の点から好まし
い。
【００１０】前記水素吸蔵合金粉末は、安定した粒度が
得られること、コストの点などから、衝撃式の粉砕機に
より粉砕されたものを用いることが望ましい。衝撃式の
粉砕機としては、例えばハンマーミルなどを用いること
ができる。前記水素吸蔵合金粉末は、平均粒径が３５μ
ｍ±１０μｍのものを使用することが望ましい。
得られること、コストの点などから、衝撃式の粉砕機に
より粉砕されたものを用いることが望ましい。衝撃式の
粉砕機としては、例えばハンマーミルなどを用いること
ができる。前記水素吸蔵合金粉末は、平均粒径が３５μ
ｍ±１０μｍのものを使用することが望ましい。
【００１１】前記水素吸蔵合金粉末のＢＥＴ法による比
表面積を前記範囲に限定したのは、次のような理由によ
るものである。前記水素吸蔵合金粉末の比表面積を０．
０４ｍ2 ／ｇ未満にすると、前記合金粉末を配合して調
製されたペーストの流動性が低くなるため、導電性芯体
に塗布した際に電極の厚さにムラができ易くなる。一
方、前記水素吸蔵合金粉末の比表面積が０．１２ｍ2 ／
ｇを超えると、前記ペーストの流動性が高くなりすぎる
ため、導電性芯体に塗布されたペーストが流れ落ちてし
まうという現象が起こる。いずれの場合も負極のペース
トの塗布状態が不安定になり、電池容量やサイクル寿命
を低下させる。更に好ましい前記水素吸蔵合金粉末の比
表面積は、０．０６ｍ2 ／ｇ〜０．１０ｍ2 ／ｇの範囲
である。
表面積を前記範囲に限定したのは、次のような理由によ
るものである。前記水素吸蔵合金粉末の比表面積を０．
０４ｍ2 ／ｇ未満にすると、前記合金粉末を配合して調
製されたペーストの流動性が低くなるため、導電性芯体
に塗布した際に電極の厚さにムラができ易くなる。一
方、前記水素吸蔵合金粉末の比表面積が０．１２ｍ2 ／
ｇを超えると、前記ペーストの流動性が高くなりすぎる
ため、導電性芯体に塗布されたペーストが流れ落ちてし
まうという現象が起こる。いずれの場合も負極のペース
トの塗布状態が不安定になり、電池容量やサイクル寿命
を低下させる。更に好ましい前記水素吸蔵合金粉末の比
表面積は、０．０６ｍ2 ／ｇ〜０．１０ｍ2 ／ｇの範囲
である。
【００１２】前記負極は、前記水素吸蔵合金粉末を高分
子結着剤や導電剤と混練してペーストとし、このぺース
トを収容した塗布槽に集電体としての導電性芯体を浸漬
した後垂直に引上げ、スリットを通して余分なペースト
を除去し、更に乾燥し全体をプレスによる加圧成形処理
を施すことにより製造される。
子結着剤や導電剤と混練してペーストとし、このぺース
トを収容した塗布槽に集電体としての導電性芯体を浸漬
した後垂直に引上げ、スリットを通して余分なペースト
を除去し、更に乾燥し全体をプレスによる加圧成形処理
を施すことにより製造される。
【００１３】前記ペースト中に配合される高分子結着剤
としては、例えばポリアクリル酸ソーダ、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。かかる高分子
結着剤の配合割合は、水素吸蔵合金粉末１００重量部に
対して０．５〜５重量部の範囲にすることが望ましい。
としては、例えばポリアクリル酸ソーダ、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。かかる高分子
結着剤の配合割合は、水素吸蔵合金粉末１００重量部に
対して０．５〜５重量部の範囲にすることが望ましい。
【００１４】前記ペースト中に配合される導電性粉末と
しては、例えばカーボンブラック、黒鉛等を挙げること
ができる。かかる導電性粉末の配合割合は、前記水素吸
蔵合金粉末１００重量部に対して０．１〜４重量部の範
囲にすることが望ましい。前記集電体である導電性芯体
としては、例えばパンチドメタル、エキスパンドメタ
ル、金網等の二次元構造のもの等を挙げることができ
る。
しては、例えばカーボンブラック、黒鉛等を挙げること
ができる。かかる導電性粉末の配合割合は、前記水素吸
蔵合金粉末１００重量部に対して０．１〜４重量部の範
囲にすることが望ましい。前記集電体である導電性芯体
としては、例えばパンチドメタル、エキスパンドメタ
ル、金網等の二次元構造のもの等を挙げることができ
る。
【００１５】前記正極としては、例えば非焼結式ニッケ
ル酸化物電極が用いられる。前記非焼結式ニッケル酸化
物電極は、水酸化ニッケルの他に高分子結着剤などを含
有する組成のペーストを、例えば焼結繊維基板、発泡メ
タル、不繊布めっき基板又はパンチドメタル基板などに
充填する方法により製造される。この高分子結着剤とし
ては、前記水素吸蔵合金負極における高分子結着剤と同
様のものを挙げることができる。前記アルカリ電解液と
して用いるアルカリ水溶液は、水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）等を挙げることがで
きる。
ル酸化物電極が用いられる。前記非焼結式ニッケル酸化
物電極は、水酸化ニッケルの他に高分子結着剤などを含
有する組成のペーストを、例えば焼結繊維基板、発泡メ
タル、不繊布めっき基板又はパンチドメタル基板などに
充填する方法により製造される。この高分子結着剤とし
ては、前記水素吸蔵合金負極における高分子結着剤と同
様のものを挙げることができる。前記アルカリ電解液と
して用いるアルカリ水溶液は、水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）等を挙げることがで
きる。
【００１６】
【作用】本発明によれば、負極の活物質である希土類系
の水素吸蔵合金粉末としてＢＥＴ法による比表面積が
０．０４ｍ2 ／ｇ〜０．１２ｍ2 ／ｇのものを用いるこ
とによって、前記水素吸蔵合金粉末を配合して調製した
ペーストの流動性を導電性芯体への塗布に適した値に制
御できる。これより、前記ペーストを導電性芯体に均一
の厚さで塗布できるため、水素吸蔵合金量が安定した負
極を得ることができる。したがって、前記負極を正極、
アルカリ電解液等と共に容器内に収納することによって
容量及びサイクル寿命の長い高性能の金属酸化物・水素
二次電池を得ることができる。
の水素吸蔵合金粉末としてＢＥＴ法による比表面積が
０．０４ｍ2 ／ｇ〜０．１２ｍ2 ／ｇのものを用いるこ
とによって、前記水素吸蔵合金粉末を配合して調製した
ペーストの流動性を導電性芯体への塗布に適した値に制
御できる。これより、前記ペーストを導電性芯体に均一
の厚さで塗布できるため、水素吸蔵合金量が安定した負
極を得ることができる。したがって、前記負極を正極、
アルカリ電解液等と共に容器内に収納することによって
容量及びサイクル寿命の長い高性能の金属酸化物・水素
二次電池を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の金属酸化物・水素二次電池の
実施例を詳細に説明する。
実施例を詳細に説明する。
【００１８】組成がＬｍＮｉ4.2 Ｃｏ0.2 Ｍｎ0.3 Ａｌ
0.3 で示される希土類系の水素吸蔵合金を機械粉砕後、
ＢＥＴ法により比表面積を測定し、比表面積がそれぞれ
０．０３ｍ2 ／ｇ，０．０４ｍ2 ／ｇ，０．０７ｍ2 ／
ｇ，０．０９ｍ2 ／ｇ，０．１２ｍ2 ／ｇ，０．１４ｍ
2 ／ｇである希土類系の水素吸蔵合金粉末を用意した。
前記組成中、Ｌｍは希土類元素であり、次の重量％から
成る。Ｌａ：４５．１％，Ｃｅ：４．６％，Ｐｒ：１
２．１％，Ｎｄ：３７．０％，その他の希土類元素：
１．２％。
0.3 で示される希土類系の水素吸蔵合金を機械粉砕後、
ＢＥＴ法により比表面積を測定し、比表面積がそれぞれ
０．０３ｍ2 ／ｇ，０．０４ｍ2 ／ｇ，０．０７ｍ2 ／
ｇ，０．０９ｍ2 ／ｇ，０．１２ｍ2 ／ｇ，０．１４ｍ
2 ／ｇである希土類系の水素吸蔵合金粉末を用意した。
前記組成中、Ｌｍは希土類元素であり、次の重量％から
成る。Ｌａ：４５．１％，Ｃｅ：４．６％，Ｐｒ：１
２．１％，Ｎｄ：３７．０％，その他の希土類元素：
１．２％。
【００１９】前記組成及び比表面積を有する水素吸蔵合
金粉末１００ｇに高分子結着剤としてポリテトラフルオ
ロエチレンの懸濁液を１．６ｍｌ、ポリアクリル酸ソー
ダを０．５ｇ、カルボキシメチルセルロースを０．０５
ｇ、導電剤としてカーボンブラック１ｇ及び水６０ｍｌ
をそれぞれ添加して混合し、６種類のペーストを調製し
た。つづいて、集電体としてのパンチドメタルを前記各
ペーストが収容された塗布槽中に搬送し、該塗布槽から
垂直方向に引き上げた後、スリットを通して余分なペー
ストを除去することによりパンチドメタル表面にペース
トを塗布した。次いで、乾燥し、ローラープレスにより
圧縮成形を行った後、裁断することにより、各々１００
枚の水素吸蔵合金負極を作製した。
金粉末１００ｇに高分子結着剤としてポリテトラフルオ
ロエチレンの懸濁液を１．６ｍｌ、ポリアクリル酸ソー
ダを０．５ｇ、カルボキシメチルセルロースを０．０５
ｇ、導電剤としてカーボンブラック１ｇ及び水６０ｍｌ
をそれぞれ添加して混合し、６種類のペーストを調製し
た。つづいて、集電体としてのパンチドメタルを前記各
ペーストが収容された塗布槽中に搬送し、該塗布槽から
垂直方向に引き上げた後、スリットを通して余分なペー
ストを除去することによりパンチドメタル表面にペース
トを塗布した。次いで、乾燥し、ローラープレスにより
圧縮成形を行った後、裁断することにより、各々１００
枚の水素吸蔵合金負極を作製した。
【００２０】上述した各水素吸蔵合金負極の製造におけ
るペーストの塗布状態を、負極重量及び厚さを測定する
ことにより調べた。その結果を、下記表１に示した。表
１中のＮｏ．１とＮｏ．６は比較例である。なお、それ
ぞれの管理値は、１０．０ｇ±０．５ｇ、０．４０ｍｍ
±０．０２ｍｍであり、この範囲からはずれた枚数を不
良品として評価した。また、厚さについては、負極１枚
について３箇所測定し、１箇所でも範囲をはずれている
ものは不良品としてカウントした。 表１ Ｎｏ． 比表面積 塗布状態 （ｍ2 ／ｇ） 電極重量不良（枚） 電極厚さ不良（枚） １ ０．０３ ８ １３ ２ ０．０４ １ ２ ３ ０．０７ １ １ ４ ０．０９ ０ １ ５ ０．１２ ２ １ ６ ０．１４ １５ ２０
るペーストの塗布状態を、負極重量及び厚さを測定する
ことにより調べた。その結果を、下記表１に示した。表
１中のＮｏ．１とＮｏ．６は比較例である。なお、それ
ぞれの管理値は、１０．０ｇ±０．５ｇ、０．４０ｍｍ
±０．０２ｍｍであり、この範囲からはずれた枚数を不
良品として評価した。また、厚さについては、負極１枚
について３箇所測定し、１箇所でも範囲をはずれている
ものは不良品としてカウントした。 表１ Ｎｏ． 比表面積 塗布状態 （ｍ2 ／ｇ） 電極重量不良（枚） 電極厚さ不良（枚） １ ０．０３ ８ １３ ２ ０．０４ １ ２ ３ ０．０７ １ １ ４ ０．０９ ０ １ ５ ０．１２ ２ １ ６ ０．１４ １５ ２０
【００２１】また、水酸化ニッケル及び酸化コバルトを
含有するペーストを調製した。このペーストをニッケル
焼結繊維基板に充填し、更に乾燥後、全体にプレスし、
裁断することにより、非焼結式ニッケル正極を作製し
た。
含有するペーストを調製した。このペーストをニッケル
焼結繊維基板に充填し、更に乾燥後、全体にプレスし、
裁断することにより、非焼結式ニッケル正極を作製し
た。
【００２２】前記水素吸蔵合金負極及び非焼結式ニッケ
ル正極を、ポリアミド製の０．２０ｍｍ厚の不繊布を介
して巻回して電極群を作製した。この電極群を、圧力検
出器を付けたアクリル樹脂製容器のＡＡサイズの空間に
挿入し、この空間に７規定のＫＯＨ及び、１規定のＬｉ
ＯＨを含む電解液を注液して封口し、図１に示すような
試験セルを組立てた。すなわちこの試験セルは、前記ア
クリル樹脂製のケース本体１とキャップ２とからなる電
池ケースを備える。前記ケース本体１の中心部には、Ａ
Ａサイズの電池の金属容器と同一の内径及び高さを有す
る空間３が形成されている。前記空間３内部には、電極
群４が収納され、さらに電解液が収容されている。前記
ケース本体１上には、前記キャップ２がゴムシート５及
びＯリング６を介してボルト７及びナット８により気密
に固定されている。前記キャップ２には、圧力検出器９
が取り付けられている。前記水素吸蔵合金負極からの負
極リード１０と非焼結式ニッケル正極からの正極リード
１１は前記ゴムシート５と前記Ｏリング６との間を通し
て導出されている。
ル正極を、ポリアミド製の０．２０ｍｍ厚の不繊布を介
して巻回して電極群を作製した。この電極群を、圧力検
出器を付けたアクリル樹脂製容器のＡＡサイズの空間に
挿入し、この空間に７規定のＫＯＨ及び、１規定のＬｉ
ＯＨを含む電解液を注液して封口し、図１に示すような
試験セルを組立てた。すなわちこの試験セルは、前記ア
クリル樹脂製のケース本体１とキャップ２とからなる電
池ケースを備える。前記ケース本体１の中心部には、Ａ
Ａサイズの電池の金属容器と同一の内径及び高さを有す
る空間３が形成されている。前記空間３内部には、電極
群４が収納され、さらに電解液が収容されている。前記
ケース本体１上には、前記キャップ２がゴムシート５及
びＯリング６を介してボルト７及びナット８により気密
に固定されている。前記キャップ２には、圧力検出器９
が取り付けられている。前記水素吸蔵合金負極からの負
極リード１０と非焼結式ニッケル正極からの正極リード
１１は前記ゴムシート５と前記Ｏリング６との間を通し
て導出されている。
【００２３】これらの試験セルについて、それぞれ充放
電サイクル試験を行った。その結果を下記表２に示す。
なお、表２には、１Ｃ放電及び１Ｃ充電を繰り返して、
電池内圧が２０ｋｇ／ｃｍ2 に達したときのサイクル数
を示す。
電サイクル試験を行った。その結果を下記表２に示す。
なお、表２には、１Ｃ放電及び１Ｃ充電を繰り返して、
電池内圧が２０ｋｇ／ｃｍ2 に達したときのサイクル数
を示す。
【００２４】 前記表１、表２より明らかなように、ＢＥＴ法による比
表面積が０．０４ｍ2 ／ｇ〜０．１２ｍ2 ／ｇの機械粉
砕した水素吸蔵合金粉末を使用した負極は、ペーストの
塗布状態が均一であり、性能の安定した金属酸化物・水
素二次電池を得ることができる。
表面積が０．０４ｍ2 ／ｇ〜０．１２ｍ2 ／ｇの機械粉
砕した水素吸蔵合金粉末を使用した負極は、ペーストの
塗布状態が均一であり、性能の安定した金属酸化物・水
素二次電池を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば容
量及びサイクル寿命の長い高性能の金属酸化物・水素二
次電池を提供することができる。
量及びサイクル寿命の長い高性能の金属酸化物・水素二
次電池を提供することができる。
【図１】本発明の実施例で用いた試験セルの断面図。
１…ケース本体、２…キャップ、４…電極群。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 信昭 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東 芝電池株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−137361（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/24 - 4/26 H01M 4/36 - 4/62
Claims (1)
- 【請求項１】 容器と、前記容器内に収納される正極
と、前記容器内に収納される負極と、前記容器内に収容
されるアルカリ電解液とを具備する金属酸化物・水素二
次電池において、 前記負極は、希土類系の水素吸蔵合金を機械粉砕するこ
とにより得られ、かつＢＥＴ法による比表面積が０．０
４ｍ2／ｇ〜０．１２ｍ2／ｇである水素吸蔵合金粉末を
含むことを特徴とする金属酸化物・水素二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334092A JP3221917B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 金属酸化物・水素二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334092A JP3221917B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 金属酸化物・水素二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314971A JPH05314971A (ja) | 1993-11-26 |
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