JP3221215U - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】経験の浅い作業者であっても、ラベル用紙の台紙からラベルを剥離して袋に貼り付ける作業を効率よく行うラベル貼付装置を提供する。【解決手段】ラベル貼付装置１０は、複数のラベル１５を並べた状態で台紙１４に剥離可能に粘着させてなるラベル用紙１３の台紙１４からラベル１５を剥離し、積み重ねられた複数の袋３２のうち最上部に位置するものに貼り付ける。巻き取りローラ２１は、ラベル用紙１３を引き出して台紙１４を巻き取る。シャフト４２は、最上部の袋３２の上方でラベル用紙１３の搬送方向を変更する。ラベル貼付装置１０は、シャフト４２により搬送方向が変更される際に、変更後の搬送方向へ移動しようとする台紙１４から、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとするラベル１５を剥離させて最上部の袋３２に貼り付けながら、ラベル１５の上記移動を利用して袋３２を送り出す。【選択図】図１

Description

本考案は、ラベル用紙の台紙からラベルを剥離して袋に貼り付けるラベル貼付装置に関する。

内容物に関連する情報が記載されたラベルを袋に貼り付ける作業は、大きくは、ラベル用紙の台紙からラベルを剥離する作業と、剥離されたラベルを袋の所定の箇所に位置決めした状態で貼り付ける作業とからなる。従来は、これらの作業は、内容物を袋に入れる工程の前工程で、作業者の手作業によって行われている。

ところが、手作業で、袋の所定の箇所にラベルを位置決めして正確に貼り付けるには習熟度を要する。経験の浅い作業者がこの作業を行うと、時間がかかり、作業効率が悪いという問題がある。

本考案は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、経験の浅い作業者であっても、ラベル用紙の台紙からラベルを剥離して袋に貼り付ける作業を効率よく行うことのできるラベル貼付装置を提供することにある。

上記課題を解決するラベル貼付装置は、複数のラベルを並べた状態で帯状の台紙に剥離可能に粘着させてなるラベル用紙の前記台紙から前記ラベルを順に剥離し、積み重ねられた複数の袋のうち最上部に位置する袋に貼り付けるラベル貼付装置であって、回転されることにより、前記ラベル用紙を引き出して前記台紙を巻き取る巻き取りローラと、最上部の前記袋の上方において、前記巻き取りローラによる前記ラベル用紙の搬送方向を、前記台紙が前記ラベルよりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更する方向変更部とを備え、前記方向変更部により搬送方向が変更される際に、変更後の搬送方向へ移動しようとする前記台紙から、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとする前記ラベルを剥離させて最上部の前記袋に貼り付けながら、同ラベルの移動を利用して前記袋を送り出すように構成されている。

上記構成のラベル貼付装置によれば、巻き取りローラが回転されるとラベル用紙が引き出され、台紙が巻き取りローラに巻き取られて回収される。最上部の袋の上方において、巻き取りローラによるラベル用紙の搬送方向が、方向変更部により、台紙がラベルよりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更される。搬送方向の変更の際には、台紙は変更後の搬送方向へ移動しようとするのに対し、ラベルは平らな形状を維持しようとして変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとする。そのため、ラベルが台紙から剥離されて最上部の袋の所定の箇所に貼り付けられながら、同ラベルの上記移動が利用されて袋が送り出される。さらに、巻き取りローラの回転が続けられることにより、各ラベルについて、台紙からの剥離、袋への貼り付け、及び袋の送り出しからなるサイクルが連続して行われる。

作業者は、手作業で、ラベル用紙の台紙からラベルを剥離したり、袋の所定の箇所にラベルを位置決めして貼り付けたり、ラベルの貼り付けられた袋を送り出したりしなくてもすむ。位置決めしながらの貼り付け等、熟練度を要求される手作業がなくなる。従って、経験の浅い作業者であっても、短時間で多くのラベルを多くの袋に効率よく貼り付けることが可能となる。

上記ラベル貼付装置において、最上部の前記袋よりも上方であり、かつ変更前の搬送方向における前記方向変更部よりも前方に回転可能に支持された押さえローラがさらに設けられ、前記押さえローラは、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとして前記台紙から剥離された前記ラベルを最上部の前記袋に押し付けることで、同ラベルの同袋への貼り付けを補助するものであることが好ましい。

上記の構成によれば、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとして台紙から剥離されたラベルは、押さえローラによって最上部の袋に押し付けられる。この押し付けにより、ラベルの袋への貼り付けが補助される。

上記ラベル貼付装置において、前記袋の送り出し方向における前記押さえローラよりも前方において、互いに上下方向に隣接した状態で配置され、前記巻き取りローラに連動して回転される一対の排出ローラがさらに設けられ、両排出ローラは、前記ラベルが貼り付けられた前記袋を、上下両側から挟み込んだ状態で互いに反対方向へ回転することにより、前記送り出し方向における前方へ排出するものであることが好ましい。

上記の構成によれば、巻き取りローラが回転されると、その回転に連動して上下一対の排出ローラが、互いに反対方向へ回転される。両排出ローラの回転が、ラベルの貼り付けられた袋を上下両側から挟み込んだ状態で行われることにより、同ラベルの貼り付けられた袋が、送り出し方向における前方へ排出される。

上記ラベル貼付装置において、前記ラベル用紙では、複数の前記ラベルが、前記台紙の長さ方向に並べられた状態で同台紙に剥離可能に粘着されており、前記排出ローラによる前記袋の排出は、前記ラベルが貼り付けられた前記袋を、前記巻き取りローラにより搬送されてくる次のラベルが同袋に貼り付けられる前に排出し得る速度で行われることが好ましい。

ラベルの貼り付けられた袋の両排出ローラによる排出が、上記の条件を満たす速度で行われると、その袋は、巻き取りローラにより搬送されてくる次のラベルが同袋に貼り付けられる前に排出される。ラベルの貼り付けられた袋の排出は、次のラベルの次の袋に対する貼り付けに影響を及ぼさない。従って、複数のラベルが同一の袋に貼り付けられる現象が起こらない。

上記ラベル貼付装置において、積み重ねられた複数の前記袋を上方へ付勢する付勢機構をさらに備えることが好ましい。
上記の構成によれば、積み重ねられた複数の袋は付勢機構によって上方へ付勢される。従って、ラベルが貼り付けられながら袋が送り出される毎に、その袋の下側の袋が上昇させられ、ラベルが貼り付けられる位置で待機される。

上記ラベル貼付装置において、前記巻き取りローラには、同巻き取りローラを回転させる際に把持されて操作されるハンドル部が設けられていることが好ましい。
上記の構成によれば、作業者がハンドル部を把持して操作することで、巻き取りローラを回転させることが可能である。この場合には、モータ等の動力源を用いなくても、手動によりラベル貼付装置を作動させることが可能である。

上記ラベル貼付装置によれば、経験の浅い作業者であっても、ラベル用紙の台紙からラベルを剥離して袋に貼り付ける作業を効率よく行うことができる。

一実施形態におけるラベル貼付装置の概略構成図。 （ａ）〜（ｄ）は、ラベル貼付装置の作用を説明する部分概略構成図。

以下、ラベル貼付装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、ラベル貼付装置１０は、ラベル用紙１３の台紙１４からラベル１５を剥離して袋３２に貼り付けるための装置であり、ラベルロール支持部１１、巻き取りローラ２１、袋供給部３１、方向変更部、押さえローラ４６及び排出ローラ５２，５６を備えている。袋３２は、製品等の内容物が収容されるものであり、樹脂材料、紙等によって形成されている。

ラベルロール支持部１１は、ラベルロール１２を支持する箇所である。ラベルロール１２は、ラベル用紙１３がロール状に巻かれたものである。ラベル用紙１３は、帯状の台紙１４及び複数のラベル１５を備えている。台紙１４は、一方の面又は両方の面に剥離加工が施された剥離紙によって形成されている。各ラベル１５の一方の面は、粘着剤が塗布された粘着面１５ａによって構成されている。各ラベル１５の他方の面には、上記内容物（製品等）に関連する情報、例えば識別情報等が印刷等によって記載されている。各ラベル１５は、台紙１４よりも若干高い剛性を有している。複数のラベル１５は、台紙１４の長さ方向に列をなすように並べられた状態で、粘着面１５ａにおいて、台紙１４の剥離加工の施された面に剥離可能に粘着されている。複数のラベル１５は、互いに一定距離ずつ離れた状態で配列されている。ラベルロール１２では、ラベル１５が台紙１４よりも内周側に位置するようにラベル用紙１３が巻かれている。

ラベルロール支持部１１は、軸受（図示略）により回転可能に支持された軸１６を備えている。ラベルロール１２は、軸１６により回転可能に支持されている。軸１６上にはプーリ１７が一体回転可能に取り付けられている。

上記軸１６の後方（図１の右方）には、軸２２が軸受（図示略）により回転可能に支持されている。軸２２上には、巻き取りローラ２１が一体回転可能に取り付けられている。巻き取りローラ２１は、図１の時計回り方向へ回転されることにより、ラベルロール１２からラベル用紙１３を引き出して、台紙１４を巻き取って回収する。軸２２には、巻き取りローラ２１を回転させる際に把持されて操作されるハンドル部２３が取り付けられている。軸２２上には、プーリ２４，２６がそれぞれ一体回転可能に取り付けられている。

プーリ１７，２４はベルト２７によって駆動連結されている。なお、巻き取りローラ２１の回転をラベルロール１２に伝達する機構として、プーリ１７，２４に代えてスプロケットが用いられ、ベルト２７に代えてチェーンが用いられてもよい。また、上記機構として、両軸１６，２２間に複数の歯車が動力伝達可能に配列されてもよい。こうした変更は、巻き取りローラ２１の回転を、後述する上側の排出ローラ５２に伝達する機構についても同様に適用可能である。

袋供給部３１は、ラベルロール支持部１１及び巻き取りローラ２１の下方に設けられている。袋供給部３１は、複数の袋３２が積み重ねられた状態で載置される載置台３３を備えている。載置台３３は、前側ほど高くなるように傾斜した状態で昇降し得る（上下方向へ平行移動し得る）ように構成されている。

袋供給部３１は、積み重ねられた複数の袋３２を上方へ付勢する付勢機構３５を備えている。付勢機構３５は、上下方向に延びるように配置され、かつ下端部において載置台３３に係止された引っ張りコイルばね３６を備えている。

さらに、袋供給部３１は、袋３２が一度に複数枚供給されるのを規制するためのストッパ３７を備えている。ストッパ３７は、載置台３３の前側に配置されている。ストッパ３７の後端面３７ａは、上下方向又は略上下方向へ延びる面、例えば鉛直面によって構成されている。そして、載置台３３と、その載置台３３上に積み重ねられた袋３２とが後端面３７ａに沿って上方へ移動されることで、ストッパ３７よりも高い位置へ移動された最上部の袋３２のみが、斜め前上方への送り出しを許容されるように構成されている。

ラベルロール支持部１１及び巻き取りローラ２１と袋供給部３１との間には、それぞれ円柱状をなす複数本（本実施形態では３本）のシャフト４１，４２，４３が配置されている。

シャフト４１は、上下方向については、軸１６よりも下方であって、シャフト４２，４３よりも高い箇所に配置されている。シャフト４１は、前後方向については、シャフト４２，４３の中間の箇所に配置されている。シャフト４２は、上下方向については、シャフト４３と略同じ高さであって、最上部の袋３２の上方に配置されている。シャフト４２は、前後方向については、シャフト４１よりも前方であって、ストッパ３７よりも後方の箇所に配置されている。シャフト４３は、軸２２の略下方であってシャフト４２の後方に配置されている。

そして、ラベルロール１２からラベル用紙１３が下方へ引き出され、３本のシャフト４１〜４３を経由した後、台紙１４が巻き取りローラ２１に巻き取られる。ラベル用紙１３は、シャフト４１の後面及び下面を順に経由することで、搬送方向を下方から斜め前下方へ変更される。シャフト４１を経由したラベル用紙１３は、シャフト４２の上面、前面及び下面を順に経由することで、搬送方向を斜め前下方から後方へ変更される。この変更の際に、ラベル用紙１３の台紙１４からラベル１５が剥離される。シャフト４２を経由することによりラベル１５が剥離された後の台紙１４は、シャフト４３の下面及び後面を順に経由することで、搬送方向を後方から上方へ変更され、その後に巻き取りローラ２１によって巻き取られる。

上記シャフト４２により、最上部の袋３２の上方において、巻き取りローラ２１によるラベル用紙１３の搬送方向を、台紙１４がラベル１５よりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更する方向変更部が構成されている。

上記の構成により、ラベル貼付装置１０では、ラベル用紙１３がシャフト４２を通過することで搬送方向を変更される際に、変更後の搬送方向へ移動しようとする台紙１４から、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとするラベル１５が剥離されて最上部の袋３２に貼り付けられる。さらに、ラベル１５の上記移動が利用されて最上部の袋３２が斜め前上方へ送り出される。

ここで、ラベル１５としては、搬送方向における長さＬ１が、送り出し方向における袋３２の長さＬ２よりも短いものが用いられている。
なお、上記シャフト４１〜４３は、固定されていて回転しないものであってもよいし、軸受（図示略）により回転可能に支持されたものであってもよい。

さらに、シャフト４２の斜め前上方には、軸受（図示略）が上下動可能に設けられており、この軸受により軸４５が回転可能に支持されている。軸４５は軸受と一緒に上下動可能である。軸４５上には、押さえローラ４６が一体回転可能に取り付けられている。押さえローラ４６の配置された箇所は、最上部の袋３２よりも上方であり、かつ変更前の搬送方向における方向変更部（シャフト４２）よりも前方である。押さえローラ４６は、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとして台紙１４から剥離されたラベル１５を自重により最上部の袋３２に押し付けることで、ラベル１５の袋３２への貼り付けを補助する機能を有している。

上記軸４５の斜め前上方には、軸５１が軸受（図示略）により回転可能に支持されている。軸５１上には排出ローラ５２が一体回転可能に取り付けられている。排出ローラ５２の少なくとも外周部分は、ゴム等の弾性材料によって形成されている。軸５１上には、プーリ５３が一体回転可能に取り付けられている。このプーリ５３と上記プーリ２６とはベルト５４によって駆動連結されており、排出ローラ５２が巻き取りローラ２１に連動して回転される。

上記軸４５の略前方であって上記軸５１の略下方には、軸５５が軸受（図示略）により回転可能に支持されている。軸５５上には排出ローラ５６が一体回転可能に取り付けられている。なお、これに代えて、排出ローラ５６は軸５５に回転可能に支持されてもよい。両排出ローラ５２，５６の配置された箇所は、袋３２の送り出し方向における押さえローラ４６よりも前方である。排出ローラ５６の少なくとも外周部分は、ゴム等の弾性材料によって形成されている。排出ローラ５６は排出ローラ５２に対し下方から接触しており、排出ローラ５２が回転されると、その排出ローラ５２とは反対方向へ回転される。両排出ローラ５２，５６は、ラベル１５が貼り付けられた袋３２を、上下両側から挟み込んだ状態で回転することにより、同袋３２を上記送り出し方向における前方へ排出する機能を有している。

ここで、上記プーリ５３として、プーリ２６よりも小径であって、次の条件を満たす径を有するものが用いられている。その条件とは、排出ローラ５２，５６による袋３２の排出が、ラベル１５の袋３２に対する貼り付けが終わったらその袋３２を、巻き取りローラ２１によって搬送されてくる次のラベル１５が、その袋３２に貼り付けられる前に袋供給部３１から排出することのできる速度で行われることである。排出ローラ５２，５６による排出速度は、ラベル用紙１３において隣り合うラベル１５の間隔、ラベル１５の長さＬ１、袋３２の長さＬ２、ラベル１５の袋３２に対する貼り付け位置等に基づいて決定され、巻き取りローラ２１によるラベル用紙１３の搬送速度よりも速い。その一例として、本実施形態では、プーリ５３として、プーリ２６の１／４の径を有するものが用いられており、排出速度が搬送速度の４倍に設定されている。

なお、両排出ローラ５２，５６が離間した状態で配置され、両軸５１，５５間に、上側の軸５１の回転を反転して下側の軸５５に伝達して、下側の排出ローラ５６を上側の排出ローラ５２とは反対方向へ回転させる歯車機構（図示略）が設けられてもよい。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用及び効果について、図１及び図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
作業者がハンドル部２３を把持して巻き取りローラ２１を図１の時計回り方向へ回転させると、その回転が、軸２２、プーリ２４、ベルト２７、プーリ１７及び軸１６を介してラベルロール１２に伝達される。また、巻き取りローラ２１の上記回転は、軸２２、プーリ２６、ベルト５４、プーリ５３及び軸５１を介して上側の排出ローラ５２に伝達される。

上記巻き取りローラ２１の回転が伝達されたラベルロール１２は、同巻き取りローラ２１と同方向である時計回り方向へ回転される。ラベルロール１２からラベル用紙１３が引き出され、台紙１４が巻き取りローラ２１に巻き取られて回収される。

一方で、積み重ねられた複数の袋３２は、引っ張りコイルばね３６によって上方へ付勢されている。
最上部の袋３２の上方において、巻き取りローラ２１によるラベル用紙１３の搬送方向がシャフト４２（方向変更部）により、台紙１４がラベル１５よりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更される。本実施形態では、搬送方向が斜め前下方から後方へ変更される。搬送方向の変更の際には、台紙１４は変更後の搬送方向である後方へ移動しようとするのに対し、台紙１４よりも剛性の高いラベル１５は、平らな形状を維持しようとして、変更前の搬送方向である斜め前下方へ引き続き移動しようとする。

そのため、ラベル１５が、シャフト４２の上方で、自身の前端から後端に向けて順に台紙１４から剥離される。ラベル１５において剥離された部分の前端が、最上部の袋３２の前端から後方へ一定距離離れた箇所に、すなわち、位置決めされた箇所に接触し、粘着面１５ａにおいて袋３２に貼り付けられる。さらに、ラベル１５の上記斜め前下方へ向かう移動が利用されて袋３２が斜め前上方へ送り出される。

変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとして台紙１４から剥離されたラベル１５は、図２（ａ），（ｂ）において実線で示すように、押さえローラ４６によって最上部の袋３２に押し付けられる。この押し付けにより、ラベル１５の袋３２への貼り付けが補助される。

また、上記巻き取りローラ２１の回転が伝達された上側の排出ローラ５２は、同巻き取りローラ２１と同方向である時計回り方向へ回転される。上側の排出ローラ５２の回転は、これに接触した下側の排出ローラ５６に伝達される。この伝達により、下側の排出ローラ５６が上側の排出ローラ５２とは反対方向である反時計回り方向へ回転される。このように、巻き取りローラ２１の回転に連動して両排出ローラ５２，５６が互いに反対方向へ回転される。

ラベル１５の貼り付けられた袋３２は、図２（ｂ）において二点鎖線で示すように送り出されて、反時計回り方向へ回転している下側の排出ローラ５６に当たると、その排出ローラ５６によって両排出ローラ５２，５６間に導かれる。図２（ｃ）に示すように、両排出ローラ５２，５６の回転が、ラベル１５の貼り付けられた袋３２を上下両側から挟み込んだ状態で行われる。この回転により、ラベル１５の貼り付けられた袋３２が、図２（ｄ）において二点鎖線で示すように、送り出し方向における前方へ排出される。排出された袋３２は自重により、図示しない収容箱内に落下する。

この際、ラベル１５の貼り付けられた袋３２の排出ローラ５２，５６による排出が、上記の条件を満たす排出速度で行われることから、その袋３２は、巻き取りローラ２１により搬送されてくる次のラベル１５が同袋３２に貼り付けられる前に排出される。ラベル１５の貼り付けられた袋３２の排出は、次のラベル１５の次の袋３２に対する貼り付けに影響を及ぼさない。従って、複数のラベル１５が同一の袋３２に貼り付けられる現象が起こらない。各袋３２に対し１枚ずつラベル１５を貼り付けることができる。

なお、積み重ねられた複数の袋３２は、引っ張りコイルばね３６による上方へ向かう付勢力を受けている。従って、ラベル１５が貼り付けられながら袋３２が送り出される毎に、その下側の袋３２が、ラベル１５が貼り付けられる位置へ上昇されて、その位置で待機させられる。

そのため、次に台紙１４から剥離されたラベル１５の前端は、上記のように待機させられた最上部の袋３２の前端から後方へ一定距離離れた箇所に、すなわち、位置決めされた箇所に接触し、粘着面１５ａにおいて袋３２に貼り付けられる。このラベル１５の袋３２への貼り付けは、同ラベル１５が押さえローラ４６によって最上部の袋３２に押し付けられることで補助される。このようにして、ラベル１５が各袋３２に対し同じ箇所に貼り付けられる。

また、載置台３３及び袋３２が、ストッパ３７の後端面３７ａに沿って上方へ移動されることで、ストッパ３７よりも高い位置へ移動された最上部の袋３２のみが、斜め前上方への送り出しを許容される。袋３２が一度に複数枚供給されるのを規制し、１枚の袋３２のみを、ラベル１５が貼り付けられる位置で待機させることができる。

従って、作業者は、手作業で、ラベル用紙１３の台紙１４からラベル１５を剥離したり、袋３２の所定の箇所にラベル１５を位置決めして貼り付けたり、ラベル１５の貼り付けられた袋３２を送り出したり排出したりしなくてもすむ。位置決めしながらの貼り付け等、熟練度が要求される手作業がなくなる。しかも、巻き取りローラ２１を回転し続けることにより、各ラベル１５について、台紙１４からの剥離と、袋３２への貼り付けと、袋３２の送り出し及び排出とからなるサイクルを連続して行うことができる。

そのため、本実施形態によると、経験の浅い作業者であっても、短時間で多くのラベル１５を多くの袋３２に効率よく貼り付けることができる。熟練度の異なる作業者間での作業時間のバラツキ、ラベル１５の貼り付け位置のバラツキ等を少なくすることができる。

また、本実施形態では、作業者がハンドル部２３を把持して操作することで、巻き取りローラ２１を回転させるようにしている。そのため、モータ等の動力源を用いなくても、手動によりラベル貼付装置１０を作動させることができる。

本実施形態によると、上記以外にも、次の効果が得られる。
・作業者は、ハンドル部２３を把持して巻き取りローラ２１を回転させるだけでよいため、作業に伴う疲労を緩和することができる。また、作業者は前屈み等の無理な姿勢を採らなくてよいため、腰等にかかる負担を和らげることができる。

・袋供給部３１の前後位置を変更することで、袋３２におけるラベル１５の貼り付け位置を変更することが可能である。
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。

・ラベル用紙１３は、ロール状に巻かれたラベルロール１２の形態を採って、軸１６に対し一体回転可能に取り付けられてもよいし、軸１６に対し回転可能に支持されてもよい。また、ラベル用紙１３はラベルロール１２の形態を採らず、軸１６に緩く巻き付けられてもよい。いずれの場合でも、巻き取りローラ２１の回転によりラベル用紙１３を引き出すことが可能である。

・付勢機構として、引っ張りコイルばね３６に代えて、載置台３３を上方へ押し上げる圧縮コイルばねが用いられてもよい。また、付勢機構として、コイルばねとは異なるばねが用いられてもよい。さらに、載置台３３を上方へ付勢するものであることを条件に、ばね以外の弾性部材が付勢機構として用いられてもよい。

・上述したように、排出ローラ５２，５６による袋３２の排出は、ラベル１５の貼り付けられた袋３２を、巻き取りローラ２１によって搬送されてくる次のラベル１５が、その袋３２に貼り付けられる前に袋供給部３１から排出し得る速度で行われる必要がある。

従って、ラベル用紙１３において隣り合うラベル１５間の間隔が狭くなるに従い、排出速度を速くする必要がある。これとは逆に、上記間隔が十分広い場合には、排出速度を搬送速度と同一に設定することも可能である。

・シャフト４２によって搬送方向が変更される際に、変更後の搬送方向へ移動しようとする台紙１４から、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとするラベル１５を剥離させてラベル１５の全体を袋３２に貼り付けることができる場合には、押さえローラ４６の省略が可能である。

・巻き取りローラ２１が人手に代えて、モータ等のアクチュエータによって回転される構成に変更されてもよい。この場合には、ハンドル部２３が不要となる。
・シャフト４１〜４３の本数や位置が変更されてもよい。ただし、そのうちの少なくとも１本は、方向変更部として機能するものである必要がある。すなわち、該当するシャフトは、最上部の袋３２の上方において、巻き取りローラ２１によるラベル用紙１３の搬送方向を、台紙１４がラベル１５よりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更する必要がある。

１０…ラベル貼付装置、１３…ラベル用紙、１４…台紙、１５…ラベル、２１…巻き取りローラ、２３…ハンドル部、３２…袋、３５…付勢機構、４２…シャフト（方向変更部）、４６…押さえローラ、５２，５６…排出ローラ。

上記課題を解決するラベル貼付装置は、複数のラベルを並べた状態で帯状の台紙に剥離可能に粘着させてなるラベル用紙の前記台紙から前記ラベルを順に剥離し、積み重ねられた複数の袋のうち最上部に位置する袋に貼り付けるラベル貼付装置であって、回転されることにより、前記ラベル用紙を引き出して前記台紙を巻き取る巻き取りローラと、最上部の前記袋の上方において、前記巻き取りローラによる前記ラベル用紙の搬送方向を、前記台紙が前記ラベルよりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更することで、前記台紙から前記ラベルを剥離させて最上部の前記袋に貼り付けて送り出す方向変更部とを備える。

Claims (6)

1. 複数のラベルを並べた状態で帯状の台紙に剥離可能に粘着させてなるラベル用紙の前記台紙から前記ラベルを順に剥離し、積み重ねられた複数の袋のうち最上部に位置する袋に貼り付けるラベル貼付装置であって、
   回転されることにより、前記ラベル用紙を引き出して前記台紙を巻き取る巻き取りローラと、
   最上部の前記袋の上方において、前記巻き取りローラによる前記ラベル用紙の搬送方向を、前記台紙が前記ラベルよりも内周側に位置するように曲がる方向へ変更する方向変更部と
   を備え、前記方向変更部により搬送方向が変更される際に、変更後の搬送方向へ移動しようとする前記台紙から、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとする前記ラベルを剥離させて最上部の前記袋に貼り付けながら、同ラベルの移動を利用して前記袋を送り出すように構成されているラベル貼付装置。
2. 最上部の前記袋よりも上方であり、かつ変更前の搬送方向における前記方向変更部よりも前方に回転可能に支持された押さえローラがさらに設けられ、
   前記押さえローラは、変更前の搬送方向へ引き続き移動しようとして前記台紙から剥離された前記ラベルを最上部の前記袋に押し付けることで、同ラベルの同袋への貼り付けを補助するものである請求項１に記載のラベル貼付装置。
3. 前記袋の送り出し方向における前記押さえローラよりも前方において、互いに上下方向に隣接した状態で配置され、前記巻き取りローラに連動して回転される一対の排出ローラがさらに設けられ、
   両排出ローラは、前記ラベルが貼り付けられた前記袋を、上下両側から挟み込んだ状態で互いに反対方向へ回転することにより、前記送り出し方向における前方へ排出するものである請求項２に記載のラベル貼付装置。
4. 前記ラベル用紙では、複数の前記ラベルが、前記台紙の長さ方向に並べられた状態で同台紙に剥離可能に粘着されており、
   前記排出ローラによる前記袋の排出は、前記ラベルが貼り付けられた前記袋を、前記巻き取りローラにより搬送されてくる次のラベルが同袋に貼り付けられる前に排出し得る速度で行われる請求項３に記載のラベル貼付装置。
5. 積み重ねられた複数の前記袋を上方へ付勢する付勢機構をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
6. 前記巻き取りローラには、同巻き取りローラを回転させる際に把持されて操作されるハンドル部が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。