JP3221056B2 - 気化装置 - Google Patents
気化装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体燃料を気化する気
化装置に関するものである。
化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の気化装置は、図４に示す
ように、有底箱状の混合室１の上面にバーナヘッド２を
設け、このバーナヘッド２に接して混合室１の上流側に
気化器３を設けている。気化器３の上部には上方がバー
ナヘッド２側に傾斜しＵ字状ヒータ４を内蔵した傾斜気
化面５を設けている。傾斜気化面５の表面には耐熱性塗
料皮膜６が均一に覆っている。気化器蓋７には気化器３
に空気を供給する気化空気入口８を傾斜気化面５の中程
に対向するように設け、この気化空気入口８に油ポンプ
９に連通した送油ノズル１０が臨んでいる。また、バー
ナヘッド２の上方で傾斜気化面５の傾斜外壁には受熱フ
ィン１１を設けている。ここで、燃焼ファン１２に連通
した空気室１３は気化器３とバーナヘッド２とを内包す
るように設け、バーナヘッド２の下流近傍には点火電極
１４を設けている。さらに、気化器サーミスター１５は
気化器３の上部外壁に設けている。
ように、有底箱状の混合室１の上面にバーナヘッド２を
設け、このバーナヘッド２に接して混合室１の上流側に
気化器３を設けている。気化器３の上部には上方がバー
ナヘッド２側に傾斜しＵ字状ヒータ４を内蔵した傾斜気
化面５を設けている。傾斜気化面５の表面には耐熱性塗
料皮膜６が均一に覆っている。気化器蓋７には気化器３
に空気を供給する気化空気入口８を傾斜気化面５の中程
に対向するように設け、この気化空気入口８に油ポンプ
９に連通した送油ノズル１０が臨んでいる。また、バー
ナヘッド２の上方で傾斜気化面５の傾斜外壁には受熱フ
ィン１１を設けている。ここで、燃焼ファン１２に連通
した空気室１３は気化器３とバーナヘッド２とを内包す
るように設け、バーナヘッド２の下流近傍には点火電極
１４を設けている。さらに、気化器サーミスター１５は
気化器３の上部外壁に設けている。
【０００３】次に、上記構成における予熱動作について
説明する。最初に通電されたＵ字状ヒータ４により、気
化器３が予熱される。この予熱によって気化器サーミス
ター１５の出力が設定値になるとこの出力を境にしてＵ
字状ヒータ４の電源が入り切りして傾斜気化面５が気化
温度になるように制御される。
説明する。最初に通電されたＵ字状ヒータ４により、気
化器３が予熱される。この予熱によって気化器サーミス
ター１５の出力が設定値になるとこの出力を境にしてＵ
字状ヒータ４の電源が入り切りして傾斜気化面５が気化
温度になるように制御される。
【０００４】続いて、燃焼動作を説明する。燃焼ファン
１２から送られる空気は気化空気入口８から気化器３へ
流入し傾斜気化面５の表面に沿って上昇する気化空気
と、バーナヘッド２から噴出する２次空気との２系統に
分けられて供給される。一方、灯油は、油ポンプ９から
パルス状に送られて送油ノズル１０から噴出し、傾斜気
化面５を覆う耐熱性塗料皮膜６に衝突する。この灯油
は、耐熱性塗料皮膜６の凸凹表面に沿って拡がりなりな
がら傾斜気化面５から熱を奪い、核沸騰状態になり瞬時
に気化する。ここで発生した気化ガスは先の気化空気と
混合して予混合気となり、バーナヘッド２から噴出し、
点火電極１４の放電により点火されて燃焼を開始し、さ
らに、２次空気により燃焼が促進される。そして、受熱
フィン１１により燃焼熱が気化器３に伝導されると、気
化器サーミスター１５の出力は設定値に近づき、同時に
Ｕ字状ヒータ４の電源が入り切りして傾斜気化面５が気
化温度になるように制御される。
１２から送られる空気は気化空気入口８から気化器３へ
流入し傾斜気化面５の表面に沿って上昇する気化空気
と、バーナヘッド２から噴出する２次空気との２系統に
分けられて供給される。一方、灯油は、油ポンプ９から
パルス状に送られて送油ノズル１０から噴出し、傾斜気
化面５を覆う耐熱性塗料皮膜６に衝突する。この灯油
は、耐熱性塗料皮膜６の凸凹表面に沿って拡がりなりな
がら傾斜気化面５から熱を奪い、核沸騰状態になり瞬時
に気化する。ここで発生した気化ガスは先の気化空気と
混合して予混合気となり、バーナヘッド２から噴出し、
点火電極１４の放電により点火されて燃焼を開始し、さ
らに、２次空気により燃焼が促進される。そして、受熱
フィン１１により燃焼熱が気化器３に伝導されると、気
化器サーミスター１５の出力は設定値に近づき、同時に
Ｕ字状ヒータ４の電源が入り切りして傾斜気化面５が気
化温度になるように制御される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の気化装置の構成では、燃焼量はポンプ９から送られ
る灯油のパルス間隔により設定される。したがって、燃
焼量が少ない場合、油ポンプ９から送られる灯油のパル
ス間隔を長く設定するので、灯油が耐熱性塗料皮膜６に
衝突する間隔も長くなる。したがって、灯油が核沸騰状
態で瞬時に気化する分、気化ガスは間欠的に発生して予
混合気の濃度が変動するので、脈動燃焼が発生し、また
脈動燃焼が発生すると、燃焼音が大きく、燃焼性能が悪
化するという課題があった。
来の気化装置の構成では、燃焼量はポンプ９から送られ
る灯油のパルス間隔により設定される。したがって、燃
焼量が少ない場合、油ポンプ９から送られる灯油のパル
ス間隔を長く設定するので、灯油が耐熱性塗料皮膜６に
衝突する間隔も長くなる。したがって、灯油が核沸騰状
態で瞬時に気化する分、気化ガスは間欠的に発生して予
混合気の濃度が変動するので、脈動燃焼が発生し、また
脈動燃焼が発生すると、燃焼音が大きく、燃焼性能が悪
化するという課題があった。
【０００６】また、気化空気量の減少などにより気化器
３の温度が非常に高くなった場合、その分、耐熱性塗料
皮膜６の表面も高温になる。したがって、耐熱性塗料皮
膜６に衝突した灯油は傾斜気化面５から多量の熱を奪
い、沸騰するように激しく気泡を発生するので、灯油は
分裂・飛散し、灯油粒子として気化空気入口８から気化
器３の外へ飛び出すという課題があった。
３の温度が非常に高くなった場合、その分、耐熱性塗料
皮膜６の表面も高温になる。したがって、耐熱性塗料皮
膜６に衝突した灯油は傾斜気化面５から多量の熱を奪
い、沸騰するように激しく気泡を発生するので、灯油は
分裂・飛散し、灯油粒子として気化空気入口８から気化
器３の外へ飛び出すという課題があった。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決するもの
で、脈動燃焼の防止と灯油の分裂・飛散の防止とを目的
としたものである。
で、脈動燃焼の防止と灯油の分裂・飛散の防止とを目的
としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の気化装置は、気化器に設けた気化面と、気化
空気を供給する気化空気入口と、気化面に向かって燃料
を噴出する送油ノズルと、燃料が衝突する衝突面に設け
られ熱抵抗を大きくした厚い耐熱性塗料皮膜と、前記衝
突面以外の前記気化面に設けられ熱抵抗を小さくした薄
い耐熱性塗料皮膜とを備えたものである。
に本発明の気化装置は、気化器に設けた気化面と、気化
空気を供給する気化空気入口と、気化面に向かって燃料
を噴出する送油ノズルと、燃料が衝突する衝突面に設け
られ熱抵抗を大きくした厚い耐熱性塗料皮膜と、前記衝
突面以外の前記気化面に設けられ熱抵抗を小さくした薄
い耐熱性塗料皮膜とを備えたものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成によって、送油ノズルか
ら噴出して衝突面に衝突した灯油は、衝突面を覆う厚い
耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が大きいので、衝突面からの受
熱量が少ない。したがって、この衝突面では灯油は表面
沸騰と核沸騰との混在状態で気化するので、灯油の気化
量が少なく、大部分の灯油は気化面に流れ出す。その
後、気化面を覆う薄い耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が小さい
ので、灯油は気化面から熱を多量を奪い、気化空気の剪
断力により気化面の表面に拡散して核沸騰状態で確実に
気化する。そして、灯油が気化面で気化している時に、
新たに灯油が衝突面に衝突するので、気化ガスが連続的
に発生する。
ら噴出して衝突面に衝突した灯油は、衝突面を覆う厚い
耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が大きいので、衝突面からの受
熱量が少ない。したがって、この衝突面では灯油は表面
沸騰と核沸騰との混在状態で気化するので、灯油の気化
量が少なく、大部分の灯油は気化面に流れ出す。その
後、気化面を覆う薄い耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が小さい
ので、灯油は気化面から熱を多量を奪い、気化空気の剪
断力により気化面の表面に拡散して核沸騰状態で確実に
気化する。そして、灯油が気化面で気化している時に、
新たに灯油が衝突面に衝突するので、気化ガスが連続的
に発生する。
【００１０】また、気化器の温度が非常に高くなって
も、衝突面を覆う厚い耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が大きい
分、この厚い耐熱性塗料皮膜の表面は温度上昇が比較的
小さいので、灯油は安定した核沸騰状態で気化する。
も、衝突面を覆う厚い耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が大きい
分、この厚い耐熱性塗料皮膜の表面は温度上昇が比較的
小さいので、灯油は安定した核沸騰状態で気化する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１〜図３において、１６は有底箱状の混
合室で、上面にバーナヘッド１７を設け、このバーナヘ
ッド１７に接して混合室１６の上流側に気化器１８を設
けている。気化器１８は上部に気化面、この実施例では
上方がバーナヘッド１７の側に傾斜するように形成した
傾斜気化面１９を設け、この傾斜気化面１９の上部及び
下部にはＵ字状ヒータ２０の両直線部を内蔵している。
この傾斜気化面１９の上部片側には凹ませ、傾斜気化面
１９と同じように傾斜する衝突面２１を設け、この衝突
面２１以外の傾斜気化面１９には略水平方向に延びた拡
散溝２２を設けている。また、衝突面２１近傍の表面に
は厚い耐熱性塗料皮膜２３（例えば２００μ）を塗布
し、衝突面２１以外の傾斜気化面１９には薄い耐熱性塗
料皮膜２４（例えば８０μ）を塗布する。そして、傾斜
気化面１９に対向する側には気化器蓋２５を立設し、こ
の気化器蓋２５には衝突面２１の近傍で傾斜気化面１９
に対向するように気化空気入口２６を設けている。さら
に、この気化空気入口２６の上部には、衝突面２１に燃
料を噴出する送油ノズル２７を臨ませ、この送油ノズル
２７は油ポンプ２８に連通している。傾斜気化面１９の
傾斜外壁にはバーナヘッド１７の上方に位置する受熱フ
ィン２９を設けてる。また、気化器蓋２５の後方には、
気化器１８とバーナヘッド１７とを内包し、空気を供給
する空気室３０に連通した燃焼ファン３１を設けてい
る。なお、３２はバーナヘッド１７の下流近傍に設けた
点火電極であり、３３は気化器１８の上部外壁に設けた
気化器サーミスターである。
合室で、上面にバーナヘッド１７を設け、このバーナヘ
ッド１７に接して混合室１６の上流側に気化器１８を設
けている。気化器１８は上部に気化面、この実施例では
上方がバーナヘッド１７の側に傾斜するように形成した
傾斜気化面１９を設け、この傾斜気化面１９の上部及び
下部にはＵ字状ヒータ２０の両直線部を内蔵している。
この傾斜気化面１９の上部片側には凹ませ、傾斜気化面
１９と同じように傾斜する衝突面２１を設け、この衝突
面２１以外の傾斜気化面１９には略水平方向に延びた拡
散溝２２を設けている。また、衝突面２１近傍の表面に
は厚い耐熱性塗料皮膜２３（例えば２００μ）を塗布
し、衝突面２１以外の傾斜気化面１９には薄い耐熱性塗
料皮膜２４（例えば８０μ）を塗布する。そして、傾斜
気化面１９に対向する側には気化器蓋２５を立設し、こ
の気化器蓋２５には衝突面２１の近傍で傾斜気化面１９
に対向するように気化空気入口２６を設けている。さら
に、この気化空気入口２６の上部には、衝突面２１に燃
料を噴出する送油ノズル２７を臨ませ、この送油ノズル
２７は油ポンプ２８に連通している。傾斜気化面１９の
傾斜外壁にはバーナヘッド１７の上方に位置する受熱フ
ィン２９を設けてる。また、気化器蓋２５の後方には、
気化器１８とバーナヘッド１７とを内包し、空気を供給
する空気室３０に連通した燃焼ファン３１を設けてい
る。なお、３２はバーナヘッド１７の下流近傍に設けた
点火電極であり、３３は気化器１８の上部外壁に設けた
気化器サーミスターである。
【００１３】次に、上記構成における予熱動作を説明す
る。最初に通電されたＵ字状ヒータ２０により気化器１
８が予熱される。この予熱によって気化器サーミスター
３３の出力が設定値に上昇すると、この出力を境にして
Ｕ字状ヒータ２０の電源が入り切りして傾斜気化面１９
が気化温度になるように制御される。
る。最初に通電されたＵ字状ヒータ２０により気化器１
８が予熱される。この予熱によって気化器サーミスター
３３の出力が設定値に上昇すると、この出力を境にして
Ｕ字状ヒータ２０の電源が入り切りして傾斜気化面１９
が気化温度になるように制御される。
【００１４】次に、燃焼動作について説明する。燃焼フ
ァン３１から送られる空気は気化空気入口２６から気化
器１８へ流入へ傾斜気化面１９の表面に沿って上昇する
気化空気及びバーナヘッド１７へ供給される２次空気の
２系統に分けられ供給される。一方、灯油は、油ポンプ
２８からパルス状に送られて送油ノズル２７から噴出
し、気化器１８で気化する。そして、発生した気化ガス
は混合室１６で気化空気と混合して、バーナヘッド１７
で点火電極３１により着火し２次空気と共に燃焼するの
で、燃焼特性が良い。受熱フィン２９で受熱した燃焼熱
が気化器１８に熱伝導されると、気化器サーミスター３
３の出力は設定値に近づき、同時にＵ字状ヒータ２０の
電源が入り切りして傾斜気化面１９が気化温度になるよ
うに制御している。
ァン３１から送られる空気は気化空気入口２６から気化
器１８へ流入へ傾斜気化面１９の表面に沿って上昇する
気化空気及びバーナヘッド１７へ供給される２次空気の
２系統に分けられ供給される。一方、灯油は、油ポンプ
２８からパルス状に送られて送油ノズル２７から噴出
し、気化器１８で気化する。そして、発生した気化ガス
は混合室１６で気化空気と混合して、バーナヘッド１７
で点火電極３１により着火し２次空気と共に燃焼するの
で、燃焼特性が良い。受熱フィン２９で受熱した燃焼熱
が気化器１８に熱伝導されると、気化器サーミスター３
３の出力は設定値に近づき、同時にＵ字状ヒータ２０の
電源が入り切りして傾斜気化面１９が気化温度になるよ
うに制御している。
【００１５】続いて、灯油の気化について詳しく説明す
る。衝突面２１に衝突した灯油は厚い耐熱性塗料皮膜２
３の凸凹表面に沿って拡がるが、厚い耐熱性塗料皮膜２
３の熱抵抗が大きいので、衝突面２１からの受熱量が少
ない。したがって、衝突面２１では灯油は表面沸騰と核
沸騰との混在状態で気化するので、灯油の気化量が少な
く、大部分の灯油は傾斜気化面１９に流れ出す。その
後、灯油は、拡散溝２２の拡散作用と傾斜気化面１９の
表面に沿って上昇する気化空気の剪断力とにより傾斜気
化面１９の表面に広く拡散する。一方、この傾斜気化面
１９を覆う薄い耐熱性塗料皮膜２４の熱抵抗が小さいの
で、灯油は傾斜気化面１９から熱を多量に奪い、核沸騰
状態で確実に気化できる。したがって、油ポンプ２８か
ら送られる灯油のパルス間隔を長く設定して燃焼量を減
少させても、灯油が傾斜気化面１９で気化している間
に、新たに灯油が衝突面２１に衝突するので、気化ガス
が連続的に発生して脈動燃焼が防止できる。
る。衝突面２１に衝突した灯油は厚い耐熱性塗料皮膜２
３の凸凹表面に沿って拡がるが、厚い耐熱性塗料皮膜２
３の熱抵抗が大きいので、衝突面２１からの受熱量が少
ない。したがって、衝突面２１では灯油は表面沸騰と核
沸騰との混在状態で気化するので、灯油の気化量が少な
く、大部分の灯油は傾斜気化面１９に流れ出す。その
後、灯油は、拡散溝２２の拡散作用と傾斜気化面１９の
表面に沿って上昇する気化空気の剪断力とにより傾斜気
化面１９の表面に広く拡散する。一方、この傾斜気化面
１９を覆う薄い耐熱性塗料皮膜２４の熱抵抗が小さいの
で、灯油は傾斜気化面１９から熱を多量に奪い、核沸騰
状態で確実に気化できる。したがって、油ポンプ２８か
ら送られる灯油のパルス間隔を長く設定して燃焼量を減
少させても、灯油が傾斜気化面１９で気化している間
に、新たに灯油が衝突面２１に衝突するので、気化ガス
が連続的に発生して脈動燃焼が防止できる。
【００１６】また、気化空気量の減少などにより気化器
１８の温度が非常に高くなっても、衝突面２１を覆う厚
い耐熱性塗料皮膜２３の熱抵抗が大きい分、この厚い耐
熱性塗料皮膜２３の表面は温度上昇が比較的小さい。し
たがって、衝突面２１に衝突した灯油は厚い耐熱性塗料
皮膜２３の表面で安定した核沸騰状態で気化するので、
灯油が衝突面２１で分裂・飛散し、灯油粒子として気化
空気入口２６から気化器１８の外へ飛び出すことはな
い。
１８の温度が非常に高くなっても、衝突面２１を覆う厚
い耐熱性塗料皮膜２３の熱抵抗が大きい分、この厚い耐
熱性塗料皮膜２３の表面は温度上昇が比較的小さい。し
たがって、衝突面２１に衝突した灯油は厚い耐熱性塗料
皮膜２３の表面で安定した核沸騰状態で気化するので、
灯油が衝突面２１で分裂・飛散し、灯油粒子として気化
空気入口２６から気化器１８の外へ飛び出すことはな
い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の気化装置によれば
次の効果が得られる。
次の効果が得られる。
【００１８】衝突面を熱抵抗を大きくした厚い耐熱性塗
料皮膜で覆い、衝突面以外の気化面を熱抵抗を小さくし
た薄い耐熱性塗料皮膜で覆うので、噴出する灯油のパル
ス間隔を長く設定して燃焼量を減少させても、気化ガス
が連続的に発生し、脈動燃焼を防止できる。
料皮膜で覆い、衝突面以外の気化面を熱抵抗を小さくし
た薄い耐熱性塗料皮膜で覆うので、噴出する灯油のパル
ス間隔を長く設定して燃焼量を減少させても、気化ガス
が連続的に発生し、脈動燃焼を防止できる。
【００１９】また、気化器の温度が非常に高くなって
も、衝突面を覆う厚い耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が大きい
分、この厚い耐熱性塗料皮膜の表面は温度上昇が小さ
い。したがって、衝突面に衝突した灯油は厚い耐熱性塗
料皮膜の表面で安定した核沸騰状態で気化するので、衝
突面での灯油の分裂・飛散が防止できる。
も、衝突面を覆う厚い耐熱性塗料皮膜の熱抵抗が大きい
分、この厚い耐熱性塗料皮膜の表面は温度上昇が小さ
い。したがって、衝突面に衝突した灯油は厚い耐熱性塗
料皮膜の表面で安定した核沸騰状態で気化するので、衝
突面での灯油の分裂・飛散が防止できる。
【図１】本発明の一実施例の気化装置の縦断面図
【図２】同装置の要部を示す部分断面斜視図
【図３】同装置の一部切欠き外観斜視図
【図４】従来の装置の要部を示す部分断面斜視図
１８ 気化器 １９ 傾斜気化面 ２１ 衝突面 ２３ 厚い耐熱性塗料皮膜 ２４ 薄い耐熱性塗料皮膜 ２６ 気化空気入口 ２７ 送油ノズル
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 11/10 F23D 11/40 - 11/44
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料を気化する気化器と、この気化器に
設けた気化面と、この気化面に対向するように設けた気
化空気を供給する気化空気入口と、前記気化面に向かっ
て燃料を噴出する送油ノズルと、この送油ノズルから噴
出される燃料が前記気化面に衝突する衝突面に設けられ
熱抵抗を大きくした厚い耐熱性塗料皮膜と、前記衝突面
以外の前記気化面に設けられ熱抵抗を小さくした薄い耐
熱性塗料皮膜とを備えた気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332692A JP3221056B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332692A JP3221056B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322124A JPH05322124A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3221056B2 true JP3221056B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15102099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13332692A Expired - Lifetime JP3221056B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221056B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13332692A patent/JP3221056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05322124A (ja) | 1993-12-07 |
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