JP3219326B2 - インクジェット記録装置およびこれを用いたインクジェット記録物の製法とインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク等の液体を噴射
する液体噴射ヘッドを用いたインクジェット記録装置お
よびインクジェット記録物の製法に関し、特に、１ｍ以
上の記録幅を有する布等の被記録材に所定の画像を長時
間連続して記録するのに適したインクジェット記録装置
およびインクジェット記録物の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット方式による、シリ
アル型の画像形成装置が商品化されている。この画像形
成装置においては、複数の吐出口からインク滴を吐出さ
せる記録ヘッドは、記録時には、紙，ＯＨＰ用シート，
布等の被記録材の搬送方向（副走査方向）に対して垂直
方向（主走査方向）にシリアルスキャンされ、非記録時
には、被記録材を記録幅に等しい送り量で間欠的に副走
査方向に搬送される。この画像形成装置において用いら
れる記録方法は、記録信号に応じてインクを被記録材に
吐出させることにより記録を行うため、ランイングコス
トが安く、静かであるという特徴を有する。また、この
画像形成装置では、多数のノズルを被記録材と記録ヘッ
ドとの相対移動方向である主走査方向と垂直な方向（す
なわち、副走査方向）に直線状に形成した記録ヘッドを
用いることにより、記録ヘッドと被記録材とを主走査方
向に一回走査（スキャン）するだけで、ノズル数に対応
した幅を記録することができるため、比較的容易に高速
化を達成することができるという特徴をも有する。

【０００３】さらに、昨今では３〜４色の記録ヘッドを
搭載し、フルカラーで画像形成できる記録装置も実用化
されている。この記録装置は、比較的容易にＡ１サイズ
等の大判記録が可能であるため、画像を読み取るリーダ
ーを接続して原稿を複写するＡ１版カラー画像形成装置
も製品化されている。

【０００４】また、従来の代表的な捺染装置としては、
シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷するシル
クスクリーン捺染方式がある。シルクスクリーン捺染方
式は、印刷すべき原画像に対して、その原画像に使われ
ている色毎にスクリーン版を作成し、シルクの目を通し
てインクを直接布帛に転写して染色を行うものである。
しかしながら、このようなシルクスクリーン捺染方式に
おいては、スクリーン版を作成するに当たり、多大な工
程と日数とを要するほか、印刷に必要な各色のインクの
調合やスクリーン版の位置合わせ等の作業も要する。さ
らに、装置自体も大きく、使用する色の数に比例して大
型化して設置スペースを要するほか、スクリーン版の保
存スペースも要する。

【０００５】そこで、このようなシルクスクリーン捺染
方式の問題を解決するために、本発明者は、微小なイン
クを飛翔させて画像形成を行うインクジェット記録方式
を応用して、インクジェット記録装置から直接布帛上に
印刷する染色装置を研究している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインクジェット記録装置は、大きな記録幅を有する
被記録材を対象とするため、画像形成速度を向上するこ
とが課題として挙げられるほか、高画質記録を長時間連
続して行えることが課題として挙げられる。

【０００７】本発明の目的は、画質の向上および画像形
成速度の向上が図れる、大きな記録幅を有する被記録材
を対象とするインクジェット記録装置およびインクジェ
ット記録物の製法を提供することにある。

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成によ
るインクジェット記録装置は、吐出口からインク滴を吐
出させる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向
に移動して被記録材に画像を記録するインクジェット記
録装置であって、記録ヘッドにインクを供給するサブイ
ンクタンクを主走査方向に移動するためのインクタンク
キャリッジと、サブインクタンクへインクを供給するメ
インインクタンクと、インクタンクキャリッジが移動し
ているときにメインインクタンクからサブインクタンク
へのインク供給を遮断するためにインク供給路に設けら
れた遮断手段とを有することを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】本発明の第２の構成によるインクジェット
記録装置は、複数のインク噴射口を備える記録ヘッドを
用いて画像の記録を行うインクジェット記録装置であっ
て、前記記録ヘッドの複数のインク噴射領域にそれぞれ
対応して複数設けられ、前記記録ヘッドのインク噴射口
に向けて洗浄液を吐出するための洗浄液ノズルと、該複
数の洗浄液ノズルの洗浄液の吐出状態を個別に制御する
ための吐出制御手段と、前記複数の洗浄液ノズルの各々
に対応し、各洗浄液ノズルに洗浄液を供給するための複
数の管路を備え、 前記複数の管路のうち１つの管路にの
み洗浄液を供給し他の管路には洗浄液を供給しない供給
制御動作を各管路毎に繰り返し、前記複数の管路の全て
の管路に対して洗浄液の供給を行うことで、前記複数の
洗浄液ノズルの各々から個別に洗浄液を吐出させ、前記
全ての管路内の空気を除去することを特徴とする。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】上記各構成のインクジェット記録装置をそ
れぞれを用いたインクジェット記録物の製法として、上
記被記録材を布帛としてもよい。

【００２０】また、上記被記録材は織布としてもよい。

【００２１】また、上記記録ヘッドを、熱エネルギーを
利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インク
に与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変
換体を備えているインクジェット記録ヘッドとしてもよ
い。

【００２２】また、上記記録ヘッドは、上記熱エネルギ
ー変換体によって印加される熱エネルギーによりインク
に状態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よ
りインクを吐出させるものでもよい。

【００２３】

【００２４】本発明の第１の構成によるインクジェット
記録装置では、記録動作時等のインクタンクキャリッジ
移動時にはメイインクタンクからのインク供給がバルブ
によって遮断されるので、インク供給路内でのインクの
移動およびこれに伴う気泡の流入が防止される。

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３１】図１は本発明による記録装置の一実施例の
概略構成を示す斜視図である。

【００３２】本実施例は連続的に大型の記録物を製造す
るための記録装置を示すものであり、図中、１は記録装
置本体、２は矢印Ｐ方向に往復移動するヘッドキャリッ
ジ、３はヘッドキャリッジ２の移動に用いられるものと
は異なる走査レールに沿って移動するインク供給キャリ
ッジである。各走査レールは平行に設けられ、インク供
給キャリッジ３はヘッドキャリッジ２と併走するように
構成されている。４は記録ヘッドの回復装置であり、記
録ヘッドをキャッピングするキャップ部５、該キャップ
部５がキャッピング動作を行うための駆動源であるキャ
ップ駆動部および記録ヘッド表面をワイピングするヘッ
ド払拭部７より構成されている。

【００３３】被記録材Ａはロール状のプラテンＢに沿っ
て記録、搬送される。被記録材ＡとプラテンＢのそれぞ
れは所定の位置までともに併走し、所定位置を超える
と、被記録材Ａは矢印Ｑ方向に、プラテンＢは矢印Ｒ方
向に進んで分離される。

【００３４】図２はヘッドキャリッジ２、キャップ部５
およびキャップ駆動部の位置関係ならびにキャップ部５
の内部構造を示す断面図である。

【００３５】本実施例においてヘッドキャリッジ２内に
搭載される記録ヘッドは１６個の記録ヘッドが２段に分
けられて（各段８個）配置される構成が採られている。
各記録ヘッドは所定距離（Ｈ）離されて配置される。図
は断面図であるために上段ヘッド２ａ、下段ヘッド２ｂ
のみが示されている。

【００３６】キャップ部５は、記録ヘッドが上段ヘッド
群、下段ヘッド群とで構成されることに応じて、上下段
の記録ヘッド群を個別にキャッピングする上段キャップ
部５ａ、下段キャップ部５ｂが各記録ヘッド群と対向す
る位置に設けられている。

【００３７】キャップ駆動部は、上段キャップ部５ａ、
下段キャップ部５ｂをそれぞれ駆動する上段部６ａ、下
段部６ｂからなり、これらは記録装置１の本体側板１ａ
と平行とされる回復背板４ａに取り付けられる。上段キ
ャップ部５ａ、下段キャップ部５ｂのそれぞれはキャッ
プ固設台８を介して上段部６ａ、下段部６ｂに載置、固
定されている。

【００３８】キャップ駆動部はエアシリンダとして構成
される。エアコンプレッサ２５より供給される圧縮空気
はエア調質器（エアフィルタ、レギュレータ等）２４ｂ
を通った後に電磁弁１３ａおよび１３ｂを介して上段キ
ャップ部５ａおよび下段キャップ部５ｂにそれぞれ供給
される。上段キャップ部５ａおよび下段キャップ部５ｂ
は、電磁弁１３ａおよび１３ｂの開閉状態に応じて記録
ヘッド２ａ，２ｂに対向する矢印Ｓ方向に往復動作す
る。なお、このような往復動作を実現するための他の方
法としては、モータとボールねじを組み合せ、モータの
回転方向を制御すること等が考えられ、特に限定される
ものではない。

【００３９】次に、各キャップ部の内部構造について図
２および図３を参照して説明する。図３には図２のＸ−
Ｘ線断面を示す図である。

【００４０】上段キャップ部５ａおよび下段キャップ部
５ｂは同じ構造であるため、以下の説明においては上段
キャップ部５ａについてのみ説明する。

【００４１】図中、１１は記録ヘッド２ａを洗浄液で洗
浄するための洗浄液ノズルであり、搭載される記録ヘッ
ドの個数に応じて設けられる。本実施例では８個の記録
ヘッドに対応する１１ａ〜１１ｈが図３に示すように設
けられている。１２は記録ヘッド２ａを空気流で清掃す
るためのエアノズルであり、洗浄液ノズル１１と同様に
記録ヘッドの個数に応じて複数設けられる。エアノズル
１２には、エアコンプレッサ２５よりエア調質器２４
ａ、電磁弁１２ａおよび１２ｂを介して圧縮空気が供給
され、空気流として各記録ヘッドに吹き付けられる。１
３は枠体としてのキャップ体１４の定部に設けられた排
液口であり、キャップ体１４内に受容された洗浄液やイ
ンクを排出するために設けられている。

【００４２】１５は弾性およびシール性の高い部材にて
構成されたキャップゴムであり、キャッピング時に記録
ヘッドを外気から遮断するために設けられている。

【００４３】１６は洗浄液による洗流時の洗浄効率を向
上するための洗浄ガイドであり、洗浄ガイド１６は洗浄
時に記録ヘッドと一定の近接状態を保持するものであ
る。これにより記録ヘッドとの間隙内には表面張力によ
って洗浄液が充填され、洗浄効率が高いものとなる。洗
流ガイド１６は、エアノズル１２による空気流清掃時に
記録ヘッドに近接していると空気流の障害となるため、
キャップ体１４内の所定の軸Ｔにて回動可能に構成さ
れ、空気流清掃時には不図示のソレノイドによって図中
の破線で示される左斜上方に回動退避状態とされる。

【００４４】１７は洗浄液やインクによって記録ヘッド
下方に形成される液溜りを吸収するためのキャップ吸収
体である。

【００４５】１８は洗流ガイド１６およびキャップ吸収
体１７とを連接する連接吸収体であり、洗流ガイド１６
上の残留液をキャップ吸収体１７に導くために設けられ
ている。

【００４６】１９はエア抜き用のソレノイドであり、空
気流清掃時に開閉板２０を開くことによりキャップ体１
４内の圧力が上昇することを防止する。

【００４７】２１ａ，２１ｂは洗浄液のサブタンクであ
り、回復装置４の外部の所定高さの位置に配設されてお
り、電磁弁１１ａ，１１ｂをそれぞれ介して上段キャッ
プ部５ａ，下段キャップ部５ｂと接続されている。サブ
タンク２１ａ，２１ｂに収容される洗浄液は電磁弁１１
ａ，１１ｂを開状態とされたときに自由落下により上段
キャップ部５ａ，下段キャップ部５ｂ内の洗浄液ノズル
に導かれる。

【００４８】２２ａ，２２ｂは給液ポンプであり、大容
量のメインタンク２３とサブタンク２１ａ，２１ｂとの
間に設けられて、サブタンク２１ａ，２１ｂに収容され
るインク量が一定量以上を保つようにメインタンク２３
内に収容されたインクを供給する。

【００４９】２６は吸引ポンプであり、排液口１３より
排出される廃液を吸引し、キャップ吸収体１７および連
接吸収体１８の吸収力が飽和することを防止するために
設けられている。

【００５０】［実施例１］図４は記録ヘッドのヘッドキ
ャリッジ２への収容状態を示す断面図である。

【００５１】本実施例は、記録ヘッドを交換するときに
インクを供給するチューブ内に空気が流入することを防
止するためになされたものである。チューブ内に空気が
流入すると、ヘッド交換五の記録において流入した空気
による不吐出が生じ、記録性能が低下するためである。

【００５２】４０１は図２において上段ヘッド２ａもし
くは下段ヘッド２ｂとして示される記録ヘッド、４２１
は上部が開放された箱体状に形成されて記録ヘッド４０
１を収容するヘッドホルダ枠体、４０６は記録ヘッド枠
体４２１の上部開放を塞ぐための上カバーである。上カ
バー４０６には図示するような折り曲げ部が形成され、
該折り曲げ部には冷却ファン４０８は冷却ファン取り付
け部材４０７を介して取り付けられている。また、上カ
バー４０６の上面には冷却ファン４０８からの送風を記
録ヘッド４０１に導くための冷却ダクト４０２が載置さ
れている。記録ヘッド４０１は、その吐出面がヘッドホ
ルダ枠体４２１の端部より突出するように図面左端に配
置される。上カバー４０６は、ヘッドホルダ枠体４２１
の反記録ヘッド４０１側となる端部近傍の軸４２０₃に
て軸支されるが、記録ヘッド４０１寄りの端部は記録ヘ
ッド４０１の上面をすべて覆うことはなく、記録ヘッド
４０１の上面が部分的に露出するように構成されてい
る。上記の冷却ダクト４０２からの送風はこの部分にて
記録ヘッド４０１に吹き付けられる。

【００５３】記録ヘッド４０１は記録品位を一定に保つ
ために一定の温度に制御される。温度制御は記録ヘッド
４０１の要部に取り付けられた温度検出器（不図示）の
検出温度に応じて制御装置（不図示）が自動制御を行う
もので、冷却に関しては上記の冷却ファンによる送風が
なされ、加熱に関しては吐出面近傍に設けられた加熱部
材４０３により行われる。加熱部材４０３の加熱状態を
指示する制御信号や記録ヘッド４０１が記録動作を行う
ための制御信号は制御基板４１４を経由してなされる。
制御基板４１４からの加熱部材４０３および記録ヘッド
４０１への制御信号の伝達は制御基板４１４上に設けら
れたコネクタ４０４₁，４０４₂を介してなされる。

【００５４】記録ヘッド４０１へのインクの供給は供給
用チューブ４１８によって行われ、インクを還流させる
ことは循環用チューブ４１７によって行われる。これら
の各チューブの端部はヘッドホルダ枠体４２１内に設け
られたコネクタ取付台４１６に接続されている。記録ヘ
ッド４０１内に供給用管路および循環用の管路からそれ
ぞれ延在するチューブ端はともにチューブコネクタ４１
５に取り付けられており、該チューブコネクタ４１５を
コネクタ取付台４１６に接続することにより記録装置内
のインク供給キャリッジ３（図１参照）と記録ヘッド４
０１とが接続される。循環用チューブ４１７および供給
用チューブ４１８のそれぞれはヘッドホルダ枠体４２１
に設けられたチューブ圧迫板４１３上に引き回される。
チューブ圧迫板４１３の上部には軸４２０₂を中心とし
て回動可能なチューブ圧迫レバー４１２が設けられてい
る。チューブ圧迫レバー４１２はチューブ圧迫板４１３
とともにチューブ圧迫手段を構成する。

【００５５】図４に示される実際に記録が行われる場合
には、記録ヘッド４０１は上カバー４０６の裏面に取り
付けられた板ばね４０５によってヘッドホルダ枠体４２
１の底面に押圧されている。また、チューブコネクタ４
１５は、端部が固定梁４０９に固定された押えばね４１
０の開放端により押圧されている。押さえばね４１０の
上部には軸４２０₁を中心として回動可能なヘッド着脱
レバー４１１が設けられている。ヘッド着脱レバー４１
１は押えばね４１０とともにコネクタ保持手段を構成す
る。

【００５６】図５は、上カバー４０６が開けられたとき
の配置状態を示す上面図である。

【００５７】本来、記録ヘッド４０１は８個並列に設け
られ、各コネクタや押え機構も同様の構成のものが各記
録ヘッドについてそれぞれ設けられるが、図５には、４
個の記録ヘッド４０１のみが示され、他の部分について
は省略されている。

【００５８】本実施例の記録ヘッド交換時の動作につい
て図５および図６を参照して説明する。

【００５９】記録ヘッド４０１を交換するときには、図
５に示すように上カバー４０６を立てた状態とし、ヘッ
ド着脱レバー４１１を引き起こす。このときの回動方向
は時計回転方向であるが、ヘッド着脱レバー４１１のチ
ューブ圧迫板４１３に面する部分は、時計回転方向に軸
４２０₂からの距離が徐々に大きくなるように形成され
ているため、上記の引き起こし動作によって循環用チュ
ーブ４１７および供給用チューブ４１８は押しつぶされ
る。これにより、各チューブ内のインクの移動が制限さ
れる。次に、ヘッド着脱レバー４１１を引き起こす。こ
のときの回動方向は反時計方向である。引き起こされた
状態でのヘッド着脱レバー４１１と押えばね４１０との
距離は、記録時における距離よりも短いものとなるよう
にＬ字状に形成されているため、押えばね４１０がはね
あがる。これにより、チューブコネクタ４１５に対する
押圧状態が解除され、チューブコネクタ４１５をコネク
タ取付台４１６から外すことができる。チューブコネク
タ４１５を外すことによりコネクタ取付台４１６のイン
ク路が開放されるが、上述したように各チューブはヘッ
ド着脱レバー４１１およびチューブ圧迫板４１３によっ
て圧迫されているために空気が各チューブ内に入ること
はない。この後、制御基板４１４上のコネクタ４０
４₁，４０４₂から配線を外し記録ヘッド４０１が取り外
される。交換される記録ヘッドの取付作業は上記の作業
手順の逆となる。

【００６０】本実施例ではチューブ圧迫レバー４１２を
引き起こすことによって各チューブに圧迫がなされ、空
気の侵入が防止される。ヘッド着脱レバー４１１の取っ
手部分（図６における上側部分）は図４の断面図および
図５の上面図から明らかなように記録時にはチューブ圧
迫レバー４１２の取っ手部に隠されており、チューブ圧
迫レバー４１２を引き起こした後でなければ触ることが
できないような配置構成となっている。また、コネクタ
取付台４１６はチューブが圧迫される位置と記録ヘッド
との間であるため、ヘッド着脱レバー４１１が引き起こ
され、コネクタ取付台４１６のインク路が開放されると
きには、各チューブには必ずヘッド着脱レバー４１１お
よびチューブ圧迫板４１３による圧迫状態に置かれる。

【００６１】上記のように構成された本実施例のものに
おいては、記録ヘッドの交換時にチューブ内に空気が混
入することが防止されるため、記録ヘッドの交換によっ
て記録品位が低下することはない。

【００６２】［実施例２］図８は本実施例におけるイン
ク供給系およびインク回収系の構成を詳細に示す図であ
る。

【００６３】図８にはメインタンク８０３内に貯蔵され
るインクをインク供給系８０２を介してヘッドキャリッ
ジ８０１に収容される記録ヘッド８１３₁，８１３₂に対
して供給し、また、インク交換時や初期充填時に生じる
廃インクを回収する系が示されている。ヘッドキャリッ
ジ８０１には実際には多色の記録を可能とするために複
数（通常４個）の記録ヘッドが２系統設けられ、各色の
インクを貯蔵するメインタンクからの供給がそれぞれな
されるが、図には説明を簡単とするために１色分のみが
示されている。

【００６４】ヘッドキャリッジ８０１およびインク供給
系８０２は液体噴射記録装置本体内に設けられ、メイン
タンク８０３は装置外部に設けられている。メインタン
ク８０３からインク供給系８０２へのインクの供給はチ
ューブを介して行われるもので、インクは供給管路内に
設けられたコック８０４を開いた状態とし、ポンプ８０
５を駆動することによってインク供給系８０２へ給送さ
れる。送られるインクの量は流量計８１５によって監視
され、必要量以上のインクが供給されることを防止して
いる。

【００６５】インク供給系８０２に送られたインクは各
記録ヘッド８１３₁，８１３₂についてそれぞれ設けられ
た系に分けられる。インクは供給バルブ８０７₁，８０
７₂を通った後にサブタンク８０８₁，８０８₂に貯蔵さ
れる。サブタンク８０８₁，８０８₂の底部にはインクを
各記録ヘッド８１３₁，８１３₂に送るためのポンプ８０
９₁，８０９₂がそれぞれ設けられている。各記録ヘッド
８１３₁，８１３₂は交換可能に構成されるもので、ポン
プ８０９₁，８０９₂によって送られるインクは交換のた
めのコネクタ８１２₁，８１２₂を介して記録ヘッド８１
３₁，８１３₂に送られる。

【００６６】記録ヘッド８１３₁，８１３₂を通り、コネ
クタ８１２₁，８１２₂を再度通った後のインクを回収す
る回収系は、２方向に分岐する。分岐した回収系の内の
一方に流れるインクはコック８１０₁，８１０₂を介して
サブタンク８０８₁，８０８₂に回収され、他方に流れた
インクはバルブ８１１₁，８１１₂およびコネクタ８１４
を介して装置外部に設けられた廃インクタンクに流され
る。

【００６７】次に、図８を参照して本実施例のインク供
給動作およびインク回収動作について説明する。なお、
本実施例における下記の制御動作は装置全体の制御を行
う制御装置（不図示）によってなされる。

【００６８】図８に示されるインク供給系およびインク
回収系を用いた制御動作としては、 （１）メインタンク８０３からサブタンク８０８₁，８
０８₂へのインクを供給する場合 （２）一定サイクルで強制的に記録ヘッドからインクを
押し出させ、記録ヘッド表面に固着したインクを洗浄す
る場合 （３）被記録物の材質に応じてインクを交換する場合 （４）記録ヘッド交換する場合 （５）インクを初期充填する場合 上記のものが挙げられる。

【００６９】まず、メインタンク３からサブタンク８０
８₁，８０８₂へインク供給する場合について説明する。

【００７０】サブタンク８０８₁，８０８₂には各タンク
内のインク残量を検出するフロート型のレベルセンサ
（不図示）がそれぞれ設けられている。該レベルセンサ
がタンク内のインク量が所定値以下となったことが検出
されると、制御装置はポンプ８０５を動作状態としてイ
ンクの給送を行わせるとともに、メインタンク８０３と
サブタンク８０８₁，８０８₂との間に設けられた供給バ
ルブ８０７₁，８０７₂を開状態とする。以上のインク供
給動作は所定時間続けて行われ、該所定時間経過後に供
給バルブ８０７₁，８０７₂は閉じられ、ポンプ８０５は
停止状態とされる。

【００７１】上記の動作は記録動作中に随時行われる
が、記録時のインクキャリッジ８０１およびインク供給
系８０２が走査されるときにインク供給がなされると、
供給路内のインクに移動が生じて気泡が流入する危険性
がある。供給路内に気泡が流入するとポンプ８０９₁，
８０９₂による供給の妨げとなり、不吐出の原因となる
ため、インク供給系８０２が走査されるときには供給バ
ルブ８０７₁，８０７₂は閉状態とされて供給路内のイン
クの移動を防止し、インク供給は行わない。

【００７２】また、インク供給動作は所定時間続けられ
るものとして説明したが、レベルセンサによって所定量
のインクがサブタンク８０８₁，８０８₂に貯蔵されたこ
とが確認されるまで行うものとしてもよい。

【００７３】メインタンク８０３から各サブタンク８０
８₁，８０８₂までのインクチューブの長さは約８ｍあ
り、インク供給系８０２はヘッドキャリッジ８０１の動
きに連動してスキャン駆動されるため、インクチューブ
のうち、破線にて示される部分はキャタピラ駆動する保
護部材内に挿通されて配管されている。該保護部材の一
端は装置本体に接続され、他端はインク供給系８０２に
接続されている。

【００７４】また、装置内外の配管系の要部はメインテ
ナンスを考慮して対溶剤用のワンタッチ差込み型のジョ
イント８０６₁〜８０６₅によって接続されている。

【００７５】メインタンク８０３内に貯蔵されているイ
ンクの残量検知は、サブタンク８０８₁，８０８₂内に設
けられたものと同様のレベルセンサによって行われる。
タンク内のインク量が所定値以下となったことが検出さ
れると、制御装置は装置利用者に補給を促すためにパト
ロールライト８１６を点灯させる。

【００７６】メインタンク８０３から各サブタンク８０
８₁，８０８₂までの配管系中には、装置内にゴミが侵入
することを防ぐための８μｍの孔が無数に形成されたフ
ィルタが設けられている。

【００７７】次に、一定サイクルで強制的に記録ヘッド
からインクを押し出させ、記録ヘッド表面に固着したイ
ンクを洗浄する場合について説明する。

【００７８】シーケンス動作により加圧信号が発生する
と、制御装置はポンプ８０９₁，８０９₂を一定時間動作
させる。該ポンプ８０９₁，８０９₂が動作することによ
りサブタンク８０８₁，８０８₂内のインクはコネクタ８
１２₁，８１２₂をそれぞれ通って、記録ヘッド８１
３₁，８１３₂に強制的に送られる。インクは記録ヘッド
８１３₁，８１３₂内部の共通液室を通った後に微細なヘ
ッドノズルから記録ヘッド８１３₁，８１３₂から表面に
付着したゴミとともに押し出され、表面の洗浄がなされ
る。

【００７９】次に、被記録材の種類に応じてインクの種
類を交換する場合について説明する。

【００８０】インク交換のときに、新旧のインクが混ざ
ることは当然ながら好ましくなく、インク交換の載には
記録ヘッド内の旧いインクを洗浄除去する必要がある。

【００８１】記録ヘッド８１３₁，８１３₂の内部に設け
られる共通液室には、上記のヘッドノズルに連通する流
路の他にサブタンク８０８₁，８０８₂側に還流する流路
が形成されている。上述したコネクタ８１２₁，８１２₂
のそれぞれには共通液室にインクを送るための孔と共通
液室から還流されたインクを受け取る孔とが設けられ、
これらの各孔と記録ヘッドとはチューブで結ばれてい
る。ここで、サブタンク８０８₁，８０８₂側に還流した
インクの行き先はコック８１０₁，８１０₂およびバルブ
８１１₁，８１１₂の開閉状態に応じて異なり、各開閉状
態を表１に示すように選択することによって加圧・循
環、加圧、インク交換、の各状態とする強制排出方法が
選択される。これらの選択動作は、要求される作業時間
やインクの種類によって異なる洗浄除去の困難等さに応
じて装置利用者が選択する。装置利用者は、いずれの形
態を選択するかを示す旨の入力を不図示の入力装置に行
い、該入力に応じて制御装置は上記各コックおよびバル
ブの開閉状態を切り替える。

【００８２】

【表１】 加圧・循環状態時には記録ヘッド８１３₁，８１３₂内の
共通液室から還流したインクはサブタンク８０８₁，８
０８₂に回収されて再度記録ヘッド８１３₁，８１３₂に
送られる循環系が形成される。インクは加圧された状態
で循環するため、記録ヘッドからは旧いインクとともに
吐出がなされ、記録ヘッド内の旧いインクが洗浄除去さ
れる。

【００８３】加圧時には還流するインクの行き先が塞が
れ、共通液室（記録ヘッド８１３₁，８１３₂）に送られ
たインクはすべてヘッドノズルから吐出されるため、洗
浄効果は極めて高いものとなり短時間に洗浄処理を行う
ことが可能となる。

【００８４】異なる種類のインクに交換することは人手
によって行われる。

【００８５】コック８０４を閉じた状態とし、ジョイン
ト８０６₄にてチューブを外し、これを図９（ａ）に示
すような捕集ビン９０１とポンプ９０２とが組み合わさ
れた吸引治具を取り付ける。続いて、コック８０４を開
け、吸引治具のポンプ９０２を動作させてチューブおよ
びメインタンク８０３内に残存するインクを吸引する。

【００８６】次に、コネクタ８１２₁，８１２₂の代りに
図９（ｂ）に示すようなバイパスコネクタ９０３を取り
付けたうえで、コック８１０₁，８１０₂、バルブ８１１
₁，８１１₂のそれぞれを表１に示される設定としてポン
プ８０９₁，８０９₂を動作させる。これにより交換（廃
棄）されるべきインクはバルブ８１１₁，８１１₂を通っ
て廃インクタンクへ流れる。

【００８７】コック８１０₁，８１０₂とサブタンク８０
８₁，８０８₂とを継ぐチューブ内に残存するインクにつ
いては、コック８１０₁，８１０₂の部分でチューブを外
し、図９（ａ）に示した吸引治具を用いて先述と同様の
吸引動作を行う。

【００８８】次に、インクの初期充填時における動作に
ついて説明する。

【００８９】装置を初めて使用する場合には、ポンプ内
に含まれる空気がインクに混ざるため、初期充填インク
には特に気泡が発生することが多い。本実施例は初期イ
ンクを効率良く回収するためになされたものである。

【００９０】初期インクを充填するときには、供給バル
ブ８０７₁，８０７₂を開けた状態とし、バルブ８１
１₁，８１１₂を閉じた状態としてコック８１０₁，８１
０₂を開ける。また、ヘッドキャリッジ８０１において
は図９（ｂ）に示したバイパスコネクタ９０３を取り付
けてポンプ８０９₁，８０９₂を動作させる。これによ
り、サブタンク８０８₁，８０８₂からバイパスコネクタ
９０３へ給送された新たなインクがコック８１０₁，８
１０₂を通ってサブタンク８０８₁，８０８₂へ戻される
回収系が形成される。このとき、サブタンク８０８₁，
８０８₂内のインク量を一定とするために、レベルセン
サを用いた自動制御がなされる。レベルセンサによりイ
ンク液面の高さが所定値よりも低いことが検出される
と、制御装置は、所定の時間供給バルブ８０７₁，８０
７₂を開けるとともにポンプ８０５を動作させてサブタ
ンク８０８₁，８０８₂へ所定量のインクを供給させる。

【００９１】次に、チューブ内に生じた泡溜りの除去作
業を以下の手順にて行う。

【００９２】まず、コック８１０₁，８１０₂の部分にて
チューブを外し、図９（ａ）に示した吸引治具を用いた
吸引作業を行う。このとき、上述したサブタンク８０８
₁，８０８₂内のインク量を一定とするための自動制御は
継続して行われているため、吸引治具には泡を含んだ新
たなインクが貯蔵され、チューブ内に生じた泡は除去さ
れる。

【００９３】次に、本実施例における配管系の具体的な
構成について説明する。

【００９４】中継に用いられるジョイントのうち、Ｌ字
型ジョイント（エルボー）１００１については図１０
（ａ）に示されるように液体の流れる方向が鉛直上方を
向くように配設されている。これは、図１０（ｂ）に示
されるように液体の流れる方向が鉛直下方または鉛直方
向に垂直である場合には、インク内の泡がＬ字型ジョイ
ント１００１のコーナー部分に溜ってしまい、泡溜りが
発生してしまうためである。図１０（ａ）に示すように
Ｌ字型ジョイント１００１を配設することにより、イン
ク内の泡はインクとともに移動し、泡溜りが発生するこ
とはない。

【００９５】また、チューブの径を変更する際に用いる
ジョイントに関しては、図１０（ｃ）に示すように計が
異なる各チューブ１００３，１００４を含んだ接続断面
に段差が生じないように要部にテーパが設けられたもの
を用いている。これは図１０（ｄ）に示すような内周面
に段差部があるジョイント１００５を用いると、泡溜り
が生じやすいうえに除去も容易でないためである。上述
したような断面を実現するために、ジョイント１００２
の外周面の端部と内周面の端部もテーパ面により結ばれ
ている。

【００９６】［実施例３］次に、本実施例の装置を初め
て使用する場合に洗浄系にて行われる動作について説明
する。

【００９７】図１１は、本実施例の洗浄液路を示す図で
ある。

【００９８】本実施例の洗浄液路は上段キャップ部５ａ
および下段キャップ部５ｂ（図３参照）について同じ構
造のものが２系統設けられるため、以下の説明において
は上段キャップ部５ａに関する洗浄液路についてのみ説
明する。

【００９９】図中、３１ａは１入８配の分配管である。
分配管３１ａの内部には共通液室として用いられる空洞
部分が形成されており、該共通液室に対する１個の入口
４１と８個の配口４２が設けられている。入口４１は洗
浄液サブタンク２１ａと電磁弁１１１１ａを介してチュ
ーブにより接続されており、電磁弁１１１１ａの開閉に
より洗浄液の供給がなされる。配口４２のそれぞれは上
段キャップ部５ａに設けられた洗浄液ノズル１１ａ〜１
１ｈと、吐出制御手段である手動コック３２ａ〜３２ｈ
を介してチューブにより接続されており、各手動コック
３２ａ〜３２ｈを開閉することにより各洗浄液ノズル１
１ａ〜１１ｈへ洗浄液が供給／遮断される。

【０１００】装置を初めて使用するとき、チューブには
輸送されるときにかかる負担を軽減することや、取り付
けを容易とすることを目的として液は充填されておら
ず、大気開放状態とされている。この状態で電磁弁１１
１１ａおよび各手動コック３２ａ〜３２ｈを開くと、入
口４１から各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈまでの複数の
供給系の管路抵抗がそれぞれ異なることからいくつかの
チューブに空気が残ることがある。この状態で装置を動
作させると洗浄液が円滑に流れなくなり、洗浄動作を正
常に行うことができなくなってしまう。

【０１０１】図１２は上記構成の装置を初めて使用する
場合や、各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈのいずれかに不
吐出が確認されたときにチューブ内の空気を抜くために
行われる充填工程を示すフローチャートである。

【０１０２】装置利用者は、まず、各手動コック３２ａ
〜３２ｈのうちのＮ番目の手動コックのみを開状態と
し、他の手動コックは全て閉状態とする（ステップＳ
１）。電磁弁１１１１ａを開けて洗浄液の供給を行わせ
る（ステップＳ２）。これによりＮ番目の手動コックに
対応する洗浄液ノズルからチューブ内の空気とともに洗
浄液の吐出がなされる。装置利用者は洗浄液が吐出され
たことを確認すると（ステップＳ３）、手動コックを閉
じる（ステップＳ４）。次に、上記の吐出確認作業をす
べての洗浄液ノズルに行ったかを確認し（ステップＳ
５）、行っていない場合にはＮ＝Ｎ＋１として（ステッ
プＳ６）ステップＳ１に戻り、他の洗浄液ノズルのみの
吐出作業を行わせる。すべての洗浄液ノズルからの吐出
作業が行われている場合には、電磁弁１１１１ａを閉じ
（ステップＳ７）、各手動コック３２ａ〜３２ｈを開け
て（ステップＳ８）終了する。

【０１０３】図１３に示す実施例は図１１に示した実施
例の手動コック３２ａ〜３２ｈを電磁弁３３ａ〜３３ｈ
に置き換え、洗浄液タンク２１ａと入口４１との間に設
けられる電磁弁１１ａを廃したものである。

【０１０４】図１４に示す実施例は、は図１３に示した
実施例における確認作業を示すフローチャートである。

【０１０５】まず、電磁弁３３ａ〜３３ｈのすべてを閉
じ（ステップＳ１）、吐出確認を行うＮ番目の洗浄液ノ
ズルに対応するＮ番目の電磁弁のみを開ける（ステップ
Ｓ２）。次に、Ｎ番目の洗浄液ノズルからの吐出を確認
し（ステップＳ３）、吐出確認後にはＮ番目の電磁弁を
閉じる（ステップＳ４）。続いて吐出確認作業をすべて
の洗浄液ノズルに行ったかを確認し（ステップＳ５）、
行っていない場合にはＮ＝Ｎ＋１として（ステップＳ
６）ステップＳ１に戻り、他の洗浄液ノズルのみの吐出
作業を行わせる。すべての洗浄液ノズルからの吐出作業
が行われている場合には、終了となる。

【０１０６】本実施例においては各洗浄液ノズルに対応
させて複数の電磁弁を設け、各電磁弁の吐出を確認した
後には電磁弁を閉じるため、すべての電磁弁からの吐出
を確認するとそのまま確認作業を終了とすることがで
き、吐出確認作業を簡略化することができた。

【０１０７】図１５は示す実施例は、制御装置による自
動制御を図るために図１３に示した実施例の電磁弁３３
ａ〜３３ｈと洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈの間に流量計
３４ａ〜３４ｈをそれぞれ設けたものである。

【０１０８】制御装置は流量計の検出値から洗浄液が流
れていることを検出する。これにより、従来装置利用者
の目視確認によって行われていた図１４中のステップＳ
３での洗浄液吐出の判断を自動的に行うことができ、該
検出結果に基づいて電磁弁３３ａ〜３３ｈの開閉状態を
制御する自動制御が可能となった。

【０１０９】上記のように各吐出ノズルから独立に洗浄
液を吐出させることにより、洗浄液の吐出が記録ヘッド
内の各ヘッドノズルに確実に吐出され、洗浄不均一の発
生が防止される。

【０１１０】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッドを用いて記録
を行う記録装置において優れた効果をもたらすものであ
る。

【０１１１】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【０１１２】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【０１１３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【０１１４】さらに、記録装置が記録できる最大被記録
材の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。

【０１１５】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。

【０１１６】また、記録装置の構成として設けられる、
記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を
付加することは本発明の効果を一層安定できるので好ま
しいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッ
ドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加
圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別
の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこ
とも安定した記録を行うために有効である。

【０１１７】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみを記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個を組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【０１１８】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。

【０１１９】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、被記録材に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。

【０１２０】さらに加えて、本発明に係る液体噴射装置
を適用した記録装置の形態としては、ワードプロセッサ
やコンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として
一体または別体に設けられるものの他、リーダ等と組み
合わせた複写装置、さらには送受信機能を有するファク
シミリ装置の形態を採るものであっても良い。

【０１２１】次に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、必要に応じて布帛に対
し、あらかじめ前処理を施しておくことができる。例え
ば、特開昭６２−５３４９２号公報においてはインク受
容層を有する布帛類が開示され、また、特公平３−４６
５８９号公報においては還元防止剤やアルカリ性物質を
含有させた布帛の提案がなされている。このような前処
理の例としては、布帛に、アルカリ性物質、水溶性高分
子、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチオ尿素か
ら選ばれる物質を含有させる処理を挙げることができ
る。

【０１２２】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノ−ルアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチ−ミン
グ及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムがある。水溶性高分子としては、ト
ウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチル
セルロ−ス、メチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセル
ロ−ス等のセルロ−ス系物質、アルギン酸ナトリウム、
アラビアゴム、ロ−カスイトビ−ンガム、トラガントガ
ム、グアガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、
カゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系
物質等の天然水溶性高分子が挙げられる。

【０１２３】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコ−ル系化合物、ポリエチレンオキサイド系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロ−ス系高分子が好ましい。

【０１２４】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ₂Ｓ
Ｏ₄，ＫＣｌ及びＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げられ、また、
アリカリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂及びＭｇＣｌ₂等
が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が好まし
い。

【０１２５】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コ−ティング法、スプレ−法などを挙げ
ることができる。

【０１２６】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反
応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。このよう
な反応定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、ス
チ−ミング法、ＨＴスチ−ミング法、サ−モフィックス
法、あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合
は、アルカリパッドスチ−ム法、アルカリブロッチスチ
−ム法、アルカリショック法、アルカリコ−ルドフィッ
クス法等が挙げられる。

【０１２７】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。

【０１２８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【０１２９】

【０１３０】メインインクタンクとサブインクタンクと
の間にバルブを設けたものにおいては、インクタンクキ
ャリッジ移動時にインクの供給を遮断することにより、
インクインク供給系内に気泡が入り込むことが防止さ
れ、良好な記録を行うことができる。

【０１３１】分岐した回収路および回収路の分岐系に遮
断手段をそれぞれ設けたものにおいては、インクを異な
る種類に交換するときに回収インクを様々な形態に分配
するとともに記録ヘッドからインクが吐出される強さを
切り替えることができるため、作業に要求される時間等
に応じて最適な形態を選択することが可能となる。

【０１３２】複数の洗浄液ノズルのそれぞれに吐出制御
手段を設けたものにおいては、各洗浄液ノズルの吐出状
態を個別に確認することができ、洗浄液噴射による洗浄
を確実に行うことができる効果がある。

【０１３３】

【０１３４】チューブを含んだ接続断面に段差が生じな
いようにテーパが形成されたジョイントを用いるもの
や、エルボーをインクの流れる方向が鉛直上方を向くよ
うに配管したものにおいては、泡溜りの発生が防止され
るため、良好な記録を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による記録装置の一実施例の概略構成を
示す斜視図である。

【図２】図１中のヘッドキャリッジ２、キャップ部５お
よびキャップ駆動部の位置関係ならびにキャップ部５の
内部構造を示す断面図である。

【図３】図２に示したキャップ部の内部構造を示す図で
ある。

【図４】記録ヘッドのヘッドキャリッジ２への収容状態
を示す断面図である。

【図５】図４に示される上カバー４０６が開けられたと
きの配置状態を示す上面図である。

【図６】記録ヘッドの交換動作を示す図である。

【図７】記録ヘッドの交換動作を示す図である。

【図８】インク供給系およびインク回収系の構成を詳細
に示す図である。

【図９】（ａ）は気泡が生じたインクを吸引するための
治具を示し、（ｂ）はインク交換の載に用いられる治具
である。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは配管系の具体的
な構成を説明するための図である。

【図１１】本発明における洗浄液路を示す図である。

【図１２】図１１に示した洗浄液路の充填工程を示すフ
ローチャートである。

【図１３】洗浄液路の他の構成例を示す図である。

【図１４】図１３に示した洗浄液路の充填工程を示すフ
ローチャートである。

【図１５】洗浄液路の他の構成例を示す図である。

【符号の説明】

１ 記録装置本体 １ａ 本体側板 ２，８０１ ヘッドキャリッジ ２ａ 上段ヘッド ２ｂ 下段ヘッド ３ インク供給キャリッジ ４ａ 回復背板 ５ キャップ部 ５ａ 上段キャップ部 ５ｂ 下段キャップ部 ６ａ 上段部 ６ｂ 下段部 ７ ヘッド払拭部 ８ キャップ固設台 １１ 洗浄液ノズル １１ａ〜１１ｈ 洗浄液ノズル １２ エアノズル １３ 排液口 １４ キャップ体 １５ キャップゴム １６ 洗浄ガイド １７ キャップ吸収体 １８ 連接吸収体 ２１ａ，２１ｂ 洗浄液サブタンク ２２ａ，２２ｂ 給液ポンプ ２３ メインタンク ２４ａ，２４ｂ エア調質器 ２５ エアコンプレッサ ３１ａ 分配管 ３２ａ〜３２ｈ 手動コック ３３ａ〜３３ｈ，１１１１ａ，１１１１ｂ 電磁弁 ３４ａ〜３４ｈ 流量計 ４１ 入口 ４０１，８１３₁，８１３₂ 記録ヘッド ４０２ 冷却ダクト ４０３ 加熱部材 ４０４₁，４０４₂，８１２₁，８１２₂，８１４ コネ
クタ ４０５ 板ばね ４０６ 上カバー ４０７ 冷却ファン取付部材 ４０８ 冷却ファン ４０９ 固定梁 ４１０ 押えばね ４１１ ヘッド着脱レバー ４１２ チューブ圧迫レバー ４１３ チューブ圧迫板 ４１４ 制御基板 ４１５ チューブコネクタ ４１６ コネクタ取付台 ４１７ 循環用チューブ ４１８ 供給用チューブ ４２０₁〜４２０₃ 軸 ４２１ ヘッドホルダ枠体 ８０２ インク供給系 ８０３ メインタンク ８０４ コック ８０５，８０９₁，８０９₂，８１０₁，８１０₂，９０２
ポンプ ８０６₁〜８０６₅，１００２，１００５ ジョイント ８０７₁，８０７₂ 供給バルブ ８０８₁，８０８₂ サブタンク ８１１₁，８１１₂ バルブ ８１６ パトロールライト ９０１ 捕集ビン ９０３ バイパスコネクタ １００１ Ｌ字型ジョイント Ａ 被記録材 Ｂ プラテン Ｓ１〜Ｓ８，Ｓ１１〜Ｓ１６ ステップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江幡 時任 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−55149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−159963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−281851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−181656（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−128034（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−84143（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/01

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘ
   ッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向に移動して被記
   録材に画像を記録するインクジェット記録装置であっ
   て、 前記記録ヘッドにインクを供給するサブインクタンクを
   主走査方向に移動するためのインクタンクキャリッジ
   と、 前記サブインクタンクへインクを供給するメインインク
   タンクと、 前記インクタンクキャリッジが移動しているときにメイ
   ンインクタンクからサブインクタンクへのインク供給を
   遮断するためにインク供給路に設けられた遮断手段とを
   有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記遮断手段は前記インク供給路に設け
   られたバルブであり、前記インクタンクキャリッジの移
   動中において前記バルブは閉じられた状態であることを
   特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記サブインクタンク内のインク残量を
   検出するためのインク残量検出手段を更に備え、 前記サブインクタンク内のインク量が所定値以下となっ
   たことを前記インク残量検出手段が検出したとき、前記
   メインインクタンクから前記サブインクタンクへのイン
   ク供給を行うことを特徴とする請求項1または２に記載
   のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記メインインクタンクと前記サブイン
   クタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して
   接続された状態で前記インクタンクキャリッジが移動す
   ることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の
   インクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用
   してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与
   える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体
   を備えているインクジェット記録ヘッドであることを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェ
   ット記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録ヘッドは、前記熱エネルギー変
   換体によって印加される熱エネルギーによりインクに状
   態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よりイ
   ンクを吐出させることを特徴とする請求項５に記載のイ
   ンクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載のイ
   ンクジェット記録装置を用いたインクジェット記録物の
   製法であって、 前記被記録材は布帛であるインクジェット記録物の製
   法。
8. 【請求項８】 前記被記録材は織布である請求項７に記
   載のインクジェット記録物の製法。
9. 【請求項９】 複数のインク噴射口を備える記録ヘッド
   を用いて画像の記録を行うインクジェット記録装置であ
   って、 前記記録ヘッドの複数のインク噴射領域にそれぞれ対応
   して複数設けられ、前記記録ヘッドのインク噴射口に向
   けて洗浄液を吐出するための洗浄液ノズルと、 該複数の洗浄液ノズルの洗浄液の吐出状態を個別に制御
   するための吐出制御手段と、 前記複数の洗浄液ノズルの各々に対応し、各洗浄液ノズ
   ルに洗浄液を供給するための複数の管路を備え、 前記複数の管路のうち１つの管路にのみ洗浄液を供給し
   他の管路には洗浄液を供給しない供給制御動作を各管路
   毎に繰り返し、前記複数の管路の全ての管路に対して洗
   浄液の供給を行うことで、前記複数の洗浄液ノズルの各
   々から個別に洗浄液を吐出させ、前記全ての管路内の空
   気を除去することを特徴とするインクジェット記録装
   置。
10. 【請求項１０】 前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利
    用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに
    与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換
    体を備えているインクジェット記録ヘッドであることを
    特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
11. 【請求項１１】 前記記録ヘッドは、前記熱エネルギー
    変換体によって印加される熱エネルギーによりインクに
    状態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口より
    インクを吐出させることを特徴とする請求項１０に記載
    のインクジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 請求項９ないし１１のいずれかに記載
    のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録
    物の製法であって、 前記被記録材は布帛であるインクジェット記録物の製
    法。
13. 【請求項１３】 前記被記録材は織布である請求項１２
    に記載のインクジェット記録物の製法。