JP3217695B2

JP3217695B2 - 円筒型燃料電池セル

Info

Publication number: JP3217695B2
Application number: JP10714296A
Authority: JP
Inventors: 祥二山下; 高志重久; 雅人西原; 雅英秋山
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 2001-10-09
Anticipated expiration: 2016-04-26
Also published as: JPH09293521A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状の固体電解
質の片面に燃料極層、他面に空気極層が形成された燃料
電池セル本体の外面に集電体が形成された円筒型燃料電
池セルに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来より、固体電解質型燃料電池セルは、
その作動温度が１０００〜１０５０℃前後と高温である
ため発電効率が高く、第３世代の燃料電池として期待さ
れている。一般に、固体電解質型燃料電池セルには、円
筒型と平板型の２種類のものが知られている。

【０００３】平板型燃料電池セルは、発電の単位体積当
り出力密度が高いという特長を有するが、実用化に際し
てはガスシール不完全性やセル内の温度分布の不均一性
などの問題がある。それに対して、円筒型燃料電池セル
では、出力密度は低いものの、セルの機械的強度が高
く、またセル内の温度の均一性が保てるという特長があ
る。両形状の固体電解質燃料電池セルとも、それぞれの
特長を生かして積極的に研究開発が進められている。

【０００４】円筒型燃料電池の単セルは、図３に示すよ
うに、例えば、Ｙ₂Ｏ₃含有の安定化ＺｒＯ₂からなる
固体電解質層１の内面に、ＬａＭｎＯ₃系材料からなる
多孔性の空気極層２を形成し、さらに固体電解質１の表
面に多孔性のＮｉ−ジルコニアなどからなる燃料極層３
を形成して構成されている。そして、各セル間を接続す
るためのＬａＣｒＯ₃系材料などからなる集電体４（イ
ンターコネクタ）が固体電解質層１を貫通し、空気極層
２と電気的に接続しており、燃料極層３とは非接触の状
態でセルの表面に露出している。燃料電池のモジュール
は、上記構成からなる複数の単セルが集電体４およびＮ
ｉフェルト（あるいはＮｉ板）を介して接続され、発電
は、空気極層２の内部に空気（酸素）を、外部に燃料
（水素）を流し、１０００〜１０５０℃の温度で行われ
る。

【０００５】このような円筒型燃料電池セルは、例え
ば、固体電解質粉末を押出成形などにより円筒状に成形
し、焼成することにより円筒状焼結体を作製し、その焼
結体の内周面や外周面にスラリーコート法などにより空
気極層あるいは燃料極層となるシート状成形体を形成し
て焼成する方法により製造されたり、またはセラミック
スの多孔質支持管を焼成してなる円筒状焼結体の表面
に、スラリーコート法や電気化学蒸着法（ＥＶＤ法）、
プラズマ溶射法などにより空気極層、固体電解質層、燃
料極層を順次形成する方法により製造されたり、さら
に、空気極材料を焼成してなる円筒状空気極の表面に、
上記と同様の方法により固体電解質層、燃料極層を順次
形成する方法により製造される。

【０００６】一方、本発明者等は、電気絶縁性円筒状基
体の表面に、少なくとも空気極層および固体電解質層を
具備してなる円筒型燃料電池セルを製造する方法であっ
て、電気絶縁性の粉末により円筒状基体用成形体を作製
する工程と、空気極形成用粉末および固体電解質形成用
粉末によりそれぞれシート状成形体を作製する工程と、
前記円筒状基体用成形体の表面に前記空気極用および固
体電解質用シート状成形体を巻き付けて積層して円筒型
積層物を作製する工程と、該円筒型積層物を同時に焼成
する工程とを具備する円筒型燃料電池セルの製造方法に
ついて、先に出願した（特願平６−７３０２５号）。こ
の方法では、非常に簡単なプロセスで、且つ少ない工程
数で燃料電池セルが歩留まりよく作製できる。また、空
気極成形体表面に固体電解質材料、集電体材料のグリー
ンシートを順次巻き付け積層した後に同時に焼成する技
術についても、前述の出願に開示した（上記２方法を共
焼結と呼ぶこともある）。

【０００７】この方法によれば、空気極材料のスラリー
を円筒状に成形して空気極成形体を作製し、この空気極
成形体の表面に、固体電解質材料のスラリーを用いて形
成されたシート状成形体を巻き付けて、空気極成形体の
表面に固体電解質成形体を形成し、前記固体電解質成形
体の端面の間を研磨し、空気極成形体が露出した連続同
一面を形成し、この平面に集電体材料からなるシート状
成形体を固体電解質成形体に一部積層するように積層し
た後、焼成する。この焼成後の状態を図３に示した。
尚、図３において、符号７は連続同一面、符号８は固体
電解質の端部を示す。そして、燃料極層を固体電解質の
表面に形成する。

【０００８】このような方法によれば、セル作製におい
てプロセスが簡単で、且つ、少ない工程数で量産性に優
れ製造コストが低いという大きな利点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すように、集電体４の外側表面に、固体電解質１の端
部８に沿ってクラックが生じるという問題があった。特
に、焼成時において上記クラックが発生し易いという問
題があった。

【００１０】また、円筒型燃料電池セル同士は、集電体
４およびＮｉフェルト（あるいはＮｉ板）を介して接続
されるが、集電体４およびＮｉフェルト（あるいはＮｉ
板）との間の接触抵抗が大きいため、燃料電池セルにお
ける電圧低下が大きく、発電効率が低いという問題があ
った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
対して検討を重ねた結果、集電体外側表面に、燃料電池
セル本体の長手方向に対して角度をもって延びる溝を形
成し、固体電解質の端部の方向と異なる方向に応力を発
生させることにより、集電体の固体電解質の端部に沿っ
たクラックを抑制できるとともに、発電効率を向上でき
ることを見出し、本発明に至った。

【００１２】即ち、本発明の円筒型燃料電池セルは、円
筒状の固体電解質の片面に燃料極、他面に空気極が形成
された燃料電池セル本体の外面に、前記固体電解質の一
部を切り欠いて内面に形成された前記燃料極または前記
空気極と電気的に接続するとともに前記固体電解質の表
面に一部積層するように集電体を設けてなる円筒型燃料
電池セルにおいて、前記集電体の外側表面に、前記燃料
電池セル本体の長手方向に対して角度をもって延びる溝
を形成してなるものである。ここで、前記溝は、燃料電
池セル本体の長手方向に対して５〜４５度の角度をなし
て形成することが望ましい。

【００１３】

【作用】本発明の円筒型燃料電池セルでは、集電体の外
側表面に、燃料電池セル本体の長手方向に対して角度を
もって延びる溝を形成したので、固体電解質の端部の方
向と異なる方向に応力が発生し、固体電解質の端部方向
の応力を分散することができ、集電体の固体電解質の端
部に沿ったクラックを抑制できる。

【００１４】即ち、空気極成形体の表面に、固体電解質
材料のスラリーを用いて形成されたシート状成形体を巻
き付けて、空気極成形体の表面に固体電解質成形体を形
成し、前記固体電解質成形体の端面の間を研磨し、空気
極成形体が露出した連続同一面を形成し、この平面に集
電体材料からなるシート状成形体を固体電解質成形体に
一部積層するように積層していたが、固体電解質成形体
の端部と空気極成形体との境界はわずかではあるが段差
が形成されていると考えられ、集電体成形体を積層して
焼成した時に、固体電解質成形体の端部（段差）に沿っ
て集電体に応力が発生し、クラックが発生する原因とな
るものと考えられる。よって、本願発明では、固体電解
質成形体の端部（段差）方向と異なる方向に応力を発生
させ、固体電解質成形体の端部（段差）方向の応力を分
散し、該方向のクラックの発生を抑制することができる
のである。

【００１５】また、集電体の外側表面に溝を形成したの
で、集電体とＮｉフェルト（あるいはＮｉ板）との間の
接触抵抗を小さくすることができ、燃料電池セルにおけ
る電圧低下を抑制し、発電効率を向上できる。

【００１６】さらに、本発明の円筒型燃料電池セルは、
上記した特願平６−７３０２５号の共焼結法により製造
することができるため、ドクターブレード法や押し出し
成形法などの周知の方法により、格別に複雑な成形装置
などを使用することなくシート状成形体を容易に作製す
ることができ、従来に比較して本発明の燃料電池セルの
製造においては工程数を格段に削減することができる。
このため、セルの製造歩留まりを向上させ量産性を高め
ることができることから、燃料電池の製造コストをさら
に低減することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の円筒型燃料電池セルは、
図１に示すように、円筒状の固体電解質３１の内面に空
気極３２、外面に燃料極３３を形成して燃料電池セル本
体３４が構成されており、この燃料電池セル本体３４の
外面に、空気極３２と電気的に接続する集電体３５を設
けてなるものである。即ち、固体電解質３１の一部を切
り欠いて固体電解質３１の内面に形成されている空気極
３２の一部が露出しており、この露出面３７および切り
欠いた固体電解質３１の表面が集電体３５により被覆さ
れている。尚、本発明の円筒型燃料電池セルは、多孔質
支持管を形成し、この多孔質支持管の外面に空気極３
２，固体電解質３１，燃料極３３を順次積層して構成し
ても良い。

【００１８】空気極３２と電気的に接続する集電体３５
は、燃料電池セル本体３４の外面に形成され、連続同一
面３９を覆うように形成されており、燃料極３３とは電
気的に接続されていない。連続同一面３９は、固体電解
質３１の内面に形成されている空気極３２の一部を露出
させるとともに、固体電解質３１の端部４０と空気極３
２の露出面３７とをほぼ同一面（固体電解質３１の端部
と空気極３２の露出面３７とが段差の少ない平面状態）
となして構成されている。この同一面３９は固体電解質
成形体の一部と空気極成形体の一部とが同一面近くとな
るまでセル本体の外周面を研摩することにより形成され
ている。

【００１９】そして、本発明の円筒型燃料電池セルで
は、図２に示すように、燃料電池セル本体３４の長手方
向に対して角度θをもって溝４１が形成されている。こ
のように、燃料電池セル本体３４の長手方向Ａ、即ち、
固体電解質３１の端部４０の形成方向に対して（燃料ガ
ス流通方向）に対して角度θをもって溝４１を形成した
のは、この溝４１により固体電解質３１の端部４０の形
成方向の応力を分散し、該方向におけるクラックを防止
できるからである。尚、図２では溝４１をメッシュ状に
形成した例について説明したが、メッシュ状に限定され
るものではなく、一方向のみの溝であっても良い。ま
た、溝４１は、少なくとも固体電解質３１の端部４０に
相当する部分近傍に形成されていれば良い。

【００２０】溝４１は、燃料電池セル本体３４の長手方
向に対して５〜４５度の角度θを有することが望まし
い。これは角度θが５度よりも小さい場合は、固体電解
質３１の端部４０の形成方向おける応力を分散する効果
が小さいからである。この角度θとしては、集電体３５
のクラックを防止する観点から２２．５〜４５度、特に
４５度であることが望ましい。

【００２１】本発明の円筒型燃料電池セルは、例えば、
空気極形成粉末からなる円筒状成形体を作製する工程
と、固体電解質形成粉末によりシート状成形体を作製す
る工程と、集電体形成粉末によりシート状成形体を作製
する工程と、前記円筒状成形体の表面に前記固体電解質
シート状成形体を巻き付けて積層する工程と、前記固体
電解質シート状成形体の表面に、一部で円筒状成形体に
当接するように前記集電体シート状成形体を巻き付けて
積層する工程と、該円筒状積層物を酸化性雰囲気中で同
時に１３００〜１７００℃の温度で焼成する工程とを具
備する製造方法により作製される。

【００２２】また、空気極形成粉末によりシート状成形
体を作製する工程と、固体電解質形成粉末によりシート
状成形体を作製する工程と、集電体形成粉末によりシー
ト状成形体を作製する工程と、前記空気極シート状成形
体、前記固体電解質シート状成形体および前記集電体シ
ート状成形体を積層した後に円筒状に形成する工程と、
該円筒状積層物を酸化性雰囲気中で同時に１３００〜１
７００℃の温度で焼成する工程とを具備する製造方法に
より作製される。

【００２３】以下、本発明の円筒型燃料電池セルの製造
方法について詳述する。本発明の１つの方法によれば、
まず、空気極を形成する粉末を用いて円筒状成形体を作
製する。この円筒状成形体は、例えば、空気極形成粉末
を押出成形したり、静水圧成形（ラバープレス）したり
して形成される。さらに他の方法としては、ドクターブ
レード法などにより空気極形成粉末をシート状に成形し
た後、そのシート状成形体を所定の円柱状支持体の表面
に巻き付けて端部を合わせ接合することによっても円筒
状成形体を作製することができる。円筒状成形体の肉厚
は１〜３ｍｍが適当である。

【００２４】空気極を形成する粉末としては、ＬａＭｎ
Ｏ₃系組成物からなり、具体的には、Ｌａの１５〜２０
原子％をＣａ、Ｓｒ、Ｂａなどのアルカリ土類元素によ
り置換したＬａＭｎＯ₃系組成物や特願平５−８７４０
６号にて提案されるような組成物などが挙げられ、これ
らは金属酸化物を所定の割合で混合したものを仮焼して
なるＬａＭｎＯ₃系化合物粉末であることが望ましい。
空気極形成粉末からなるシート状成形体の厚みは１００
〜３０００μｍが適当である。

【００２５】次に固体電解質および集電体を形成する粉
末により固体電解質および集電体のシート状成形体をそ
れぞれ作製する。このシート状成形体は、ドクターブレ
ード法や押出成形法により周知の方法で作製される。固
体電解質のシート状成形体の厚みは、焼成後固体電解質
の厚みが１０〜５００μｍになるように制御する必要が
ある。

【００２６】集電体表面に溝４１を形成するには、例え
ば、ドクターブレード法により作製した集電体用のシー
ト状成形体表面に金属メッシュを押し当てる方法、また
シート状成形体を表面に凸部が形成された金属等の表面
に押し当てる方法により形成することができる。

【００２７】溝４１は、金属メッシュを押し当てる方法
の場合には、金属メッシュが＃８０〜＃４００のものが
望ましい。

【００２８】固体電解質粉末としては、ＺｒＯ₂に対し
てＹ₂Ｏ₃，Ｙｂ₂Ｏ₃などの安定化材を３〜１５モル
％の割合で固溶させた部分安定化ＺｒＯ₂あるいは安定
化ＺｒＯ₂粉末、Ｙ₂Ｏ₃、Ｙｂ₂Ｏ₃、Ｇｄ₂Ｏ₃等
を１０〜３０モル％含有するＣｅＯ₂粉末が用いられ
る。また、集電体を形成する粉末としては、Ｃａ、Ｍ
ｇ、Ｓｒを固溶したＬａＣｒＯ₃が用いられる。

【００２９】次に、上記のようにして得られた空気極の
円筒状成形体の表面に固体電解質のシート状成形体を巻
き付けた後、固体電解質のシート状成形体の端部部分を
研摩した後、集電体のシート状成形体を積層圧着する。
また場合によっては、固体電解質のシート状成形体の表
面に燃料極のシート状成形体を巻き付けてもよい。各シ
ート状成形体の間にはアクリル樹脂や有機溶媒などを接
着材して介在させると接着が良くなる。

【００３０】上記のようにして得られた積層成形体を酸
化性雰囲気中で円筒状形成体と積層されたシート状成形
体を同時に焼成する。具体的には大気中で１３００〜１
７００℃で３〜１５時間程度焼成することにより、少な
くとも固体電解質が相対密度９６％以上の緻密質になる
ように焼成する。なお、空気極は相対密度が６０〜７５
％程度であれば充分である。焼成温度が１３００℃より
低いと、固体電解質が相対密度が９６％より小さくなり
ガスリークを起こしセルが作動しない。また、焼成温度
が１７００℃より高いと空気極と固体電解質が反応して
セル特性が悪くなる。特に好ましい温度範囲は１４００
〜１６００℃である。

【００３１】燃料極は、得られた空気極と固体電解質、
集電体からなる円筒型の一体焼結体の固体電解質の表面
に、燃料極を形成する粉末からなるスラリーをスクリー
ン印刷などにより塗布するか、または燃料極粉末からな
るシート状成形体を表面に積層圧着した後に酸化性雰囲
気中で１３００〜１５００℃で焼き付け処理して燃料極
を形成してもよい。なお、燃料極を形成する粉末として
は、ＣｅＯ₂またはＺｒＯ₂（Ｙ₂Ｏ₃を含有）とＮｉ
Ｏ粉末との混合物が好適に使用できる。

【００３２】次に、本発明の製造方法の他の方法につい
て説明する。この方法によれば、まず、空気極を形成す
る粉末、固体電解質を形成する粉末、集電体を形成する
粉末により周知のドクターブレード法などによりそれぞ
れシート状成形体を作製する。その後、空気極および固
体電解質のシート状成形体を所定の位置関係になるよう
に積層圧着する。この時の積層圧着は、前述したように
所定の接着剤などを用いるのがよい。尚、この方法にお
いても、集電体の凹部は上記した方法と同様の方法によ
り形成される。

【００３３】そして、このようにして得られた積層体を
円筒状に形成する。具体的には任意の円筒状支持体の表
面に、空気極のシート状成形体、固体電解質のシート状
成形体との積層体を、空気極のシート状成形体の端部同
士が当接するか、あるいは端部がわずかに重ね合うよう
に巻き付けて円筒状積層体を作製する。この後、固体電
解質の端部部分を研摩し、この部分に集電体のシート状
成形体を積層する。その後、上記円筒状積層体から円筒
状支持体を抜き取り、円筒状積層体を前述の方法と同様
な条件、即ち、大気などの酸化性雰囲気中で１３００〜
１７００℃で３〜１５時間程度焼成することにより空気
極と固体電解質と集電体とを同時に焼成することができ
る。

【００３４】また、燃料極の形成にあたっては、上記と
同様な方法に従い、空気極と固体電解質との形成工程
後、あるいは工程中に形成することができる。なお、こ
の方法において、集電体の形成においては、集電体を空
気極のシート端部の当接部や合わせ部に形成することが
空気極の気密性の点で望ましい。

【００３５】

【実施例】

実施例１空気極を形成する粉末としてＬａ₂Ｏ₃、ＭｎＯ₂、Ｃ
ａＣＯ₃の粉末をＬａ_0.85Ｃａ_0.15ＭｎＯ₃となるよう
に秤量混合した後に、１５００℃で仮焼して（Ｌａ、Ｃ
ａ）ＭｎＯ₃粉末を得た。この後、これを粉砕して平均
粒子径が８μｍの粉末をそれぞれ作製した。また、固体
電解質を形成する粉末として平均粒子径０．５μｍのＹ
₂Ｏ₃を１０モル％の割合で含有する共沈法ＺｒＯ₂粉
末を準備した。さらに、燃料極を形成する粉末としてＮ
ｉＯ粉末とＺｒＯ₂（Ｙ₂Ｏ₃含有）粉末を重量比で８
０：２０の割合で混合したものを、集電体を形成する粉
末として平均粒子径１μｍのＬａ_0.8Ｃａ_0.21ＣｒＯ₃
からなる化合物粉末を準備した。

【００３６】まず、上記の８μｍの（Ｌａ、Ｃａ）Ｍｎ
Ｏ₃粉末を水を溶媒としてスラリーを作製し、このスラ
リーを用いて押出成形装置により内径１３ｍｍ、外径１
６ｍｍの円筒状の空気極成形体を得た。一方、上記固体
電解質としてはＹ₂Ｏ₃安定化ＺｒＯ₂粉末を、集電体
としてはＬａ_0.8Ｃａ_0.21ＣｒＯ₃粉末をそれぞれトル
エンを溶媒としてスラリーを作製し、これをドクターブ
レード法により所定厚みのシート状成形体を作製した。
集電体のシート状成形体に、８０〜４００メッシュのス
テンレスメッシュを押し当ててシート状成形体に溝を作
製した。この集電体のシート状成形体の溝作製について
は、固体電解質の端部（燃料電池セル本体の長手方向）
に対して表１の角度θとなるようにした。

【００３７】空気極成形体の表面にアクリル樹脂からな
る接着材を介して、上記固体電解質のシート状成形体を
巻き付け、その端部の間を研摩して連続同一面を形成
し、この連続同一面にメッシュ処理した集電体のシート
状成形体を積層して圧着し、大気中において１５００℃
で５時間焼成した。

【００３８】燃料極層は上述の粉末にトルエンを溶媒と
してスラリーを作製し、このスラリー中にディップし、
乾燥して燃料極を形成し、図１に示したような円筒型燃
料電池セルを作製した。

【００３９】発電を、円筒状セルの内側に酸素を、外側
に水素を流して１０００℃で行い、１０００時間後の出
力密度を測定し、表１に示した。また、集電体における
クラックの有無について目視により観察し、クラックの
ないものを良品として、その良品率を求めた。良品率は
１００個の試料を作製し、その良品の割合を求めること
により表した。その結果を表１に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】この表１より、集電体表面に、燃料電池セ
ル本体の長手方向に対して角度をもって溝を形成した本
発明の試料については、溝を形成しない試料Ｎo.１４に
比較して出力密度が大きいことが判る。また、角度θが
５〜４５度である場合には出力密度が０．２６Ｗ／ｃｍ
²以上と試料Ｎo.１４に比較して大きく、さらに、良品
率も７０％以上と高いことが判る。そして、角度θが２
２．５〜４５度である場合には、良品率８８％以上と大
きくなることが判る。

【００４２】実施例２実施例１と同じ粉末を用いて、ドクターブレード法によ
り厚み２ｍｍの空気極のシート状成形体を作製した。こ
のシート状成形体をステンレスからなる円柱状の支持体
の表面に巻き付けて空気極のシート状成形体の端部が当
接するようにした。さらに空気極のシート状成形体表面
に実施例１で作製した固体電解質のシート状成形体を巻
きつけ接合し、その当接部を研摩してほぼ同一面を形成
し、この面に実施例１で作製した集電体のシート状成形
体を積層した。集電体のシート状成形体の溝は上記実施
例１と同様にして形成した。このようにして作製した円
筒状積層体を大気中１４５０℃で１０時間焼成した。

【００４３】実施例１と同様にして燃料極層を形成した
後、実施例１と同様にして出力密度および良品率を求
め、その結果を表２に示した。

【００４４】

【表２】

【００４５】この表２より、集電体表面に、燃料電池セ
ル本体の長手方向に対して角度をもって溝を形成した本
発明の試料については、溝を形成しない試料Ｎo.２２に
比較して出力密度が大きいことが判る。また、角度θが
１５〜４５度である場合には出力密度が０．２８Ｗ／ｃ
ｍ²以上と試料Ｎo.２２（０．２０Ｗ／ｃｍ²）に比較
して大きく、さらに、良品率も８３％以上と高いことが
判る。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
集電体の外側表面に、燃料電池セル本体の長手方向に対
して角度をもって延びる溝を形成したので、固体電解質
の端部の方向と異なる方向に応力が発生し、固体電解質
の端部方向の応力を分散することができ、集電体の固体
電解質の端部に沿ったクラックを抑制できるとともに、
出力密度を向上することができる。さらに、本発明の円
筒型燃料電池セルは、共焼結法により製造することがで
きるため、プロセスが簡単で、且つ、少ない工程数で量
産性に優れ製造コストを低下することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の円筒型燃料電池セルを示す断面図であ
る。

【図２】本発明の円筒型燃料電池セルを示す斜視図であ
る。

【図３】従来の円筒型燃料電池セルを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

３１・・・固体電解質３２・・・空気極３３・・・燃料極３４・・・燃料電池セル本体３５・・・集電体３７・・・露出面３９・・・連続同一面４０・・・固体電解質の端部４１・・・溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 8/02 H01M 8/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の固体電解質の片面に燃料極、他面
に空気極が形成された燃料電池セル本体の外面に、前記
固体電解質の一部を切り欠いて内面に形成された前記燃
料極または前記空気極と電気的に接続するとともに前記
固体電解質の表面に一部積層するように集電体を設けて
なる円筒型燃料電池セルにおいて、前記集電体の外側表
面に、前記燃料電池セル本体の長手方向に対して角度を
もって延びる溝を形成してなることを特徴とする円筒型
燃料電池セル。
【請求項２】前記溝は、燃料電池セル本体の長手方向に
対して５〜４５度の角度をなして形成されていることを
特徴とする円筒型燃料電池セル。