JP3217573B2 - Ｌｅｄアレイプリントヘッドの構造 - Google Patents
Ｌｅｄアレイプリントヘッドの構造Info
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- JP3217573B2 JP3217573B2 JP1278494A JP1278494A JP3217573B2 JP 3217573 B2 JP3217573 B2 JP 3217573B2 JP 1278494 A JP1278494 A JP 1278494A JP 1278494 A JP1278494 A JP 1278494A JP 3217573 B2 JP3217573 B2 JP 3217573B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式プリンタ等
に使用されるＬＥＤアレイプリントヘッドの構造に関す
るものである。
に使用されるＬＥＤアレイプリントヘッドの構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のＬＥＤアレイプリントヘ
ッドは、図８及び図９に示すように、ヘッド基板１の上
面に、複数個のＬＥＤチップ２を一列状に搭載すると共
に、この各ＬＥＤチップの各々に対する駆動用半導体チ
ップ３を一列状に搭載し、前記ヘッド基板１の下面側
に、アルミニウム等の金属製の放熱板４を配設する一
方、前記ヘッド基板１の上面側に、ロッドアレイレンズ
６を備えた合成樹脂製のケース体５を配設し、このケー
ス体５に対して、前記ヘッド基板１及び放熱板４を、略
コ字状に形成した板バネ製の締結体７における両先端部
に穿設した係合孔７ａ，７ｂに、前記ケース体５の左右
両側面に一体的に造形した係合部５ａ，５ｂを各々嵌ま
り係合することによって締結すると言う構成にしてい
る。
ッドは、図８及び図９に示すように、ヘッド基板１の上
面に、複数個のＬＥＤチップ２を一列状に搭載すると共
に、この各ＬＥＤチップの各々に対する駆動用半導体チ
ップ３を一列状に搭載し、前記ヘッド基板１の下面側
に、アルミニウム等の金属製の放熱板４を配設する一
方、前記ヘッド基板１の上面側に、ロッドアレイレンズ
６を備えた合成樹脂製のケース体５を配設し、このケー
ス体５に対して、前記ヘッド基板１及び放熱板４を、略
コ字状に形成した板バネ製の締結体７における両先端部
に穿設した係合孔７ａ，７ｂに、前記ケース体５の左右
両側面に一体的に造形した係合部５ａ，５ｂを各々嵌ま
り係合することによって締結すると言う構成にしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来にお
けるＬＥＤアレイプリントヘッドは、各ＬＥＤチップ２
で発生する熱を大気中に放熱するための金属製の放熱板
４を、ヘッド基板１と略同じ大きさの平面板として、こ
の放熱板４を、前記ヘッド基板１の下面に密接したもの
であって、その大気中への放熱面積を確保するには、当
該放熱板４の板厚さを厚くするか、或いは、図９に二点
鎖線で示すように、当該放熱板４の下面側に放熱フイン
４ａを一体的に造形するようにしなければならず、その
いずれの場合においても、全体の高さ寸法が増大するか
ら、ＬＥＤアレイプリントヘッドの大幅な大型化を招来
するばかりか、ＬＥＤアレイプリントヘッドの重量の増
大を招来すると言う問題があった。
けるＬＥＤアレイプリントヘッドは、各ＬＥＤチップ２
で発生する熱を大気中に放熱するための金属製の放熱板
４を、ヘッド基板１と略同じ大きさの平面板として、こ
の放熱板４を、前記ヘッド基板１の下面に密接したもの
であって、その大気中への放熱面積を確保するには、当
該放熱板４の板厚さを厚くするか、或いは、図９に二点
鎖線で示すように、当該放熱板４の下面側に放熱フイン
４ａを一体的に造形するようにしなければならず、その
いずれの場合においても、全体の高さ寸法が増大するか
ら、ＬＥＤアレイプリントヘッドの大幅な大型化を招来
するばかりか、ＬＥＤアレイプリントヘッドの重量の増
大を招来すると言う問題があった。
【０００４】しかも、従来のＬＥＤアレイプリントヘッ
ドにおいては、ヘッド基板１及び放熱板４を、ケース体
５に対して取付けることに、放熱板４とは別体の板バネ
製の締結体７を使用するので、部品点数が多いばかり
か、組み立て工数も増大するので、製造コストが大幅に
アップすると言う問題もあった。
ドにおいては、ヘッド基板１及び放熱板４を、ケース体
５に対して取付けることに、放熱板４とは別体の板バネ
製の締結体７を使用するので、部品点数が多いばかり
か、組み立て工数も増大するので、製造コストが大幅に
アップすると言う問題もあった。
【０００５】本発明は、ＬＥＤアレイプリントヘッドに
おいて、その小型、軽量化と、低コスト化を達成できる
ようにした構造を提供することを技術的課題とするもの
である。
おいて、その小型、軽量化と、低コスト化を達成できる
ようにした構造を提供することを技術的課題とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「上面に複数個のＬＥＤチップとこの
ＬＥＤチップに対する駆動用半導体チップを搭載したヘ
ッド基板の下面側に、アルミニウム等の金属製の放熱板
を、上面側にロッドアレイレンズを備えたケース体を各
々配設して成るＬＥＤアレイプリントヘッドにおいて、
前記放熱板を、金属板にて断面上向きコ字状に形成し
て、この断面上向きコ字状の放熱板を、前記ケース体
に、当該放熱板における底面板が前記ヘッド基板の下面
に密接するように被嵌定着する一方、前記放熱板におけ
る底面板と両側面板との連接部に、底面板より下方に突
出する隆起部を、当該隆起部が長手方向に沿って延びる
ように一体的に造形する。」と言う構成にした。
るため本発明は、「上面に複数個のＬＥＤチップとこの
ＬＥＤチップに対する駆動用半導体チップを搭載したヘ
ッド基板の下面側に、アルミニウム等の金属製の放熱板
を、上面側にロッドアレイレンズを備えたケース体を各
々配設して成るＬＥＤアレイプリントヘッドにおいて、
前記放熱板を、金属板にて断面上向きコ字状に形成し
て、この断面上向きコ字状の放熱板を、前記ケース体
に、当該放熱板における底面板が前記ヘッド基板の下面
に密接するように被嵌定着する一方、前記放熱板におけ
る底面板と両側面板との連接部に、底面板より下方に突
出する隆起部を、当該隆起部が長手方向に沿って延びる
ように一体的に造形する。」と言う構成にした。
【０００７】
【作 用】このように、放熱板を、金属板にて断面上
向きコ字状に形成して、この断面上向きコ字状の放熱板
を、前記ケース体に、当該放熱板における底面板が前記
ヘッド基板の下面に密接するように被嵌定着したことに
より、前記ヘッド基板の上面における各ＬＥＤチップで
発生した熱は、ヘッド基板を介して放熱板における底面
板に熱伝達したのち、放熱板の全体に熱伝達することに
なるから、放熱板からの大気中への放熱面積を、当該放
熱板における板厚さを厚くすることなく、大幅に増大す
ることができるのである。
向きコ字状に形成して、この断面上向きコ字状の放熱板
を、前記ケース体に、当該放熱板における底面板が前記
ヘッド基板の下面に密接するように被嵌定着したことに
より、前記ヘッド基板の上面における各ＬＥＤチップで
発生した熱は、ヘッド基板を介して放熱板における底面
板に熱伝達したのち、放熱板の全体に熱伝達することに
なるから、放熱板からの大気中への放熱面積を、当該放
熱板における板厚さを厚くすることなく、大幅に増大す
ることができるのである。
【０００８】しかも、前記断面上向きコ字状の放熱板の
ケース体への被嵌定着によって、当該放熱板及びヘッド
基板をケース体に対して取付けることができるから、部
品点数を少なくすることができるのである。
ケース体への被嵌定着によって、当該放熱板及びヘッド
基板をケース体に対して取付けることができるから、部
品点数を少なくすることができるのである。
【０００９】これに加えて、前記放熱板における底面板
と両側面板との連接部に、底面板より下方に突出する隆
起部を、当該隆起部が長手方向に沿って延びるように一
体的に造形することにより、放熱板における底面板の強
度を、前記両隆起部にて増大できて、放熱板の板厚さを
薄くできるとともに、放熱板における放熱面積を、これ
に両隆起部を設けたことで更に大きくできるのである。
と両側面板との連接部に、底面板より下方に突出する隆
起部を、当該隆起部が長手方向に沿って延びるように一
体的に造形することにより、放熱板における底面板の強
度を、前記両隆起部にて増大できて、放熱板の板厚さを
薄くできるとともに、放熱板における放熱面積を、これ
に両隆起部を設けたことで更に大きくできるのである。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明によると、ＬＥＤアレイ
プリントヘッドにおける高さ寸法を低くことができて、
ＬＥＤアレイプリントヘッドの小型化と、軽量化とを達
成できると共に、部品点数の低減と、組み立て工数の低
減によって、価格の低減を達成でき、且つ、放熱板に隆
起部を設けたことで、更なる小型・軽量化と、放熱性の
向上とを達成できる効果を有する。
プリントヘッドにおける高さ寸法を低くことができて、
ＬＥＤアレイプリントヘッドの小型化と、軽量化とを達
成できると共に、部品点数の低減と、組み立て工数の低
減によって、価格の低減を達成でき、且つ、放熱板に隆
起部を設けたことで、更なる小型・軽量化と、放熱性の
向上とを達成できる効果を有する。
【００１１】また、〔請求項２〕に記載したように、放
熱板における両側面板の上端に、前記ケース体の上面へ
の内向き折り曲げ片を一体的に造形する一方、前記ケー
ス体に、前記放熱板を長手方向に摺動したとき当該放熱
板における前記両折り曲げ片が接当する傾斜面を、長手
方向に向かって斜め上向きに傾斜するように設けること
により、放熱板の長手方向への摺動にて、当該放熱板を
ケース体に対して、この放熱板の底面板がヘッド基板に
密接し、且つ、ヘッド基板をケース体に押圧した状態に
して定着することができるから、組み立てを更に簡単化
できる効果がある。
熱板における両側面板の上端に、前記ケース体の上面へ
の内向き折り曲げ片を一体的に造形する一方、前記ケー
ス体に、前記放熱板を長手方向に摺動したとき当該放熱
板における前記両折り曲げ片が接当する傾斜面を、長手
方向に向かって斜め上向きに傾斜するように設けること
により、放熱板の長手方向への摺動にて、当該放熱板を
ケース体に対して、この放熱板の底面板がヘッド基板に
密接し、且つ、ヘッド基板をケース体に押圧した状態に
して定着することができるから、組み立てを更に簡単化
できる効果がある。
【００１２】更にまた、〔請求項３〕に記載したよう
に、放熱板における両側面板の上端に、前記ケース体の
上面への内向き折り曲げ片を一体的に造形する一方、前
記ケース体に、両端を当該ケース体に一体的に連接した
棒状部を造形し、この棒状部に、前記放熱板を長手方向
に摺動したとき当該放熱板における前記両折り曲げ片が
接当する傾斜面を、長手方向に向かって斜め上向きに傾
斜するように設けることにより、放熱板における底面体
のヘッド基板に対する押圧、及び、ヘッド基板のケース
体に対する押圧を、前記棒状部における弾性力によって
行うことができて、これらの押圧力を略一定に維持する
ことができるから、前記押圧力のバラツキによって、ヘ
ッド基板におけるＬＥＤチップとケース体におけるロッ
ドアレイレンズとの間の距離が変化し、ひいては、ロッ
ドアレイレンズにおけるピントにずれが発生することを
回避できる利点がある。
に、放熱板における両側面板の上端に、前記ケース体の
上面への内向き折り曲げ片を一体的に造形する一方、前
記ケース体に、両端を当該ケース体に一体的に連接した
棒状部を造形し、この棒状部に、前記放熱板を長手方向
に摺動したとき当該放熱板における前記両折り曲げ片が
接当する傾斜面を、長手方向に向かって斜め上向きに傾
斜するように設けることにより、放熱板における底面体
のヘッド基板に対する押圧、及び、ヘッド基板のケース
体に対する押圧を、前記棒状部における弾性力によって
行うことができて、これらの押圧力を略一定に維持する
ことができるから、前記押圧力のバラツキによって、ヘ
ッド基板におけるＬＥＤチップとケース体におけるロッ
ドアレイレンズとの間の距離が変化し、ひいては、ロッ
ドアレイレンズにおけるピントにずれが発生することを
回避できる利点がある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図７の図面
について説明する。
について説明する。
【００１４】この図において符号１１は、ガラスエポシ
キ樹脂等の絶縁体製のヘッド基板を示し、このヘッド基
板１１の上面には、複数個のＬＥＤチップ１２が一列状
に並べて搭載されていると共に、前記各ＬＥＤチップ１
２の各々に対する駆動用半導体チップ１３が一列状に並
べて搭載されている。
キ樹脂等の絶縁体製のヘッド基板を示し、このヘッド基
板１１の上面には、複数個のＬＥＤチップ１２が一列状
に並べて搭載されていると共に、前記各ＬＥＤチップ１
２の各々に対する駆動用半導体チップ１３が一列状に並
べて搭載されている。
【００１５】符号１５は、前記ヘッド基板１１の上面を
覆うケース体を示し、このケース体１５は、ガラス繊維
を添加したＡＢＳ樹脂等の合成樹脂にて構成され、その
上面には、前記ヘッド基板１１における各ＬＥＤチップ
１２からの発射される光を記録用紙（図示せず）に集光
するためのロッドレンズアレイ１６を備えている。
覆うケース体を示し、このケース体１５は、ガラス繊維
を添加したＡＢＳ樹脂等の合成樹脂にて構成され、その
上面には、前記ヘッド基板１１における各ＬＥＤチップ
１２からの発射される光を記録用紙（図示せず）に集光
するためのロッドレンズアレイ１６を備えている。
【００１６】符号１４は、アルミニウム又は炭素鋼板等
の金属板にて前記ケース体１５に対してその下側から被
嵌するように断面上向きコ字状に形成した放熱板を示
し、この放熱板１４は、前記ヘッド基板１１の下面に密
接する底面板１４ａと、この底面板１４ａの左右両側か
らら上向きに一体的に延びる一対の側面板１４ｂとを備
え、底面板１４ａと両側面板１４ｂとの連接部に、底面
板１４ａより下方に突出する一対の隆起部１４ｃを、当
該隆起部１４ｃが長手方向に沿って延びるように一体的
に造形する。
の金属板にて前記ケース体１５に対してその下側から被
嵌するように断面上向きコ字状に形成した放熱板を示
し、この放熱板１４は、前記ヘッド基板１１の下面に密
接する底面板１４ａと、この底面板１４ａの左右両側か
らら上向きに一体的に延びる一対の側面板１４ｂとを備
え、底面板１４ａと両側面板１４ｂとの連接部に、底面
板１４ａより下方に突出する一対の隆起部１４ｃを、当
該隆起部１４ｃが長手方向に沿って延びるように一体的
に造形する。
【００１７】そして、前記放熱板１４における両側面板
１４ｂの上端には、前記ケース体１５の上面への内向き
折り曲げ片１４ｄを、長手方向の複数箇所に一体的に造
形する一方、前記ケース体１５の上面のうち前記各折り
曲げ片１４ｄに該当する箇所には、長手方向に向かって
斜め上向きに傾斜する傾斜面１７を設けて、前記放熱板
１４を、ケース体１５に被嵌したのち長手方向に摺動し
たとき、この放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄの
各々が、前記各傾斜面１７に対して接当するように構成
する。
１４ｂの上端には、前記ケース体１５の上面への内向き
折り曲げ片１４ｄを、長手方向の複数箇所に一体的に造
形する一方、前記ケース体１５の上面のうち前記各折り
曲げ片１４ｄに該当する箇所には、長手方向に向かって
斜め上向きに傾斜する傾斜面１７を設けて、前記放熱板
１４を、ケース体１５に被嵌したのち長手方向に摺動し
たとき、この放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄの
各々が、前記各傾斜面１７に対して接当するように構成
する。
【００１８】また、前記ケース体１５における左右両面
のうち前記傾斜面１７に隣接する箇所には、前記放熱板
１４をケース体１５に対してその下側から被嵌するとき
において、当該放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄ
の各々が通過するようにした縦溝１８が刻設されてい
る。
のうち前記傾斜面１７に隣接する箇所には、前記放熱板
１４をケース体１５に対してその下側から被嵌するとき
において、当該放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄ
の各々が通過するようにした縦溝１８が刻設されてい
る。
【００１９】この構成において、前記放熱板１４を、ケ
ース体１５に対して、その下側から当該放熱板１４にお
ける各折り曲げ片１４ｄの各々がケース体１５の左右両
側面における縦溝１８を通過するように被嵌したのち、
長手方向に摺動することにより、前記各折り曲げ片１４
ｄの各々が、ケース体１５の上面における各傾斜面１７
に接当することになるから、この放熱板１４を、ケース
体１５に対して、当該放熱板１４における底面板１４ａ
がヘッド基板１１に密接し、且つ、ヘッド基板１１をケ
ース体１５に押圧した状態にして定着することができる
のである。
ース体１５に対して、その下側から当該放熱板１４にお
ける各折り曲げ片１４ｄの各々がケース体１５の左右両
側面における縦溝１８を通過するように被嵌したのち、
長手方向に摺動することにより、前記各折り曲げ片１４
ｄの各々が、ケース体１５の上面における各傾斜面１７
に接当することになるから、この放熱板１４を、ケース
体１５に対して、当該放熱板１４における底面板１４ａ
がヘッド基板１１に密接し、且つ、ヘッド基板１１をケ
ース体１５に押圧した状態にして定着することができる
のである。
【００２０】この取付け状態において、ヘッド基板１１
の上面における各ＬＥＤチップ１２で発生した熱は、ヘ
ッド基板１１を介して放熱板１４における底面板１４ａ
に熱伝達したのち、放熱板１４の全体に熱伝達すること
になるから、広い面積から大気中に放熱されるのであ
り、前記放熱板１４における底面板１４ａと両側面板１
４ｂとの連接部に、底面板１４ａより下方に突出する隆
起部１４ｃを、当該隆起部１４ｃが長手方向に沿って延
びるように一体的に造形したことにより、放熱板１４に
おける底面板１４ａの強度を増大できると共に、放熱板
１４における放熱面積を増大できるのである。
の上面における各ＬＥＤチップ１２で発生した熱は、ヘ
ッド基板１１を介して放熱板１４における底面板１４ａ
に熱伝達したのち、放熱板１４の全体に熱伝達すること
になるから、広い面積から大気中に放熱されるのであ
り、前記放熱板１４における底面板１４ａと両側面板１
４ｂとの連接部に、底面板１４ａより下方に突出する隆
起部１４ｃを、当該隆起部１４ｃが長手方向に沿って延
びるように一体的に造形したことにより、放熱板１４に
おける底面板１４ａの強度を増大できると共に、放熱板
１４における放熱面積を増大できるのである。
【００２１】また、前記実施例のように、ケース体１５
における左右両面のうち傾斜面１７に隣接する箇所に、
放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄの各々が通過す
るようにした縦溝１８を刻設することにより、前記放熱
板１４を、ケース体１５に対して、その長手方向から被
嵌することなく、その下側から被嵌することができるか
ら、放熱板１４をケース体１５に対して被嵌・定着する
ことに要する手数を軽減できる。
における左右両面のうち傾斜面１７に隣接する箇所に、
放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄの各々が通過す
るようにした縦溝１８を刻設することにより、前記放熱
板１４を、ケース体１５に対して、その長手方向から被
嵌することなく、その下側から被嵌することができるか
ら、放熱板１４をケース体１５に対して被嵌・定着する
ことに要する手数を軽減できる。
【００２２】更にまた、本発明における実施例は、前記
ケース体１５における左右両側面のうち各傾斜面１７の
箇所に、長手方向に延びる凹み溝２０を、ケース体１５
における上面のうち各傾斜面１７の箇所に、長手方向に
延びる凹み溝１９を、これら各凹み溝１９，２０が互い
に連通するように穿設することによって、ケース体１５
における両側面と上面とのコーナ部に、両端がケース体
１５に対して一体的に連接する棒状部２１を造形し、こ
の棒状部２１の上面に、前記傾斜面１７を設けると言う
構成にする。
ケース体１５における左右両側面のうち各傾斜面１７の
箇所に、長手方向に延びる凹み溝２０を、ケース体１５
における上面のうち各傾斜面１７の箇所に、長手方向に
延びる凹み溝１９を、これら各凹み溝１９，２０が互い
に連通するように穿設することによって、ケース体１５
における両側面と上面とのコーナ部に、両端がケース体
１５に対して一体的に連接する棒状部２１を造形し、こ
の棒状部２１の上面に、前記傾斜面１７を設けると言う
構成にする。
【００２３】このように構成することにより、前記傾斜
面１７に対して放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄ
が接当したとき、前記ケース体１５に対して両端支持の
状態で一体的に造形した棒状部２１が、図４に示すよう
に、その弾性に抗して下向き湾曲状に弾性変形し、この
棒状部２１における弾性力にて、放熱板１４における底
面体１４ａを介してヘッド基板１１をケース体１５に対
して押圧することになり、換言すると、放熱板１４にお
ける底面体１４ａのヘッド基板１１に対する押圧、及
び、ヘッド基板１１のケース体１５に対する押圧を、前
記棒状部２２における弾性力によって行うことができる
のである。
面１７に対して放熱板１４における各折り曲げ片１４ｄ
が接当したとき、前記ケース体１５に対して両端支持の
状態で一体的に造形した棒状部２１が、図４に示すよう
に、その弾性に抗して下向き湾曲状に弾性変形し、この
棒状部２１における弾性力にて、放熱板１４における底
面体１４ａを介してヘッド基板１１をケース体１５に対
して押圧することになり、換言すると、放熱板１４にお
ける底面体１４ａのヘッド基板１１に対する押圧、及
び、ヘッド基板１１のケース体１５に対する押圧を、前
記棒状部２２における弾性力によって行うことができる
のである。
【００２４】また、前記放熱板１４における各折り曲げ
片１４ｄの一端に、斜め上向きに傾斜するガイド片１４
ｅを一体的に設けることにより、各折り曲げ片１４ｄの
傾斜面１７への乗り上げを容易にすることができるので
ある。
片１４ｄの一端に、斜め上向きに傾斜するガイド片１４
ｅを一体的に設けることにより、各折り曲げ片１４ｄの
傾斜面１７への乗り上げを容易にすることができるので
ある。
【図１】本発明の実施例によるＬＥＤアレイプリントヘ
ッドの斜視図である。
ッドの斜視図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】図１のIII −III 視拡大断面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】分解した状態の斜視図である。
【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。
【図７】図６のVII −VII 視側面図である。
【図８】従来におけるＬＥＤアレイプリントヘッドの斜
視図である。
視図である。
【図９】従来におけるＬＥＤアレイプリントヘッドの縦
断正面図である。
断正面図である。
１１ ヘッド基板 １２ ＬＥＤチップ １３ 駆動用半導体チップ １４ 放熱板 １４ａ 放熱板の底面板 １４ｂ 放熱板の側面板 １４ｃ 隆起部 １４ｄ 折り曲げ片 １４ｅ ガイド片 １５ ケース体 １６ ロッドレンズアレイ １７ 傾斜面 １８ 縦溝 ２１ 棒状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 33/00
Claims (3)
- 【請求項１】上面に複数個のＬＥＤチップとこのＬＥＤ
チップに対する駆動用半導体チップを搭載したヘッド基
板の下面側に、アルミニウム等の金属製の放熱板を、上
面側にロッドアレイレンズを備えたケース体を各々配設
して成るＬＥＤアレイプリントヘッドにおいて、 前記放熱板を、金属板にて断面上向きコ字状に形成し
て、この断面上向きコ字状の放熱板を、前記ケース体
に、当該放熱板における底面板が前記ヘッド基板の下面
に密接するように被嵌定着する一方、前記放熱板におけ
る底面板と両側面板との連接部に、底面板より下方に突
出する隆起部を、当該隆起部が長手方向に沿って延びる
ように一体的に造形したことを特徴とするＬＥＤアレイ
プリントヘッドの構造 。 - 【請求項２】上面に複数個のＬＥＤチップとこのＬＥＤ
チップに対する駆動用半導体チップを搭載したヘッド基
板の下面側に、アルミニウム等の金属製の放熱板を、上
面側にロッドアレイレンズを備えたケース体を各々配設
して成るＬＥＤアレイプリントヘッドにおいて、 前記放熱板を、金属板にて断面上向きコ字状に形成し
て、この断面上向きコ字状の放熱板を、前記ケース体
に、当該放熱板における底面板が前記ヘッド基板の下面
に密接するように着脱自在に被嵌し、この放熱板におけ
る両側面板の上端に、前記ケース体の上面への内向き折
り曲げ片を一体的に造形する一方、前記ケース体に、前
記放熱板を長手方向に摺動したとき当該放熱板における
前記両折り曲げ片が接当する傾斜面を、長手方向に向か
って斜め上向きに傾斜するように設けたことを特徴とす
るＬＥＤアレイプリントヘッドの構造 。 - 【請求項３】上面に複数個のＬＥＤチップとこのＬＥＤ
チップに対する駆動用半導体チップを搭載したヘッド基
板の下面側に、アルミニウム等の金属製の放熱板を、上
面側にロッドアレイレンズを備えたケース体を各々配設
して成るＬＥＤアレイプリントヘッドにおいて、 前記放熱板を、金属板にて断面上向きコ字状に形成し
て、この断面上向きコ字状の放熱板を、前記ケース体
に、当該放熱板における底面板が前記ヘッド基板の下面
に密接するように着脱自在に被嵌し、この放熱板におけ
る両側面板の上端に、前記ケース体の上面への内向き折
り曲げ片を一体的に造形する一方、前記ケース体に、両
端を当該ケース体に一体的に連接した棒状部を造形し、
この棒状部に、前記放熱板を長手方向に摺動したとき当
該放熱板における前記両折り曲げ片が接当する傾斜面
を、長手方向に向かって斜め上向きに傾斜するように設
けたことを特徴とするＬＥＤアレイプリントヘッドの構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278494A JP3217573B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Ｌｅｄアレイプリントヘッドの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278494A JP3217573B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Ｌｅｄアレイプリントヘッドの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214820A JPH07214820A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3217573B2 true JP3217573B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=11815031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1278494A Expired - Fee Related JP3217573B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Ｌｅｄアレイプリントヘッドの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217573B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6655786B1 (en) | 2000-10-20 | 2003-12-02 | Silverbrook Research Pty Ltd | Mounting of printhead in support member of six color inkjet modular printhead |
| AU2004203198B2 (en) * | 2000-10-20 | 2005-07-21 | Memjet Technology Limited | Modular pagewidth printhead having replaceable printhead modules |
| JP2006245336A (ja) | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Koito Mfg Co Ltd | 発光装置 |
| JP5285233B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2013-09-11 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Ｌｅｄプリントヘッド及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP1278494A patent/JP3217573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214820A (ja) | 1995-08-15 |
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