JP3217141U - 軸受け構造体および収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】荷重を受ける軸受け部材の製造コストを低減することができる軸受け構造体を提供する。
【解決手段】一方向に延びたロール体９０（被包装物）の軸部９０Ａを支持する軸受け構造体５であって、段ボールシートで形成され、軸部９０Ａを嵌合させる支持凹部４５を有する支持部材４０と、複数枚の板紙を重ねて貼り合せた積層合紙で板状に形成され、積層合紙の貼り合せ面を水平にした姿勢で支持凹部４５の底部に配置され、支持凹部４５に嵌合した軸部９０Ａを支持する軸受け部材４３と、を備えている。
【選択図】図１２

Description

本考案は、一方向に延びた被包装物の軸部を支持する軸受け構造体および収納容器に関する。

軸方向に長い被包装物の軸部を支持することで、被包装物を宙吊り状態で収納する収納容器が知られている。

例えば、特許文献１に記載の巻き軸付きロール状巻回物の収納装置は、対向面に一対の切り欠きを設けた本体部と、支持部を設けて一対で配設される軸支持部材と、保持部を設けて一対で配設される軸保持部材と、を有している。少なくとも軸支持部材の一部は板紙で構成され、これ以外は段ボールで構成されている。また、軸支持部材には、その下端から切り欠きの下端までの部分に補強部が設けられている。巻き軸が軸支持部材と軸保持部材に支持されることで、ロール状巻回物が本体部の内面と非接触状態で収納される。

特開２００２−２８４２８１号公報

しかしながら、上記した収納装置では、ロール状巻回物から荷重を受ける補強部が、軸支持部材の切り欠きよりも下側の領域を略全て覆うように貼り付けられていた。このため、補強部は非常に大きく形成されなければならず、補強部の製造コストが増加するという問題があった。

本考案は、上記課題を解決するために、荷重を受ける軸受け部材の製造コストを低減することができる軸受け構造体および収納容器を提供する。

上記した目的を達成するため、本考案は、一方向に延びた被包装物の軸部を支持する軸受け構造体であって、段ボールシートで形成され、前記軸部を嵌合させる支持凹部を有する支持部材と、複数枚の板紙を重ねて貼り合せた積層合紙で板状に形成され、前記積層合紙の貼り合せ面を水平にした姿勢で前記支持凹部の底部に配置され、前記支持凹部に嵌合した前記軸部を支持する軸受け部材と、を備えている。

この場合、前記積層合紙で板状に形成され、且つ前記積層合紙の貼り合せ面を垂直にした姿勢で前記支持部材の軸方向と上下方向とに直交する幅方向の寸法よりも幅狭く形成され、前記貼り合せ面を垂直にした姿勢での上端面を前記軸受け部材の下面に当接させた状態で前記支持部材に支持される下側受け部材を更に備えていることが好ましい。

他の場合、前記板紙または前記積層合紙で、前記支持部材の軸方向と上下方向とに直交する幅方向の寸法よりも幅狭く、且つ上下方向に延びた筒状に形成され、上端面を前記軸受け部材の下面に当接させた状態で前記支持部材に支持される下側受け部材を更に備えていることが好ましい。

この場合、前記支持部材は、軸方向と上下方向とに直交する幅方向両側から前記軸受け部材を挟み込む一対の内側支持体と、軸方向両側から前記一対の内側支持体を挟み込む一対の外側支持体と、を含み、前記軸受け部材は、前記一対の内側支持体と前記一対の外側支持体とに形成された前記支持凹部の底部に配置されていることが好ましい。

また、上記した目的を達成するため、本考案の収納容器は、上記のいずれかに記載の軸受け構造体を一対と、前記一対の軸受け構造体によって前記軸部の軸方向両端部を支持された前記被包装物を収容する外箱と、を備えている。

この場合、前記支持部材の前記支持凹部に連通する内側凹部を有し、前記一対の軸受け構造体を挟んで前記外箱の軸方向両端面に対向して配置される一対の対向部材と、前記一対の軸受け構造体よりも上方で前記外箱の軸方向両端面と前記一対の対向部材との間に形成された一対の押え空間に差し込まれ、前記一対の軸受け構造体に支持された前記軸部を上方から押える一対の押え部材と、を更に備えていることが好ましい。

本考案によれば、荷重を受ける軸受け部材の製造コストを低減することができる。

本考案の一実施形態に係る収納容器を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器に収容されたロール体等を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器の外箱のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器のトレイ（キャップ）のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る軸受け構造体の内側支持体のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る軸受け構造体の外側支持体のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る軸受け構造体の軸受け部材を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る軸受け構造体の下側受け部材を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器の対向部材のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器の押え部材のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器の押え部材（取手穴付き）のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器の外箱およびトレイを示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る軸受け構造体を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る軸受け構造体および対向部材を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る収納容器の組立工程を説明する分解斜視図である。 本考案の一実施形態の変形例に係る軸受け構造体を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。左右方向（軸方向）は上下方向に直交し、前後方向（幅方向）は左右方向と上下方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。

図１ないし図８Ｂを参照して、収納容器１の構成について説明する。図１は収納容器１を示す斜視図である。図２は収納容器１に収容されたロール体９０等を示す斜視図である。図３は外箱２のブランク１０を示す平面図である。図４はトレイ３（キャップ４）のブランク１１を示す平面図である。図５Ａは軸受け構造体５の内側支持体４１のブランク１２を示す平面図である。図５Ｂは軸受け構造体５の外側支持体４２のブランク１３を示す平面図である。図６Ａは軸受け構造体５の軸受け部材４３を示す斜視図である。図６Ｂは軸受け構造体５の下側受け部材４４を示す斜視図である。図７は収納容器１の対向部材６のブランク１４を示す平面図である。図８Ａは収納容器１の押え部材７のブランク１５を示す平面図である。図８Ｂは収納容器１の押え部材７（取手穴７Ａ付き）のブランク１６を示す平面図である。

［収納容器の概要］
図１に示すように、収納容器１は、左右方向に長い略直方体状に形成されている。図２に示すように、収納容器１には、円筒状のロール体９０（非包装物）が宙吊り状態で収容されている。ロール体９０は、金属製または合成樹脂製の長尺のシートを、金属製の軸部９０Ａに巻き取ることで円筒状に形成されている。ロール体９０は数百ｍｍ幅のシートを数十ｍ〜数百ｍの単位で軸部９０Ａに巻き付けることで形成されており、１巻きのロール体９０の重量は数十ｋｇ〜数百ｋｇにもなる。

図１および図２に示すように、収納容器１は、外箱２と、トレイ３と、キャップ４と、一対の軸受け構造体５と、一対の対向部材６と、一対の押え部材７と、を備えている。外箱２は、略角筒状の周壁の下面を閉塞可能に構成された半Ａ式の箱である。トレイ３は、外箱２の下部を嵌め込むように上面を開放した深さの浅い箱である。キャップ４は、外箱２の上部を嵌め込むように下面を開放した深さの浅い箱である。一対の軸受け構造体５は、外箱２の内部空間の左右両側に配置され、左右方向（一方向）に延びたロール体９０の軸部９０Ａを支持する機能を有している。一対の対向部材６および一対の押え部材７は、一対の軸受け構造体５に対応して設けられている。

外箱２、トレイ３およびキャップ４は、それぞれ、図３および図４に示すブランク１０，１１から形成される。トレイ３とキャップ４とは互いに上下逆さまにした形状であるため、これらは共にブランク１１から形成される。また、軸受け構造体５（後述する内側および外側支持部材４１，４２）は、図５Ａおよび図５Ｂに示すブランク１２，１３等から形成される。対向部材６は、図７に示すブランク１４から形成される。押え部材７は、図８Ａおよび図８Ｂに示すブランク１５，１６を貼り合せることで形成される。

これらのブランク１０〜１６は、紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。対向部材６のブランク１４は、例えば、波状の中しん９Ａに表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図２参照）とを貼り合せた両面段ボールシートで形成されている。外箱２のブランク１０、トレイ３等のブランク１１、軸受け構造体５のブランク１２，１３および押え部材７のブランク１５，１６は、例えば、中しん９Ａの片面に裏ライナ９Ｃを貼り付けた片面段ボールシートを、両面段ボールシートの裏ライナ９Ｃに貼り合せた複両面段ボールシートで形成されている。なお、これらのブランク１０〜１６の段ボールシートの種類は、上記に限らず、収納容器１に要求される耐荷重性能（圧縮強度）等に応じて変更してもよい。

なお、図３、図４、図５Ａ、図５Ｂ、図７、図８Ａおよび図８Ｂは、表ライナ９Ｂ側を示している。また、各図面では、段ボールシートの積層状態を簡易的に示しており、段ボールシートの積層数等を必ずしも正確に示しているわけではない。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、以下のブランク１０〜１６の説明において、方向や位置を示す用語は、収納容器１を組み立てた状態における方向や位置を指している。

［外箱のブランク］
図３に示すように、外箱２のブランク１０は、一対の端壁２０と、一対の側壁２１と、一対の内フラップ２２と、一対の外フラップ２３と、を含んでいる。

＜端壁、側壁＞
一対の端壁２０と一対の側壁２１とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に連設されている。一対の端壁２０と一対の側壁２１とは、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側壁２１は、端壁２０よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。端壁２０の流れ方向一端部には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片２４が連設されている。各々の端壁２０には、段方向一端（上端）から他方（下方）に向かって表凹部２５が切り欠かれている。表凹部２５は、ロール体９０の軸部９０Ａの直径よりも僅かに大きな幅で、端壁２０の上端から段方向中央付近まで延びた溝（切欠き）である。表凹部２５の底部（突当り）は、軸部９０Ａの外径に合わせて略半円形状に形成されている。

＜内フラップ、外フラップ＞
一対の内フラップ２２は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の端壁２０の段方向他端部（下端部）に連設されている。内フラップ２２は、端壁２０の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。一対の外フラップ２３は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁２１の段方向他端部に連設されている。外フラップ２３は、側壁２１の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。内フラップ２２と外フラップ２３との段方向の寸法（延出寸法）は、端壁２０の流れ方向の寸法の約半分に設定されている。

［トレイ（またはキャップ）のブランク］
図４に示すように、トレイ３（またはキャップ４）のブランク１１は、平面壁３０と、一対の端面壁３１と、一対の側面壁３２と、４つの固定片３３と、を備えている。

平面壁３０は、端壁２０の流れ方向の寸法よりも長い短辺と、端壁２０の流れ方向の寸法よりも長い長辺とを有する略長方形状に形成されている。一対の端面壁３１は、第３折曲線Ｌ３を介して平面壁３０の流れ方向両端部に連設されている。端面壁３１は、平面壁３０の段方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。一対の側面壁３２は、第４折曲線Ｌ４を介して平面壁３０の段方向両端部に連設されている。側面壁３２は、平面壁３０の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。４つの固定片３３は、第５折曲線Ｌ５を介して一対の端面壁３１の段方向両端部に連設されている。固定片３３は、略正方形状に形成されている。

［軸受け構造体］
各々の軸受け構造体５は、支持部材４０と、軸受け部材４３と、下側受け部材４４と、を備えている。支持部材４０は、段ボールシート（複両面段ボールシート）で形成され、軸受け部材４３および下側受け部材４４は、複数枚の板紙を重ねて貼り合せた積層合紙で板状に形成されている。なお、一対の軸受け構造体５は同一構造であるため、以下、１つの軸受け構造体５について説明する。

支持部材４０は、一対の内側支持体４１と、一対の外側支持体４２と、を含んでいる（図１０参照）。詳細は後述するが、一対の内側支持体４１は、前後方向（幅方向）両側から軸受け部材４３を挟み込むための部品である。一対の外側支持体４２は、左右方向（軸方向）両側から一対の内側支持体４１を挟み込むための部品である。なお、一対の内側支持体４１は前後対称となる形状であるため、以下、１つの内側支持体４１について説明する。また、一対の外側支持体４２は同一形状であるため、以下、１つの外側支持体４２について説明する。

［内側支持体のブランク］
内側支持体４１は、図５Ａに示すブランク１２を２枚貼り合せることで構成される。ブランク１２は、端壁２０よりも低い（段方向に短い）略長方形状に形成されている。ブランク１２の流れ方向の寸法は、端壁２０の流れ方向の寸法の半分未満に設定されている。ブランク１２には、１つの長辺の略上半分からブランク１２の流れ方向中央に向かって欠損部４１１が略矩形状に切り欠かれている。また、ブランク１２には、欠損部４１１の下部から更にブランク１２の流れ方向中央に向かって内側嵌合部４１２が略矩形状に切り欠かれている。欠損部４１１と内側嵌合部４１２とは、一連の底部４１３を有する１つの切欠きを構成している。

［外側支持体のブランク］
外側支持体４２は、図５Ｂに示すブランク１３を２枚貼り合せることで構成される。ブランク１３は、ブランク１２と略同一の高さとなる略長方形状に形成されている。ブランク１３の流れ方向の寸法は、端壁２０の流れ方向の寸法よりも僅かに短く設定されている。ブランク１３は、ブランク１２の２倍以上の平面面積を有している。ブランク１３には、段方向一端（上端）から他方（下方）に向かって外側凹部４１４が切り欠かれている。外側凹部４１４は、ロール体９０の軸部９０Ａの直径よりも僅かに大きな幅で、ブランク１３の上端から段方向中央付近まで延びた溝（切欠き）である。また、ブランク１３には、外側凹部４１４の下部から流れ方向両側に向かって一対の外側嵌合部４１５が略矩形状に切り欠かれている。外側凹部４１４と一対の外側嵌合部４１５とは、一連の底部４１６を有する１つの開口を構成している。なお、この底部４１６からブランク１３（外側支持体４２）の下端までの寸法は、欠損部４１１等の底部４１３からブランク１２（内側支持体４１）の下端までの寸法と略同一である。

［軸受け部材、下側受け部材］
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、軸受け部材４３および下側受け部材４４は、積層合紙によって厚板状（ブロック状）に形成されている。積層合紙は、積層された板紙同士を密着させているため、段ボールシートに比べて、非常に大きな圧縮強度を有している。詳細は後述するが、軸受け部材４３は、積層合紙の貼り合せ面Ｆを水平にした姿勢で支持部材４０に組み込まれる（図１０参照）。一方、下側受け部材４４は、積層合紙の貼り合せ面Ｆを垂直にした姿勢で支持部材４０に組み込まれる（図１０参照）。

［軸受け部材］
軸受け部材４３は、下側受け部材４４よりも板紙の積層枚数が多く、下側受け部材４４よりも厚く形成されている。軸受け部材４３は、外側支持体４２の一対の外側嵌合部４１５等に略隙間無く嵌合するように形成されている（図１１参照）。軸受け部材４３の前後方向（幅方向）の寸法は、一対の外側嵌合部４１５の間隔と略同一であり、軸受け部材４３の左右方向（軸方向）の寸法は、支持部材４０の左右方向の厚さと略同一である。

［下側受け部材］
下側受け部材４４は、内側支持体４１（２枚のブランク１２）と略同一の厚さに形成されている。下側受け部材４４の高さは、欠損部４１１等の底部４１３からブランク１２（内側支持体４１）の下端までの寸法と略同一である。下側受け部材４４は、積層合紙の貼り合せ面Ｆを垂直にした姿勢で外側支持体４２（後述する支持部材４０）の前後方向（軸方向と上下方向とに直交する幅方向）の寸法よりも幅狭く形成されている（図１１参照）。本実施形態では、例えば、下側受け部材４４は、軸受け部材４３の幅（後述する支持凹部４５の底部４５Ａの幅）よりも幅狭く形成されている。また、詳細には、下側受け部材４４の前後方向（幅方向）の寸法は、一対の内側支持体４１で下側受け部材４４を挟み込んだ状態で一対の内側支持体４１の欠損部４１１が外側支持体４２の外側凹部４１４と略一致するように設定されている。

［対向部材のブランク］
図７に示すように、対向部材６のブランク１４は、対向壁５０と、一対の折曲片５１と、を含んでいる。対向壁５０と一対の折曲片５１とは、第６折曲線Ｌ６を介して流れ方向に交互に連設されている。対向壁５０と一対の折曲片５１とは、端壁２０と略同一高さとなる略長方形状に形成されている。折曲片５１の流れ方向の寸法（延出寸法）は、対向壁５０の流れ方向の寸法よりも短く（１／５程度）設定されている。対向壁５０には、段方向一端（上端）から他方（下方）に向かって略矩形状の内側凹部５２が切り欠かれている。内側凹部５２は、表凹部２５や外側凹部４１４と略同一幅で、対向壁５０の上端から段方向中央付近まで延びた溝（切欠き）である。

［押え部材のブランク］
押え部材７は、図８Ａに示すブランク１５と図８Ｂに示すブランク１６とを、各々４枚ずつ貼り合せることで構成される。ブランク１５およびブランク１６は、端壁２０（対向部材６）の高さと支持部材４０の高さとの差分に相当する高さとなる略長方形状に形成されている。ブランク１５，１６の流れ方向の寸法は、対向壁５０の流れ方向の寸法と略同一である。ブランク１６には、取手穴７Ａが開口している。

なお、第１〜第６折曲線Ｌ１〜Ｌ６は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した第１〜第６折曲線Ｌ１〜Ｌ６の種類は一例であって、第１〜第６折曲線Ｌ１〜Ｌ６は段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［収納容器の組立工程］
次に、図１、図２、図９ないし図１２を参照して、収納容器１の組立工程（組立作業）について説明する。図９は収納容器１の外箱２およびトレイ３を示す斜視図である。図１０は軸受け構造体５を示す分解斜視図である。図１１は軸受け構造体５および対向部材６を示す斜視図である。図１２は収納容器１の組立工程を説明する分解斜視図である。ここでは、一例として、作業者が手作業で収納容器１を組み立てる場合について説明する。なお、外箱２のブランク１０は第１折曲線Ｌ１で略半分に折り畳まれ、継代片２４は第１折曲線Ｌ１で折り曲げられて側壁２１の内面に接着剤で接着されている。つまり、外箱２は、折り畳まれた状態になっている。

＜外箱の組立＞
まず、図９に示すように、作業者は、折り畳まれた外箱２の一対の端壁２０と一対の側壁２１とを第１折曲線Ｌ１で略直角に折り曲げて、上下両端面を開口した周壁を形成する。続いて、作業者は、一対の内フラップ２２を第２折曲線Ｌ２に沿って周壁の内側に折り曲げた後、一対の外フラップ２３を第２折曲線Ｌ２に沿って周壁の内側に折り曲げる。

以上によって、外箱２の組立が完了する。なお、各外フラップ２３は、接着剤を介して内フラップ２２に接着されてもよいし、一対の外フラップ２３の突き合せ部に沿って粘着テープを貼り付けて固定されてもよい。

＜トレイ（キャップ）の組立＞
次に、作業者は、２枚のブランク１１からトレイ３およびキャップ４を組み立てる。なお、トレイ３とキャップ４の組立作業は同じであるため、以下、トレイ３の組立作業について説明する。

作業者は、一対の側面壁３２を第４折曲線Ｌ４に沿って略直角に折り曲げて、一対の側面壁３２を平面壁３０の縁部に立設させる。続いて、作業者は、一対の端面壁３１を第３折曲線Ｌ３に沿って略直角に折り曲げて、一対の端面壁３１を平面壁３０の縁部に立設させる。続いて、作業者は、４つの固定片３３を第５折曲線Ｌ５に沿って略直角に折り曲げて、一対の側面壁３２の表面に固定する。

以上によって、トレイ３の組立が完了する。なお、固定片３３は、接着剤を介して側面壁３２に接着されてもよいし、粘着テープによって側面壁３２に固定されてもよい。作業者は、上記と同様の手順でキャップ４も組み立てる。

＜軸受け構造体の組立＞
次に、作業者は、一対の軸受け構造体５を組み立てる。

まず、作業者は、２枚のブランク１２（図５Ａ参照）を接着剤で貼り合せて内側支持体４１を形成する。これと同様に、作業者は、２枚のブランク１３（図５Ｂ参照）を接着剤で貼り合せて外側支持体４２を形成する。ブランク１２およびブランク１３は、それぞれ、複両面段ボールシートであるため、内側支持体４１および外側支持体４２は、それぞれ、４枚積層された段ボールシートで構成される。なお、作業者は、内側支持体４１と外側支持体４２とを各々２つずつ形成する。

次に、図１０に示すように、作業者は、互いの欠損部４１１を向き合わせるように一対の内側支持体４１を配置し、一対の内側支持体４１の間に貼り合せ面Ｆを垂直にした下側受け部材４４を配置する。下側受け部材４４は、欠損部４１１等よりも下側にて一対の内側支持体４１の間に配置される。作業者は、一対の内側支持体４１によって下側受け部材４４を挟み込む。下側受け部材４４の下端面は、各内側支持体４１の下端面と略同一平面上に配置され、下側受け部材４４の上端面は、各内側支持体４１の欠損部４１１等の底部４１３と略同一平面上に配置される。

続いて、作業者は、一対の内側支持体４１および下側受け部材４４を左右両側から挟むように一対の外側支持体４２を配置する。そして、作業者は、一対の内側支持体４１（下側受け部材４４）の前後両側面に一対の外側支持体４２を接着剤で貼り合せる。

以上によって、図１１に示すように、一対の内側支持体４１と一対の外側支持体４２とが接合されて支持部材４０が構成される。一対の欠損部４１１と一対の外側凹部４１４が輪郭を一致させ、一対の内側嵌合部４１２と２組一対の外側嵌合部４１５が輪郭を一致させることによって、１つの支持凹部４５が構成される。このように、支持部材４０は、ロール体９０の軸部９０Ａを嵌合させる支持凹部４５を有している。欠損部４１１等の底部４１３と、外側凹部４１４等の底部４１６と、下側受け部材４４の上端面とは、略同一平面上に配置され、支持凹部４５の凹部４５Ａを形成する。

次に、作業者は、貼り合せ面Ｆを水平にした軸受け部材４３を支持凹部４５の底部４５Ａに配置する。詳細には、作業者は、支持凹部４５の下部に位置する一対の外側嵌合部４１５および一対の内側嵌合部４１２に軸受け部材４３を圧入する。なお、軸受け部材４３は、接着剤を介して支持凹部４５の底部４５Ａに接着されてもよい。この状態で、下側受け部材４４は、積層合紙の貼り合せ面Ｆを垂直にした姿勢での上端面を軸受け部材４３の下面に当接させている。下側受け部材４４は、軸受け部材４３の下面に当接した状態で支持部材４０に支持されている。

以上によって、軸受け構造体５の組立が完了する。なお、軸受け部材４３は、下側受け部材４４と共に一対の内側支持体４１に挟持された後に、一対の外側支持体４２に挟み込まれてもよい。

＜対向部材の組立＞
次に、作業者は、２枚のブランク１４から一対の対向部材６を組み立てる。具体的には、図１１に示すように、作業者は、一対の折曲片５１を第６折曲線Ｌ６に沿って略直下に折り曲げて、平面から見てコ字状（Ｕ字状）のから対向部材６を組み立てる。続いて、作業者は、対向部材６の対向壁５０（表ライナ９Ｂ）を軸受け構造体５の左右方向一面に接着剤で貼り付ける。この状態で、対向部材６の内側凹部５２は、支持部材４０の支持凹部４５（外側凹部４１４等）に連通している（図１２参照）。

＜押え部材の組立＞
次に、作業者は、４枚のブランク１５と４枚のブランク１６とを接着剤で貼り合せて押え部材７を形成する（図２参照）。ブランク１５およびブランク１６は、それぞれ、複両面段ボールシートであるため、押え部材７は、１２枚積層された段ボールシートで構成される。なお、作業者は、押え部材７を２つ形成する。

＜収納容器の組立およびロール体の収納＞
次に、作業者は、外箱２、トレイ３、キャップ４、一対の軸受け構造体５、一対の対向部材６および一対の押え部材７を組み合わせて収納容器１を形成する。

まず、図１２に示すように、作業者は、トレイ３をパレット（図示せず）上に載置し、外箱２をトレイ３の平面壁３０上に載置する。続いて、作業者は、一対の軸受け構造体５および一対の対向部材６を外箱２の上面開口から内部に進入させ、一対の軸受け構造体５を外箱２の一対の端壁２０の内面に接触させる（図２参照）。この状態で、図２に示すように、一対の対向部材６は、一対の軸受け構造体５を挟んで外箱２の一対の端壁２０（軸方向両端面）に対向して配置される。また、一対の軸受け構造体５よりも上方で外箱２の一対の端壁２０（軸方向両端面）と一対の対向部材６との間には、一対の押え空間Ｓが形成される。また、外箱２（端壁２０）の表凹部２５と、軸受け構造体５（支持部材４０）の支持凹部４５と、対向部材６の内側凹部５２とは、同一直線上に配置される。

続いて、作業者は、吊り上げ機等を使用してロール体９０を外箱２の上面開口から内部に進入（下降）させる（図１２参照）。この際、ロール体９０の軸部９０Ａの軸方向両端部は、一対の表凹部２５および一対の内側凹部５２に差し込まれて行く。更にロール体９０の下降が進むと、軸部９０Ａの軸方向両端部は、一対の支持凹部４５に嵌合し、一対の支持凹部４５の底部４５Ａに配置された軸受け部材４３に当接する（図２参照）。つまり、各々の軸受け部材４３は、支持凹部４５に嵌合した軸部９０Ａを支持する。なお、軸部９０Ａが支持凹部４５に嵌合するとは、隙間なく嵌合する場合だけでなく、僅かな隙間を有して嵌合する場合も含む概念である。

以上によって、外箱２には、一対の軸受け構造体５によって軸部９０Ａの軸方向両端部を支持されたロール体９０が収容される（図２参照）。この状態で、一対の軸受け部材４３には、ロール体９０の荷重が直接作用している。また、各軸受け部材４３が受けた荷重は、一対の内側支持体４１、一対の外側支持体４２および下側受け部材４４に分散されて作用している。

続いて、図２に示すように、作業者は、一対の取手穴７Ａを向き合わせた姿勢として一対の押え部材７を一対の押え空間Ｓに差し込む。この状態で、一対の押え部材７は、一対の軸受け構造体５に支持された軸部９０Ａを上方から押えている。

最後に、作業者は、キャップ４を外箱２の上部に嵌め合わせ、外箱２の上面開口を閉塞する（図１参照）。

以上によって、収納容器１が組み立てられ、ロール体９０が外箱２の内面に非接触で収容された状態になる。なお、収納容器１は、例えば、パレットにフォークリフトのフォークを差し込み、フォークリフトによってパレットごと運搬される。

以上説明した本実施形態に係る軸受け構造体５では、ロール体９０（被包装物）の軸部９０Ａが、支持凹部４５の底部４５Ａに配置された軸受け部材４３に当接する構成とした。つまり、軸受け部材４３がロール体９０の荷重がかかる部分のみに配置されていた。この構成によれば、例えば、支持部材４０の支持凹部４５よりも下側の領域を覆うように軸受け部材４３を設ける場合に比べて、軸受け部材４３を小型化することができる。これにより、軸受け部材４３の製造コストを低減することができる。

また、本実施形態に係る軸受け構造体５では、下側受け部材４４が、ロール体９０の荷重を受けた軸受け部材４３を下側から支持する構成とした。この構成によれば、ロール体９０の荷重を、軸受け部材４３を介して下側受け部材４４で確りと受け止めることができる。また、下側受け部材４４が軸受け部材４３よりも幅狭いため、積層合紙から成る部材の面積（体積）を削減することができる。これにより、安価な段ボールシートから成る支持部材の面積（体積）を増加させることができ、軸受け構造体５のコスト削減を図ることができる。

また、本実施形態に係る軸受け構造体５では、軸受け部材４３を幅方向両側から挟み込んだ一対の内側支持体４１が、一対の外側支持体４２に軸方向両側から挟み込まれる構成とした。また、軸受け部材４３が、一対の内側支持体４１と一対の外側支持体４２とに形成された支持凹部４５の底部４５Ａに配置されていた。すなわち、軸受け部材４３が、一対の欠損部４１１等の底部４１３と一対の外側凹部４１４等の底部４１６の全域に接触するように配置されていた。この構成によれば、軸受け部材４３が受けたロール体９０の荷重を、一対の内側支持体４１と一対の外側支持体４２とに分散させることができる。これにより、軸受け構造体５によってロール体９０の軸部９０Ａを適切に支持することができる。

また、本実施形態に係る収納容器１では、軸受け構造体５を挟んで外箱２の内側端面と対向部材６とが対向することで押え空間Ｓが構成されていた。また、この押え空間Ｓに差し込まれた押え部材７が軸受け構造体５に支持された軸部９０Ａを押える構成とした。この構成によれば、支持凹部４５からの軸部９０Ａの抜け出しを抑制することができる。

なお、本実施形態に係る軸受け構造体５では、下側受け部材４４が、積層合紙で厚板状（ブロック状）に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図１３の二点鎖線に示すように、変形例に係る軸受け構造体５として、下側受け部材４６が、板紙または積層合紙で、支持部材４０の前後方向の寸法（軸部９０Ａの太さ）よりも幅狭く、且つ上下方向に延びた筒状に形成されていてもよい。また、図１３の実線に示すように、下側受け部材４６は、貼り合せ面Ｆを垂直にした姿勢で配置され、その上端面を軸受け部材４３の下面に当接させた状態で支持部材４０に支持されていればよい。

また、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る軸受け構造体５では、下側受け部材４４，４６が、支持部材４０に内設されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図１３の実線に示すように、下側受け部材４６（下側受け部材４４も同様。）は、その上端面を軸受け部材４３の下面に接触させた状態で支持部材４０の外面に固定されていてもよい。

また、本実施形態に係る軸受け構造体５では、下側受け部材４４，４６が、軸受け部材４３の前後方向の寸法（前後幅）よりも幅狭く形成されていたが、本考案はこれに限定されない。下側受け部材４４，４６の前後幅が、軸受け部材４３の前後幅以上に形成されていてもよい。この場合であっても、下側受け部材４４，４６は、支持部材４０の前後幅よりも幅狭く形成されることが好ましい。具体的には、下側受け部材４４，４６の前後幅は、支持部材４０の前後幅の５％〜３０％の範囲で設定されることが好ましい。

また、ロール体９０の重量が数十ｋｇ程度で比較的軽い場合には、下側受け部材４４，４６は省略されてもよい。この場合、内側支持体４１を省略し、支持部材４０が外側支持体４２のみで構成されてもよい。

また、本実施形態に係る軸受け構造体５では、内側支持体４１および外側支持体４２が、それぞれ、４枚積層された段ボールシートで構成されていたが、本考案はこれに限定されない。要求される圧縮強度（耐荷重強度）に応じて段ボールシートの積層数を増減してもよい。また、これと同様に、対向部材６や押え部材７も、段ボールシートの積層数を増減してもよい。さらに、軸受け部材４３および下側受け部材４４も、要求される圧縮強度（耐荷重強度）に応じて板紙の積層数を増減してもよい。

また、本実施形態に係る軸受け構造体５では、軸受け部材４３が積層合紙で厚板状（ブロック状）に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、軸受け部材４３は、軸部９０Ａの外径に合わせて略半円形状に形成されていてもよい。

なお、本実施形態に係る収納容器１では、外箱２が、半Ａ式の箱であったが、これに代えて、上面開口を閉塞するためのフラップを備えたＡ式の箱であってもよい。この場合、キャップ４を省略してもよい。

また、本実施形態では、被包装物の一例としてのロール体９０が、軸部９０Ａに長尺のシートを巻回したものであったが、これに限らず、被包装物は、一方向に延びた軸部９０Ａを有していれば如何なるものでもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る軸受け構造体および収納容器における一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 収納容器
２ 外箱
５ 軸受け構造体
６ 対向部材
７ 押え部材
４０ 支持部材
４１ 内側支持体
４２ 外側支持体
４３ 軸受け部材
４４，４６ 下側受け部材
４５ 支持凹部
４５Ａ 底部
５２ 内側凹部
９０ ロール体（被包装物）
９０Ａ 軸部
Ｆ 貼り合せ面
Ｓ 押え空間

Claims (6)

1. 一方向に延びた被包装物（９０）の軸部（９０Ａ）を支持する軸受け構造体（５）であって、
   段ボールシートで形成され、前記軸部を嵌合させる支持凹部（４５）を有する支持部材（４０）と、
   複数枚の板紙を重ねて貼り合せた積層合紙で板状に形成され、前記積層合紙の貼り合せ面（Ｆ）を水平にした姿勢で前記支持凹部の底部（４５Ａ）に配置され、前記支持凹部に嵌合した前記軸部を支持する軸受け部材（４３）と、を備えていることを特徴とする軸受け構造体。
2. 前記積層合紙で板状に形成され、且つ前記積層合紙の貼り合せ面を垂直にした姿勢で前記支持部材の軸方向と上下方向とに直交する幅方向の寸法よりも幅狭く形成され、前記貼り合せ面を垂直にした姿勢での上端面を前記軸受け部材の下面に当接させた状態で前記支持部材に支持される下側受け部材（４４）を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の軸受け構造体。
3. 前記板紙または前記積層合紙で、前記支持部材の軸方向と上下方向とに直交する幅方向の寸法よりも幅狭く、且つ上下方向に延びた筒状に形成され、上端面を前記軸受け部材の下面に当接させた状態で前記支持部材に支持される下側受け部材（４６）を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の軸受け構造体。
4. 前記支持部材は、
   軸方向と上下方向とに直交する幅方向両側から前記軸受け部材を挟み込む一対の内側支持体（４１）と、
   軸方向両側から前記一対の内側支持体を挟み込む一対の外側支持体（４２）と、を含み、
   前記軸受け部材は、前記一対の内側支持体と前記一対の外側支持体とに形成された前記支持凹部の底部に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の軸受け構造体。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の軸受け構造体（５）を一対と、
   前記一対の軸受け構造体によって前記軸部の軸方向両端部を支持された前記被包装物を収容する外箱（２）と、を備えていることを特徴とする収納容器（１）。
6. 前記支持部材の前記支持凹部に連通する内側凹部（５２）を有し、前記一対の軸受け構造体を挟んで前記外箱の軸方向両端面に対向して配置される一対の対向部材（６）と、
   前記一対の軸受け構造体よりも上方で前記外箱の軸方向両端面と前記一対の対向部材との間に形成された一対の押え空間（Ｓ）に差し込まれ、前記一対の軸受け構造体に支持された前記軸部を上方から押える一対の押え部材（７）と、を更に備えていることを特徴とする請求項５に記載の収納容器。

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