JP3216573B2 - 鋼管コンクリート柱の構築方法 - Google Patents
鋼管コンクリート柱の構築方法Info
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- JP3216573B2 JP3216573B2 JP14633797A JP14633797A JP3216573B2 JP 3216573 B2 JP3216573 B2 JP 3216573B2 JP 14633797 A JP14633797 A JP 14633797A JP 14633797 A JP14633797 A JP 14633797A JP 3216573 B2 JP3216573 B2 JP 3216573B2
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- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0472—Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築または土木
分野で使用される鋼管コンクリート柱の構築方法に関
し、特に、鋼管柱内にコンクリートを打ち継ぎする工程
に特徴を有する鋼管コンクリート柱の構築方法に関す
る。
分野で使用される鋼管コンクリート柱の構築方法に関
し、特に、鋼管柱内にコンクリートを打ち継ぎする工程
に特徴を有する鋼管コンクリート柱の構築方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼管コンクリート柱の構築方法として、
工事現場で鋼管柱の下部からコンクリートを圧入充填す
る方法が知られている。
工事現場で鋼管柱の下部からコンクリートを圧入充填す
る方法が知られている。
【０００３】前記鋼管柱内部にコンクリートを圧入充填
方法として、特開昭６３−３２０３０号に開示された発
明は、コンクリート誘導管を使用せず、鋼管柱に設けた
圧入口にコンクリート圧送装置の送出口を接続して、鋼
管柱の下部から上方へコンクリートを圧入、充填する方
法である（従来技術１）。
方法として、特開昭６３−３２０３０号に開示された発
明は、コンクリート誘導管を使用せず、鋼管柱に設けた
圧入口にコンクリート圧送装置の送出口を接続して、鋼
管柱の下部から上方へコンクリートを圧入、充填する方
法である（従来技術１）。
【０００４】また、特開平３−２６２８７号に開示され
た発明は、コンクリート誘導管を用いてコンクリートを
鋼管柱内に充填する方法である（従来技術２）。
た発明は、コンクリート誘導管を用いてコンクリートを
鋼管柱内に充填する方法である（従来技術２）。
【０００５】また、鋼管コンクリート柱構造の建築物の
高層化に伴い、下部と上部の二回に分けて、もしくは、
三回以上に分けて鋼管柱内にコンクリートの圧入充填を
行うケースが多くなっている。
高層化に伴い、下部と上部の二回に分けて、もしくは、
三回以上に分けて鋼管柱内にコンクリートの圧入充填を
行うケースが多くなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術１および２においては、コンクリートの充填口
にエルボを有しない配管またはコンクリート誘導管が開
示されており、コンクリート圧入時の鋼管柱内部でのコ
ンクリートの閉塞の不安が残り、コンクリートのワーカ
ビリティに細心の注意を払わなければならないことと、
密実なコンクリートの充填が行われない、という問題が
ある。
従来技術１および２においては、コンクリートの充填口
にエルボを有しない配管またはコンクリート誘導管が開
示されており、コンクリート圧入時の鋼管柱内部でのコ
ンクリートの閉塞の不安が残り、コンクリートのワーカ
ビリティに細心の注意を払わなければならないことと、
密実なコンクリートの充填が行われない、という問題が
ある。
【０００７】また、前述の従来技術１、２は、充填コン
クリートの打ち継ぎ位置近傍に、コンクリート誘導管を
予め挿設しておくと、先に充填したコンクリート頂部の
品質確認、頂部コンクリートの排出および先に充填され
たコンクリート頂部との打ち継ぎ処理作業、の邪魔にな
り、作業ロスが発生する、という問題がある。
クリートの打ち継ぎ位置近傍に、コンクリート誘導管を
予め挿設しておくと、先に充填したコンクリート頂部の
品質確認、頂部コンクリートの排出および先に充填され
たコンクリート頂部との打ち継ぎ処理作業、の邪魔にな
り、作業ロスが発生する、という問題がある。
【０００８】さらに、フレッシュコンクリート又はモル
タルにおいて、固体材料の沈降または分離によって練混
ぜ水の一部が遊離して上昇する現象、即ち、ブリーディ
ングや、コンクリート打込み後、前記ブリーディングに
伴い内部の微細な粒子が浮上し、コンクリート表面に形
成する脆弱な層であるレイタンスが、先に充填されたコ
ンクリート頂部の打ち継ぎ面に発生した場合には、打ち
継ぎ部のコンクリート強度の低下が懸念される。このた
め、先に布設された充填コンクリートの頂部状態を確認
し、端面処理や脆弱なコンクリートを除去して、整形す
ることが必要である。
タルにおいて、固体材料の沈降または分離によって練混
ぜ水の一部が遊離して上昇する現象、即ち、ブリーディ
ングや、コンクリート打込み後、前記ブリーディングに
伴い内部の微細な粒子が浮上し、コンクリート表面に形
成する脆弱な層であるレイタンスが、先に充填されたコ
ンクリート頂部の打ち継ぎ面に発生した場合には、打ち
継ぎ部のコンクリート強度の低下が懸念される。このた
め、先に布設された充填コンクリートの頂部状態を確認
し、端面処理や脆弱なコンクリートを除去して、整形す
ることが必要である。
【０００９】本発明は、前述のコンクリートの閉塞の問
題、コンクリート打ち継ぎの作業性の問題および充填コ
ンクリートの打ち継ぎ部のコンクリートの強度低下の問
題を解決することを目的とする。
題、コンクリート打ち継ぎの作業性の問題および充填コ
ンクリートの打ち継ぎ部のコンクリートの強度低下の問
題を解決することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する第
一の手段は、上部側面に開口部を有する鋼管柱内に、前
記開口部位置まで下方からコンクリートを充填する工程
と、前記開口部にコンクリート誘導管を挿設する工程
と、前記開口部に挿設されたコンクリート誘導管を経由
して鋼管柱内部にコンクリートを充填し、前記下方から
充填したコンクリートとの打ち継ぎを行う工程と、から
なる鋼管コンクリート柱の構築方法である。
一の手段は、上部側面に開口部を有する鋼管柱内に、前
記開口部位置まで下方からコンクリートを充填する工程
と、前記開口部にコンクリート誘導管を挿設する工程
と、前記開口部に挿設されたコンクリート誘導管を経由
して鋼管柱内部にコンクリートを充填し、前記下方から
充填したコンクリートとの打ち継ぎを行う工程と、から
なる鋼管コンクリート柱の構築方法である。
【００１１】前述の課題を解決する第二の手段は、上部
側面に開口部を有する鋼管柱内に、前記開口部位置また
はその上方位置まで下方からコンクリートを充填する工
程と、前記充填されたコンクリートの頂部を前記開口部
を利用して整形する工程と、前記開口部にコンクリート
誘導管を挿設する工程と、前記開口部に挿設されたコン
クリート誘導管を経由して鋼管柱内部にコンクリートを
充填し、前記下方から充填したコンクリートとの打ち継
ぎを行う工程と、からなる鋼管コンクリート柱の構築方
法である。
側面に開口部を有する鋼管柱内に、前記開口部位置また
はその上方位置まで下方からコンクリートを充填する工
程と、前記充填されたコンクリートの頂部を前記開口部
を利用して整形する工程と、前記開口部にコンクリート
誘導管を挿設する工程と、前記開口部に挿設されたコン
クリート誘導管を経由して鋼管柱内部にコンクリートを
充填し、前記下方から充填したコンクリートとの打ち継
ぎを行う工程と、からなる鋼管コンクリート柱の構築方
法である。
【００１２】前述の課題を解決する第三の手段は、上部
側面に開口部を有する鋼管柱内に、前記開口部上方位置
まで下方からコンクリートを充填する工程と、前記開口
部位置にコンクリート排出用樋を挿設する工程と、前記
開口部位置に挿設されたコンクリート排出用樋を経由し
て頂部コンクリートを排出する工程と、前記開口部にコ
ンクリート誘導管を挿設する工程と、前記開口部に挿設
されたコンクリート誘導管を経由して鋼管柱内部にコン
クリートを充填し、前記下方から充填したコンクリート
との打ち継ぎを行う工程と、からなる鋼管コンクリート
柱の構築方法である。
側面に開口部を有する鋼管柱内に、前記開口部上方位置
まで下方からコンクリートを充填する工程と、前記開口
部位置にコンクリート排出用樋を挿設する工程と、前記
開口部位置に挿設されたコンクリート排出用樋を経由し
て頂部コンクリートを排出する工程と、前記開口部にコ
ンクリート誘導管を挿設する工程と、前記開口部に挿設
されたコンクリート誘導管を経由して鋼管柱内部にコン
クリートを充填し、前記下方から充填したコンクリート
との打ち継ぎを行う工程と、からなる鋼管コンクリート
柱の構築方法である。
【００１３】前述の課題を解決する第四の手段は、上部
側面に開口部と該開口部位置にコンクリート排出用樋と
が、あらかじめ設けられた鋼管柱内に、前記開口部位置
まで下方からコンクリートを充填する工程と、前記開口
部位置に設けられたコンクリート排出用樋を経由して頂
部コンクリートを排出する工程と、前記開口部にコンク
リート誘導管を挿設する工程と、前記開口部に挿設され
たコンクリート誘導管を経由して鋼管柱内部にコンクリ
ートを充填し、前記下方から充填したコンクリートとの
打ち継ぎを行う工程と、からなる鋼管コンクリート柱の
構築方法である。
側面に開口部と該開口部位置にコンクリート排出用樋と
が、あらかじめ設けられた鋼管柱内に、前記開口部位置
まで下方からコンクリートを充填する工程と、前記開口
部位置に設けられたコンクリート排出用樋を経由して頂
部コンクリートを排出する工程と、前記開口部にコンク
リート誘導管を挿設する工程と、前記開口部に挿設され
たコンクリート誘導管を経由して鋼管柱内部にコンクリ
ートを充填し、前記下方から充填したコンクリートとの
打ち継ぎを行う工程と、からなる鋼管コンクリート柱の
構築方法である。
【００１４】前記第一の手段によれば、上部側部に開口
を有する鋼管柱内に下方から前記開口位置までコンクリ
ートを充填した後、前記開口部からコンクリート誘導管
を挿設するので、該コンクリート誘導管が打ち継ぎ部の
処理作業および整形作業の邪魔になることがない。
を有する鋼管柱内に下方から前記開口位置までコンクリ
ートを充填した後、前記開口部からコンクリート誘導管
を挿設するので、該コンクリート誘導管が打ち継ぎ部の
処理作業および整形作業の邪魔になることがない。
【００１５】前記第二の手段によれば、先に充填された
コンクリート頂部の余分なコンクリートを排出し、ブリ
ーディン水やレイタンス等を排出するので、後からのコ
ンクリートとの打ち継ぎ部の強度向上が図られる。
コンクリート頂部の余分なコンクリートを排出し、ブリ
ーディン水やレイタンス等を排出するので、後からのコ
ンクリートとの打ち継ぎ部の強度向上が図られる。
【００１６】前記第三の手段によれば、鋼管柱の上部側
部に設けた開口部位置に挿設したコンクリート排出用樋
を経由して先に打設されたコンクリートの頂部を排出す
るので、先に打設されたコンクリートの頂部の整形が良
好に行われ、後から打設されるコンクリートとの打ち継
ぎ部の処理作業が良好に行われ、強度劣化が生じない。
部に設けた開口部位置に挿設したコンクリート排出用樋
を経由して先に打設されたコンクリートの頂部を排出す
るので、先に打設されたコンクリートの頂部の整形が良
好に行われ、後から打設されるコンクリートとの打ち継
ぎ部の処理作業が良好に行われ、強度劣化が生じない。
【００１７】前記第四の手段によれば、コンクリート排
出用樋が、工場内で鋼管柱の製造時にあらかじめ取付け
られているので、作業が簡略化され、鋼管コンクリート
柱の構築現場での迅速な作業が可能となる。
出用樋が、工場内で鋼管柱の製造時にあらかじめ取付け
られているので、作業が簡略化され、鋼管コンクリート
柱の構築現場での迅速な作業が可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明にか
かる鋼管コンクリート柱の構築方法の工程を示した鋼管
コンクリート柱の立断面図であり、１は鋼管柱、２は前
記鋼管柱１の下部から上方へ充填されたコンクリートで
あり、３は鋼管柱１の側面に取付けられた補強板、４は
前記補強板３の位置に穿たれた開口部で、後工程のコン
クリートを注入するための開口部である。尚、前記補強
板３は、鋼管柱１の外側もしくは内側または外側と内側
の両側に鋼管柱１の工場製作段階で溶接等により取付け
られ、外側に取り付ける場合は、コンクリート充填の工
事現場でもよいことは、勿論である。
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明にか
かる鋼管コンクリート柱の構築方法の工程を示した鋼管
コンクリート柱の立断面図であり、１は鋼管柱、２は前
記鋼管柱１の下部から上方へ充填されたコンクリートで
あり、３は鋼管柱１の側面に取付けられた補強板、４は
前記補強板３の位置に穿たれた開口部で、後工程のコン
クリートを注入するための開口部である。尚、前記補強
板３は、鋼管柱１の外側もしくは内側または外側と内側
の両側に鋼管柱１の工場製作段階で溶接等により取付け
られ、外側に取り付ける場合は、コンクリート充填の工
事現場でもよいことは、勿論である。
【００１９】図１の状態は、先工程で、コンクリート２
が前記鋼管柱１の下部から上方へ打設された状態を示
し、コンクリート２の頂部２ａが開口部４の位置まで打
設される。
が前記鋼管柱１の下部から上方へ打設された状態を示
し、コンクリート２の頂部２ａが開口部４の位置まで打
設される。
【００２０】図２は、本発明にかかる鋼管コンクリート
柱の構築方法の次工程を示した立断面図であり、鋼管柱
１の下部から圧入されたコンクリート２の頂部は、余分
なコンクリートを開口部４から外部へ排出するととも
に、ブリーディング水やレイタンス等が発生したらその
排出処理を行なう。さらに、コンクリート２の頂部は前
記開口部４方向へ角度θを有する傾斜状のコンクリート
打ち継ぎ面５を形成する。前記傾斜状のコンクリート打
ち継ぎ面５を形成することにより、雨水が自然に外部へ
排出され溜まりを防止できる。
柱の構築方法の次工程を示した立断面図であり、鋼管柱
１の下部から圧入されたコンクリート２の頂部は、余分
なコンクリートを開口部４から外部へ排出するととも
に、ブリーディング水やレイタンス等が発生したらその
排出処理を行なう。さらに、コンクリート２の頂部は前
記開口部４方向へ角度θを有する傾斜状のコンクリート
打ち継ぎ面５を形成する。前記傾斜状のコンクリート打
ち継ぎ面５を形成することにより、雨水が自然に外部へ
排出され溜まりを防止できる。
【００２１】図３は、本発明にかかる鋼管コンクリート
柱の構築方法の次工程を示した立断面図であり、前述の
工程でコンクリートの打ち継ぎ面の処理を行ない充填コ
ンクリート２の初期強度が発生した後に、雨水や異物が
鋼管柱１内に存在しないことを確認し、前記鋼管柱１の
開口部４から鋼管柱１内にコンクリート誘導管６を挿入
する。前記コンクリート誘導管６は、先端の開口６ａが
上方へ屈曲して形成してあり、鋼管コンクリート柱構造
の技術指針である、平成８年度版「ＣＦＴ構造技術指針
・同解説」（（社）新都市ハウジング協会）の指針で、
規定するエルボ管を用いることが好ましい。
柱の構築方法の次工程を示した立断面図であり、前述の
工程でコンクリートの打ち継ぎ面の処理を行ない充填コ
ンクリート２の初期強度が発生した後に、雨水や異物が
鋼管柱１内に存在しないことを確認し、前記鋼管柱１の
開口部４から鋼管柱１内にコンクリート誘導管６を挿入
する。前記コンクリート誘導管６は、先端の開口６ａが
上方へ屈曲して形成してあり、鋼管コンクリート柱構造
の技術指針である、平成８年度版「ＣＦＴ構造技術指針
・同解説」（（社）新都市ハウジング協会）の指針で、
規定するエルボ管を用いることが好ましい。
【００２２】前記コンクリート誘導管６は、前記補強板
３に当接する位置に当板６ｂが取付けられ、該当板６ｂ
は、補強板３に溶接またはボルトで固定される。前記コ
ンクリート誘導管６は、コンクリートを上方向へ誘導す
るための最低限の上向き曲りを有している。前記上向き
の立ち上がり部をできる限り短くすることで、前記開口
部４への挿入を容易にし、開口部４の大きさを小さくす
ることを可能としている。この構造により充填コンクリ
ートが、上向きに充填される結果、鋼管柱１の内部中央
部から内壁周辺方向へ広がるので、コンクリーとの閉塞
は生じない。
３に当接する位置に当板６ｂが取付けられ、該当板６ｂ
は、補強板３に溶接またはボルトで固定される。前記コ
ンクリート誘導管６は、コンクリートを上方向へ誘導す
るための最低限の上向き曲りを有している。前記上向き
の立ち上がり部をできる限り短くすることで、前記開口
部４への挿入を容易にし、開口部４の大きさを小さくす
ることを可能としている。この構造により充填コンクリ
ートが、上向きに充填される結果、鋼管柱１の内部中央
部から内壁周辺方向へ広がるので、コンクリーとの閉塞
は生じない。
【００２３】また、当板６ｂは、前記コンクリート誘導
管６の位置決めおよび固定状態を容易にし工事現場での
作業性を改善することに寄与している。尚、鋼管柱１が
円形の場合は、当板６ｂに適切な曲率を形成することに
より、対応することができる。
管６の位置決めおよび固定状態を容易にし工事現場での
作業性を改善することに寄与している。尚、鋼管柱１が
円形の場合は、当板６ｂに適切な曲率を形成することに
より、対応することができる。
【００２４】７はコンクリート誘導管６の後端に連結さ
れたコンクリートの逆流防止弁であり、８は一端が前記
逆流防止弁７に連結され他端がミキサー車等のコンクリ
ート圧送装置（図示せず）に連結される圧送管である。
れたコンクリートの逆流防止弁であり、８は一端が前記
逆流防止弁７に連結され他端がミキサー車等のコンクリ
ート圧送装置（図示せず）に連結される圧送管である。
【００２５】前記鋼管柱１の開口部４から鋼管柱１内に
コンクリート誘導管６が挿入されたら、当板６ｂを補強
板３に固定し、その後、逆流防止弁７をコンクリート誘
導管６に連結し、さらに、圧送管８を前記逆流防止弁７
に連結し、矢印方向からコンクリートを圧送して開口部
４より上方に送給し、鋼管柱１内にコンクリートを充填
する。
コンクリート誘導管６が挿入されたら、当板６ｂを補強
板３に固定し、その後、逆流防止弁７をコンクリート誘
導管６に連結し、さらに、圧送管８を前記逆流防止弁７
に連結し、矢印方向からコンクリートを圧送して開口部
４より上方に送給し、鋼管柱１内にコンクリートを充填
する。
【００２６】図４は、本発明にかかる鋼管コンクリート
柱の構築方法の他の実施の形態を示す立断面図で、図５
は、図４のＡ−Ａ断面図である。
柱の構築方法の他の実施の形態を示す立断面図で、図５
は、図４のＡ−Ａ断面図である。
【００２７】図４および図５では、開口部４の位置に排
出用樋９を設け、下方から充填されたコンクリート２の
頂部部分のコンクリートを前記排出樋９を使用し、開口
部４から外方へ排出し、傾斜面を有する打ち継ぎ面５を
整形する。前記排出樋９は、鋼管コンクリート柱の構築
現場で、鋼管柱１内にコンクリートが下方から充填され
た後に、開口部４の位置に取付ける。
出用樋９を設け、下方から充填されたコンクリート２の
頂部部分のコンクリートを前記排出樋９を使用し、開口
部４から外方へ排出し、傾斜面を有する打ち継ぎ面５を
整形する。前記排出樋９は、鋼管コンクリート柱の構築
現場で、鋼管柱１内にコンクリートが下方から充填され
た後に、開口部４の位置に取付ける。
【００２８】また、他の実施の形態として、排出樋９
は、鋼管柱１を工場内で製造する段階で、開口部４の位
置に、あらかじめ取付けてもよい。かくすることにより
鋼管コンクリート柱の構築現場での取付け工程が省略さ
れるので、迅速な作業が可能となる効果がある。
は、鋼管柱１を工場内で製造する段階で、開口部４の位
置に、あらかじめ取付けてもよい。かくすることにより
鋼管コンクリート柱の構築現場での取付け工程が省略さ
れるので、迅速な作業が可能となる効果がある。
【００２９】以上のとおり、排出用樋９を使用すること
により先に充填されたコンクリートの排出および後工程
の充填コンクリートの打ち継ぎ面の整形作業効率を大幅
に改善することができる。
により先に充填されたコンクリートの排出および後工程
の充填コンクリートの打ち継ぎ面の整形作業効率を大幅
に改善することができる。
【００３０】図６は、本発明にかかる鋼管コンクリート
柱の構築方法の他の実施の形態の次工程を示す立断面図
であり、図７は図６のＢ−Ｂ断面図である。
柱の構築方法の他の実施の形態の次工程を示す立断面図
であり、図７は図６のＢ−Ｂ断面図である。
【００３１】図６および図７において、先に充填された
コンクリートの頂部の打ち継ぎ面５が排出用樋９を使用
して形成されたら、先の充填コンクリートの打ち継ぎ面
５に異物または雨水が存在しないことを確認して、その
上部にコンクリート誘導管６を位置決めする。コンクリ
ート誘導管６は、後端部に取付けられた当板６ｂをボル
ト締結または溶接により、補強板３に固定する。
コンクリートの頂部の打ち継ぎ面５が排出用樋９を使用
して形成されたら、先の充填コンクリートの打ち継ぎ面
５に異物または雨水が存在しないことを確認して、その
上部にコンクリート誘導管６を位置決めする。コンクリ
ート誘導管６は、後端部に取付けられた当板６ｂをボル
ト締結または溶接により、補強板３に固定する。
【００３２】次に、逆流防止弁７および圧送管８を連結
し、圧送管８から矢印方向にコンクリートを送給し、鋼
管柱１内にコンクリートを充填する。
し、圧送管８から矢印方向にコンクリートを送給し、鋼
管柱１内にコンクリートを充填する。
【００３３】尚、本発明におけるコンクリート誘導管６
および排出用樋９は、鋼管コンクリート柱内に埋め殺し
され、鋼管柱１内の充填コンクリートの硬化を待って逆
流防止弁７および圧送管８を撤去する。
および排出用樋９は、鋼管コンクリート柱内に埋め殺し
され、鋼管柱１内の充填コンクリートの硬化を待って逆
流防止弁７および圧送管８を撤去する。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば鋼管コン
クリート柱構築におけるコンクリートの打ち継ぎ面のコ
ンクリート強度の低下を防ぐことができ、強度的に優れ
た鋼管コンクリート柱を構築することができる。
クリート柱構築におけるコンクリートの打ち継ぎ面のコ
ンクリート強度の低下を防ぐことができ、強度的に優れ
た鋼管コンクリート柱を構築することができる。
【図１】本発明にかかる鋼管コンクリート柱の構築方法
の工程を示した鋼管コンクリート柱の立断面図である。
の工程を示した鋼管コンクリート柱の立断面図である。
【図２】本発明にかかる鋼管コンクリート柱の構築方法
の次工程を示した立断面図である。
の次工程を示した立断面図である。
【図３】本発明にかかる鋼管コンクリート柱の構築方法
の次工程を示した立断面図である。
の次工程を示した立断面図である。
【図４】本発明にかかる鋼管コンクリート柱の構築方法
の他の実施の形態を示す立断面図である。
の他の実施の形態を示す立断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明にかかる鋼管コンクリート柱の構築方法
の他の実施の形態の次工程を示す立断面図である。
の他の実施の形態の次工程を示す立断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
１ 鋼管柱 ２ 先のコンクリート ２ａ 先のコンクリート２の頂部 ３ 補強板 ４ 開口部 ５ コンクリート打ち継ぎ面 ６ コンクリート誘導管 ７ コンクリートの逆流防止弁 ８ 圧送管 ９ 排出用樋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 信行 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐藤 耕造 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−219258（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 21/02 103 E04B 1/30 E04C 3/34
Claims (4)
- 【請求項１】 上部側面に開口部を有する鋼管柱内に、
前記開口部位置まで下方からコンクリートを充填する工
程と、前記開口部にコンクリート誘導管を挿設する工程
と、前記開口部に挿設されたコンクリート誘導管を経由
して鋼管柱内部にコンクリートを充填し、前記下方から
充填したコンクリートとの打ち継ぎを行う工程と、から
なる鋼管コンクリート柱の構築方法。 - 【請求項２】 上部側面に開口部を有する鋼管柱内に、
前記開口部位置またはその上方位置まで下方からコンク
リートを充填する工程と、前記充填されたコンクリート
の頂部を前記開口部を利用して整形する工程と、前記開
口部にコンクリート誘導管を挿設する工程と、前記開口
部に挿設されたコンクリート誘導管を経由して鋼管柱内
部にコンクリートを充填し、前記下方から充填したコン
クリートとの打ち継ぎを行う工程と、からなる鋼管コン
クリート柱の構築方法。 - 【請求項３】 上部側面に開口部を有する鋼管柱内に、
前記開口部上方位置まで下方からコンクリートを充填す
る工程と、前記開口部位置にコンクリート排出用樋を挿
設する工程と、前記開口部位置に挿設されたコンクリー
ト排出用樋を経由して頂部コンクリートを排出する工程
と、前記開口部にコンクリート誘導管を挿設する工程
と、前記開口部に挿設されたコンクリート誘導管を経由
して鋼管柱内部にコンクリートを充填し、前記下方から
充填したコンクリートとの打ち継ぎを行う工程と、から
なる鋼管コンクリート柱の構築方法。 - 【請求項４】 上部側面に開口部と該開口部位置にコン
クリート排出用樋とが、あらかじめ設けられた鋼管柱内
に、前記開口部上方位置まで下方からコンクリートを充
填する工程と、前記開口部位置に設けられたコンクリー
ト排出用樋を経由して頂部コンクリートを排出する工程
と、前記開口部にコンクリート誘導管を挿設する工程
と、前記開口部に挿設されたコンクリート誘導管を経由
して鋼管柱内部にコンクリートを充填し、前記下方から
充填したコンクリートとの打ち継ぎを行う工程と、から
なる鋼管コンクリート柱の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14633797A JP3216573B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 鋼管コンクリート柱の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14633797A JP3216573B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 鋼管コンクリート柱の構築方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331425A JPH10331425A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3216573B2 true JP3216573B2 (ja) | 2001-10-09 |
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ID=15405419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14633797A Expired - Fee Related JP3216573B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 鋼管コンクリート柱の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216573B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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1997
- 1997-06-04 JP JP14633797A patent/JP3216573B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10331425A (ja) | 1998-12-15 |
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