CN103469894B - 一种用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置及其使用方法，所述的辅助装置包括以半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B拼合而成的专用夹具以及通过滑道设置在所述半圆形夹具构件B内壁上且其一端设置有圆孔的切断闸板，还包括设置在所述半圆形夹具构件B外部对应于切断闸板部位用于连接混凝土输送泵管的管道，所述管道和切断闸板上圆孔的直径均与所述混凝土输送泵管的直径相同；所述辅助装置的使用方法包括“安装专用夹具、安装切断闸板、连接混凝土输送泵管、顶升灌浆、封闭注浆孔以及拆下专用夹具”等步骤。本发明克服了现有技术的诸多缺陷，既可以在切断钢管时有效防止混凝土的倒流，又可以保护性拆除泵体输送管，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作钢架柱的辅助用具，更具体的说，本发明涉及一种用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置及其使用方法。
背景技术
目前，在厂房钢结构中，多采用钢管做为主要制作材料，并以泵送顶升浇灌法向所述的钢管内浇注微膨胀的细石混凝土，使之形成钢架柱。
所谓的泵送顶升浇灌法，是使形成所述钢架柱的钢管底部与混凝土输送泵的管口相连接，用以向所述的钢管内浇灌混凝土，并在所述钢管的顶部设置放气管，用以排出混凝土浇灌过程中钢架柱的气体。该方法要求向钢管内浇灌混凝土的工作连续进行，以保证合格的浇灌质量。如果在浇灌过程中必须间歇，则间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
这种方法虽然可行且一直沿用，但由于在所述钢架柱的现场制作中要求向钢管内浇灌混凝土的过程连续不间断，这就给浇筑完成后连接泵体输送管处钢管的切断工作带来了一个难题——既不能因为切断使钢管内的混凝土倒流，也不能因此破坏泵体输送管的完好状态。
发明内容
本发明就是解决以上难题，并为此提供一种用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置及其使用方法，从而达到既可以在切断钢管时防止混凝土倒流，又可以保护性拆除泵体输送管并使之保持完好状态的技术目的。
本发明中用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置，包括以半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B拼合为一体的专用夹具，还包括通过滑道设置在所述半圆形夹具构件B内壁上的切断闸板；所述半圆形夹具构件B的外部对应于所述切断闸板的部位设置有管道，所述管道的末端设置有用于连接混凝土输送泵管的法兰盘；所述的切断闸板是与制作钢架柱的钢管外圆相契合的弧面板，所述弧面板的一端设置有圆孔，另一端设置为盲端；所述管道的直径和切断闸板上的圆孔直径均与所述混凝土输送泵管的直径相同。
所述半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B的两端分别设置有加强筋。
所述切断闸板的厚度为10mm。
本发明中使用前述辅助装置现场制作钢架柱的方法，包括以下步骤：
（1）在用于制作钢架柱的钢管下方开一个注浆孔，所述注浆孔的直径与混凝土输送泵管的直径相同，同时在所述钢管的上方开一放气孔；
（2）将构成所述专用夹具的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B预安装在所述钢管下方的注浆孔处，并使所述半圆形夹具构件B上的管道与该注浆孔处于同心位置；
（3）通过所述半圆形夹具构件B内壁的滑道将切断闸板安装于半圆形夹具构件B和钢管之间，再将所述的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B拼合并以螺栓旋紧，所述螺栓的旋紧程度以使切断闸板在滑道上滑动自如为宜；
（4）通过法兰盘将所述半圆形夹具构件B上的管道与所述混凝土输送泵的泵管连接牢固，同时做好输送混凝土的准备工作；
（5）以顶升灌浆法向所述的钢管内浇筑混凝土，并保证混凝土浇筑过程的连续进行，同时派专人检查所述钢管上方的放气孔有否混凝土溢出；
（6）当发现有混凝土从所述的放气孔溢出时，表明所述的钢管内已灌满混凝土并形成钢架柱；
（7）向下敲击所述的切断闸板并使其盲端完全封闭所述钢管上的注浆孔，然后将其焊于所述的注浆孔上；
（8）拆下所述的专用夹具，完成所述钢架柱的顶升灌浆；
（9）重复以上各步骤，并循环使用所述的专用夹具1，对其它用于制作钢架柱的钢管进行顶升灌浆法混凝土浇筑。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）辅助装置结构简单，易于制造，方便操作，其中的专用夹具可以重复使用，从而节省材料费用；
（2）辅助装置的使用方法实用性和安全性均好，不仅可以保证钢架柱顶升灌浆过程的连续进行，而且可以保证灌浆质量可靠；
（3）克服了现有技术的诸多缺陷，既可以在切断钢管时有效防止混凝土的倒流，又可以实现保护性拆除泵体输送管的目的，从而使之保持完好状态；
（4）经测试表明：完成一个钢架柱的顶升灌浆过程仅仅耗时6分钟，不但在一定程度上减少了人工费用，并且提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明中辅助装置的使用状态示意图，此时的切断闸板处于安装后的初始状态；
图2是图1中切断闸板下移后的状态示意图；
图3是图1中切断闸板的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图1中专用夹具的结构示意图；
图6是图5中半圆形夹具构件A的放大图；
图7是图5中半圆形夹具构件B的放大图。
具体实施方式
为了使本发明的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图及实例对本发明的技术方案作以详细说明：
本发明中用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置，包括专用夹具1，所述的专用夹具1包括两个可以通过其两端的螺孔以螺栓5固定并拼合为一体的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B，所述半圆形夹具构件B的内壁上开有用以安装切断闸板2的滑道3，所述半圆形夹具构件B的外部对应于所述切断闸板2的部位焊接有其直径与混凝土输送泵管直径相同的管道6，所述管道6的末端焊接有用于连接所述混凝土输送泵管的法兰盘7；所述切断闸板2的一端开有圆孔4，另一端设置为盲端，所述切断闸板2上圆孔4的直径与所述混凝土输送泵管的直径相同。
为了加强所述半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B两端的刚度以及两者拼合时的联接牢固度，本发明在其开有螺孔的两端分别设置了加强筋8。
为了使所述的切断闸板2具有切断并防止混凝土倒流的最佳作用，本发明将其设置为厚度为10mm且与制作钢架柱的钢管外圆相契合的弧面板。
本发明中使用前述的辅助装置以顶升浇灌法现场制作钢架柱时的步骤如下：
（1）首先在用于制作钢架柱的钢管下方适当位置开一注浆孔（该注浆孔的直径应与混凝土输送泵的泵管直径相同），同时在所述钢管的上方开一放气孔；
（2）将辅助装置中构成所述专用夹具1的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B预安装在所述钢管下方开出的注浆孔处，并使所述半圆形夹具构件B上的管道6与所述的注浆孔处于同心位置；
（3）将所述的切断闸板2通过所述半圆形夹具构件B上的滑道3安装于所述半圆形夹具构件B和所述的钢管之间，并通过螺栓5将所述的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B拼合固定，所述螺栓5的旋紧程度以使所述的切断闸板2能在所述滑道3上滑动自如为宜；
（4）通过所述的法兰盘7将所述半圆形夹具构件B上的管道6与所述混凝土输送泵的泵管连接牢固，同时做好输送混凝土的准备工作；
（5）以顶升灌浆法向所述的钢管内浇筑混凝土，并保证混凝土浇筑过程的连续进行，同时，安排专人检查所述钢管上方的放气孔有否混凝土溢出；
（6）当有混凝土从所述的放气孔溢出时，则表明所述的钢管内已灌满混凝土，并因此形成可用于厂房钢结构的钢架柱；
（7）完成顶升灌浆后，以垂直力向下敲击所述的切断闸板2，以使其盲端完全封闭所述钢管上的注浆孔，然后，将切断闸板2点焊于所述的注浆孔上；
（8）拆下所述的专用夹具1，完成所述钢架柱的顶升灌浆；
（9）重复以上各步骤，并循环使用所述的专用夹具1，对其它用于制作钢架柱的钢管进行顶升灌浆法混凝土浇筑。
以上参照附图和实施例对本发明用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置及其使用方法进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用过程中，本发明辅助装置中各部件的结构形状及设置方式以及该辅助装置的使用方法均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置，包括专用夹具和切断闸板，其特征是：所述的专用夹具由半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B拼合而成，所述的切断闸板通过滑道设置在所述半圆形夹具构件B的内壁上，所述半圆形夹具构件B的外部对应于所述切断闸板的部位设置有管道，所述管道的末端设置有用于连接混凝土输送泵管的法兰盘；所述的切断闸板是与制作钢架柱的钢管外圆相契合的弧面板，所述弧面板的一端设置有圆孔，另一端设置为盲端；所述管道的直径和切断闸板上的圆孔直径均与所述混凝土输送泵管的直径相同。
2.根据权利要求1所述用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置，其特征是：所述半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B的两端分别设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述用于钢架柱顶升灌浆的辅助装置，其特征是：所述切断闸板的厚度为10mm。
4.一种使用如权利要求1-3中任意一项所述的辅助装置现场制作钢架柱的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
(1)在用于制作钢架柱的钢管下方开一个注浆孔，所述注浆孔的直径与混凝土输送泵管的直径相同，同时在所述钢管的上方开一放气孔；
(2)将构成所述专用夹具的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B预安装在所述钢管下方的注浆孔处，并使所述半圆形夹具构件B上的管道与该注浆孔处于同心位置；
(3)通过所述半圆形夹具构件B内壁的滑道将切断闸板安装于半圆形夹具构件B和钢管之间，再将所述的半圆形夹具构件A和半圆形夹具构件B拼合并以螺栓旋紧，所述螺栓的旋紧程度以使切断闸板在滑道上滑动自如为宜；
(4)通过法兰盘将所述半圆形夹具构件B上的管道与所述混凝土输送泵的泵管连接牢固，同时做好输送混凝土的准备工作；
(5)以顶升灌浆法向所述的钢管内浇筑混凝土，并保证混凝土浇筑过程的连续进行，同时派专人检查所述钢管上方的放气孔有否混凝土溢出；
(6)当发现有混凝土从所述的放气孔溢出时，表明所述的钢管内已灌满混凝土并形成钢架柱；
(7)向下敲击所述的切断闸板并使其盲端完全封闭所述钢管上的注浆孔，然后将其焊于所述的注浆孔上；
(8)拆下所述的专用夹具，完成所述钢架柱的顶升灌浆；
(9)重复以上各步骤，并循环使用所述的专用夹具，对其它用于制作钢架柱的钢管进行顶升灌浆法混凝土浇筑。
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