CN107268678A - 综合管廊内侧壁预埋件的安装方法 - Google Patents

综合管廊内侧壁预埋件的安装方法 Download PDF

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孟晓宏
谷昌满
代权
陶品
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork

Abstract

本发明综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，属于埋件安装领域，目的是减小预埋件的位置、平整度偏差，保证预埋件安装质量。包括以下步骤：步骤一、将预埋件的外露面紧贴于内侧模的内表面，并将预埋件与内侧模通过连接装置可拆卸连接；步骤二、进行浇注；步骤三、拆分连接装置。本发明,通过内侧模临时支撑固定预埋件，固定更可靠，减小了内侧模安装的位置偏差。预埋件的外露面与内侧模的内表面之间几乎无可填充混凝土的间隙，使预埋件的外露面不会被混凝土覆盖，使用时，能快速准确的寻找到预埋件的位置，也无需破坏混凝土结构；施工完成后，预埋件的外露面几乎与综合管廊的内壁齐平，提高了管廊内表面的平整度，提高管廊整体外观质量。

Description

综合管廊内侧壁预埋件的安装方法
技术领域
本发明属于埋件安装领域，具体的是综合管廊内侧壁预埋件的安装方法。
背景技术
采用现浇混凝土进行城市综合管廊施工时，需要预埋钢构件以作为后序施工的支架。目前，预埋件的安装通常采用以下方式：将预埋件锚筋焊接于现浇混凝土的非主受力钢筋框架内，或将埋件锚筋绑扎在钢筋框架上，待支模完成后进行浇注。该种预埋件安装方式，由于预埋件与钢筋焊接或绑扎，安装精度难以控制，并且预埋件与钢筋固定的方式无法保证预埋件固定的可靠性，在浇筑振捣混凝土中，埋件容易发生偏移。从而导致浇注完成后，预埋件位置、平整度偏差过大，超出规范允许偏差范围内，以致于出现预埋件陷入现浇混凝土内，预埋件表面覆盖混凝土层的状况。当需要使用预埋件时，由于混凝土层的遮挡，不便于准确寻找预埋件的位置。并且，在使用时，还需要破坏覆盖于预埋件表面的混凝土层，不仅增加施工工序，还影响管廊内壁的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，减小预埋件的位置、平整度偏差，保证预埋件安装质量。
本发明采用的技术方案是：综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、根据预埋件的安装位置，将预埋件的外露面紧贴于内侧模的内表面，并将预埋件与内侧模通过连接装置可拆卸连接；
步骤二、模板就位，进行浇注；
步骤三、拆分连接装置，脱模使内侧模与预埋件分离。
进一步的，所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模上的安装孔和焊接于预埋件外周的安装螺母，所述安装螺母的一端与预埋件的外露面齐平，另一端向预埋件内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔与安装螺母螺纹配合的螺杆以及位于内侧模外表面并与螺杆螺纹配合的锁紧螺母。
进一步的，步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模安装到位后，根据预埋件的安装位置，在内侧模上钻安装孔；然后，在预埋件上与安装孔对应的位置焊接安装螺母。
进一步的，所述连接装置所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模上的安装孔、安装螺母和连接预埋件与安装螺母的连接板，所述安装螺母的一端与预埋件的外露面齐平，另一端向预埋件内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔与安装螺母螺纹配合的螺杆以及位于内侧模外表面并与螺杆螺纹配合的锁紧螺母。
进一步的，步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模安装到位后，根据预埋件的安装位置，在内侧模上钻安装孔；然后，在预埋件上焊接连接板，并在连接板与安装孔对应的位置焊接安装螺母。
进一步的，所述安装螺母至少有三颗，三颗安装螺母中心的连线围成三角形。
进一步的，步骤三之后，用混凝土填充安装螺母的螺纹孔。
本发明的有益效果是：本发明公开的综合管廊预埋件的安装方法，通过内侧模临时支撑固定预埋件，与钢筋固定相比，内侧模的固定更可靠，减小了内侧模安装的位置偏差。通过预埋件的外露面紧贴于内侧模的内表面，预埋件的外露面与内侧模的内表面之间几乎无可填充混凝土的间隙，使预埋件的外露面不会被混凝土覆盖，使用时，能快速准确的寻找到预埋件的位置，也无需破坏混凝土结构；施工完成后，预埋件的外露面几乎与综合管廊的内壁齐平，提高了管廊内表面的平整度，提高管廊整体外观质量。
附图说明
图1为实施例1的主视图；
图2为实施例2的主视图；
图3为实施例1的左视图。
图中，预埋件1、内侧模2、安装孔31、安装螺母32、连接板33、螺杆41、锁紧螺母42。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、根据预埋件1的安装位置，将预埋件1的外露面紧贴于内侧模2的内表面，并将预埋件1与内侧模2通过连接装置可拆卸连接；
步骤二、模板就位，进行浇注；
步骤三、拆分连接装置，脱模使内侧模2与预埋件1分离。
本发明公开的综合管廊预埋件的安装方法，如图3所示，由于预埋件1与内侧模2通过连接装置可拆卸连接，故，预埋件1通过内侧模2临时支撑固定，与钢筋固定相比，内侧模2的固定更可靠，减小了内侧模2安装的位置偏差。由于预埋件1的外露面紧贴于内侧模2的内表面，预埋件1的外露面与内侧模2的内表面之间几乎无可填充混凝土的间隙，故，预埋件1的外露面不会被混凝土覆盖，使用时，能快速准确的寻找到预埋件1的位置，也无需破坏混凝土结构；再者，施工完成后，预埋件1的外露面几乎与综合管廊的内壁齐平，提高了管廊内表面的平整度，提高管廊整体外观质量。
所述内侧模2的用于与混凝土贴合的面为其内表面，与内表面相对的一面为其外表面。
其中，连接装置可以为粘结胶带等，但是要实现可靠固定，对粘结胶带的粘结强度要求较高，粘结强度高影响脱模时内侧模2与预埋件1分离，强行分离易造成内侧模2或预埋件1损伤。连接装置还可以为吸附于内侧模2上的磁铁，通过磁铁使内侧模2吸附预埋件1使预埋件1的外露面紧贴内侧模2的内表面。但是，磁铁吸附需要设置防止预埋件1与内侧模2间滑动的限位装置，从而使连接装置的结构复杂，生产成本高。为了便于内侧模2与预埋件1的拆分，同时简化连接装置的结构，优选的，如图1和图3所示，所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模2上的安装孔31和焊接于预埋件1外周的安装螺母32，所述安装螺母32的一端与预埋件1的外露面齐平，另一端向预埋件1内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔31与安装螺母32螺纹配合的螺杆41以及位于内侧模2外表面并与螺杆41螺纹配合的锁紧螺母42。
优选的，步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模2安装到位后，根据预埋件1的安装位置，在内侧模2上钻安装孔31；然后，在预埋件1上与安装孔31对应的位置焊接安装螺母32。当然，也可以先在预埋件1上焊接安装螺母32，然后再根据预埋件1的安装位置及安装螺母32的位置，在内侧模2上钻安装孔31。但是，由于内侧模2的外表面设置有大量背楞、加强筋等，在有背楞、加强筋的区域钻孔不便。采用先钻安装孔31，再焊接安装螺母32的施工顺序，可避开钻孔不便区域，方便安装孔31的加工。
综合管廊的施工通常为分段施工，带一个工作段施工完成后，需将模板移动至下一个工作段。下一个工作段的预埋件1的安装位置可能无法与内侧模2上的安装孔31相对应。为了尽量减少内侧模2上安装孔31的数量，如图2所示，所述连接装置所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模2上的安装孔31、安装螺母32和连接预埋件1与安装螺母32的连接板33，所述安装螺母32的一端与预埋件1的外露面齐平，另一端向预埋件1内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔31与安装螺母32螺纹配合的螺杆41以及位于内侧模2外表面并与螺杆41螺纹配合的锁紧螺母42。
进一步的，步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模2安装到位后，根据预埋件1的安装位置，在内侧模2上钻安装孔31；然后，在预埋件1上焊接连接板33，并在连接板33与安装孔31对应的位置焊接安装螺母32。当然，若内侧模2上已有安装孔31与预埋件1的安装位置偏差太大，则需要在内侧模2重新加工安装孔31，未安装预埋件1的已有的安装孔31采用塑料堵头等进行封堵，并确保内侧模2的内表面光滑平齐。
为了进一步增加预埋件1固定的可靠性，避免预埋件1相对于内侧模2滑动，所述安装螺母32至少有三颗，三颗安装螺母32中心的连线围成三角形。
为了进一步提高管廊内表面的平整度，提高管廊整体外观质量，优选的，步骤三之后，用混凝土填充安装螺母32的螺纹孔。

Claims (7)

1.综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、根据预埋件(1)的安装位置，将预埋件(1)的外露面紧贴于内侧模(2)的内表面，并将预埋件(1)与内侧模(2)通过连接装置可拆卸连接；
步骤二、模板就位，进行浇注；
步骤三、拆分连接装置，脱模使内侧模(2)与预埋件(1)分离。
2.如权利要求1所述的综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模(2)上的安装孔(31)和焊接于预埋件(1)外周的安装螺母(32)，所述安装螺母(32)的一端与预埋件(1)的外露面齐平，另一端向预埋件(1)内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔(31)与安装螺母(32)螺纹配合的螺杆(41)以及位于内侧模(2)外表面并与螺杆(41)螺纹配合的锁紧螺母(42)。
3.如权利要求2所述的综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模安装到位后，根据预埋件的安装位置，在内侧模(2)上钻安装孔(31)；然后，在预埋件(1)上与安装孔(31)对应的位置焊接安装螺母(32)。
4.如权利要求1所述的综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：所述连接装置所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模(2)上的安装孔(31)、安装螺母(32)和连接预埋件(1)与安装螺母(32)的连接板(33)，所述安装螺母(32)的一端与预埋件(1)的外露面齐平，另一端向预埋件(1)内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔(31)与安装螺母(32)螺纹配合的螺杆(41)以及位于内侧模(2)外表面并与螺杆(41)螺纹配合的锁紧螺母(42)。
5.如权利要求4所述的综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模安装到位后，根据预埋件的安装位置，在内侧模(2)上钻安装孔(31)；然后，在预埋件(1)上焊接连接板(33)，并在连接板(33)与安装孔(31)对应的位置焊接安装螺母(32)。
6.如权利要求2或4所述的综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：所述安装螺母(32)至少有三颗，三颗安装螺母(32)中心的连线围成三角形。
7.如权利要求3或5所述的综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，其特征在于：步骤三之后，用混凝土填充安装螺母(32)的螺纹孔。
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