CN109853610A - 钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构及定位方法，解决了钢管柱混凝土基础上的预埋地脚螺栓的精准定位困难的问题。包括钢管柱、环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）、钢管搭建的龙门架（2）、预埋地脚螺拴（5）和钢板定位环（3），制作一个模拟钢管柱法兰盘的钢板定位环（3），在钢板定位环（3）上加工出与钢管柱法兰盘上的螺栓孔完全一致的螺栓孔，将预埋地脚螺栓穿接在钢板定位环（3）上，通过钢管支架对穿接有预埋地脚螺栓的定位环进行支撑定位，并将其与钢管柱混凝土基础中的模板钢筋固定连接在一起，浇筑基础混凝土，当浇筑基础混凝土凝固后，将定位环拆掉。实现了预埋地脚螺拴的准确定位预埋。

Description

钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构及定位方法

技术领域

本发明涉及一种钢管柱混凝土基础，特别涉及一种钢管柱混凝土基础上连接固定钢管柱底端法兰盘的预埋地脚螺栓的精准定位机构及定位方法。

背景技术

钢管柱基础一般为现浇混凝土基础，在该基础底板上需要预埋地脚螺栓，钢管柱通过其底部设置的连接法兰与预埋地脚螺栓连接在一起，以完成钢管柱的固定；地脚螺栓的预埋是否能精准定位，直接关系到后续的钢管柱的顺利安装，即，钢管柱从高空吊装落下时，其底部的法兰盘上的螺栓孔是否能顺利地套入到预埋地脚螺栓上。现有的混凝土浇筑前预埋地脚螺栓的定位方法是：根据钢管柱底部法兰盘上的螺栓孔的位置，在钢管柱混凝土基础的模板钢筋上，通过测量标记各地脚螺栓的准确定位位置，将各地脚螺栓绑扎固定在标记位上，然后，再进行钢管柱基础的混凝土浇筑，并使预埋螺栓的尾部露出到现浇混凝土顶面的外部；这种定位方法存在以下问题：（1）测量误差是不可避免的，（2）标记操作容易存在误差，（3）在基础混凝土浇筑中所预埋的地脚螺栓容易出现位移现象，导致预埋螺栓定位出现偏差，使钢管柱吊装安装时预埋螺拴无法进入到钢管柱法兰盘的螺栓孔中，由于预埋螺拴已固定在混凝土中，若要调整位置，变得非常困难。

发明内容

本发明提供了一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构及定位方法，解决了钢管柱混凝土基础上的预埋地脚螺栓的精准定位困难的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：制作一个模拟钢管柱法兰盘的定位环，在定位环上加工出与钢管柱法兰盘上的螺栓孔完全一致的螺栓孔，将预埋地脚螺栓穿接在定位环上，通过钢管支架对穿接有预埋地脚螺栓的定位环进行支撑定位，并将其与钢管柱基础模板中的钢筋固定连接在一起，然后浇筑基础混凝土，当浇筑基础混凝土凝固后，将定位环拆掉，通过定位环真实模拟钢管柱法兰盘，实现对预埋地脚螺栓的准确预埋定位。

一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构，包括钢管柱、环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋、钢管搭建的龙门架、预埋地脚螺拴和钢板定位环，在钢管柱的底端固定设置有固定连接法兰盘，在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置有预埋螺拴穿接孔，在预埋地脚螺拴的底端固定设置有底托板，在预埋地脚螺拴的上部设置有上端台阶，在上端台阶以上的预埋地脚螺拴的顶端设置有阳螺纹，在钢板定位环上等间隔弧度地设置有预埋螺栓预先穿接孔，钢板定位环的形状与钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的形状是完全相同的，在钢板定位环上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔与在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置的预埋螺拴穿接孔是完全重合的；在钢管柱混凝土基础钢筋上沿同一水平面分别梆扎设置有环形内侧定位筋和环形外侧定位筋，在环形内侧定位筋与环形外侧定位筋之间等间隔弧度地搭接有架力筋，在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋上等间隔弧度地架设有钢管搭建的龙门架，钢板定位环是搭接在龙门架的顶部横梁上的，预埋地脚螺拴的底端固定设置的底托板放置在架力筋上，预埋地脚螺拴的顶端穿过钢板定位环上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔后与螺母螺接在一起。

钢板定位环的下底面是搭接在预埋地脚螺拴上部设置的上端台阶上的；在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋上等间隔弧度地架设的钢管搭建的龙门架是以环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋的中心轴线为中心呈放射形布置的。

一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位方法，包括以下步骤：

第一步、制作钢板定位环，并在钢板定位环上加工出预埋螺栓预先穿接孔，使钢板定位环的形状与钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的形状完全相同，在钢板定位环上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔与在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置的预埋螺拴穿接孔完全重合；用钢管制作龙门架；

第二步、根据安装钢管柱的标高和预埋地脚螺拴的高度，确定环形内侧定位筋和环形外侧定位筋的绑扎标高，将环形内侧定位筋和环形外侧定位筋绑扎在钢管柱混凝土基础钢筋上；

第三步、在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋上等间隔弧度地架设龙门架，龙门架是以环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋的中心轴线为中心呈放射形布置的；调整各龙门架的高度，使各龙门架的横梁均设置在钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的安装标高平面内，将钢板定位环焊接固定在龙门架的横梁上，并使钢板定位环的中心轴线与钢管柱混凝土基础钢筋的中心轴线重合；

第四步、将预埋地脚螺拴的顶端从下向上从钢板定位环上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔中穿出，并将预埋地脚螺拴的底端固定设置的底托板放置在架力筋上，在预埋地脚螺拴的顶端螺接螺母；

第五步、塔设钢管柱混凝土基础的混凝土浇筑模板，浇筑混凝土，并使钢板定位环露出在混凝土基础顶面上；

第六步、待浇筑的混凝土凝固后，卸掉螺母，将钢板定位环从已定位好的预埋地脚螺拴上取下；

第七步、进行钢管柱的吊装安装。

本发明在钢管柱基础浇筑前将真实模拟钢管柱法兰盘的钢板定位环支设在钢管柱基础钢筋的正上方，并将预埋地脚螺拴螺接在钢板定位环上，将各预埋地脚螺拴的底端准确支撑定位在钢管柱基础钢筋上，然后浇注钢管柱基础混凝土，实现了预埋地脚螺拴的准确定位预埋，提高了地脚螺栓的安装精度，使后序钢管柱的安装省时顺畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的钢管柱基础钢筋的结构示意图；

图3是本发明的钢管柱基础钢筋、龙门架2和钢板定位环3之间的配合关系图；

图4是本发明的预埋地脚螺拴5的结构示意图；

图5是本发明的钢板定位环3、预埋地脚螺拴5和环形定位筋之间的配合关系图；

图6是钢管柱基础浇筑混凝土后的结构示意图；

图7是本发明的钢管柱基础成形后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构，包括钢管柱、环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋1、钢管搭建的龙门架2、预埋地脚螺拴5和钢板定位环3，龙门架2具有足够的刚度、强度和稳定性，在钢管柱的底端固定设置有固定连接法兰盘，在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置有预埋螺拴穿接孔，在预埋地脚螺拴5的底端固定设置有底托板8，在预埋地脚螺拴5的上部设置有上端台阶9，在上端台阶9以上的预埋地脚螺拴5的顶端设置有阳螺纹10，在钢板定位环3上等间隔弧度地设置有预埋螺栓预先穿接孔11，钢板定位环3的形状与钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的形状是完全相同的，在钢板定位环3上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔11与在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置的预埋螺拴穿接孔是完全重合的；在钢管柱混凝土基础钢筋1上沿同一水平面分别梆扎设置有环形内侧定位筋6和环形外侧定位筋7，在环形内侧定位筋6与环形外侧定位筋7之间等间隔弧度地搭接有架力筋12，在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋1上等间隔弧度地架设有钢管搭建的龙门架2，钢板定位环3是搭接在龙门架2的顶部横梁上的，预埋地脚螺拴5的底端固定设置的底托板8放置在架力筋12上，预埋地脚螺拴5的顶端穿过钢板定位环3上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔11后与螺母4螺接在一起。

钢板定位环3的下底面是搭接在预埋地脚螺拴5上部设置的上端台阶9上的；在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋1上等间隔弧度地架设的钢管搭建的龙门架2是以环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋1的中心轴线为中心呈放射形布置的。

一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位方法，包括以下步骤：

第一步、制作钢板定位环3，并在钢板定位环3上加工出预埋螺栓预先穿接孔11，使钢板定位环3的形状与钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的形状完全相同，在钢板定位环3上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔11与在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置的预埋螺拴穿接孔完全重合，钢板定位环3的厚度为10毫米，预埋螺拴穿接孔的直径要比预埋地脚螺拴5的顶端设置的阳螺纹10的外径大1毫米；用钢管制作龙门架2；

第二步、根据安装钢管柱的标高和预埋地脚螺拴5的高度，确定环形内侧定位筋6和环形外侧定位筋7的绑扎标高，将环形内侧定位筋6和环形外侧定位筋7绑扎在钢管柱混凝土基础钢筋1上；

第三步、在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋1上等间隔弧度地架设龙门架2，龙门架2是以环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋1的中心轴线为中心呈放射形布置的；调整各龙门架2的高度，使各龙门架2的横梁均设置在钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的安装标高平面内，将钢板定位环3焊接固定在龙门架2的横梁上，并使钢板定位环3的中心轴线与钢管柱混凝土基础钢筋1的中心轴线重合；

第四步、将预埋地脚螺拴5的顶端从下向上从钢板定位环3上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔11中穿出，并将预埋地脚螺拴5的底端固定设置的底托板8放置在架力筋12上，在预埋地脚螺拴5的顶端螺接螺母4，通过螺母5的松紧，调节地脚螺栓5的顶部的高度，用水准仪测量控制地脚螺栓5顶端标高一致；在确保预埋地脚螺拴5的底部不偏移和不下沉的情况下，将架力筋12与预埋地脚螺拴5的底端固定设置的底托板8焊接在一起，再将架力筋12分别与环形内侧定位筋6和环形外侧定位筋7焊接在一起；

第五步、塔设钢管柱混凝土基础的混凝土浇筑模板，浇筑混凝土，并使钢板定位环3露出在混凝土基础顶面上；浇筑混凝土前，预埋地脚螺拴5上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧，保护丝扣；浇筑混凝土中，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土对预埋地脚螺拴5的挤压，而导致地脚螺栓走位；混凝土泵管应避免直接对着预埋地脚螺拴5浇筑，尽可能在预埋地脚螺拴5的周边300毫米范围内采用人工浇筑混凝土布料；在使用振动棒时，切勿在预埋地脚螺拴5的周边300毫米范围内振动过频；在浇筑混凝土时，施工人员须加强对预埋地脚螺拴5的位置监测，用水准仪和经纬仪随时对各组预埋地脚螺拴5的位置进行复核，一旦发现偏差，应立刻进行校正；

第六步、待浇筑的混凝土凝固后，卸掉螺母4，将钢板定位环3从已定位好的预埋地脚螺拴5上取下；

第七步、进行钢管柱的吊装安装。

Claims (3)

1.一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构，包括钢管柱、环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）、钢管搭建的龙门架（2）、预埋地脚螺拴（5）和钢板定位环（3），在钢管柱的底端固定设置有固定连接法兰盘，在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置有预埋螺拴穿接孔，在预埋地脚螺拴（5）的底端固定设置有底托板（8），在预埋地脚螺拴（5）的上部设置有上端台阶（9），在上端台阶（9）以上的预埋地脚螺拴（5）的顶端设置有阳螺纹（10），其特征在于，在钢板定位环（3）上等间隔弧度地设置有预埋螺栓预先穿接孔（11），钢板定位环（3）的形状与钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的形状是完全相同的，在钢板定位环（3）上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔（11）与在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置的预埋螺拴穿接孔是完全重合的；在钢管柱混凝土基础钢筋（1）上沿同一水平面分别梆扎设置有环形内侧定位筋（6）和环形外侧定位筋（7），在环形内侧定位筋（6）与环形外侧定位筋（7）之间等间隔弧度地搭接有架力筋（12），在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）上等间隔弧度地架设有钢管搭建的龙门架（2），钢板定位环（3）是搭接在龙门架（2）的顶部横梁上的，预埋地脚螺拴（5）的底端固定设置的底托板（8）放置在架力筋（12）上，预埋地脚螺拴（5）的顶端穿过钢板定位环（3）上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔（11）后与螺母（4）螺接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构，其特征在于，钢板定位环（3）的下底面是搭接在预埋地脚螺拴（5）上部设置的上端台阶（9）上的；在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）上等间隔弧度地架设的钢管搭建的龙门架（2）是以环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）的中心轴线为中心呈放射形布置的。

3.一种钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位方法，包括以下步骤：

第一步、制作钢板定位环（3），并在钢板定位环（3）上加工出预埋螺栓预先穿接孔（11），使钢板定位环（3）的形状与钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的形状完全相同，在钢板定位环（3）上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔（11）与在固定连接法兰盘上等间隔弧度地设置的预埋螺拴穿接孔完全重合；用钢管制作龙门架（2）；

第二步、根据安装钢管柱的标高和预埋地脚螺拴（5）的高度，确定环形内侧定位筋（6）和环形外侧定位筋（7）的绑扎标高，将环形内侧定位筋（6）和环形外侧定位筋（7）绑扎在钢管柱混凝土基础钢筋（1）上；

第三步、在环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）上等间隔弧度地架设龙门架（2），龙门架（2）是以环形布置的钢管柱混凝土基础钢筋（1）的中心轴线为中心呈放射形布置的；调整各龙门架（2）的高度，使各龙门架（2）的横梁均设置在钢管柱底端固定设置的固定连接法兰盘的安装标高平面内，将钢板定位环（3）焊接固定在龙门架（2）的横梁上，并使钢板定位环（3）的中心轴线与钢管柱混凝土基础钢筋（1）的中心轴线重合；

第四步、将预埋地脚螺拴（5）的顶端从下向上从钢板定位环（3）上等间隔弧度地设置的预埋螺栓预先穿接孔（11）中穿出，并将预埋地脚螺拴（5）的底端固定设置的底托板（8）放置在架力筋（12）上，在预埋地脚螺拴（5）的顶端螺接螺母（4）；

第五步、塔设钢管柱混凝土基础的混凝土浇筑模板，浇筑混凝土，并使钢板定位环（3）露出在混凝土基础顶面上；

第六步、待浇筑的混凝土凝固后，卸掉螺母（4），将钢板定位环（3）从已定位好的预埋地脚螺拴（5）上取下；

第七步、进行钢管柱的吊装安装。