CN107761964A - 一种预埋件定位组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预埋件定位组件及其施工方法，包括基座以及设置在基座一侧的定位件和预埋件，所述定位件包括至少一组相对设置在预埋件侧面的定位杆;预埋件内设置有连接通道，基座上开设有与连接通道相通的连接口。本发明提供的预埋件定位组件具有结构简单、安装方便以及结构强度高的特点，并且能够使用在现浇墙、现浇梁、剪力墙以及预制墙等各种墙板或者梁、柱上；而通过本发明提供的施工方法可以快速便捷的将预埋件定位组件安装到位，同时具有安装强度高、安装定位准确且不易出现偏差的优点。

Description

一种预埋件定位组件及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工及装配领域，尤其是涉及一种预埋件定位组件及其施工方法。

背景技术

在建筑施工时，经常需要对现浇墙、剪力墙以及预制墙等各种墙板与梁或者柱进行装配连接，在装配过程中，预埋件安装定位是否准确决定了整个装配的精度和稳定性，而预埋件的锚固强度是否达标则影响装配后的连接强度和使用寿命，因此，预埋件的结构设计及其安装预埋方法对整个墙板体系的安装精度和强度有主要影响。

CN105201100A公开了一种装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙，包括预埋在预制外墙板内的预埋盒、挂钩座、连接螺栓，所述预埋盒朝向挂钩座的侧面敞口，所述挂钩座通过连接螺栓与建筑主体内的预埋套筒连接紧固，所述挂钩座穿过所述预埋盒的侧面敞口支撑整个预制外墙板。该发明公开的预埋件仅适用于预制墙或者预制梁，当用于现浇梁或者现浇墙时，容易因锚固连接强度不够出现位置偏移，而导致墙板或者梁装配在装配时出现误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预埋件定位组件，本发明提供的预埋件定位组件具有结构简单、安装方便以及结构强度高的特点，并且能够使用在现浇墙、现浇梁、剪力墙以及预制墙等各种墙板、梁或者柱上；而通过本发明提供的施工方法可以快速便捷的将预埋件定位组件安装到位，并且具有安装强度高、安装定位准确不易出现偏差的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预埋件定位组件，包括基座以及设置在基座一侧的预埋件和定位件，所述定位件包括至少一组相对设置在预埋件侧面的定位杆。在上述方案中，将基座贴合在墙板或者梁的支模模板上来完成对预埋件定位组件的定位，通过将定位杆与支模钢筋连接以及在在预埋件的连接通通道内安装固定装置，将整个预埋件定位组件固定在模板上；在完成混凝土浇灌后，取下固定装置和模板后，预埋件定位组件即可做为预埋件使用。

进一步，所述定位杆包括与基座相连的第一定位杆、以及设置在第一定位杆上的第二定位杆。

在向支模内浇灌混凝土时，模板容易出现涨模而影响整个预埋件定位组件的定位精度，通过将第一定位杆和第二定位杆与支模钢筋相连，可以防止预埋件定位组件发生偏移。

进一步，所述第二定位杆为设置在第一定位杆上的或者由第一定位杆的末端弯折而成的直杆、波浪形杆或者弯钩杆。

在上述方案中，直杆具有制作简单的优点，可以适用于对预埋件的预埋强度要求不高的情况；而波浪形杆和弯钩杆的弯曲形状可以防止绑扎钢丝移动，从而加强连接杆与支模钢筋的连接强度。

进一步，所述预埋件内设置有用于安装固定装置的连接通道，所述基座上设置有与有预埋件连接通道相通的连接口；所述预埋件的外侧壁面沿径向方向设置有阶梯状或者波浪形的凸起。在预埋件的外侧壁面上设置各种不同形状的凸起可以增加预埋件与墙体的连接强度，可以有效防止基座及预埋件被拔出墙体。

在上述方案中，可以根据使用的需求，将预埋件与第一定位杆相连，可以提高整个预埋件定位组件的结构稳定性。

具体而言，所述连接通道内设置有内螺纹、卡接件或者膨胀套。根据使用要求以及需要连接的装置不同，选择设有不同连接类型的连接通道。

进一步，所述预埋件外侧设置还设置有加强连接杆，所述加强连接杆为设置在预埋件上的第一加强连接杆和/或者第二加强连接杆，所述第一加强连接杆设置在预埋件的外侧壁面上，所述第二加强连接杆通过连接筋与预埋件的尾端相连。

具体而言，当混凝土浇筑完成后，设置在预埋件上的加强连接杆可以提高预埋件与混凝土内连接强度；并且通过在预埋件的尾端增设第二加强连接杆，可以增加预埋件后部的稳定性以及与墙体的连接强度。进一步，所述将基座的一个侧边定为预埋基准边。

预埋件定位组件位置安装是否准确需要通过定位连接装置的位置来判断，但是在对预埋件定位组件的安装过程中，难以判断定位连接装置的位置是否安装到位，也需要通过基座来确定定位连接装置的安装位置，但是由于连接基座在加工过程中会存在一定的误差，因此在确定定位连接装置在基座上的确定位置时，需要确定一个预埋基准边，该预埋基准边不仅要能方便的确定定位连接装置，而且在将基座安装定位在模板上时，也要使用该预埋基准边进行定位，因此选用基座的侧边作为预埋基准边；而能在加工和安装时快速基座的预埋基准边，设置定位连接装置距离预埋基准边及其相对边的距离不同，因此通过尺寸不同即可确定预埋基准边。

进一步，所述预埋基准边上设置有预埋基准点。

优选的，将预埋基准点设置在预埋基准边的中心位置。

具体的，通过预埋基准边可以确定定位连接装置与基座以及基座与模板某一方向的位置，而通过预埋基准边上的预埋基准点则可以确定其另一方向的位置。

本发明还提供一种预埋件定位组件施工方法，采用前述一种预埋件定位组件，具体步骤包括：

1）预定位：通过确定所述基座在模板上的安装点，来确定预埋件定位组件安装位置；

2）安装和初步固定：将基座放置在模板上的安装点后，将基座与模板相连完成对预埋件定位组件的初步固定；

3）固定：通过在连接通道内安装与模板相连的固定装置，将预埋件定位组件固定在模板上。

在上述方案中，模板可以是现浇梁支模、现浇墙支模的模板或者预制墙、预制梁支模的模板；固定装置可以是安装螺栓、定位销或者铆钉等紧固连接件 。

进一步，所述步骤2）中所述初步固定的具体方法如下：在基座与模板的连接面上设置粘性材料，通过粘性材料将基座与模板相连。

具体而言，所述粘性材料为泡沫胶条、双面胶或者粘性剂等具有粘性的材料。

优选的，在基座与模板的连接面上填满泡沫胶条，当使用固定装置将基座和模板进行固定后，由于泡沫胶条具有一定弹性，会使基座和模板产生一个分离的作用力，从而对固定装置起到一个拔紧防松的作用。

进一步，完成所述步骤2）之后，且在进行所述步骤3）之前；或者在步骤3）之后，还包括如下步骤： 通过绑扎、焊接或者粘结中任意一种或几种的组合将第一定位杆和/或者第二定位杆与支模钢筋相连。

具体而言，在混凝土浇筑过程中的涨模现象，容易导致预埋件定位组件的固定位置产生偏差，通过绑扎、焊接或者粘结等方法将加强连接件固定在支模钢筋上，可以有限防止这种位置偏差的产生。进一步，完成所述步骤1）之后，且在进行所述步骤2）之前，还包括如下步骤：在基座上依据预埋件定位组件的放置方向做标记防止基座的放置方向出现错误。

具体而言，通过在基座上标出如：箭头、三角形、V字形等标记，来指示出基座的放置方向或者预埋基准边，确保工人在施工时能够快速准确的将基座放置到位。

本发明一种预埋件定位组件及其施工方法的有益效果：

通过本发明提供的预埋件定位组件具有结构简单、安装方便以及结构强度高的特点，而通过本发明提供的施工方法可以快速便捷的将预埋件定位组件安装到位，并且具有安装强度高、安装定位准确不易出现偏差的优点。

附图说明

图1—实施例1中一种预埋件定位组件的使用结构示意图；

图2—实施例1中一种预埋件定位组件的结构示意图；

图3—实施例1中一种预埋件定位组件的俯视结构示意图；

图4—实施例1中一种预埋件定位组件的侧视结构示意图；

图5—实施例1中一种预埋件定位组件的正视结构示意图；

图6—实施例2中一种预埋件定位组件的使用结构示意图；

图7—实施例2中一种预埋件定位组件的结构示意图；

图8—实施例2中一种预埋件定位组件的俯视结构示意图；

图9—实施例2中一种预埋件定位组件的侧视结构示意图；

图10—实施例2中一种预埋件定位组件的正视结构示意图；

图11—实施例3中一种预埋件定位组件的结构示意图；

图12—实施例3中一种预埋件定位组件的俯视结构示意图；

图13—实施例3中一种预埋件定位组件的侧视结构示意图。

图中：1—基座，101—连接口；2—预埋件，201—连接通道，202—凸起；3—第一加强连接杆，4—连接筋，5—第二加强连接杆，6—第一定位杆，7—第二定位杆，8—预埋基准边，9—预埋基准点，10—标识；11—支模，111—支模钢筋，112—模板；12—固定螺栓，13—泡沫胶条。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~5：

一种预埋件定位组件包括基座1以及设置在基座1一侧的定位件和预埋件2，所述定位件包括相对设置在预埋件2两侧的定位杆。

本实施例中，在基座1上设置有两个预埋件2，所述预埋件2为套筒型连接件，在预埋件2的两侧分别设置定位杆对该连接件进行定位和固定。

所述定位杆包括与基座1相连的第一定位杆6、以及设置在第一定位杆6上的第二定位杆7；所述第二定位杆7为设置在第一定位杆6上的或者由第一定位杆6的末端弯折而成的直杆。将第二定位杆7与支模钢筋111绑扎固定，使整个预埋件定位组件能够被固定在支模钢筋111上，从而避免因模板112涨模而发生位置偏移。

所述基座1上设置有与预埋件2连接通道201相通的连接口101，所述连接通道201内设置有用于连接固定螺栓12的内螺纹。

所述预埋件2的侧壁与第一定位杆6相连；所述预埋件2的外侧壁面沿径向方向设置有阶梯状的凸起202。

为了提高预埋件的稳定性，还可以将预埋件2的凸起202与第一定位杆6相连，从而可以增加预埋件2在墙体内的抗拔能力。

本实施例的一种预埋件定位组件施工方法，采用本实施例所述的一种预埋件定位组件，具体步骤包括：

1）预定位：通过确定所述基座1在模板112上的安装点，来确定其安装位置；

2）安装和初步固定：将基座1放置在模板112上的安装点，并将基座1与模板112相连完成对预埋件定位组件的初步固定；

3）固定：通过在连接通道201内安装与模板112相连的固定螺栓12，将预埋件定位组件固定在模板112上。

步骤2）中所述初步固定的具体方法如下：在基座1与模板112的连接面上贴满泡沫胶条13，通过泡沫胶条13将基座11模板112相连。

在完成步骤3）后，还包括如下步骤：通过绑扎将第二定位杆7与支模钢筋111相连。

在本实施例中，通过将基座1贴合在模板112上来完成对预埋件定位组件的定位，通过固定螺栓12将预埋件2及基座1固定在模板112上；在完成混凝土浇灌后，取下固定螺栓12 和模板112后，预埋件定位组件即可做为预埋件2使用；该定位组件不仅对预埋件2的定位准确，而且可以防止预埋件2因模板112涨模而发生偏移。

实施例2：

参照图2~10：

与实施例1相比，本实施例的一种预埋件定位组件及其施工方法存在以下不同：

所述预埋件2外侧设置还设置有加强连接杆，所述加强连接杆为设置在预埋件2上的第一加强连接杆3和第二加强连接杆5，所述第一加强连接杆3对称的设置在预埋件2的外侧壁面上，所述第二加强连接杆5通过连接筋4与预埋件2的尾端相连。

在本实施例中，当混凝土浇筑完成后，设置在预埋件2上的加强连接杆可以提高预埋件2与混凝土内连接强度；并且通过在预埋件2的尾端增设第二加强连接杆5，可以增加预埋件2后部的稳定性以及与墙体的连接强度。

实施例3：

参照图11~13：

与实施例2相比，本实施例的一种预埋件定位组件及其施工方法存在以下不同：

将基座1的上侧边定为预埋基准边8，所述基座1上的连接口101及对应的预埋件2距离预埋基准边8及其相对边的距离不同。

所述预埋基准边8的中心位置上设置有预埋基准点9。

与实施例2相比，本实施例的一种预埋件定位组件施工方法存在以下不同：

完成所述步骤1）之后，且在进行所述步骤2）之前，还包括如下步骤：在基座1标出箭头样式的标记，防止基座1的放置方向出现错误。

具体而言，通过箭头样式的标记标识10出基座1的放置方向，确保工人在施工时不会将基座1放反。

在步骤2）中，通过预埋基准边8和预埋基准点9来确定基座1在模板112上的安装位置。

具体而言，在模板112上预先标出对应预埋基准边8和预埋基准点9的预设基准边和预设基准点，安装时将预埋基准边8和预埋基准点9分别与预设基准边和预设基准点对准，即可完成基座1的准确定位。

Claims (10)

1.一种预埋件定位组件，包括基座以及设置在基座一侧的定位件和预埋件，所述定位件包括至少一组相对设置在预埋件侧面的定位杆。

2.如权利要求1所述预埋件定位组件，其特征在于：所述定位杆包括与基座相连的第一定位杆、以及设置在第一定位杆上的第二定位杆。

3.如权利要求2所述预埋件定位组件，其特征在于：所述第二定位杆为设置在第一定位杆上的或者由第一定位杆的末端弯折而成的直杆、波浪形杆或者弯钩杆。

4.如权利要求1~3任意一项所述预埋件定位组件，其特征在于：所述预埋件内设置有用于安装固定装置的连接通道，所述基座上设置有与预埋件连接通道相通的连接口，所述预埋件的外侧壁面沿径向方向设置有阶梯状或者波浪形的凸起。

5.如权利要求4所述预埋件定位组件，其特征在于：所述预埋件外侧设置还设置有加强连接杆，所述加强连接杆为设置在预埋件上的第一加强连接杆和/或者第二加强连接杆，所述第一加强连接杆设置在预埋件的外侧壁面上，所述第二加强连接杆通过连接筋与预埋件的尾端相连。

6.如权利要求1~3任意一项所述预埋件定位组件，其特征在于：将所述基座的一个侧边定为预埋基准边，所述预埋基准边上设置有预埋基准点。

7.一种基于权利要求1至6任意一项所述的预埋件定位组件的预埋件定位组件施工方法，其特征在于：具体步骤包括：

1）预定位：通过确定所述基座在模板上的安装点，来确定预埋件定位组件安装位置；

2）安装和初步固定：将基座放置在模板上的安装点后，将基座与模板相连完成对预埋件定位组件的初步固定；

3）固定：通过在预埋件连接通道内安装与模板相连的固定装置，将预埋件定位组件固定在模板上。

8.如权利要求7所述的预埋件定位组件施工方法，其特征在于：所述步骤2）中所述初步固定的具体方法如下：在基座与模板的连接面上设置粘性材料，通过粘性材料将基座与模板相连。

9.如权利要求7或8所述的预埋件定位组件施工方法，其特征在于：

所述定位杆包括与基座相连的第一定位杆、以及设置在第一定位杆上的第二定位杆；

在完成所述步骤2）之后，且在进行所述步骤3）之前；或者在步骤3）之后，还包括如下步骤：通过绑扎、焊接或者粘结中任意一种或几种的组合将第一定位杆和/或者第二定位杆与支模钢筋相连。

10.如权利要求7或8所述的预埋件定位组件施工方法，其特征在于：完成所述步骤1）之后，且在进行所述步骤2）之前，还包括如下步骤：在基座上依据预埋件定位组件的放置方向做标记。