CN203230046U

CN203230046U - 一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件

Info

Publication number: CN203230046U
Application number: CN 201320224592
Authority: CN
Inventors: 王立群; 丁志稳; 王烨; 蒋礼兵; 吴枫; 官盈铭
Original assignee: Jiangsu Huajian Construction Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Huajian Construction Co Ltd
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-04-28

Abstract

一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，用铁板条、直螺纹套筒、锚固钢筋组合体作为混凝土墙、柱拉结筋的预埋件，根据采用模板的不同以绑扎、焊接在钢筋骨架上或用钉子钉于木模板内侧，拆模后，拉结筋以直螺纹方式贯入到预埋的直螺纹套筒中，完成拉结筋的安装施工。通过组合体预埋件的批量定型化生产、预埋件位置定位、支柱、墙模板、安装预埋件、浇筑混凝土、拆模后安装拉结筋等步骤，完成混凝土墙柱拉结筋的安装施工。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,操作方便，成本低。预埋件的组装生产和安装都很方便，操作简单，施工便利，便于质量控制，混凝土成型效果好，拉结筋抗拔强度能有效保证。且能保证拉结筋的位置准确，能提高工效和质量稳定性，具有良好的社会和经济效益。

Description

一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件

技术领域

本实用新型涉及一种直螺纹套筒、铁板条组合体预埋件定型产品的结构构造，该组合体预埋件用于建筑工程混凝土拉结筋施工，属于建筑钢筋技术领域。

背景技术

目前，在建筑工程的混凝土墙、柱拉结筋留置施工中，广泛采用的是混凝土结构内预留拉结筋、预埋钢板或粗钢筋焊接以及化学植筋等几种常见的施工方法，但在工程施工实践过程中，我们发现以上方法都存在着难以克服的工艺缺陷和质量隐患，且施工过程繁琐，主要问题如下：

一、混凝土结构内预留拉结筋

(1)预留孔洞造成模板损坏，且位置不易控制；

(2)混凝土浇注、震捣时易造成拉结筋松动、下滑，造成偏位；

(3)拆模后拉结筋剔出时造成混凝土表面破坏，钢筋不易调直；

(4)拉结筋焊接时焊缝长度、焊接质量不易控制。

二、模板内预埋钢板或粗钢筋焊接

（1）须电焊工后续操作较多，耗工较多，成本高；

（2）焊缝长度和焊缝质量不易控制；

（3）抗拉拔强度不稳定，拉拔实验合格率不能满足要求。

三、化学植筋

(1)植筋时的钻孔操作对周围混凝土造成了一定的损害； (2)如果清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降； (3)植筋操作中注胶不饱满会使实际锚固深度降低； (4) 结构胶本身的质量稳定性存在问题； (5) 温度、湿度、振动等外部条件对结构胶的耐久性不利；

(6)后期墙体施工时易造成摇拔破坏。

其中对于化学植筋最重要的一点是第(5)点，一般采用的环氧树脂结构胶在结构产生震动的情况下会产生脆裂，直接导致拉结筋的抗拉拔性能严重下降，结构抗震能力呈直线下降。四川汶川大地震的震害调查表明墙体拉结筋对建筑工程的抗震设防非常重要，直接影响广大人们的生命财产的安全，此外，化学植筋在施工中存在的定位不准、孔深不足、钻孔不清等现象都间接影响结构的抗震性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的建筑工程混凝土墙、柱拉结筋施工方法中存在的上述不足，提供一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，该组合体预埋件的的制作、安装都很方便，而且提高了拉结筋的施工质量，减少结构二次破坏，节约人工，提高了拉结筋的拉拔强度，保证结构抗震要求，经济效益显著。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，设有一个铁板条、两个直螺纹套筒和两根用于抵抗组合体预埋件从混凝土柱、墙中拔出的锚固筋；铁板条中间部位对称设有两个预留孔，预留孔孔径与直螺纹套筒外径相同；两个直螺纹套筒分别垂直设置在对应预留孔的铁板条一侧；所述锚固筋、直螺纹套筒位于铁板条同侧，锚固筋一端与直螺纹套筒以直螺纹连接，锚固筋旋入直螺纹套筒的长度大于6mm，锚固筋另一端设有弯钩，两根锚固筋的弯钩相对设置。

所述铁板条的尺寸为200mm×50mm×3mm。

所述锚固筋为直径φ6mm、长度为120mm的光圆钢筋，锚固筋两端的弯钩的长度为60mm。

所述直螺纹套筒和铁板条点焊焊接，铁板条和直螺纹套筒之间的焊缝高度为5mm，直螺纹套筒的长度为30mm。

所述铁板条两端对称设有圆孔，圆孔设置在预留孔外侧，圆孔孔径为3mm。

上述混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的安装施工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）结构竖向钢筋绑扎完毕后，进行测量定位放线，在竖向钢筋上放出墙柱拉结筋竖向和水平位置并标记；

（2）支竖向木模板，根据钢筋骨架上拉结筋的标记位置安置所述组合体预埋件，所述铁板条与木模板内侧紧贴，两个所述直螺纹套筒分别垂直设置在铁板条一侧，直螺纹套筒筒孔一端塞好塑料护塞后与木模板内侧紧贴，直螺纹套筒筒孔另一端旋入所述锚固筋，锚固筋旋入长度大于6mm，锚固筋、直螺纹套筒位于铁板条同侧，两根锚固筋的弯钩相对设置；用铁钉穿过铁板条两端的圆孔将组合体预埋件紧钉在木模板内侧；

（3）封模后浇筑结构混凝土，待结构达到设计强度拆模，锚固筋与木模板内侧混凝土拉结，找出铁板条位置即预埋直螺纹套筒的位置；

（4）拔出直螺纹套筒中的塑料护塞并将套筒孔洞清理干净；

（5）将拉结筋以直螺纹连接的方式旋入预埋于混凝土墙、柱中的两个直螺纹套筒孔内，拉结筋旋入长度大于6mm。

本实用新型还可以通过以下技术方案实现，一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，设有一个铁板条、两个直螺纹套筒和两根锚固筋；铁板条中间部位对称设有两个预留孔，预留孔孔径与直螺纹套筒外径相同；两个直螺纹套筒分别垂直设置在对应预留孔的铁板条一侧，所述直螺纹套筒的长度和铁板条的厚度之和为钢筋保护层厚度；所述锚固筋穿过所述铁板条上的预留孔并与直螺纹套筒螺纹连接，锚固筋另一端设有弯钩，两根锚固筋的弯钩相对设置。

所述铁板条和直螺纹套筒点焊焊接，铁板条和直螺纹套筒之间的焊缝高度为5mm。

所述铁板条的尺寸为200mm×50mm×3mm。

（2）支竖向钢模板或木模板时，根据钢筋骨架上拉结筋的标记位置安置所述组合体预埋件，将所述铁板条与钢筋骨架平行放置，两个所述直螺纹套筒分别垂直设置在铁板条一侧，直螺纹套筒一端筒孔内塞好塑料护塞后与模板内侧紧贴，直螺纹套筒另一端旋入所述锚固筋，锚固筋旋入长度大于6mm，锚固筋穿过铁板条上的预留孔并与直螺纹套筒螺纹连接，两根锚固筋弯钩相对设置，铁板条采用点焊焊接或用扎丝绑扎的方法设置在钢筋骨架上；

（3）封模后浇筑结构混凝土，混凝土保护层厚度即钢筋保护层厚度为直螺纹套筒的长度和铁板条厚度之和，待结构达到设计强度拆模，锚固筋与模板内侧混凝土拉结，找出铁板条位置即预埋直螺纹套筒的位置；

（4）拔出直螺纹套筒中的塑料护塞并将套筒孔洞清理干净；

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

第一，铁板条尺寸为200mm×50 mm×3 mm，与木模板通过铁钉安装连接。铁板条中间部位设有配套的两个孔洞与直螺纹套筒一端点焊，铁板条两端部位设有小孔用铁钉钉紧在木模板内侧。锚固筋是末端带有套丝的、与直螺纹套筒内孔直径相同的常规φ6的光圆钢筋。同时预埋于模板内侧的锚固钢筋长度为120mm，末端带弯钩，与直螺纹套筒另一端以直螺纹方式连接。与末端套丝的拉结筋相配套的直螺纹套筒点焊在铁板条的中间部位的两个预留孔上，焊缝高度5mm，孔径与直螺纹套筒外径相同，两孔间距为拉结筋水平间距，铁板条一面与直螺纹套筒焊接，根据拉结筋的位置将该组合体预埋件固定在混凝土墙、柱内。如果是木模板，通过铁板条两端开的小孔用钉子紧钉在木模板的内侧。如果是钢模板，铁板条就采用点焊或用扎丝绑扎在钢筋骨架的预定位置，直螺纹套筒的长度和铁板条厚度之和为钢筋保护层厚度。直螺纹套筒孔一端用塑料护塞塞好后与模板内侧紧贴，另一端以直螺纹连接方式贯入末端带有弯钩的锚固筋与模板内侧混凝土拉结。拆模后，将末端带有套丝的拉结筋以直螺纹的方式贯入贴紧模板内侧的直螺纹套筒孔。此直螺纹套筒、铁板条、锚固钢筋组合体预埋件直接联系五金生产厂家定型化批量生产。产成品运至现场，直接通过钢钉安装在木模板内侧，操作简单方便。

第二，通过预埋件组合体定型生产、拉结筋位置定位、预埋件安装固定、支墙体模板、浇筑混凝土、拆模、直螺纹套筒内贯入拉结筋等步骤，完成混凝土墙、柱拉结筋的安装施工。预埋件的制作、安装、都很方便，不影响混凝土成型效果，拉结筋位置准确，易控制，能有效克服现有拉结筋施工方法中存在的不足，提高工程施工质量和经济效益。

第三，采用此拉结筋连接方式，能达到《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011中拉结筋抗拉拔强度的合格要求。拉结筋强度计算以预埋直螺纹构件方式连接拉结筋，其抗拉强度计算如下：根据《普通螺纹直径与螺距系列》GB/T 193-2003，钢筋公称直径d=6.5mm，查该规范“直径与螺距组合系列”（表一），取螺距t =0.75mm。按照《钢结构设计规范》GB-50017-2003，计算螺栓抗拉强度：螺栓的有效直径de=d－13/24

t=5.8mm，螺栓有效面积为Ae=

/4×（d－13/24

t）2=26.31mm² ，HPB235钢筋抗拉强度标准值fbt=235N/ mm² 。单个螺栓的抗拉承载力计算值为Ntb1=Ae×fbt×0.9=

de²/4×fbt×0.9=5585.9N。6.5钢筋抗拉强度设计值为：Ntb=

d²/4×fbt×0.9=6964.9N。Ntb1/Ntb =80.2%，根据试验规范，其控制拉应力按拉结筋强度标准值的0.8正负5%为合格，故采用此拉结筋连接方式，能达到《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011中拉结筋抗拉拔强度的合格要求。

附图说明

图1是实施例1中的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的结构示意图；

图2是图1混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的铁板条的结构示意图；

图3是实施例2中的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的结构示意图；

图4是图3混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的铁板条的结构示意图；

图5是图3是实施例1中的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件与钢筋骨架的连接结构示意图；

其中：1模板、2锚固筋、3直螺纹套筒、4铁板条、5预留孔、6圆孔、7铁钉、8混凝土墙、柱钢筋、9焊缝。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，设有一个铁板条4、两个直螺纹套筒3和两根锚固筋2。

铁板条4用于固定直螺纹套筒3。铁板条4中间部位对称设有两个预留孔5，预留孔5孔径与直螺纹套筒3外径相同，两个预留孔5之间间距为两个拉结筋的水平间距。铁板条4两端对称设有圆孔6，圆孔6设置在预留孔5外侧。圆孔6孔径为3mm。铁板条4的尺寸为200mm×50mm×3mm。

直螺纹套筒3与柱、墙拉结筋连接。两个直螺纹套筒3分别垂直设置在对应预留孔5的铁板条4一侧，与铁板条4相连接的直螺纹套筒3一端筒内设有塑料保护塞。直螺纹套筒3和铁板条4点焊焊接，铁板条4和直螺纹套筒3之间的焊缝9高度为5mm，直螺纹套筒3的高度为30mm。

锚固筋2起抗拔作用，用于抵抗组合体预埋件从混凝土柱、墙中拔出。锚固筋2、直螺纹套筒3位于铁板条同侧，锚固筋2一端与直螺纹套筒直螺纹连接，锚固筋2另一端设有弯钩，两根锚固筋2的弯钩相对设置。锚固筋2为直径φ6mm的光圆钢筋，锚固筋的长度为120mm，弯钩的长度为60mm。

混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的安装施工方法，其特征是，包括以下步骤：

（2）支竖向木模板，根据钢筋骨架上拉结筋的标记位置安置所述组合体预埋件，所述铁板条4与木模板内侧紧贴，两个所述直螺纹套筒3分别垂直设置在铁板条4一侧，直螺纹套筒3筒孔一端塞好塑料护塞后与木模板内侧紧贴，直螺纹套筒3筒孔另一端旋入所述锚固筋2，锚固筋2旋入长度大于6mm，锚固筋2、直螺纹套筒2位于铁板条4同侧，两根锚固筋2的弯钩相对设置；用铁钉7穿过铁板条4两端的圆孔6将组合体预埋件紧钉在木模板内侧；

（3）封模后浇筑结构混凝土，待结构达到设计强度拆模，锚固筋2与木模板内侧混凝土拉结，找出铁板条4位置即预埋直螺纹套筒3的位置；

（4）拔出直螺纹套筒3中的塑料护塞并将套筒孔洞清理干净；

（5）将拉结筋以直螺纹连接的方式旋入预埋于混凝土墙、柱中的两个直螺纹套筒3孔内，拉结筋旋入长度大于6mm。

实施例2

如图3、4、5所示，一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，设有一个铁板条4、两个直螺纹套筒3和两根锚固筋2。

铁板条4用于固定直螺纹套筒3。铁板条4中间部位对称设有两个预留孔5，预留孔5孔径与直螺纹套筒3内孔直径相同。铁板条4的尺寸为200mm×50mm×3mm。

直螺纹套筒3与柱、墙拉结筋连接。两个直螺纹套筒3分别垂直设置在对应预留孔5的铁板条4一侧。铁板条4和直螺纹套筒3点焊焊接，铁板条4和直螺纹套筒3之间的焊缝高度为5mm。直螺纹套筒3末端的筒孔内设有塑料保护塞。直螺纹套筒3的高度和铁板条4的厚度之和为钢筋保护层厚度。

锚固筋2起抗拔作用，用于抵抗组合体预埋件从混凝土柱、墙中拔出。锚固筋2穿过铁板条4上的预留孔5并与直螺纹套筒3螺纹连接，锚固筋2另一端设有弯钩，弯钩的长度为60mm。两根锚固筋2的弯钩相对设置。锚固筋2为直径φ6mm的光圆钢筋，锚固筋2的长度为120mm。

混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的安装施工方法，包括以下步骤：

（2）支竖向钢模板或木模板时，根据钢筋骨架上拉结筋的标记位置安置所述组合体预埋件，将所述铁板条4与钢筋骨架平行放置，两个所述直螺纹套筒3分别垂直设置在铁板条4一侧，直螺纹套筒3一端筒孔内塞好塑料护塞后与模板内侧紧贴，直螺纹套筒3另一端旋入所述锚固筋2，锚固筋2旋入长度大于6mm，锚固筋2穿过铁板条4上的预留孔5并与直螺纹套筒3螺纹连接，两根锚固筋2弯钩相对设置，铁板条4采用点焊焊接或用扎丝绑扎的方法设置在钢筋骨架上；

（3）封模后浇筑结构混凝土，混凝土保护层厚度即钢筋保护层厚度为直螺纹套筒3的长度和铁板条4厚度之和，待结构达到设计强度拆模，锚固筋2与模板内侧混凝土拉结，找出铁板条4位置即预埋直螺纹套筒3的位置；

实施例3

通过预埋件组合体定型生产、拉结筋位置定位、预埋件安装固定、支墙体模板、浇筑混凝土、拆模、直螺纹套筒内贯入拉结筋等步骤，完成混凝土墙、柱拉结筋的安装施工。

1、混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件的组成主要是铁板条上以满焊工艺焊接两个直螺纹套筒，焊缝控制为5mm，同时套筒孔进行护塞，两个直螺纹套筒之间的距离为两根拉结筋之间的水平间距，水平间距为每100 mm不少于1根，铁板条预埋件的竖向间距参照一般情况下拉结筋的竖向间距设置：沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结。直螺纹套筒的筒径与带有套丝的拉结筋的直径相配合，确保带有套丝的拉结筋能以直螺纹连接的方式贯入预埋件的螺栓套筒内，拉结筋的规格按设计要求；直螺纹套筒的长度由混凝土构件的保护层厚度决定，其高度具体为：铁板条的厚度+混凝土保护层厚度，根据结构构件保护层厚度的不同，套筒规格可分为剪力墙用拉结筋直螺纹套筒、混凝土柱用拉结筋直螺纹套筒，由于套筒高度根据不同保护层厚度来分别设置，在混凝土浇筑施工时可以保证混凝土保护层厚度合格可靠，同时可以大量减少保护层塑料垫圈或混凝土保护层垫块的使用，省工，省料，而且模板拆除后可以很方便的找到直螺纹套筒的位置，铁板条的规格为200mm×50 mm×3 mm，铁板条、直螺纹套筒的规格和数量事前根据工程实际情况统计好之后联系厂家统一定型加工，批量生产。

表1混凝土保护层最小厚度（单位mm）

环境类别	板、墙、壳	梁、柱、杆
			一	15	20
二a	20	25
			二b	25	35
三a	30	40
			三b	40	50

注：混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm。

2、在绑扎好的钢筋骨架上对带直螺纹套筒的铁板条预埋件的位置定位放线，焊接人员按沿剪力墙、柱的竖向轴线方向进行铁板条的焊接，焊接采用点焊，位置误差控制在2mm以内。铁板条表面与钢筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起时，铁板条与钢筋骨架之间缝隙较大一侧适当垫铁片；如果是木模，通过铁板条的两端孔将预埋件固定在木模内侧。

3、直螺纹套筒与铁板条焊接前，在铁板条上准确定位，确定套筒位置，并做好标记，此项工作可在五金生产厂家生产铁板条时加工到位，在焊接套筒前将套筒空洞清理干净，筒口由护套护塞；

4、根据铁板条上的直螺纹套筒定位标记确定焊接位置，根据工程量大小、套筒的规格、埋设的结构位置不同安排专人及技术娴熟的焊工进行下料、焊接，确保铁板条在钢筋骨架上的位置和直螺纹套筒在铁板条上的位置准确，减小相互之间的位置偏差，保证套筒与铁板条垂直；

5、按先后顺序先将直螺纹套筒与铁板条焊接、铁板条再与构件钢筋骨架焊接或用铅丝绑扎在钢筋骨架上（视现场工况而定）、铁板条在钢筋骨架上的位置必须保证符合拉结筋的设置位置，须对铁板条在钢筋骨架的位置进行严格的测量放线定位，保证在竖向和水平方向上满足拉结筋设置要求。

6、拉结筋的长度和套丝的加工须统一定型化加工，根据工程量的需要批量加工生产。

7、混凝土浇筑成型后达到设计强度后拆模，由于铁板条厚度+套筒高度就是保护层厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料护塞，清理干净护筒孔，便可以将带有套丝的拉结筋以直螺纹的方式贯入套筒内，操作简易，施工方便。

Claims

1. 一种混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，设有一个铁板条、两个直螺纹套筒和两根锚固筋；铁板条中间部位对称设有两个预留孔，预留孔孔径与直螺纹套筒外径相同；两个直螺纹套筒分别垂直设置在对应预留孔的铁板条一侧；锚固筋一端与直螺纹套筒直螺纹连接，锚固筋旋入直螺纹套筒的长度大于6mm，锚固筋另一端设有弯钩，两根锚固筋的弯钩相对设置。

2. 根据权利要求1所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述锚固筋、直螺纹套筒位于铁板条同侧。

3. 根据权利要求1所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述锚固筋穿过所述铁板条上的预留孔并与直螺纹套筒螺纹连接，锚固筋旋入长度大于6mm。

4. 根据权利要求1所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述铁板条的尺寸为200mm×50mm×3mm。

5. 根据权利要求1所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述锚固筋为直径φ6mm的光圆钢筋，锚固筋的长度为120mm，锚固筋的弯钩长度为60mm。

6. 根据权利要求1所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述直螺纹套筒和铁板条点焊焊接，铁板条和直螺纹套筒之间的焊缝高度为5mm，所述直螺纹套筒的高度为30mm。

7. 根据权利要求2所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述铁板条两端对称设有圆孔，圆孔设置在预留孔外侧，圆孔孔径为3mm。

8. 根据权利要求3所述的混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件，其特征是，所述直螺纹套筒的长度和铁板条的厚度为钢筋保护层厚度。