CN112343079A - 山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其步骤是：定位放线，桩机就位，改进钻机，钻机成孔，提钻卸土，检查孔深，浇筑混凝土垫层，安装预埋件，预埋件定位，浇筑混凝土，桩基成品检测和验收。本发明避免了钻机周围浮土的二次清孔，确保桩基垂直度，桩与桩之间的间距核查通过使用硬性标尺，方便了测量，提高了施工进度，节约了成本。通过预埋件定位方法及桩基浇筑时两点一线原理，加快了施工速度，保证了桩基浇筑质量。施工操作流程简单，便于施工人员掌握，及可有效指导施工。提高了一次验收合格率，节约了人工，加快了施工进度，减少了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及电站施工技术，适用于高山梯田或丘陵地带复杂地形的施工，特别涉及一种山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法。
背景技术
山地光伏地形高低起伏、复杂多变的条件导致混凝土灌注桩基础难以保证在一条直线上。光伏支架可调节的有限性,对桩基施工质量要求极高。如果桩基工程施工质量没有得到有效控制，对后续支架、组件安装造成较大困难，因此结合山地光伏现场特点，合理布置桩基基础，采用适宜的施工方法和工艺，对提高山地光伏桩基基础施工质量及施工效率具有非常重要的意义。
桩基作为光伏支架及光伏项目最基础部分，桩基工程施工质量直接影响光伏支架及光伏组件的安装质量；如果桩基工程施工质量没有得到有效控制，会给后续光伏支架安装工程带来很大困难，支架难以安装以至无法进行安装，进而导致光伏组件安装效率降低，尤其对光伏组件极易形成隐裂；桩基工程为隐蔽工程，在紧张的光伏项目建设过程中，如果施工质量不符合设计及验收规范，造成的整改及返工量将是巨大的，不仅影响施工进度，也增大了施工成本。
现有的施工方法存在以下缺点：
1）每四根桩为一组，拉一根琴线，难以保证整排（多组）桩基在一条直线上，使支架、组件安装后不美观、后期也难以整改。
2）钻机首次钻孔至设计孔底标高后，提钻后钻机周围产生较多浮土，需要安排专人随时清除钻出的浮土，否则，未及时清理的浮土会重新掉入孔内。如果不二次清孔，而直接将预埋件放入孔内，将导致预埋件底部钢筋陷入浮土内，浇灌的混凝土无法覆盖预埋件底部钢筋，使预埋件无保护层，容易造成质量隐患。
3）预埋件需要二次浇注，在振捣棒振动过程中，因钢筋笼已定位，所以不易保证预埋件的垂直度，致使光伏支架立柱在安装过程中倾斜，难以保证上部支架安装的合格率，极易造成桩基返工。同时，因预埋件需要装入到钢筋笼内的一定设计深度，而山地光伏微孔灌注桩的工作量大，且由于地势高低起伏，施工过程中难以保证预埋件装入钢筋笼内的有效设计深度，导致工程质量难以控制。再者，在满足结构要求的情况下，钢筋笼需在安装现场统一制作加工，由于钢筋笼往往采用较细的盘圆钢筋（如采用φ=6mm或φ=8mm）制作，钢筋笼在从制作地点运输到安装现场的过程中易产生变形，浪费人力，且预埋件及钢筋笼在安装时质量得不到保证，工程造价往往比预算增加很多。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,以保证整排桩基在一条水平直线上，减少机械台班和人工成本，提高了机械的使用效率，有效控制并提高山地光伏桩基工程施工质量，使桩基工程施工过程做到有效的管控。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。一种山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其步骤如下：
1）定位放线：根据现场实际情况进行桩基基础定位放线，桩基定位采用红漆浸染过的筷子或竹签扎入深度不小于50mm的中心点，以便桩基定位，每个阵区放置一个控制桩，此基准点采用水泥桩固定，定期校核；
2）桩机就位：打桩机工作前，先检查打桩机的机械性能，保证打桩机作业半径场地开阔、平整，使人员、机械安全；并将钻头尖端正对桩位中心点，完成钻孔前的准备工作；
3）改进钻机：在多功能钻机上安装散土排出装置，以保证起钻时散土排出孔外；
4）钻机成孔：打桩机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于5mm，钻进速度为1～1.50m/min，桩基基础偏差不大于10mm；
5）提钻卸土：浇筑混凝土垫层前先用卷尺测量桩基深度，以满足设计要求，若不满足，则用旋土工具将孔清至孔底标高的深度；检查桩基内是否有积水及杂物，若有应及时清除方可继续施工；垫层采用C15混凝土，垫层厚度≥50mm；
6）检查孔深：用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，用标尺检查浮土的厚度，孔底虚土厚度应不大于150mm，检测桩基垂直偏差应不大于孔深的1％；
7）浇筑混凝土垫层：先用卷尺测量桩基深度，清除桩基内积水及杂物，用旋土工具将钻孔清理；
8）安装预埋件：放置预埋件过程中应防止基坑边缘虚土塌落进桩基内；按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件边沿侧位置插入土壤中，通过相邻两组支架对准6-8根桩基拉琴线，保证桩基在一条水平直线上；采用角度尺进行测量预埋件垂直度，选取预埋件的两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；
9）预埋件定位：用标尺、琴线、水平尺和定位杆相配合，当现场无已浇筑完成的桩基时，将琴线的两头分别缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上；当现场已有浇筑完成的桩基时，将琴线首端缠绕于预埋件边沿侧，尾端缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上，拉至平行，保证6-8根桩基在一条水平直线上，之后逐步推进，确保整条桩基在一条直线上；
预埋件进行定位中，插入土壤中的定位杆需严格按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件边沿侧位置，以此控制在桩基浇筑过程中预埋件中心与桩基中心偏差度，预埋件中心与桩基中心偏差不大于10mm，使预埋件轴线位置、标高、保护层厚度符合设计和规范要求；为确保美观，对穿螺丝的方向朝向统一；
桩与桩之间的水平间距核查可以使用硬性标尺，用于方便测量以提高施工进度，节约成本；
桩基垂直度选取预埋件两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；
10）浇筑混凝土：桩基浇筑采用直接倾倒，且桩深小于2米，混凝土使用插入式振捣棒振捣，混凝土每500mm为一层进行振捣，每层振捣时插入下层混凝土深度宜为50-100mm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以确保混凝土密实；
桩基护筒、预埋件和桩基基础的中心位于一点，确保预埋件保护层厚度50mm，桩基护筒采用PPC管，护筒混凝土应与桩基一起浇筑，保证桩身完整性，混凝土表面应二次抹面，确保混凝土外观质量美观，每根桩基外露尺寸应符合设计要求；
11）桩基成品检测和验收：在桩基灌注混凝土过程中填写“混凝土浇筑记录”；并按规定留取混凝土试块标准养护和同条件养护各一组；标养试块养护28天后由监理方送至第三方试压其抗压强度；混凝土灌注7天后，为保证桩基质量，及时与监理单位联系进行检测，对桩基进行抗拉和抗水平推力检测，检测结果应符合设计要求。
进一步，所述散土排出装置为位于滑道的外侧通过底板和加强板连接的圆筒，且圆筒的内径略大于钻头，圆筒的轴线与钻头的轴线相对应，圆筒的下端外周设置有底板，底板的内径与圆筒的外径相匹配；使用时，首先通过滑道向下运动至底板贴于地面，开动钻机钻头，对准圆筒的中心向下钻孔，排出的余土从钻头的螺旋槽中排出并从圆筒的上沿落至圆筒的外周，在提钻时，带出的泥土从圆筒的上沿落至圆筒的外周，避免人工清除浮土，以及孔周边浮土因长时间未及时清理，而掉入孔内。
进一步，所述预埋件的下端与钢筋笼的上端连接，钢筋笼的外周设置有护筒，钢筋笼的下端与护筒的底端边缘平齐。
进一步，所述预埋件两个垂直相交侧面是指预埋件外周两相邻且半径垂直相交的侧面。
进一步，所述桩基外露尺寸的设计要求是：预埋件顶部至护筒顶部200mm，护筒顶部至地平面300mm。
进一步，所述桩基进行抗拉和抗水平推力的设计要求是：单桩竖向抗压承载力≥58KN、单桩竖向抗拔承载力≥22KN、单桩水平承载力≥10KN。
本发明的有益效果在于：避免了钻机周围浮土的二次清孔，确保桩基垂直度，桩与桩之间的间距（水平距离）核查通过使用硬性标尺，方便了测量，提高了施工进度，节约了成本。通过预埋件定位方法及桩基浇筑时两点一线原理，加快了施工速度，保证了桩基浇筑质量；施工操作流程简单，便于施工人员掌握，及可有效指导施工；提高了一次验收合格率，节约了人工，加快了施工进度，减少了施工成本。
附图说明
图1 是本发明的施工工艺流程图；
图2是本发明中散土排出装置结构示意图；
图3是本发明中预埋件03结构示意图；
图中：101.定位放线，102.桩机就位，103.改进钻机，104.钻机成孔，105.提钻卸土，106.检查孔深，107.浇筑混凝土垫层，108.安装预埋件，109.预埋件定位，110.浇筑混凝土，111.桩基成品检测和验收；1.滑道，2.加强板，3.圆筒，4.底板，5.钻头；01.光伏支架，02.钢筋笼，03.预埋件，04.护筒，05.混凝土。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图1和图3，一种山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其步骤如下：
1）定位放线101：根据现场实际情况进行桩基基础定位放线101，桩基定位采用红漆浸染过的筷子或竹签扎入深度不小于50mm的中心点，以便桩基定位，每个阵区放置一个控制桩，此基准点采用水泥桩固定，定期校核；
2）桩机就位102：打桩机工作前，先检查打桩机的机械性能，保证打桩机作业半径场地开阔、平整，使人员、机械安全；并将钻头尖端正对桩位中心点，完成钻孔前的准备工作；
3）改进钻机103：在多功能钻机上安装散土排出装置，以保证起钻时散土排出孔外；散土排出装置（如图2所示）为位于滑道1的外侧通过底板4和加强板2连接的圆筒3，且圆筒3的内径略大于钻头5，圆筒3的轴线与钻头5的轴线相对应，圆筒3的下端外周设置有底板4，底板4的内径与圆筒3的外径相匹配。使用时，首先通过滑道1向下运动至底板4贴于地面，开动钻机钻头5，对准圆筒3的中心向下钻孔，排出的余土从钻头5的螺旋槽中排出并从圆筒3的上沿落至圆筒3的外周，在提钻时，带出的泥土也会从圆筒3的上沿落至圆筒3的外周，在钻孔边不会存有余土，避免人工清除浮土和孔周边浮土长时间未及时清理的浮土掉入孔内；
4）钻机成孔104：打桩机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于5mm，钻进速度为1～1.50m/min，桩基基础偏差不大于10mm；
5）提钻卸土105：浇筑混凝土垫层前先用卷尺测量桩基深度，以满足设计要求（即：依据地勘报告中地质条件进行试桩，由试桩后桩基单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力、单桩水平承载力的试验数据最终由设计单位确定孔深）。若不满足，则用旋土工具将孔清至设计要求的深度；检查桩基内是否有积水及杂物，若有应及时清除方可继续施工；垫层采用C15混凝土，垫层厚度≥50mm；
6）检查孔深106：用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，用标尺检查浮土的厚度，孔底虚土厚度应不大于150mm，检测桩基垂直偏差应不大于孔深的1％；
7）浇筑混凝土垫层107：先用卷尺测量桩基深度，清除桩基内积水及杂物，用旋土工具将钻孔清理；
8）安装预埋件108：钢筋笼02的上端与光伏支架01下端连接，钢筋笼02的下端与外周设置有护筒04底端边缘平齐，钢筋笼02的上端与预埋件03的下端焊接为一体，且外周设置有护筒04，钢筋笼02、预埋件03与护筒04之间浇注混凝土05；
放置钢筋笼02和预埋件03焊接为一体的构件过程中应防止基坑边缘虚土塌落进桩基内；按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件03边沿侧位置插入土壤中，通过相邻两组支架对准6-8根桩基拉琴线，保证桩基在一条水平直线上；采用角度尺进行测量预埋件03垂直度，选取预埋件03的两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；钢筋笼02的外周设置有护筒04，钢筋笼02的上端与预埋件03的下端通过焊接连接，钢筋笼02的下端与护筒04的底端平齐；
9）预埋件定位109：用标尺、琴线、水平尺和定位杆相配合，当现场无已浇筑完成的桩基时，将琴线的两头分别缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上；当现场已有浇筑完成的桩基时，将琴线首端缠绕于预埋件03边沿侧，尾端缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上，拉至平行，保证6-8根桩基在一条水平直线上，之后逐步推进，确保整条桩基在一条直线上；
预埋件03进行定位中，插入土壤中的定位杆需严格按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件03边沿侧位置，以此控制在桩基浇筑过程中预埋件03中心与桩基中心偏差度，预埋件03中心与桩基中心偏差不大于10mm，使预埋件03轴线位置、标高、保护层厚度符合设计和规范要求；为确保美观，对穿螺丝的方向朝向统一；
桩与桩之间的水平间距核查可以使用硬性标尺，用于方便测量以提高施工进度，节约成本；
桩基垂直度选取预埋件03两个垂直相交侧面（即：预埋件外周两相邻且半径垂直相交的侧面，如：预埋件03的正面与左面或者背面与右面）分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；
10）浇筑混凝土110：桩基浇筑采用直接倾倒，且桩深小于2米，混凝土05使用插入式振捣棒振捣，混凝土05每500mm为一层进行振捣，每层振捣时插入下层混凝土05深度宜为50-100mm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以确保混凝土05密实；
桩基护筒04、预埋件03和桩基基础的中心位于一点，确保预埋件03保护层厚度50mm ，桩基护筒采用PPC管，护筒04、混凝土05应与桩基一起浇筑，保证桩身完整性，混凝土05表面应二次抹面，确保混凝土05外观质量美观，每根桩基外露尺寸应符合设计要求；依据地勘报告中地质条件进行试桩，由试桩后桩基单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力、单桩水平承载力的试验数据最终由设计单位确定孔深；
11）桩基成品检测和验收111：在桩基灌注混凝土05过程中填写“混凝土浇筑记录”；并按规定留取混凝土05试块标准养护和同条件养护各一组；标养试块养护28天后由监理方送至第三方试压其抗压强度；
混凝土05灌注7天后，为保证桩基质量，及时与监理单位联系进行检测，对桩基进行抗拉和抗水平推力检测，其检测结果是：单桩竖向抗压承载力≥58KN、单桩竖向抗拔承载力≥22KN、单桩水平承载力≥10KN。
对于多功能钻机进行改装,最终确定采用φ=290mm（比采用Q235钢板加工成散土装置φ=290mm（比孔径大4cm）的圆筒3φ=290mm,h=300mm和比圆筒大的钢底板4（半径大10cm）焊接，底板4能起到在工作滑道1上移时将土分散至孔两边（使土离孔一定距离），避免了土掉入孔内二次清孔；用Q235钢板加工成固定装置钢板于工作滑道用M16*60（两平一弹一螺母）的热镀锌螺栓连接；加工成的散土装置与固定装置钢板间用两个100mm*300mm*5mm的钢板焊接(防止链条和加工的散土装置碰撞)孔径大4cm）制成散土装置。
在预埋件03进行定位中，插入土壤中的定位杆需严格按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件03边沿侧位置，通过相邻两组支架对6-8根桩基拉琴线保证桩基在一条水平直线上。采用角度尺进行测量预埋件03垂直度，选取预埋件03正（背）和左（右）两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°。
采用自制的硬性标尺测量桩与桩的水平距离，标尺尺寸符合设计图纸的桩间距要求，方便了测量，确保了桩基浇筑后桩基偏差值满足设计及规范要求，加快了施工进度。
本发明的操作要点：
1）定位放线：
根据现场实际情况进行桩基基础定位放线，定位设备采用GPS接收机，GPS接收机的高精度性能保证了坐标定位的准确性，施工执行标准为《工程测量规范》GB 50026-2007，定位放线误差符合规范要求。桩基定位采用红漆浸染过的筷子扎入深度不小于50mm的中心点，并加以保护，以便桩基定位。因桩位较多，必须每个阵区放置一个控制桩，此基准点采用水泥桩固定，定期校核；
2）打桩机就位：
（1）打桩机工作前，先检查打桩机的机械性能是否良好，保证打桩机正常工作；
（2）保证打桩机作业半径场地开阔、平整，使人员、机械安全；
（3）钻头尖端正对桩位中心点，钻孔前准备工作就绪；
3）改进钻机：
对M130Y-2型多功能钻机进行改装,最终确定采用φ=290mm（比采用Q235钢板加工成散土装置φ=290mm（比孔径大4cm）的圆筒φ=290mm,h=300mm和比圆筒大的钢底板（半径大10cm）焊接，底板能起到在工作滑道上移时将土分散至孔两边（使土离孔一定距离），避免了土掉入孔内二次清孔；用Q235钢板加工成固定装置钢板于工作滑道用M16*60（两平一弹一螺母）的热镀锌螺栓连接；加工成的散土装置与固定装置钢板间用两个100mm*300mm*5mm的钢板焊接(防止链条和加工的散土装置碰撞)孔径大4cm）制成散土装置；
4）钻进成孔：
（1）打桩机就位后，进行预检，要求钻头中心与桩位偏差小于5mm；
（2）正常钻进速度应控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停止钻进，查明原因采取相应措施后方可继续，钻进过程中不应反转；
（3）桩基基础的允许偏差不大于10mm（10mm为根据支架安装可调性确定的数值）；
5）提钻、清除渣土：
首次钻孔至设计孔底标高后，钻机周围有较多浮土，改进后的钻机能将土分散至离孔一定距离处，避免人工清除浮土和孔周边浮土长时间未及时清理的浮土掉入孔内。如果将预埋件03放入孔内将导致预埋件03底部钢筋插入浮土中，浇灌的水泥无法覆盖预埋件03底部钢筋，对孔内浮土进行清除也导致二次清空增加机械成本，钻进过程中应控制下钻及提钻的升降速度；
6）检查孔深：
用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，用标尺检查浮土的厚度，孔底虚土厚度应不大于150mm，用卷尺测量孔深，不得小于设计和规范要求，检测桩基垂直偏差应不大于1％H(H为孔深)。在经现场监理验收合格后方可进如下一道程序；
7）浇筑混凝土垫层：
（1）浇筑混凝土垫层前应先用卷尺测量桩基深度是否满足设计要求，若不满足，则用旋土工具将孔清至设计要求的深度；
（2）检查桩基内是否有积水及杂物，若有应及时清除方可继续施工；
（3）垫层的混凝土强度及厚度应符合设计要求；
8 ）安装预埋件03：
（1）预埋件03采用工厂预制后运至现场仓库，由试验监理查看产品出厂合格证后，取样送第三方检测合格后方可进入施工现场使用；
（2）工人放置预埋件03过程中不得破坏钢管部分的镀锌层，不得使钢筋弯曲变形。出现镀锌层破损、钢筋弯曲变形等不合格产品应进行区分并放置于不同的不合格区；
（3）放置预埋件03过程中应防止基坑边缘虚土塌落进桩基内；
9）预埋件03定位：
（1）浇筑桩基的阵区预埋件全部安装完成，自检合格后报监理验收，合格且监理签发隐蔽记录后浇筑混凝土；
（2）现场做混凝土塌落度试验应符合规范要求，留置混凝土试块标准养护和同条件养护各一组；
（3）浇筑混凝土前，进行混凝土施工安全技术交底，准备工作就绪；
（4）用标尺、琴线、水平尺、定位杆相配合，当现场无已浇筑完成的桩基时，将琴线的两头分别缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上，当现场已有浇筑完成的桩基时，将琴线首端缠绕于预埋件边沿侧，尾端缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上，琴线一定要拉至平行，6-8根桩基保证在一条水平直线上，后逐步推进，确保整条桩基在一条直线上；
（5）在预埋件03进行定位中，插入土壤中的定位杆需严格按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件03边沿侧位置，以此控制在桩基浇筑过程中预埋件03中心与桩基中心偏差度，预埋件03中心与桩基中心偏差不大于10mm，使预埋件03轴线位置、标高、保护层厚度符合设计和规范要求；为确保美观，对穿螺丝的方向朝向统一；
（6）桩与桩之间的间距（水平距离）核查可以使用硬性标尺（标尺尺寸符合设计图纸的桩间距要求）用于方便测量以提高施工进度，节约成本；
（7）桩基垂直度选取预埋件03正（背）和左（右）两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；
10）浇筑混凝土：
（1）桩基浇筑采用直接倾倒（桩深小于2米），混凝土使用插入式振捣棒振捣，混凝土每500mm为一层进行振捣，每层振捣时插入下层混凝土深度宜为50-100mm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以确保混凝土密实；
（2）桩基护筒04、预埋件03、桩基基础三者中心位于一点，确保预埋件03保护层厚度，桩基护筒04采用PPC管，护筒04、混凝土应与桩基一起浇筑，保证桩身完整性，混凝土表面应二次抹面，确保混凝土外观质量美观，每根桩基外露尺寸应符合设计要求；
11）桩基成品检测、验收：
（1）在桩基灌注混凝土过程中填写“混凝土浇筑记录”；并按规定留取混凝土试块标准养护和同条件养护各一组；标养试块养护28天后由监理方送至第三方试压其抗压强度；
（2）混凝土灌注7天后，为保证桩基质量，及时与监理单位联系进行检测，对桩基进行抗拉和抗水平推力检测，检测结果应符合设计要求。
本发明的效益分析：
1、通过采用符合山地项目灌注桩施工方法，保证了灌注桩施工质量符合设计及规范要求；
2、施工质量保证了验收工作的一次合格率，减少了工程返工，加快了工程进度；
3、施工方法的简便性加快了施工人员对施工方法的掌握，更快的让施工人员投入至紧张的光伏项目中，节约了施工人员的投入；
4、已应用工程经济效益：
| 序号 | 已应用的工程名称 | 效益情况统计 |
| 1 | 某农业基地的100MWp农光互补光伏发电项目EPC工程 | 节约施工成本，减少成本共计50余万元 |
| 2 | 某地能源30MWp农光互补项目 | 节约施工成本，减少成本共计15余万元 |
| 3 | 某县20MWp光伏发电项目EPC工程 | 节约施工成本，减少成本共计10余万元 |
本发明在合理布置山地梯田式的桩基基础，优化施工工艺流程，操作简单安全可靠，施工难度降低，施工速度快，缩短施工周期，节约施工成本。有针对性使用该工法，能有效指导施工，在保证质量、工期的情况下实现成本效益最优化，提高验收合格率，加快工程施工进度，降低施工成本，加强光伏阵列美观度。
Claims (6)
1.一种山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法，其特征在于，其步骤如下：
1）定位放线：根据现场实际情况进行桩基基础定位放线，桩基定位采用红漆浸染过的筷子或竹签扎入深度不小于50mm的中心点，以便桩基定位，每个阵区放置一个控制桩，此基准点采用水泥桩固定，定期校核；
2）桩机就位：打桩机工作前，先检查打桩机的机械性能，保证打桩机作业半径场地开阔、平整，使人员、机械安全；并将钻头尖端正对桩位中心点，完成钻孔前的准备工作；
3）改进钻机：在多功能钻机上安装散土排出装置，以保证起钻时散土排出孔外；
4）钻机成孔：打桩机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于5mm，钻进速度为1～1.50m/min，桩基基础偏差不大于10mm；
5）提钻卸土：浇筑混凝土垫层前先用卷尺测量桩基深度，以满足设计要求，若不满足，则用旋土工具将孔清至孔底标高的深度；检查桩基内是否有积水及杂物，若有应及时清除方可继续施工；垫层采用C15混凝土，垫层厚度≥50mm；
6）检查孔深：用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，用标尺检查浮土的厚度，孔底虚土厚度应不大于150mm，检测桩基垂直偏差应不大于孔深的1％；
7）浇筑混凝土垫层：先用卷尺测量桩基深度，清除桩基内积水及杂物，用旋土工具将钻孔清理；
8）安装预埋件：放置预埋件过程中应防止基坑边缘虚土塌落进桩基内；按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件边沿侧位置插入土壤中，通过相邻两组支架对准6-8根桩基拉琴线，保证桩基在一条水平直线上；采用角度尺进行测量预埋件垂直度，选取预埋件的两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；
9）预埋件定位：用标尺、琴线、水平尺和定位杆相配合，当现场无已浇筑完成的桩基时，将琴线的两头分别缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上；当现场已有浇筑完成的桩基时，将琴线首端缠绕于预埋件边沿侧，尾端缠绕于垂直插入土壤中的定位杆上，拉至平行，保证6-8根桩基在一条水平直线上，之后逐步推进，确保整条桩基在一条直线上；
预埋件进行定位中，插入土壤中的定位杆需严格按照桩基图设计尺寸将定位杆的边沿侧定于预埋件边沿侧位置，以此控制在桩基浇筑过程中预埋件中心与桩基中心偏差度，预埋件中心与桩基中心偏差不大于10mm，使预埋件轴线位置、标高、保护层厚度符合设计和规范要求；为确保美观，对穿螺丝的方向朝向统一；
桩与桩之间的水平间距核查可以使用硬性标尺，用于方便测量以提高施工进度，节约成本；
桩基垂直度选取预埋件两个垂直相交侧面分别用角度尺进行控制，确保桩基垂直度不大于允许偏差1°；
10）浇筑混凝土：桩基浇筑采用直接倾倒，且桩深小于2米，混凝土使用插入式振捣棒振捣，混凝土每500mm为一层进行振捣，每层振捣时插入下层混凝土深度宜为50-100mm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以确保混凝土密实；
桩基护筒、预埋件和桩基基础的中心位于一点，确保预埋件保护层厚度50mm，桩基护筒采用PPC管，护筒混凝土应与桩基一起浇筑，保证桩身完整性，混凝土表面应二次抹面，确保混凝土外观质量美观，每根桩基外露尺寸应符合设计要求；
11）桩基成品检测和验收：在桩基灌注混凝土过程中填写“混凝土浇筑记录”；并按规定留取混凝土试块标准养护和同条件养护各一组；标养试块养护28天后由监理方送至第三方试压其抗压强度；混凝土灌注7天后，为保证桩基质量，及时与监理单位联系进行检测，对桩基进行抗拉和抗水平推力检测，检测结果应符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其特征在于，所述散土排出装置为位于滑道的外侧通过底板和加强板连接的圆筒，且圆筒的内径略大于钻头，圆筒的轴线与钻头的轴线相对应，圆筒的下端外周设置有底板，底板的内径与圆筒的外径相匹配；使用时，首先通过滑道向下运动至底板贴于地面，开动钻机钻头，对准圆筒的中心向下钻孔，排出的余土从钻头的螺旋槽中排出并从圆筒的上沿落至圆筒的外周，在提钻时，带出的泥土从圆筒的上沿落至圆筒的外周，避免人工清除浮土，以及孔周边浮土因长时间未及时清理，而掉入孔内。
3.根据权利要求1所述的山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其特征在于，所述预埋件的下端与钢筋笼的上端连接，预埋件的外周设置有护筒，钢筋笼的下端与护筒的底边缘平齐。
4.根据权利要求1所述的山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其特征在于，所述预埋件两个垂直相交侧面是指预埋件外周两相邻且半径垂直相交的侧面。
5.根据权利要求1所述的山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其特征在于，所述桩基外露尺寸的设计要求是：预埋件顶部至护筒顶部200mm，护筒顶部至地平面300mm。
6.根据权利要求1所述的山地光伏电站微孔灌注桩基础施工工法,其特征在于，所述桩基进行抗拉和抗水平推力的设计要求是：单桩竖向抗压承载力≥58KN、单桩竖向抗拔承载力≥22KN、单桩水平承载力≥10KN。
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