CN115853009A - 一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法 - Google Patents

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杜积春
罗晓东
吴旭日
李卓
李辉
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Abstract

本发明是一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法,包括设计支架基础:支架基础采用微型成孔灌注桩形式;管桩采用成品钢管桩;在管桩露出地面设计高出地面200mm的直径为ϕ250mm的保护帽,增强支架基础的稳定性;在管桩内芯中浇筑C30细石混凝土,浇筑深度为高出地面1000mm,且浇筑至管桩上的排水孔处;在成品管桩上面设排水孔,用以将钢管内部的积水排除干净,确保管桩钢管不受雨水等的腐蚀影响。本发明技术,可以有效减小支架基础钻孔直径及深度,同时基础结构稳定性不受影响,降低了大直径钻孔、大深度钻孔的难度,提高了施工效率。对于微型成孔灌注桩的施工方面进行工序的优化,在钻孔完成后采用PVC套管护壁技术解决‑1.5m以下流沙层坍塌无法成孔的难题。

Description

一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域,具体是一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法。
背景技术
光伏发电的体量随着用能结构的改变,正在不断发展、扩大。目前已经很难有地形相对较好的土地来应对光伏项目的建设,从而,越来越多的沙地地质的土地被青睐。
目前,在沙地地质的区域进行光伏项目建设过程中,光伏支架基础形式一般都微型钻孔灌注桩,但因地质因素的影响,钻孔成型后的基础孔经常发生地质原因造成塌孔及无法成孔的情况发生,严重影响光伏支架基础的承载力要求,造成无法满足设计及规范要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,对于微型成孔灌注桩的施工工艺进行优化,从而解决传统沙土地质条件下,微型成孔灌注桩钻孔后存在的质量隐患。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法,包括
步骤1、设计支架基础:
1)、支架基础采用微型成孔灌注桩形式,钻孔直径设计为ϕ250mm,深度为2400mm;
2)、管桩采用成品钢管桩,钢管直径为ϕ168mm,采用6根ϕ14钢筋与钢管焊接,钢筋长度2000mm,与钢管搭接长度为220mm,焊缝高度4mm;
3)、在管桩露出地面设计高出地面200mm的直径为ϕ250mm的保护帽,增强支架基础的稳定性;
4)、在管桩内芯中浇筑C30细石混凝土,浇筑深度为高出地面1000mm,且浇筑至管桩上的排水孔处;
5)、在成品管桩上面设计一个ϕ10mm的排水孔,用以将钢管内部的积水排除干净,确保管桩钢管不受雨水等的腐蚀影响;
步骤2、施工支架基础:
1)、场平及放点
(1)根据施工图纸要求,对方阵内相对高程较大的区域进行场平,直到符合设计要求;
(2)根据施工图纸,用测地型GPS接收机对方阵内桩基进行定位;要求放的点位准确无误,与图纸相符,并用钉子、红布标识,便于打孔;
2、 钻孔施工
(1)钻孔前确认钻头与桩基坐标位置保持水平,钻孔时将钻头的中心对准孔中心点,用线坠保证钻机钻头的垂直度,钻孔过程中要严格控制其垂直度和深度,发现孔斜或孔偏,及时进行校正,必要时进扩孔;钻机钻孔时对钻出的砂土远离孔边,避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内,造成孔深不够;
(2)每一桩孔钻完后,及时做孔洞口保护,避免松土掉落孔中影响孔深,造成后期浇筑再次清孔;
(3)钻孔深度为2.4m;
(4)在钻孔成型后将一个长度为1.6m的DN250PVC管插入孔底部,确保流沙层孔壁的坍塌;
(5)桩位允桩位放线±20mm;桩顶标高在0-10mm范围内,垂直度每米≦10mm,全长≦15mm;桩径±10mm范围内;
3、混凝土浇筑
混凝土应连续浇筑,避免中断,在浇筑前,要认真检查好拌和机、运输车、振捣棒;检查用电线路,防止混凝土浇筑中断;
(1)浇筑前,复查钻孔质量是否满足要求,要求同组相邻桩孔中心间距同排桩位位于同一直线上;
(2)灌注桩钢筋预埋桩安装时,钢筋底部距孔底100mm,放置于桩孔中心位置,中心位置偏差±20mm,钢筋混凝土保护层厚度40mm;桩顶标高偏差0-10mm;垂直度偏差10mm/m;同一排桩顶中心线位于同一直线上,再把混凝土灌入桩基孔,边浇筑边振捣,使其插入的钢管立柱空心部位填满C30细石混凝土并捣实桩基孔内的混凝土;再微调找正立管支架的标高与垂直度;垂直度控制在1%以内,确保同一组支架横向的4根立柱在同一水平面;单组高低差不得超过50mm,同一组立柱可做适当调整,但要控制在40mm之间;
(3)基础部分浇筑完成后采用300的PVC套管将混凝土浇筑出高出地面标高200mm形成一个保护帽;再采用C30细石混凝土将出地面标高以上的预埋件钢管内填实至排水口位置处,填芯高度为1000mm;
(4)混凝土浇筑时,现场测试塌落度,温度并做好纪录同时做好取样工作,保证混凝土浇筑有效实施。
本发明所提出的光伏支架及其建造方法,根据沙地地质情况及支架设计的承载力要求,通过在管桩露出地面以上浇筑一个直径ϕ250mm、高度200mm保护帽,同时在管桩桩芯内部浇筑一定深度的细石混凝土,达到满足支架基础整体强度、承载力及结构稳定性的要求。有效减小了大直径、大深度钻孔的难度,保证了基础结构的整体稳定性,提高了施工效率。对于微型成孔灌注桩的施工方面进行工序的优化,在钻孔完成后采用PVC套管护壁技术解决-1.5m以下流沙层坍塌无法成孔的难题。
附图说明
图1为本发明所示光伏支架的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法,包括
步骤1、设计支架基础:(如图1)
1)、支架基础采用微型成孔灌注桩形式,钻孔直径设计为ϕ250mm,深度为2400mm;
2)、管桩采用成品钢管桩,钢管直径为ϕ168mm,采用6根ϕ14钢筋与钢管焊接,钢筋长度2000mm,与钢管搭接长度为220mm,焊缝高度4mm;
3)、在管桩露出地面设计高出地面200mm的直径为ϕ250mm的保护帽,增强支架基础的稳定性;
4)、在管桩内芯中浇筑C30细石混凝土,浇筑深度为高出地面1000mm,且浇筑至管桩上的排水孔处;
5)、在成品管桩上面设计一个ϕ10mm的排水孔,用以将钢管内部的积水排除干净,确保管桩钢管不受雨水等的腐蚀影响;
步骤2、施工支架基础:
1)、场平及放点
(1)根据施工图纸要求,对方阵内相对高程较大的区域进行场平,直到符合设计要求;
(2)根据施工图纸,用测地型GPS接收机对方阵内桩基进行定位;要求放的点位准确无误,与图纸相符,并用钉子、红布标识,便于打孔;
2、 钻孔施工
(1)钻孔前确认钻头与桩基坐标位置保持水平,钻孔时将钻头的中心对准孔中心点,用线坠保证钻机钻头的垂直度,钻孔过程中要严格控制其垂直度和深度,发现孔斜或孔偏,及时进行校正,必要时进扩孔;钻机钻孔时对钻出的砂土远离孔边,避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内,造成孔深不够;
(2)每一桩孔钻完后,及时做孔洞口保护,避免松土掉落孔中影响孔深,造成后期浇筑再次清孔;
(3)钻孔深度为2.4m;
(4)在钻孔成型后将一个长度为1.6m的DN250PVC管插入孔底部,确保流沙层孔壁的坍塌;
(5)桩位允桩位放线±20mm;桩顶标高在0-10mm范围内,垂直度每米≦10mm,全长≦15mm;桩径±10mm范围内;
3、混凝土浇筑
混凝土应连续浇筑,避免中断,在浇筑前,要认真检查好拌和机、运输车、振捣棒;检查用电线路,防止混凝土浇筑中断;
(1)浇筑前,复查钻孔质量是否满足要求,要求同组相邻桩孔中心间距同排桩位位于同一直线上;
(2)灌注桩钢筋预埋桩安装时,钢筋底部距孔底100mm,放置于桩孔中心位置,中心位置偏差±20mm,钢筋混凝土保护层厚度40mm;桩顶标高偏差0-10mm;垂直度偏差10mm/m;同一排桩顶中心线位于同一直线上,再把混凝土灌入桩基孔,边浇筑边振捣,使其插入的钢管立柱空心部位填满C30细石混凝土并捣实桩基孔内的混凝土;再微调找正立管支架的标高与垂直度;垂直度控制在1%以内,确保同一组支架横向的4根立柱在同一水平面;单组高低差不得超过50mm,同一组立柱可做适当调整,但要控制在40mm之间;
(3)基础部分浇筑完成后采用300的PVC套管将混凝土浇筑出高出地面标高200mm形成一个保护帽;再采用C30细石混凝土将出地面标高以上的预埋件钢管内填实至排水口位置处,填芯高度为1000mm;
(4)混凝土浇筑时,现场测试塌落度,温度并做好纪录同时做好取样工作,保证混凝土浇筑有效实施。
本发明所提出的光伏支架及其建造方法,根据沙地地质情况及支架设计的承载力要求,通过在管桩露出地面以上浇筑一个直径ϕ250mm、高度200mm保护帽,同时在管桩桩芯内部浇筑一定深度的细石混凝土,达到满足支架基础整体强度、承载力及结构稳定性的要求。有效减小了大直径、大深度钻孔的难度,保证了基础结构的整体稳定性,提高了施工效率。对于微型成孔灌注桩的施工方面进行工序的优化,在钻孔完成后采用PVC套管护壁技术解决-1.5m以下流沙层坍塌无法成孔的难题。

Claims (1)

1.一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法,其特征是:包括
步骤1、设计支架基础:
1)、支架基础采用微型成孔灌注桩形式,钻孔直径设计为ϕ250mm,深度为2400mm;
2)、管桩采用成品钢管桩,钢管直径为ϕ168mm,采用6根ϕ14钢筋与钢管焊接,钢筋长度2000mm,与钢管搭接长度为220mm,焊缝高度4mm;
3)、在管桩露出地面设计高出地面200mm的直径为ϕ250mm的保护帽,增强支架基础的稳定性;
4)、在管桩内芯中浇筑C30细石混凝土,浇筑深度为高出地面1000mm,且浇筑至管桩上的排水孔处;
5)、在成品管桩上面设计一个ϕ10mm的排水孔,用以将钢管内部的积水排除干净,确保管桩钢管不受雨水等的腐蚀影响;
步骤2、施工支架基础:
1)、场平及放点
(1)根据施工图纸要求,对方阵内相对高程较大的区域进行场平,直到符合设计要求;
(2)根据施工图纸,用测地型GPS接收机对方阵内桩基进行定位;要求放的点位准确无误,与图纸相符,并用钉子、红布标识,便于打孔;
2、 钻孔施工
(1)钻孔前确认钻头与桩基坐标位置保持水平,钻孔时将钻头的中心对准孔中心点,用线坠保证钻机钻头的垂直度,钻孔过程中要严格控制其垂直度和深度,发现孔斜或孔偏,及时进行校正,必要时进扩孔;钻机钻孔时对钻出的砂土远离孔边,避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内,造成孔深不够;
(2)每一桩孔钻完后,及时做孔洞口保护,避免松土掉落孔中影响孔深,造成后期浇筑再次清孔;
(3)钻孔深度为2.4m;
(4)在钻孔成型后将一个长度为1.6m的DN250PVC管插入孔底部,确保流沙层孔壁的坍塌;
(5)桩位允桩位放线±20mm;桩顶标高在0-10mm范围内,垂直度每米≦10mm,全长≦15mm;桩径±10mm范围内;
3、 混凝土浇筑
混凝土应连续浇筑,避免中断,在浇筑前,要认真检查好拌和机、运输车、振捣棒;检查用电线路,防止混凝土浇筑中断;
(1)浇筑前,复查钻孔质量是否满足要求,要求同组相邻桩孔中心间距同排桩位位于同一直线上;
(2)灌注桩钢筋预埋桩安装时,钢筋底部距孔底100mm,放置于桩孔中心位置,中心位置偏差±20mm,钢筋混凝土保护层厚度40mm;桩顶标高偏差0-10mm;垂直度偏差10mm/m;同一排桩顶中心线位于同一直线上,再把混凝土灌入桩基孔,边浇筑边振捣,使其插入的钢管立柱空心部位填满C30细石混凝土并捣实桩基孔内的混凝土;再微调找正立管支架的标高与垂直度;垂直度控制在1%以内,确保同一组支架横向的4根立柱在同一水平面;单组高低差不得超过50mm,同一组立柱可做适当调整,但要控制在40mm之间;
(3)基础部分浇筑完成后采用300的PVC套管将混凝土浇筑出高出地面标高200mm形成一个保护帽;再采用C30细石混凝土将出地面标高以上的预埋件钢管内填实至排水口位置处,填芯高度为1000mm;
(4)混凝土浇筑时,现场测试塌落度,温度并做好纪录同时做好取样工作,保证混凝土浇筑有效实施。
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