CN113585223A - 一种饱和盐渍土地区桶式pvc混凝土灌注桩的施工方法 - Google Patents

一种饱和盐渍土地区桶式pvc混凝土灌注桩的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，具体步骤为：步骤1、施工前期准备：根据设计图纸，确定需要打孔的桩位；步骤2、钻机成孔：在饱和盐渍土层中打孔至设计深度；步骤3、清理孔内残渣：打孔完成后，将钻孔内底部残渣清除；步骤4、放入封底PVC桶：在钻孔内放入封底PVC桶至孔底；步骤5、PVC桶内放入钢筋笼：在PVC桶内放入焊接有底篦和钢管桩的钢筋笼；步骤6、浇筑混凝土；在PVC桶内浇筑混凝土形成主桩体；步骤7、回填黏土保护层：在PVC桶外侧回填黏土保护层，并捣实；步骤8、焊接：将主桩体顶部的钢管桩与光伏支架焊接；步骤9、完成光伏支架螺丝复合桩施工。本发明施工简单，且最终防腐性能好、造价低、稳定性强。

Description

一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法
技术领域
本发明涉及饱和盐渍土地区腐蚀性地基处理领域，特别涉及一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法。
背景技术
盐渍土在国内多分布于西北部和西部，饱和盐渍土多分布湖泊附近，地下水丰富，地基土和地下水中富含氯化钠和硫酸钙等可溶性盐，该盐类对钢筋混凝土具有较强的腐蚀性，可逐渐破坏基础结构，从而影响整个建筑物的稳定性，光伏发电等新能源工程建设需要新的适应于饱和盐渍土地区光伏电站建设，但是原有的混凝土灌注桩耐腐蚀性能差，施工难度大、且造价大，不符合经济效益。
发明内容
为了克服现有施工不方便且稳定性差的问题，本发明提供一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，本发明防腐蚀性好、施工方便、造价低且稳定性能好。
本发明采用的技术方案为：
一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，具体步骤为：
步骤 1、施工前期准备：根据设计图纸，确定需要打孔的桩位；
步骤 2、钻机成孔：在饱和盐渍土层中打孔至设计深度；
步骤 3、清理孔内残渣：打孔完成后，将钻孔内底部残渣清除；
步骤 4、放入封底PVC桶：在钻孔内放入封底PVC桶至孔底；
步骤 5、PVC桶内放入钢筋笼：在PVC桶内放入焊接有底篦和钢管桩的钢筋笼；
步骤 6、浇筑混凝土；在PVC桶内浇筑混凝土形成主桩体；
步骤 7、回填黏土保护层：在PVC桶外侧回填黏土保护层，并捣实；
步骤 8、焊接：将主桩体顶部的钢管桩与光伏支架焊接；
步骤 9、完成光伏支架螺丝复合桩施工。
所述的步骤5中，钢筋笼包括竖向钢筋和螺旋箍筋，所述的螺旋箍筋设在竖向钢筋内，且与竖向钢筋连接成一体，竖向钢筋上端与钢管桩的外壁连接，所述的竖向钢筋为多根，均匀分布在钢管桩长度方向，所述的钢管桩外径与竖向钢筋所包围的内径相同；所述的螺旋箍筋上端与钢管桩下端的内壁连接；所述的竖向钢筋下端与底篦连接。
所述的底篦包括底篦本体和支撑腿，所述的底篦本体呈圆环状；底篦本体的外径与竖向钢筋所包围的外径相同，底篦本体上表面与竖向钢筋底部焊接；所述的支撑腿为两条，对称设在底篦本体底部，所述的支撑腿放置在PVC桶内底上。
所述的PVC桶为顶部开口的圆筒，PVC桶顶部高于地面和水面。
所述的钢管桩的顶部高于PVC桶的顶部。
所述的钢管桩为空心钢桩，顶部与光伏支架连接。
所述的步骤7中，黏土保护层采用膨胀性的黏土进行回填。
所述的步骤6中，在PVC桶内浇筑混凝土至PVC桶顶部，形成主桩体。
所述的钻孔内径大于PVC桶外径，钻孔与PVC桶之间形成有空腔，空腔内回填有黏土保护层。
所述的PVC桶内径大于钢管桩的外径，钢管桩的下部位于PVC桶内。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，施工方法简单、节约了材料，同时防腐性能强。本发明中PVC桶具有隔水和防腐双重作用，可有效防止腐蚀介质对主桩体的腐蚀作用；黏土保护层可有效控制主桩体位移，并兼有隔水作用。本发明中的主桩体采用现浇工艺浇筑，有效的保证了成桩质量。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图 1是本发明施工钻机成孔示意图。
图2是本发明施工放入封底PVC桶示意图。
图3是本发明施工放入带钢管柱和底篦的钢筋笼示意图。
图4是本发明施工浇筑混凝土形成主桩体示意图。
图5是本发明施工回填黏土层结构示意图。
图6是本发明施工焊接光伏支架示意图。
图 7 是本发明饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的截面示意图。
图 8 是本发明底篦示意图。
图 9 是饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的纵向剖面图。
图中，附图标记为：1、主桩体；2、PVC桶；3、黏土保护层；4、底篦；5、混凝土；6、钢管桩；7、竖向钢筋；8、螺旋箍筋；9、钻孔；10、盐渍土层；11、光伏支架。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有施工不方便且稳定性差的问题，本发明提供如图1-9所示的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，本发明防腐蚀性好、施工方便、造价低且稳定性能好。
一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，具体步骤为：
步骤 1、施工前期准备：根据设计图纸，确定需要打孔的桩位；
步骤 2、钻机成孔：在饱和盐渍土层10中打孔至设计深度；
步骤 3、清理孔内残渣：打孔完成后，将钻孔9内底部残渣清除；
步骤 4、放入封底PVC桶：在钻孔9内放入封底PVC桶2至孔底；
步骤 5、PVC桶内放入钢筋笼：在PVC桶2内放入焊接有底篦4和钢管桩6的钢筋笼；
步骤 6、浇筑混凝土；在PVC桶2内浇筑混凝土5形成主桩体1；
步骤 7、回填黏土保护层：在PVC桶2外侧回填黏土保护层3，并捣实；
步骤 8、焊接：将主桩体1顶部的钢管桩6与光伏支架11焊接；
步骤 9、完成光伏支架11螺丝复合桩施工。
如图1-6所示，本发明提供的施工方法包括：钻机成孔、清底→放入封底PVC桶→桶内放入带底篦的钢筋笼→浇筑混凝土，形成主桩体→PVC桶的桩侧回填黏土保护层→焊接上部光伏支架→完成桶式PVC混凝土灌注桩施工。
本发明中PVC桶2包裹于主桩体1外侧，由耐腐蚀性PVC管组成；所述黏土保护层3位于PVC桶2外侧，由黏土组成，其目的是固定桩体，并兼有隔水作用。
本发明中，在饱和盐渍土且地下水丰富地区，PVC桶2作为一种抗腐蚀的隔离体，可有效防止盐渍土体和水对钢筋混凝土桩体的腐蚀作用，黏土保护层3透水性小，进一步保护主桩体1，本发明采用PVC桶2和黏土保护层3对主桩体1形成双重防护，使主桩体1不受腐蚀影响，从而使基础不发生腐蚀破坏。本发明防腐蚀性好、施工方便、造价低且稳定性能好。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的步骤5中，钢筋笼包括竖向钢筋7和螺旋箍筋8，所述的螺旋箍筋8设在竖向钢筋7内，且与竖向钢筋7连接成一体，竖向钢筋7上端与钢管桩6的外壁连接，所述的竖向钢筋7为多根，均匀分布在钢管桩6长度方向，所述的钢管桩6外径与竖向钢筋7所包围的内径相同；所述的螺旋箍筋8上端与钢管桩6下端的内壁连接；所述的竖向钢筋7下端与底篦4连接。
如图7所示，本发明中，螺旋箍筋8是连续整体的钢筋组件，用螺箍绑扎成型的钢筋骨架其稳定性突显优异，牢靠坚固，预制绑扎骨架在吊装运输过程中，螺箍成品在混凝土浇捣过程中，均能确保钢筋成品经受剧烈扰动碰撞踩踏而不走样不变形。螺旋箍筋8节省了钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。
本发明中，如图9所示，主桩体1由混凝土5、竖向钢筋7、螺旋箍筋8、钢管桩6和底篦4组成，其中，竖向钢筋7为四根，均匀分布在钢管桩6外壁上，其中主桩体1采用现浇工艺形成。竖向钢筋7根据需求选择数量，优选的为6根、8根。根据需求，将竖向钢筋7均匀分布，保证浇筑混凝土5时，主桩体1竖向的强度。
钢管桩6的外径小于PVC桶2的内径，钢管桩6与PVC桶2之间的空腔内浇筑有混凝土5，钢管桩6内同样浇筑有混凝土5，其中混凝土5浇筑的高度与PVC桶2顶部平齐。
优选的，所述的底篦4包括底篦本体和支撑腿，所述的底篦本体呈圆环状；底篦本体的外径与竖向钢筋7所包围的外径相同，底篦本体上表面与竖向钢筋7底部焊接；所述的支撑腿为两条，对称设在底篦本体底部，所述的支撑腿放置在PVC桶2内底上。
本发明中，如图8所示，底篦4为一带有支撑结构的钢制网状底座，外径与竖向钢筋7所包围的外径相同，并焊接于竖向钢筋7底部，外部打磨光滑。底篦4可有效防止钢筋笼对PVC桶2底部的损坏，确保PVC桶2在钢筋笼下放和浇筑混凝土过程中的完整性。
优选的，所述的PVC桶2为顶部开口的圆筒，PVC桶2顶部高于地面和水面。
本发明中，PVC桶2底部封口，PVC桶2具有耐腐蚀性，PVC桶2由耐腐蚀PVC管节组成，管底部封口，PVC管节之间粘结成一体，PVC管节底部封口，PVC管直径可为250mm～500mm，长度满足设计要求。优选的PVC管为直径根据需要选取300mm、320mm、350mm、380mm、400mm、410mm、430mm、450mm、470mm。
本发明中，PVC桶2具有较强的抗腐蚀能力，可有效削弱外部腐蚀介质对桩体的腐蚀作用，防止基础桩体腐蚀破坏。
优选的，所述的钢管桩6的顶部高于PVC桶2的顶部。
本发明中，钢管桩6高出PVC桶2，用于方便连接光伏支架11。
优选的，所述的钢管桩6为空心钢桩，顶部与光伏支架11连接。
优选的，所述的步骤7中，黏土保护层3采用膨胀性的黏土进行回填。
本发明中，黏土保护层3采用无腐蚀性的膨胀性黏土进行回填，进一步的保护了主桩体1不受腐蚀。黏土保护层3的施工为现有技术，本发明中不再进行进一步的说明。
优选的，所述的步骤6中，在PVC桶2内浇筑混凝土5至PVC桶2顶部，形成主桩体1。
优选的，所述的钻孔9内径大于PVC桶2外径，钻孔9与PVC桶2之间形成有空腔，空腔内回填有黏土保护层3。
本发明中，黏土保护层3采用无腐蚀性和膨胀性的黏土，回填于PVC桶外侧，并捣实。黏土保护层3可控制桩体位移，并对桩周盐渍土体和水具有阻隔作用，进一步保护桩体。
优选的，所述的PVC桶2内径大于钢管桩6的外径，钢管桩6的下部位于PVC桶2内。
本发明中钢管桩6的下端被浇筑的混凝土5浇筑在PVC桶2，保证了钢管桩6的稳定的固定在地下，为钢管桩6顶部连接的光伏支架11提供了足够的稳定性。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的结构部件及方法步骤均属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤 1、施工前期准备：根据设计图纸，确定需要打孔的桩位；
步骤 2、钻机成孔：在饱和盐渍土层（10）中打孔至设计深度；
步骤 3、清理孔内残渣：打孔完成后，将钻孔（9）内底部残渣清除；
步骤 4、放入封底PVC桶：在钻孔（9）内放入封底PVC桶（2）至孔底；
步骤 5、PVC桶内放入钢筋笼：在PVC桶（2）内放入焊接有底篦（4）和钢管桩（6）的钢筋笼；
步骤 6、浇筑混凝土；在PVC桶（2）内浇筑混凝土（5）形成主桩体（1）；
步骤 7、回填黏土保护层：在PVC桶（2）外侧回填黏土保护层（3），并捣实；
步骤 8、焊接：将主桩体（1）顶部的钢管桩（6）与光伏支架（11）焊接；
步骤 9、完成光伏支架（11）螺丝复合桩施工。
2.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的步骤5中，钢筋笼包括竖向钢筋（7）和螺旋箍筋（8），所述的螺旋箍筋（8）设在竖向钢筋（7）内，且与竖向钢筋（7）连接成一体，竖向钢筋（7）上端与钢管桩（6）的外壁连接，所述的竖向钢筋（7）为多根，均匀分布在钢管桩（6）长度方向，所述的钢管桩（6）外径与竖向钢筋（7）所包围的内径相同；所述的螺旋箍筋（8）上端与钢管桩（6）下端的内壁连接；所述的竖向钢筋（7）下端与底篦（4）连接。
3.根据权利要求2所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的底篦（4）包括底篦本体和支撑腿，所述的底篦本体呈圆环状；底篦本体的外径与竖向钢筋（7）所包围的外径相同，底篦本体上表面与竖向钢筋（7）底部焊接；所述的支撑腿为两条，对称设在底篦本体底部，所述的支撑腿放置在PVC桶（2）内底上。
4.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的PVC桶（2）为顶部开口的圆筒，PVC桶（2）顶部高于地面和水面。
5.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的钢管桩（6）的顶部高于PVC桶（2）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的钢管桩（6）为空心钢桩，顶部与光伏支架（11）连接。
7.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的步骤7中，黏土保护层（3）采用膨胀性的黏土进行回填。
8.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的步骤6中，在PVC桶（2）内浇筑混凝土（5）至PVC桶（2）顶部，形成主桩体（1）。
9.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的钻孔（9）内径大于PVC桶（2）外径，钻孔（9）与PVC桶（2）之间形成有空腔，空腔内回填有黏土保护层（3）。
10.根据权利要求1所述的一种饱和盐渍土地区桶式PVC混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于： 所述的PVC桶（2）内径大于钢管桩（6）的外径，钢管桩（6）的下部位于PVC桶（2）内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115853009A (zh) * 2022-10-31 2023-03-28 上海宝冶集团有限公司 一种适用于沙土地质的光伏支架基础及其建造方法

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