CN103953036B - 一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套施工方法 - Google Patents
一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套施工方法，该方法将一种充满填充材料的、垂直截面形状为倒凸字型的防腐护套用于滨海盐渍土地区的输电线路桩基工程；所述防腐护套包括护套结构（5）、护套填充材料（4）和护套固定配件；所述护套结构（5）为普通碳钢或高强工程塑料，其顶面至少有两个注浆孔，内外空腔用护套填充材料（4）充填；所述护套填充材料为微膨胀水泥基灌浆材料或低渗透性混凝土；应用时，用固定配件将防腐护套固定于地表处理后的桩头（1）；所述护套固定用配件包括固定螺栓（8）、调平及固定连接杆（7）和调装用挂耳（6）。本发明可广泛应用滨海盐渍土地区的输电线路桩基工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套施工方法，属输电设备技术领域。
背景技术
东部滨海高压输电线路混凝土桩基，设计强度通常为C25～C35，施工期间即直接暴露于地下盐水中，极易造成混凝土的过早破坏。尤其在地表附近，因土壤毛细和潮汐的干湿循环共同作用，使得盐渍土中的盐含量大大高于地下水，长时间的积累会在地表桩基上形成盐卤，并出现爬高现象，最终造成混凝土破坏。工程实践发现，当前的实际结构中，均未见针对盐渍土侵蚀的防腐设计，部分地区仅在竣工后，在地上混凝土刷涂普通油涂。
另外，因滨海盐渍土地表地基松软，地下桩基的施工通常分为两段，即：(1)先地下成孔灌注地下混凝土；待地下混凝土有一定强度时，如3或7天后，进行第(2)步：在地表开挖，露出桩头，砍去桩头浮浆和侧壁，砌筑模板基础，接筋，支模，浇注地上桩基混凝土，养护，拆模，最后表面处理。在砍桩头后，露出的钢筋常常会在海水涨潮时直接浸没于地下盐水中，造成钢筋迅速腐蚀。另外，地上桩基浇注后，施工单位通常拆除支模基础，也不做专门处理而直接覆土掩埋；这样做的弊病是，如果工人直接沿接筋砌筑该模板，不仅显著减薄了接桩处的钢筋混凝土保护层厚度，有时会造成钢筋直接永久暴露于地下盐水中；这样就为桩基过早烂根、快速劣化埋下了直接种子。如此的隐蔽工程，若非现场，不易查觉。如此下去，将严重影响输电线路的运营安全。
如前所述，因目前没有专门针对上述问题的防腐蚀设计规范，也无具体施工措施要求，施工单位为了营利，通常不会主动根据结构耐久性要求，进行相应技术改进。
发明内容
本发明的目的是，为了解决当前结路桩基施工中出现的缺陷问题，消除威胁桩基安全的腐蚀隐患，本发明提供一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套的施工方法。
实现本发明的技术方案是，本发明方法将一种充满填充材料的、垂直截面形状为倒凸字型的防腐护套用于滨海盐渍土地区的输电线路桩基工程，所述防腐护套包括护套结构、护套填充材料和护套固定配件。所述护套结构为普通碳钢或高强工程塑料，其顶面至少有两个注浆孔，内外空腔用护套填充材料充填；所述护套填充材料为微膨胀水泥基灌浆材料或低渗透性混凝土；应用时，用固定配件将防腐护套固定于地表处理后的桩头；所述护套固定用配件包括定位螺栓、调平及固定连接杆和调装用挂耳。
所述护套结构由同心但横截面直径(或对角线)不同的的二个圆筒或方形筒组成，内层高度比外层高度长，整体构成倒凸字型；护套结构上下不同位置处的水平截面为圆形或方形，或其组合。
所述护套结构内层高度比外层高度长200mm－400mm。
一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套的相应施工方法，步骤如下：
步骤一，将砍桩头后的地下桩桩头周围清理干净，并清理出一个与地下桩身垂直的顶面，以用于防腐护套的调平和调直；
步骤二，将加工好的护套结构吊置于地下桩桩头，调整防腐护套结构内壁与地下桩桩身平行，将其下端用定位螺栓固定于地下桩桩身，用调平及固定连接杆(可交叉、可多根)将护套结构牢固固定于桩头上，或与地下桩钢筋焊接固定；
步骤三，在护套结构内架接地上桩身钢筋笼，在护套结构顶面直接支模板，然后浇注桩基混凝土，或先浇注微膨胀混凝土至与防腐护套同高后再灌注设计的桩基混凝土；
步骤四，地上桩基混凝土拆模后，通过护套结构顶面的注浆孔灌注填充材料，之后清洁表面即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)防腐护套既是地上桩身的模板基础，又是盐渍土地表上下最严重腐蚀区域的防护铠甲，即灌注填充材料后的防腐护套，形成四道屏障(护套外表面、填充材料、护套内表面、护套内填充料或桩身混凝土)，可长久避免内部桩身遭受滨海地下盐水的浸渍与干湿交替、盐结晶破坏、及盐沿桩身的爬高现象；(2)吊装后防腐护套，即使内有地下盐水，仍可按前述步骤直接施工，无需抽水密封，只要随后灌注的混凝土密实即可；这样做的好处就是，在保证施工质量的前提下，显著提高施工效率。
本发明可广泛应用滨海盐渍土地区的输电线路桩基工程。
附图说明
图1是本发明防腐护套及其应用示意图；
图2是本发明防腐护套剖面结构示意图；
图3为实施例1的钢制护套结构示意图；
图4为实施例2的钢制护套结构示意图；
图中图号：1是桩头；2是地下桩身；3是钢筋；4是护套填充材料；5是护套结构；6是吊耳；7是调平及固定连接杆；8是固定螺栓；14是微膨胀灌浆料或细石混凝土；15是5mmQ235钢板圆筒形双层钢桶；16是Φ10吊耳；17是Φ22调平及固定连接Q235圆钢；18是M16固定螺栓；19是微膨胀灌浆料；24是微膨胀灌浆料；25是5mmQ235钢板方形护套；26是Φ10吊耳；27是Φ22调平及固定连接Q235圆钢；28是M16固定螺栓；29是复掺粉煤灰和矿渣的高抗掺混凝土。
具体实施方式
实施例1
如图3所示，将防腐护套由钢制护套结构预先加工好。护套结构由尺寸为φ1610×1200mm的5mm厚Q235圆筒形内桶和φ1810×1000mm的圆筒形外桶构成，两桶空腔底部用同样钢板焊接密封，而顶部用圆周均布4个φ7.5mm灌注孔的环型钢板焊接。
采用以下步骤进行现场施工：
步骤一，将φ1600×18000mm地下桩的地表周围地基开挖，露出地表以下1000mm，凿除桩头浮浆300mm，清理桩顶，用在桩顶中心，清理出一大约φ200mm的水平顶面；
步骤二，将上述加工好的圆形护套结构吊置于地下桩桩头上，通过吊车配合，工人先调整防腐护套内壁与地下桩桩身平行，并用护套结构下部M16定位螺栓初步紧固定位，等内桶调直后，即用置于桩头平整顶面的一根φ22调平及固定连接杆点焊至两侧的钢筋笼上，之后用另外一根十字交叉，焊接在钢筋笼和前一根固定杆上，最后将下部定位螺栓拧紧；
步骤三，在安装好的护套结构内架接事先预制好的地上桩身钢筋笼，随即在防腐护套顶面上直接支模板，然后先浇注C60微膨胀二次灌浆料拌和的细石混凝土至与防腐护套同高，之后再灌注C30桩身混凝土；
步骤四，3天后，拆模地上桩基模板，然后通过注浆孔向防腐护套空腔内灌注C60微膨胀二次灌浆料，最后清洁混凝土表面和护套表面，最后将开挖地基覆土整平。
实施例2
如图4所示，将钢制防腐护套的护套结构预先加工好。护套结构由尺寸为1410×1200mm的5mm厚Q235方形内桶和1610×1000mm的方形外桶构成，两桶空腔上下面用同质“回”字型钢板焊接密封，顶部“回”字型钢板每边留有一个φ7.5mm注浆孔。
采用与实施例1相同的步骤进行安装和施工。不同之处是，本例针对1400×1400mm方桩，内桶直接灌注复掺粉煤灰和矿渣的高抗掺混凝土，且直至最后桩顶。
Claims (1)
1.一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套施工方法，其特征在于，所述方法将一种充满填充材料的、垂直截面形状为倒凸字型的防腐护套用于滨海盐渍土地区的输电线路桩基工程；所述防腐护套包括护套结构、护套填充材料和护套固定配件；所述护套结构为普通碳钢或高强工程塑料，其顶面至少有两个注浆孔，内外空腔用护套填充材料充填；所述护套填充材料为微膨胀水泥基灌浆材料或低渗透性混凝土；应用时，用固定配件将防腐护套固定于地表处理后的桩头；所述护套固定用配件包括定位螺栓、调平及固定连接杆和调装用挂耳；
所述护套结构由同心但横截面直径或对角线不同的二个圆筒或方形筒组成，内层高度比外层高度长200－400mm，整体构成倒凸字型；护套结构上下不同位置处的水平截面为圆形或方形，或其组合；
所述方法的步骤为：
（1）将砍桩头后的地下桩桩头周围清理干净，并清理出一个与地下桩身垂直的顶面，以用于防腐护套的调平和调直；
（2）将加工好的护套结构吊置于地下桩桩头，调整防腐护套结构内壁与地下桩桩身平行，将其下端用定位螺栓固定于地下桩桩身，用调平及固定连接杆将护套结构牢固固定于桩头上，或与地下桩钢筋焊接固定；
（3）在护套结构内架接地上桩身钢筋笼，在护套结构顶面直接支模板，然后浇注桩基混凝土，或先浇注微膨胀混凝土至与防腐护套同高后再灌注设计的桩基混凝土；
（4）地上桩基混凝土拆模后，通过护套结构顶面的注浆孔灌注填充材料，之后清洁表面即可。
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