CN103510705A - 混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法，包括预埋件设置、螺纹套筒筒口的护塞、直螺纹套筒与铁板条的焊接、铁板条与钢筋骨架的焊接、封模浇筑混凝土、混凝土达到设计强度后拆模、在混凝土表面找出套筒位置、拔出护塞、清理套筒、带有套丝的拉结筋贯入套筒内等步骤。本发明施工方便，施工质量好。

Description

混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法。

背景技术

在建筑工程的混凝土墙、柱拉结筋留置施工中，目前广泛采用的是混凝土结构内预留拉结筋、预埋钢板或粗钢筋焊接以及化学植筋等几种常见的施工方法，但在工程施工实践过程中，我们发现以上方法都存在着难以克服的工艺缺陷和质量隐患，且施工过程繁琐，主要问题如下：

一、混凝土结构内预留拉结筋

(1)预留插筋造成模板损坏，模板拆除难度大，且位置不易控制；

(2)混凝土浇筑、振捣时易造成拉结筋松动、下滑，造成偏位；

(3)拆模后拉结筋剔出时造成混凝土表面破坏，对结构有影响，且钢筋不易调直；

(4)拉结筋焊接时立焊难度大，且焊缝长度、焊接质量不易控制。

二、模板内预埋钢板或粗钢筋焊接

（1）须电焊工后续操作较多，耗工较多，成本高；

（2）立焊难度大且焊缝长度和焊缝质量不易控制；

（3）抗拉拔强度不稳定，拉拔实验合格率不能满足要求。

三、化学植筋

(1)植筋时的钻孔操作对周围混凝土造成了一定的损害； (2)如果清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降； (3)植筋操作中注胶不饱满会使实际锚固深度降低； (4)结构胶本身的质量稳定性存在问题； (5)温度、湿度、振动等外部条件对结构胶的耐久性不利；

(6)后期墙体施工时易造成摇拔破坏；

(7)植筋须沿墙体处搭设脚手，用于钢筋的临时固定，保证在固化期内，钢筋固定不动，耗工，耗料多，成本高。

其中对于化学植筋最重要的一点是第(5)点，一般采用的环氧树脂结构胶在结构产生震动的情况下会产生脆裂，直接导致拉结筋的抗拉拔性能严重下降，结构抗震能力呈直线下降。四川汶川大地震的震害调查表明墙体拉结筋对建筑工程的抗震设防非常重要，直接影响广大人们的生命财产的安全，此外，化学植筋在施工中存在的定位不准、孔深不足、钻孔不清等现象都间接影响结构的抗震性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，施工质量好的混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法，其特征是：包括下列步骤：

预埋件的组成是铁板条上以满焊工艺焊接两个直螺纹套筒，焊缝控制为4mm，同时套筒孔进行护塞，两个直螺纹套筒之间的距离为两根拉结筋之间的水平间距，水平间距为每100 mm不少于1根；沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结；直螺纹套筒的筒径与带有套丝的拉结筋的直径相配合，确保带有套丝的拉结筋能以直螺纹连接的方式贯入预埋件的螺栓套筒内；直螺纹套筒的长度由混凝土构件的保护层厚度决定，其长度具体为：铁板条的厚度+混凝土保护层厚度，套筒规格分为剪力墙用拉结筋直螺纹套筒、混凝土柱用拉结筋直螺纹套筒，铁板条的规格为200mm×50 mm×3 mm；

在绑扎好的钢筋骨架上对带直螺纹套筒的铁板条预埋件的位置定位放线，焊接人员按沿剪力墙、柱的竖向轴线方向进行铁板条的焊接，焊接采用点焊，位置误差控制在2mm以内；铁板条表面与钢筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起时，铁板条与钢筋骨架之间缝隙较大一侧适当垫铁片；

直螺纹套筒与铁板条焊接前，在铁板条上准确定位，确定套筒位置，并做好标记，此项工作可在五金生产厂家生产铁板条时加工到位，在焊接套筒前将套筒空洞清理干净，筒口由护套护塞；

根据铁板条上的直螺纹套筒定位标记确定焊接位置，根据工程量大小、套筒的规格、埋设的结构位置不同安排专人及技术娴熟的焊工进行下料、焊接，确保铁板条在钢筋骨架上的位置和直螺纹套筒在铁板条上的位置准确，减小相互之间的位置偏差，保证套筒与铁板条垂直；

按先后顺序先将直螺纹套筒与铁板条焊接、铁板条再与构件钢筋骨架焊接或用铅丝绑扎在钢筋骨架上；

然后进行封模浇筑混凝土，混凝土浇筑成型后达到设计强度后拆模，由于铁板条厚度+套筒长度就是保护层厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料护塞，清理干净护筒孔，将带有套丝的拉结筋以直螺纹的方式贯入套筒内。

本发明针对在钢筋混凝土墙、柱内预留拉结筋、预埋钢板或粗钢筋、化学植筋等施工工艺不能保证抗震要求，植筋钻孔操作对混凝土结构产生一定影响，结构胶本身质量不稳定等问题提出一种具有理想抗拉拔效果、并且成本经济划算的拉结筋预埋直螺纹套筒装置，同时给出其建筑施工方法。采用由焊接在混凝土墙、柱的钢筋骨架上的带有螺栓套筒的预埋件、螺栓套筒孔护塞及以直螺纹连接的方式贯入到预埋件的螺栓套筒内的末端带有套丝的拉结筋组合构成的墙体拉结筋施工工艺，保证了拉结筋施工质量和拉拔强度。此拉结筋预埋直螺纹套筒工艺与传统的结构预留拉结筋或化学植筋相比，提高了拉结筋的施工质量，减少结构二次破坏，节约人工，提高了拉结筋的拉拔强度，保证结构抗震要求，经济效益显著。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法，包括下列步骤：

预埋件的组成是铁板条上以满焊工艺焊接两个直螺纹套筒，焊缝控制为4mm，同时套筒孔进行护塞，两个直螺纹套筒之间的距离为两根拉结筋之间的水平间距，水平间距为每100 mm不少于1根；沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结；直螺纹套筒的筒径与带有套丝的拉结筋的直径相配合，确保带有套丝的拉结筋能以直螺纹连接的方式贯入预埋件的螺栓套筒内；直螺纹套筒的长度由混凝土构件的保护层厚度决定，其长度具体为：铁板条的厚度+混凝土保护层厚度，套筒规格分为剪力墙用拉结筋直螺纹套筒、混凝土柱用拉结筋直螺纹套筒，铁板条的规格为200mm×50 mm×3 mm；

在绑扎好的钢筋骨架上对带直螺纹套筒的铁板条预埋件的位置定位放线，焊接人员按沿剪力墙、柱的竖向轴线方向进行铁板条的焊接，焊接采用点焊，位置误差控制在2mm以内；铁板条表面与钢筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起时，铁板条与钢筋骨架之间缝隙较大一侧适当垫铁片；

直螺纹套筒与铁板条焊接前，在铁板条上准确定位，确定套筒位置，并做好标记，此项工作可在五金生产厂家生产铁板条时加工到位，在焊接套筒前将套筒空洞清理干净，筒口由护套护塞；

根据铁板条上的直螺纹套筒定位标记确定焊接位置，根据工程量大小、套筒的规格、埋设的结构位置不同安排专人及技术娴熟的焊工进行下料、焊接，确保铁板条在钢筋骨架上的位置和直螺纹套筒在铁板条上的位置准确，减小相互之间的位置偏差，保证套筒与铁板条垂直；

按先后顺序先将直螺纹套筒与铁板条焊接、铁板条再与构件钢筋骨架焊接或用铅丝绑扎在钢筋骨架上；

然后进行封模浇筑混凝土，混凝土浇筑成型后达到设计强度后拆模，由于铁板条厚度+套筒长度就是保护层厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料护塞，清理干净护筒孔，将带有套丝的拉结筋以直螺纹的方式贯入套筒内。

Claims (1)

1.一种混凝土柱、墙拉结筋预埋直螺纹套筒连接施工方法，其特征是：包括下列步骤：

预埋件的组成是铁板条上以满焊工艺焊接两个直螺纹套筒，焊缝控制为4mm，同时套筒孔进行护塞，两个直螺纹套筒之间的距离为两根拉结筋之间的水平间距，水平间距为每100 mm不少于1根；沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结；直螺纹套筒的筒径与带有套丝的拉结筋的直径相配合，确保带有套丝的拉结筋能以直螺纹连接的方式贯入预埋件的螺栓套筒内；直螺纹套筒的长度由混凝土构件的保护层厚度决定，其长度具体为：铁板条的厚度+混凝土保护层厚度，套筒规格分为剪力墙用拉结筋直螺纹套筒、混凝土柱用拉结筋直螺纹套筒，铁板条的规格为200mm×50 mm×3 mm；

在绑扎好的钢筋骨架上对带直螺纹套筒的铁板条预埋件的位置定位放线，焊接人员按沿剪力墙、柱的竖向轴线方向进行铁板条的焊接，焊接采用点焊，位置误差控制在2mm以内；铁板条表面与钢筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起时，铁板条与钢筋骨架之间缝隙较大一侧适当垫铁片；

直螺纹套筒与铁板条焊接前，在铁板条上准确定位，确定套筒位置，并做好标记，此项工作可在五金生产厂家生产铁板条时加工到位，在焊接套筒前将套筒空洞清理干净，筒口由护套护塞；

根据铁板条上的直螺纹套筒定位标记确定焊接位置，根据工程量大小、套筒的规格、埋设的结构位置不同安排专人及技术娴熟的焊工进行下料、焊接，确保铁板条在钢筋骨架上的位置和直螺纹套筒在铁板条上的位置准确，减小相互之间的位置偏差，保证套筒与铁板条垂直；

按先后顺序先将直螺纹套筒与铁板条焊接、铁板条再与构件钢筋骨架焊接或用铅丝绑扎在钢筋骨架上；

然后进行封模浇筑混凝土，混凝土浇筑成型后达到设计强度后拆模，由于铁板条厚度+套筒长度就是保护层厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料护塞，清理干净护筒孔，将带有套丝的拉结筋以直螺纹的方式贯入套筒内。