CN110863652A - 预制拼装双节立柱精定位安装方法 - Google Patents

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连海建
贾帅锋
石初旭
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Abstract

本发明涉及一种预制拼装双节立柱精定位安装方法，采用四角限位装置与上下节对拉装置；在下节立柱顶部预埋螺栓孔，每个角安装一个限位装置，上下节立柱柱身预埋螺栓孔，安装立柱对拉装置，进行立柱试吊，先利用不同规格的环氧树脂板将下节立柱顶部拼接面平整度预调平，试吊上节立柱，调整上节立柱位置，将下节立柱顶部预留钢筋套入上节立柱的灌浆筒，继续下放上节立柱，通过限位装置调整上下节立柱中线及平面位置，增删环氧树脂板调整立柱垂直度，达到精度要求后松开螺栓，铺设环氧树脂粘结剂，吊机配合限位装置逐步卸力，挤出环氧树脂，利用对拉装置精调立柱垂直度，实现双节立柱精定位安装。本发明可降低定位安装容错率，极大地提高安装效率。

Description

预制拼装双节立柱精定位安装方法
技术领域
本发明涉及一种用于双节预制立柱精定位拼装施工方法，尤其是一种预制拼装双节立柱精定位安装方法。
背景技术
近年来，随着大中型城市的高速发展，人口密度不断提高，建筑规划日益繁杂，市政设施纵横交错，在交通拥堵的城市核心区建设高架桥梁道路可有效缓解交通压力，焕发城市发展活力。然而传统现场浇筑施工工艺难以满足目前现代化城市快速发展的需求，其不仅施工技术落后、工程效率低，更为严重的是对现有城市交通影响显著、建筑废弃物多、安全管控难度高等，严重影响了城市居民的日常生活，制约了城市基础设施建设的飞速发展。在此基础上，工程施工面临着革命性的巨大挑战。
为了大力发展装配式建筑，提升劳动效率和安全质量水平，有利于加快建筑业向信息化和工业化升级转型，促进建筑行业持续健康发展；对于新建改建高架桥梁工程应优先采用预制拼装技术，可有效减少环境污染、减轻施工期间的交通影响，符合新形势下的低影响、绿色化施工理念。
发明内容
本发明是要解决双节预制立柱拼装技术问题，而提供一种预制拼装双节立柱精定位安装方法。
本发明的技术方案是：一种预制拼装双节立柱精定位安装方法，采用四角限位装置及上下节立柱对拉装置实现双节立柱精定位安装，首先，在下节立柱顶部预埋螺栓孔，每个角安装一个限位装置，上下节立柱柱身预埋螺栓孔，安装立柱对拉装置，然后，进行立柱试吊，先利用不同规格的环氧树脂板将下节立柱顶部拼接面平整度预调平，试吊上节立柱，调整上节立柱位置，将下节立柱顶部预留钢筋套入上节立柱的灌浆筒，继续下放上节立柱，通过限位装置调整上下节立柱中线及平面位置，增删环氧树脂板调整立柱垂直度，多次调整直至试吊达到精度要求后，记录限位装置的限位螺栓位置并做好标记，松开螺栓，铺设环氧树脂粘结剂，吊机配合限位装置逐步卸力，挤出环氧树脂，将限位装置的限位螺栓拧至标记位置，利用对拉装置精调立柱垂直度，实现双节立柱精定位安装。
进一步，所述的限位装置由上下节立柱预埋螺栓孔与立柱四个角安装的限位器组成。
进一步，试吊时使用的环氧树脂板用于预调平，试吊结束时铺设环氧树脂粘结剂填充拼接面空腔、粘结上下节立柱，为对拉装置位于上下节立柱柱身预埋螺栓孔之间提供压应力，以精确调节立柱垂直度。
进一步，述环氧树脂板的厚度为1～3mm。
进一步，所述立柱垂直度控制在0.2‰H以内，H为立柱整个高度。
进一步，试吊结束后，环氧树脂粘结剂的铺设厚度为3mm，采取有中心往四周，由高向低的铺设。
本发明的有益成果是：在预制拼装施工过程中，通过限位装置和上下节对拉装置组成的平面与垂直度控制系统，来实现双节立柱精定位安装，可有效解决预制立柱在拼装过程中出现的安装不当等弊病，极大地提高安装效率，缩短施工工期，节约成本，操作简单，安全高效。
附图说明
图1是本发明的预制双节立柱拼装施工示意图；
图2是本发明的立柱拼接面平面示意图；
图3是本发明的立柱拼接面立面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本发明的实施方式。
本发明的预制拼装双节立柱精定位安装方法，具体操作步骤如下：
一、立柱准备工作
1)凿毛
立柱拼接面需凿毛清理，保证拼接面尽量干燥无明水、灰尘、浮浆、固化剂、油污、或其他不利于粘合的污染物；
2)测量放线
拼接面放线以立柱截面为一大四边形做同心四边形，每间隔20cm测下四个角点高程，使用全站仪测出拼接面的平整度；
3)观测点放样
选取立柱相互垂直的两个面为观测站，每一个观测站下节立柱以立柱顶部预埋钢筋的中心为一观测点，上节立柱以立柱底部灌浆套筒中心为一观测点，观测点上贴刻度条、宝马标志并画出中心线；
4)限位装置1、上下节对拉装置2安装，如图2，3所示：
下节立柱顶部预埋螺栓孔，现场安装限位装置1，立柱每个角安装一个；上下节立柱柱身预埋螺栓孔3，先安装下节立柱的对拉装置1。
二、双节立柱试吊
1)拼接面平整度预调平，如图1所示：
拼接面4平整度测好后，用不同规格的环氧树脂板(与拼接面采用的干胶环氧树脂特性一致，保证材料的稳定性)进行预调平，常见规格有：1、2、3mm；
2)立柱试吊
2.1)双节立柱试吊，观测站全站仪就位；
2.2)上节立柱10底面离下节立柱11的钢筋约2cm时，调整上节立柱10位置，待上节立柱10稳定后，再下放上节立柱10，将钢筋6套入灌浆筒5；
2.3)在上节立柱10底面离环氧树脂板约2cm时，调整上下节立柱中心线对齐，并用限位装置1进行微调，对好上下节立柱中线，锁定螺丝后，下放上节立柱10至环氧树脂板上；
2.4)环氧树脂板受力后，松下限位装置上螺丝，开始立柱中心调节，吊机卸力，留初始重量10％，方便限位装置进行平面位置微调，中心线对中后吊机完全卸力；
2.5)平面位置微调好之后，观测垂直度偏差情况，垂直度控制在0.2‰H以内，H为立柱整个高度。如需调整，上节立柱拎起增删环氧树脂板进行微调，上节立柱再放下后，需进行重新平面定位，方法同2.2.4)步骤；
2.6)调整结束后，记录四个方向限位装置螺栓位置并做好标记，松开螺栓，准备铺设环氧树脂。
三、铺设环氧树脂
试吊结束，铺设环氧树脂粘结剂，铺设厚度一般为3mm，采取有中心往四周，由高向低的铺设原则。
四、立柱就位安装
环氧铺设结束，立柱吊装，钢筋6进入套筒5距离环氧树脂2cm时，开始限位装置1限位，吊机慢慢卸力，直至完全卸力，挤出的环氧树脂及时清理、收集，限位装置1的限位螺栓拧至标记位置，并观测对中线是否对中，施工人员可通过限位装置1进行调节，测量人员观测垂直度偏差，安装上节立柱10对拉装置2，使用双节立柱对拉装置2增加压应力，挤出拼接面多余环氧树脂粘结剂，测量人员持续观测垂直度变化，是否在可控范围之内，可使用对拉装置2进行精调。

Claims (6)

1.一种预制拼装双节立柱精定位安装方法，采用四角限位装置及上下节立柱对拉装置实现双节立柱精定位安装，其特征在于：首先，在下节立柱顶部预埋螺栓孔，每个角安装一个限位装置，上下节立柱柱身预埋螺栓孔，安装立柱对拉装置，然后，进行立柱试吊，先利用不同规格的环氧树脂板将下节立柱顶部拼接面平整度预调平，试吊上节立柱，调整上节立柱位置，将下节立柱顶部预留钢筋套入上节立柱的灌浆筒，继续下放上节立柱，通过限位装置调整上下节立柱中线及平面位置，增删环氧树脂板调整立柱垂直度，多次调整直至试吊达到精度要求后，记录限位装置的限位螺栓位置并做好标记，松开螺栓，铺设环氧树脂粘结剂，吊机配合限位装置逐步卸力，挤出环氧树脂，将限位装置的限位螺栓拧至标记位置，利用对拉装置精调立柱垂直度，实现双节立柱精定位安装。
2.根据权利要求1所述的预制拼装双节立柱精定位安装方法，其特征在于：所述的限位装置由上下节立柱预埋螺栓孔与立柱四个角安装的限位器组成。
3.根据权利要求1所述的预制拼装双节立柱精定位安装方法，其特征在于：试吊时使用的环氧树脂板用于预调平，试吊结束时铺设环氧树脂粘结剂填充拼接面空腔、粘结上下节立柱，为对拉装置位于上下节立柱柱身预埋螺栓孔之间提供压应力，以精确调节立柱垂直度。
4.根据权利要求1所述的预制拼装双节立柱精定位安装方法，其特征在于：所述环氧树脂板的厚度为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的预制拼装双节立柱精定位安装方法，其特征在于：所述立柱垂直度控制在0.2‰H以内，H为立柱整个高度。
6.根据权利要求1所述的预制拼装双节立柱精定位安装方法，其特征在于：试吊结束后，环氧树脂粘结剂的铺设厚度为3mm，采取有中心往四周，由高向低的铺设。
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