JP3789444B2 - セグメント及びセグメントの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)セグメントの横断面方向(トンネル軸に垂直に切断した断面)においては、圧縮力と曲げモーメントが断面力として作用するが、深度が深くなるにしたがって圧縮力が卓越してくる。
(2)トンネルの軸方向には圧縮力、特にシールド掘進機のジャッキ推進力による圧縮力が卓越する。
(3)大口径セグメントは、部材厚さが大きくなって自重が増大する傾向にあり、それに伴ってセグメントの横断面方向の曲げモーメントが大きくなるため、セグメントの部材厚さを更に大きくする必要が生じてくる。そのため、セグメントを組み立てる際に自重の増大による断面の上半中央部が潰れるような変形を生じ、精度のよいセグメントの組み立てが困難となり得る。
ところで、圧縮強度が100N/mm2程度のコンクリートは、従来の圧縮強度が50N/mm2程度のコンクリートの配合を改良してセメント量を増大しただけでは使用できず、高流動性を備えたコンクリートとなるような配合をおこなう必要がある。すなわち、水セメント比を低くして、高性能減水材を添加し、スランプフローで50cm以上の流動性を確保するのが好ましい。かかるコンクリートは、凝結時間が10時間以上と長く、一般的にコンクリート表面のコテ均しができない。したがって、従来のようにセグメントの凸面を上にして平打設し、上面をコテ均しして仕上げるようなセグメントの製造方法を使用することは難しい。
<1>シールドトンネルが大口径で且つ大深度に設置される場合、セグメントの厚さが大きくなり、セグメントの自重が増大する。セグメントの自重が増大すると、横断面方向でセグメント自重による曲げモーメントが大きくなり、更に大きな曲げ剛性を必要としてセグメントの部材厚さを大きくする必要が生じ得る。
<2>セグメントの自重が増大すると、セグメント組み立て時のハンドリングが悪くなり、組み立て作業に要する施工時間が長期化する。
<3>セグメントの自重が増大するとセグメントの運搬重量が増加し、一回の運搬数量の減少に伴ってコストアップとなり得る。
<4>セグメントの部材厚さが大きくなると、セグメントの部材厚さ分だけシールド掘進機の直径を大きくする必要があり、シールド掘進機の製作コストが増加する。
<5>セグメントの部材厚さが大きくなると、セグメントの部材厚さ分だけ掘削断面を大きくする必要があり、掘削費用の増大と、掘削土量の増大に伴って産業廃棄物として処理する処理土量費用も増大する。
<6>高流動コンクリートを使用してセグメントの部材厚さを薄くした場合、セグメント端面付近の断面には隣接セグメント相互の止水性能を維持するために水膨潤性シールやガスケットタイプのシールのための止水溝が設けられる。一方、シールド掘進機の推進時にはシールドジャッキにより既設セグメントを反力材として押しながらシールド掘進機の推進をおこなう。この際、セグメントに設けられた止水溝は圧縮力を伝達する際の断面欠損となり、セグメントの部材厚さが薄くなればなる程セグメント端面の支圧応力の伝達性能が確保し難くなる。場合によっては、止水シール溝付近で割裂破壊が生じ得る。
<7>鋳鉄セグメントや鋼材とコンクリートの複合構造のセグメントの場合、防錆施工をできない場合が生じ、また、長期的には地下水による漏水を防ぐことが困難となる場合も生じ得る。さらに、防錆維持には高い維持費用が必要となるなど、コンクリート製セグメントに比して問題点が多い。
<1>セグメントの製作は、高流動コンクリートをいわゆる縦打ちするので、セグメント製造場所が比較的狭くてもよい。さらに、熱養生をおこなう設備も小さくてすみ、従来の製造設備を使用すれば、一気に大量のセグメントを製造することが可能となる。
<2>セグメントの製造に際し、コンクリート打設表面のコテ均しの必要もないため、セグメント製造時間の短縮につながる。
<3>強力な振動機(バイブレーター)を必要としないため剛性の高い型枠が不要であり、型枠製作費用も安価となる。
<4>シールド掘進機の推進時にシールドジャッキがあたる箇所は繊維補強セメント系材料にて製作された端面部材にて補強されているため、例えば偏心荷重等を受けた場合でもセグメントの破損の可能性が極めて低くなる。
<5>セグメントの部材厚さを薄くできるため、掘削土量を減らして産業廃棄物処理量を低減できる。また、大深度で大口径のシールドトンネルの施工においてもシールド掘進機の直径を小さくできるため、シールド掘進機の製作コストを低減することが可能となる。
<6>大深度で大口径のシールドトンネルの施工において、セグメントの部材厚さを薄くできるため、セグメント自重の軽量化につながり、セグメント組み立てのためのエレクター設備を小規模化できる。また、セグメント自重の軽量化によってセグメントの組み立て時間の短縮化、運搬の効率化につながる。
<7>隣接するセグメント同士の接合面に止水シールを貼り付ける等の簡易な方法によりシールドトンネルの止水性の確保を確実に図ることができる。
本発明のセグメント1は、鉄筋コンクリートを基材とするトンネルライナー用のセグメント1である。セグメント1は施工するトンネル内径と分割数に応じて所要の曲率を備えた矩形の版として成形される。
セグメント1は図1に示すように、一般部11と端面部材12とから構成できる。一般部11は、上記するように所要の曲率を備えた矩形の版であり、本発明においては、高強度で高流動のセメント系材料2から製作するのがよい。一方、後述する端面部材12は、一般部11と同一の曲率を備え、シールド掘進機6の推進時に推進ジャッキ61が既設のセグメント1を押し付ける端面に設けるセグメント1の構成部材である。端面部材12は、高強度(超高強度)の繊維補強セメント系混合材料3によって製作するのがよい。
そこで、図6に示すように型枠4を立てた状態で自己充填性の高流動なコンクリート(セメント系材料2)を使用することによって、剛性の高い型枠を不要とすることができる。また、型枠4を立てた状態でセグメント1の製造をおこなうため、製造に必要なスペースを狭小化でき、従来の製造工場で一気に大量のセグメント1を製造することが可能となる。さらに、型枠4内にセメント系材料2を充填後、後述する端面部材12を設置して端面部材12と一般部11を一体化するため、セグメント表面のコテ均しを不要とすることができる。
端面部材12は、一般部11と同一の曲率を備え、シールド掘進機6の推進時に推進ジャッキ61が既設のセグメント1を押し付ける端面に設けるセグメント1の構成部材である。
端面部材12は、該端面部材12の延伸方向に垂直に切断した断面形状を、該断面のうち推進ジャッキ61によって押し付けられる押圧面123を水平(又は略水平)とし、一般部11と接合する接合面124は該接合面124の中央付近において押圧面123から該接合面124までの長さが最短となるように傾斜を備えて成形するのが好ましい(図2,3参照)。端面部材12の中央付近の延伸線上に間隔を置いて複数の空気抜き孔121,121を備えて端面部材12を製作するため、下辺124に設けた傾斜に沿って下辺124の中央付近にセメント系材料2内から上昇してくる空気(気泡)を集めて取り除き易くすることができる。
セグメントの部材厚さを薄くした場合、推進ジャッキによりセグメントの端面を押し付ける際に、セグメントに偏心荷重がかかる可能性がある。かかる場合、セグメントの端部に斜めひび割れが入る可能性が高くなる。
そこで、本発明では、セグメント1のうち、シールド掘進機6の推進時に推進ジャッキ61が既設のセグメント1を押し付ける端面に、高強度(超高強度)で引張応力に対しても抵抗可能な鋼繊維を含んだ繊維補強セメント系混合材料3から製作された端面部材12を設置する。
本発明では、繊維補強セメント系混合材料3を用いて端面部材12を製作するため、割裂強度特性が高くなり、シール溝122を設けたことによる断面欠損(クラック線83)が問題となる可能性は極めて低くなる(図5参照)。
端面部材12と一般部11との接合面における止水は、端面部材12の下面には予め水膨潤性の止水シール材7を貼り付けておき、フレッシュなセメント系材料2との接触によって止水シール材7を膨潤させて止水構造を成形するのが好ましい。
一方、トンネル軸方向に隣接するセグメント1,1同士の接続面においては、双方に設けておいたシール溝122,122内に、例えば水膨潤性の止水シール材7を設けるのが好ましい。止水シール材7と地下水が接触することによって止水シール材7が膨潤し、止水構造を成形することができる。さらに、リング方向に隣接するセグメント1,1同士の接続面においても、予め端面に設けておいたシール溝111,111内に止水シール材7を設けておくことができる。
セメント系材料2を型枠4内に打設し、セメント系材料が所定の高さまで打設された状態で端面部材12を上から設置する。
型枠振動機などを使用して型枠4に振動を加え、セメント系材料2内の空気(気泡)を空気抜き孔121から抜いていく。
所要時間養生をおこない、セメント系材料2の硬化を待って型枠4を脱型することによりセグメント1が製造される。
11・・一般部
12・・端面部材
123・押圧面
124・接合面
121・空気抜き孔
2・・・セメント系材料
3・・・繊維補強セメント系混合材料
4・・・型枠
5・・・鉄筋
6・・・シールド掘進機
Claims (3)
- 鉄筋コンクリートを基材とするトンネルライナー用セグメントであって、
前記セグメントは、所要の曲率を備えた矩形の版であって高強度で高流動のセメント系材料から製作された一般部と、
シールド掘進機の推進時に推進ジャッキによって押し付けられる側の前記一般部の端面に一体化され、高強度セメント系マトリックスに、直径が0.1〜0.3mmで、長さが8〜16mmの超高強度の鋼繊維を混入した繊維補強セメント系混合材料によって製作された端面部材とを備えたことを特徴とする、
セグメント。 - 請求項1記載のセグメントにおいて、
前記端面部材は、該端面部材の延伸方向に垂直に切断した断面形状を、該断面のうち前記推進ジャッキによって押し付けられる押圧面を略水平とし、前記一般部と接合する接合面は該接合面の中央付近において前記押圧面から該接合面までの長さが最短となるように傾斜を備えて成形してなり、
前記端面部材の中央付近の延伸線上に間隔を置いて複数の空気抜き孔を備えたことを特徴とする、
セグメント。 - 請求項1又は2記載のセグメントの製造方法であって、
前記端面部材を備える面を上面として型枠を立てた状態で設置し、
前記セグメントを構成する鉄筋を配筋し、
高強度で且つ高流動の前記セメント系材料を前記型枠内に打設して一般部を製作し、
シールド掘進機の推進時に推進ジャッキによって押し付けられる側の前記一般部の端面に一体化される前記端面部材を、上から設置して前記セメント系材料の硬化を待つことを特徴とする、
セグメントの製造方法。
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