JP3216301U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ付き容器の破損を抑制しつつ、製造コストの低減と封緘作業の容易化とを実現することができる包装箱を提供する。【解決手段】容器本体９１の上面にキャップ９２が傾斜した姿勢で設けられたキャップ付き容器９０を収容するための包装箱１であって、キャップ付き容器９０が載置される底壁と、底壁に載置されたキャップ付き容器９０の外周面を覆うように設けられる第１および第２側壁等と、底壁に載置されたキャップ付き容器９０の上側を覆うように設けられ、キャップ付き容器９０のキャップ９２に接触する蓋壁１０と、を備え、蓋壁１０には、キャップ９２の傾斜した上面９２Ａの下部が接触する基準面１０Ａから上方に凹んでキャップ９２の傾斜した上面９２Ａの上部が接触する凹部２０が形成されている。【選択図】図７

Description

本考案は、包装箱に関する。

キャップ付き容器を収容するための包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の梱包箱は、複数の試薬容器を横並びに収容する外箱と、外箱の内底面と複数の試薬容器の下面との間に設けられた第１緩衝部と、外箱の上面と試薬容器の上面との間に配置され、試薬容器の上面を外箱の上面から離間して配置させる第２緩衝部と、を備えていた。試薬容器の上面には、上方に突出するキャップ部が設けられていた。第２緩衝部には、キャップ部が第２緩衝部および外箱の内側上面に接触することを抑制するための第１逃がし部が形成されていた。このような構成とすることで、キャップ部を試薬容器に取り付けるための部品が剥がれる等、試薬容器が破損することが抑制されていた。

特開２０１２−２２４３５０号公報

しかしながら、上記した梱包箱では、外箱の他に第１緩衝部と第２緩衝部とが必要とされるため、梱包箱の製造コストが増加するという問題があった。また、互いに異なる２つの緩衝部と試薬容器とを正しい順番で外箱に入れなければならないため、封緘作業が煩雑になり、封緘作業に時間がかかるという問題もあった。

本考案は、上記課題を解決するために、キャップ付き容器の破損を抑制しつつ、製造コストの低減と封緘作業の容易化とを実現することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本考案は、容器本体の上面にキャップが傾斜した姿勢で設けられたキャップ付き容器を収容するための包装箱であって、前記キャップ付き容器が載置される底壁と、前記底壁に載置された前記キャップ付き容器の外周面を覆うように設けられる周壁と、前記底壁に載置された前記キャップ付き容器の上側を覆うように設けられ、前記キャップ付き容器の前記キャップに接触する蓋壁と、を備え、前記蓋壁には、前記キャップの傾斜した上面の下部が接触する基準面から上方に凹んで前記キャップの傾斜した上面の上部が接触する凹部が形成されている。

この場合、前記凹部の天面は、前記キャップの傾斜した上面に沿って傾斜していることが好ましい。

この場合、前記蓋壁は、段ボールシートで形成され、前記凹部は、前記段ボールシートを厚み方向に潰した段潰しであることが好ましい。

この場合、前記キャップは、円柱状に形成され、前記凹部は、前記キャップの傾斜した上面の上側半分に対応する半円柱状に形成されていることが好ましい。

本考案によれば、キャップ付き容器の破損を抑制することができる。また、包装箱の製造コストを低減することができ、且つ封緘作業を容易化することができる。

本考案の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の底壁にキャップ付き容器を載置した状態を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱のブランクの蓋壁を拡大して示す平面図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 本考案の一実施形態の変形例に係る包装箱の一部を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。左右方向は、前後方向に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。

図１ないし図５を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１の底壁１２にキャップ付き容器９０を載置した状態を示す斜視図である。図３は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図４は包装箱１のブランク５の蓋壁１０を拡大して示す平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、前後方向に長く、且つ背の高い略直方体状に形成されている。包装箱１は、商品に段ボールシートを巻き付けるようにして封緘するラップアラウンド形式のケースである。

図２に示すように、この包装箱１には、商品の一例として、飲料等の液体が密封された６本のキャップ付き容器９０が収容される。６本のキャップ付き容器９０は、同一の向き（姿勢）で３行２列に並べられて底壁１２に載置される。キャップ付き容器９０は、容器本体９１の上面にキャップ９２が傾斜した姿勢で設けられたパッケージである。

容器本体９１は、例えば、合成樹脂でラミネートされた紙によって上下方向に長い略直方体状（または略八角柱状）に形成されている。容器本体９１の上面の前側は、前方に向かって僅かに下方に傾斜している。容器本体９１の上面の前側には、例えば、合成樹脂製の連通口９３が接着されている。連通口９３は容器本体９１の内部に連通する略円筒状に形成されており、連通口９３の外周面には雄ネジ（図示せず）が形成されている。キャップ９２は、例えば、合成樹脂によって略円柱状に形成されている。キャップ９２の内周面には連通口９３の雄ネジに噛み合う雌ネジ（図示せず）が形成されている。キャップ９２は、連通口９３に螺合して連通口９３を閉塞する。キャップ９２の上面９２Ａは、容器本体９１の上面の前側と同様に、前方に向かって僅かに下方に傾斜している。

包装箱１は、図３に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図２参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図３は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図３に示すように、ブランク５は、蓋壁１０と、第１側壁１１と、底壁１２と、第２側壁１３と、一対の上外フラップ１４と、一対の第１内フラップ１５と、一対の下外フラップ１６と、一対の第２内フラップ１７と、を備えている。

＜蓋壁、第１側壁、底壁、第２側壁＞
蓋壁１０、第１側壁１１、底壁１２および第２側壁１３は、この順番で段方向一方から他方に向かって一列に並び、流れ方向に延びた第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。蓋壁１０、第１側壁１１、底壁１２および第２側壁１３は、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。蓋壁１０および底壁１２は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第１側壁１１および第２側壁１３は、段方向に長い略長方形状に形成されている。なお、蓋壁１０の段方向一端部には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１８が連設されている。

（凹部）
図３および図４に示すように、蓋壁１０の裏面には、流れ方向に３行、段方向に２列に並べられた６つの凹部２０が凹設されている（斜線部分参照）。６つの凹部２０は、底壁１２に載置された６本のキャップ付き容器９０のキャップ９２の位置に対応して形成されている。なお、図３および図４では、キャップ付き容器９０のキャップ９２に相当する部分を二点鎖線の円で示している。

図５に示すように、各凹部２０は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した段潰しである。各凹部２０は、蓋壁１０の段潰しをしていない基準面１０Ａから上方に凹んでいる。図３および図４に示すように、各凹部２０は、平面から見て、流れ方向一方（後方）を湾曲させた略半円状に形成されている。包装箱１に６つのキャップ付き容器９０を収容した状態で、各凹部２０は、キャップ９２の傾斜した上面９２Ａの上側半分に対応する半円柱状（平面から見て半円形状）に形成されている。

図５に示すように、また、各凹部２０の天面２０Ａは、蓋壁１０の上面（表面）と略平行に形成されている。さらに、天面２０Ａと基準面１０Ａとの間にはテーパー状の周面が形成されている。つまり、凹部２０は、下方から上方に向かって細くなる略台形状断面を有している。なお、段潰しである凹部２０では、段ボールシートを潰していない部分に比べて、段ボールシートの厚みが薄くなるため、凹部２０およびその周囲では段ボールシートのコシが僅かに弱く（柔らかく）なっている。また、段潰しである凹部２０は、抜型を用いたブランク５の製造過程において、罫線入れや溝切り等と同時期に形成される。

＜上外フラップ、第１内フラップ＞
図３に示すように、一対の上外フラップ１４は、段方向に延びた第２折曲線Ｌ２を介して蓋壁１０の流れ方向（前後方向）両端部に連設されている。上外フラップ１４は、蓋壁１０の段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。上外フラップ１４の流れ方向の寸法（延出寸法）は、蓋壁１０の流れ方向の寸法の半分よりも僅かに短く設定されている。一対の第１内フラップ１５は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１１の流れ方向両端部に連設されている。第１内フラップ１５は、第１側壁１１の段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第１内フラップ１５の流れ方向の寸法（延出寸法）は、蓋壁１０の段方向の寸法の略半分に設定され、上外フラップ１４の延出寸法よりも短くなっている。

＜下外フラップ、第２内フラップ＞
一対の下外フラップ１６は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１２の流れ方向両端部に連設されている。下外フラップ１６は、上外フラップ１４と略同一形状に形成されている。一対の第２内フラップ１７は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１３の流れ方向両端部に連設されている。第２内フラップ１７は、第１内フラップ１５と略同一形状（正確には底壁１２を中心に第１内フラップ１５と左右対称）に形成されている。

なお、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。また、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。なお、第１および第２内フラップ１５，１７の延出寸法は、上外フラップ１４等の延出寸法と同一でもよいし、上外フラップ１４等の延出寸法よりも長くてもよい。

＜開封構造＞
また、この包装箱１（ブランク５）は、開封を容易に行うことができるように開封構造３０を備えている。図３に示すように、開封構造３０は、開封開始線３１と、一対の蓋側ジッパー３２と、第１ジッパー３３と、第２ジッパー３４と、継代ジッパー３５と、を含んでいる。蓋側ジッパー３２、第１ジッパー３３、第２ジッパー３４および継代ジッパー３５は、段ボールシートを厚み方向に切断した略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べて形成されている。なお、開封構造３０は各ジッパー３２〜３５に限らず、ミシン刃線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

開封開始線３１は、蓋壁１０の段方向中央部の流れ方向一方（後側）において略半円形状に形成されている。開封開始線３１は、段ボールシートを厚み方向に切断した略半円形状の切断線である。なお、蓋壁１０には、開封開始線３１の両端部を繋ぐように折返し線３１Ａ（汎用罫線）が形成されている。

一対の蓋側ジッパー３２は、蓋壁１０において、開封開始線３１の両端部から流れ方向他方（前方）に向かって互いに離れるように斜めに延びている。一対の蓋側ジッパー３２は、蓋壁１０の段方向両端の一対の第１折曲線Ｌ１まで延びた後に折れ曲がり、一対の第１折曲線Ｌ１に沿って蓋壁１０の流れ方向他端（前端）まで延びている。

第１ジッパー３３は、第１側壁１１と流れ方向他方（前方）の第１内フラップ１５とに略Ｌ字状に形成されている。詳細には、第１ジッパー３３は、蓋側ジッパー３２と第１折曲線Ｌ１との交点部から段方向他方に向かって延びている。また、第１ジッパー３３は、第１側壁１１の段方向略中央まで延びた後、前方に略直角に折れ曲がって第１内フラップ１５の先端まで延びている。第２ジッパー３４は、第２側壁１３と流れ方向他方の第２内フラップ１７とに略Ｌ字状に形成されている。第２ジッパー３４は、底壁１２を中心に第１ジッパー３３と左右対称に形成されている。継代ジッパー３５は、継代片１８において蓋側ジッパー３２と第１折曲線Ｌ１との交点部から継代片１８の先端まで延びている。

［包装箱の封緘］
次に、図１および図２を参照して、包装箱１の封緘作業について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、包装装置（ラップアラウンドケーサー）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、包装装置（図示せず）が全自動で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装装置は、セットされたブランク５を適宜折り曲げることで包装箱１を組み立てる。具体的には、図２に示すように、包装装置は、第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、集積された６つのキャップ付き容器９０を底壁１２に載置する。続いて、包装装置は、第２側壁１３および蓋壁１０を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。包装装置は、継代片１８の裏面に接着剤を塗布し、継代片１８を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。継代片１８は、第２側壁１３の表面に重なって接着される（図１参照）。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。また、継代片１８は、第２側壁１３の表面に接着されていたが、これに限らず、第２側壁１３の裏面に接着されてもよい。

以上によって、第１側壁１１と第２側壁１３とは、底壁１２の左右方向両側の縁部に立設され、キャップ付き容器９０を挟んで対向して配置される。蓋壁１０と底壁１２とは、キャップ付き容器９０を挟んで上下方向に対向して配置される。また、この状態で、蓋壁１０は、第１側壁１１と第２側壁１３との間に架け渡されて底壁１２に載置されたキャップ付き容器９０の上側を覆うように設けられる。詳細は後述するが、蓋壁１０（の裏面）は、キャップ付き容器９０のキャップ９２に接触している。

次に、包装装置は、一対の第１内フラップ１５および一対の第２内フラップ１７を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。第１内フラップ１５と第１内フラップ１５との先端部は突き合わされる。続いて、包装装置は、第１および第２内フラップ１５，１７の表面の適所に接着剤を塗布し、一対の上外フラップ１４および一対の下外フラップ１６を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。上外フラップ１４および下外フラップ１６は、第１内フラップ１５および第２内フラップ１７に重ねられた状態で接着される。上外フラップ１４と下外フラップ１６との先端部は離間し、第１および第２内フラップ１５，１７の第１および第２ジッパー３３，３４が露出する。

以上によって、各内フラップ１５，１７に各外フラップ１４，１６を接合して構成された端壁が底壁１２の前後方向両側の縁部に起立姿勢で配置される。そして、第１および第２側壁１１，１３と複数のフラップ１４〜１７とで構成された周壁が６つのキャップ付き容器９０の外周面を覆うように設けられる。これにより、包装箱１が封緘された状態になる。

［包装箱の開封］
次に、図６を参照して、包装箱１の開封作業について説明する。図６は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。包装箱１は、蓋壁１０、第１側壁１１、第２側壁１３、第１内フラップ１５および第２内フラップ１７等を、各ジッパー３２〜３５に沿って切断することで開封される。

具体的には、作業者は、開封開始線３１に囲まれた蓋壁１０の一部（図１参照）を押し込んで折返し線３１Ａで内側に折り返し、その折り返した蓋壁１０の一部を把持して、一対の蓋側ジッパー３２の間の蓋壁１０を前方に向かって切断する。そして、作業者は、切断した蓋壁１０に連設された上外フラップ１４を第１および第２内フラップ１５，１７から引き剥がす。この状態で、蓋壁１０の前側が大きく開口するため（図示せず）、キャップ付き容器９０を上方に引き抜くことができる。

さらに、作業者は、第１内フラップ１５および第１側壁１１を第１ジッパー３３に沿って切断し、第２内フラップ１７および第２側壁１３を第２ジッパー３４に沿って切断する。なお、第２側壁１３の切断と共に、継代片１８も継代ジッパー３５に沿って切断される。この状態で、包装箱１の上部の前側が大きく開放され、キャップ付き容器９０の上半分程度が露出する（図６参照）。以上によって、包装箱１の開封が完了し、キャップ付き容器９０を円滑に取り出すことができる。

ところで、包装箱１が封緘された状態で、各キャップ付き容器９０のキャップ９２は、蓋壁１０の裏面（裏ライナ９Ｃ）に接触することになる。上記したように、キャップ９２は容器本体９１の上面に前傾姿勢で設けられているため、キャップ９２の上面９２Ａの高い部分が蓋壁１０の裏面に接触し易い。仮に、蓋壁１０に凹部２０が存在しない場合、キャップ９２の傾斜した上面９２Ａの上部のみが蓋壁１０の裏面に接触することになる。例えば、包装箱１が落下した場合や複数の包装箱１を積み重ねた場合等、キャップ９２に大きな衝撃や圧縮荷重が加わると、傾斜したキャップ９２の上部が押し下げられるため、てこの原理によって傾斜したキャップ９２の下方が跳ね上げられることになる。すると、キャップ９２を螺合させた連通口９３が容器本体９１から剥がされて、容器本体９１内の液体が漏れ出す虞があった。そこで、この包装箱１では、上記のようなキャップ付き容器９０の破損を抑制するために蓋壁１０に凹部２０が形成されている。

以下、図７を参照して、凹部２０の作用について説明する。図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

蓋壁１０がキャップ付き容器９０の上側を覆った状態で、蓋壁１０の基準面１０Ａはキャップ９２の傾斜した上面の下部に接触し、蓋壁１０の凹部２０の天面２０Ａはキャップ９２の傾斜した上面の上部に接触している。つまり、キャップ９２は、傾斜した上面９２Ａの上部と下部の両側において蓋壁１０の裏面に接触している。なお、図７では図示されていないが、凹部２０およびその周囲では段ボールシートのコシが弱く（剛性が低く）なっているため、キャップ９２が蓋壁１０に押し付けられると、凹部２０の天面２０Ａやその周囲はキャップ９２の上面９２Ａに倣うようにして僅かに変形して接触する。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１の蓋壁１０には、キャップ９２の傾斜した上面９２Ａの下部が接触する基準面１０Ａから上方に凹んでキャップ９２の傾斜した上面９２Ａの上部が接触する凹部２０が形成されていた。この構成によれば、キャップ９２の上面９２Ａの上下両側を蓋壁１０に接触させることができるため、蓋壁１０に衝撃や圧縮荷重が作用する場合に、キャップ９２に加わる衝撃等を分散することができる。これにより、キャップ９２の傾斜した上面９２Ａの上部に衝撃等が集中し、キャップ９２を螺合させた連通口９３が容器本体９１から分離する（容器本体９１と連通口９３との接着部分が剥がれる）等、キャップ付き容器９０の破損を抑制することができる。また、包装箱１の天面を成す蓋壁１０に凹部２０が凹設されているため、包装箱１を封緘する（組み立てる）だけで、キャップ９２の上面９２Ａの上部を凹部２０に進入させることができる。これにより、キャップ９２と蓋壁１０との間に緩衝材等を配置する場合に比べて、包装箱１の製造コストを低減することができ、且つ封緘作業の容易化を図ることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、段潰しで構成された凹部２０やその周囲のコシを弱くすることができるため、凹部２０の天面２０Ａをキャップ９２の上面９２Ａに倣うように接触させることができる。これにより、キャップ９２の上面９２Ａの上部に負荷が集中することを予防することができるため、キャップ付き容器９０の破損を有効に抑制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、凹部２０とキャップ９２の上面９２Ａの上側半分とが相補関係となる略半円柱形状であるため、凹部２０に嵌め込まれたキャップ９２のがたつきを抑えることができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、凹部２０の天面２０Ａが蓋壁１０の表面と略平行に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。図８に示すように、例えば、凹部２１の天面２１Ａは、キャップ９２の傾斜した上面９２Ａに沿って傾斜していてもよい。この凹部２１は、後方から前方に向かって徐々に薄くなるような楔形状を成す段潰しである。この変形例に係る包装箱１によれば、凹部２１の天面２１Ａがキャップ９２の上面９２Ａの上部の略全体に面接触するため、キャップ９２の上面９２Ａに対して負荷（圧縮荷重）を略均一に作用させることができる。これにより、キャップ９２の上面９２Ａの上部に負荷が集中することが予防されるため、連通口９３が容器本体９１から剥がされる等、キャップ付き容器９０の破損を有効に抑制することができる。

また、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１では、蓋壁１０が第１側壁１１に連設されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、凹部２０が形成された蓋壁が、第１側壁１１から分離していてもよい（図示せず）。すなわち、包装箱は、上端面を開口してキャップ付き容器９０を収容するためのトレイ状の箱本体と、箱本体とは別体で構成され、箱本体の上端面の開口を閉じる蓋壁と、を備えていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、ラップアラウンド形式のケースであったが、本考案はこれに限定されない。包装箱は、Ａ式やＢ式等の他の形式であってもよい（図示せず）。この場合であっても、キャップ付き容器９０のキャップ９２に接触する壁に凹部２０を形成することで、上記した包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。また、包装箱１は、略直方体状に形成されていたが、これに限らず、その他の多面体（例えば、三角柱状や八角形柱状等）を成すように各壁が設計されていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、６つのキャップ付き容器９０を収容するように形成されていたが、これに限らず、１つ以上のキャップ付き容器９０を収容することができるように形成されていればよい。また、キャップ付き容器９０のキャップ９２は前傾姿勢で設けられていたが、本考案はこれに限定されない。キャップ９２の傾斜方向は前後左右どの方向でもよく、凹部２０，２１はキャップ９２の傾斜した上面９２Ａの上部に対応して形成されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開封を容易に行うことができるように、開封開始線３１、蓋側ジッパー３２、第１ジッパー３３、第２ジッパー３４および継代ジッパー３５等を備えていたが、不要であれば、これらの全部または一部を省略してもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板等で形成されていてもよい。樹脂製の板の場合、凹部２０，２１は、段潰しではなく、製造時の型や切削等によって窪むように形成されてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱における一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 包装箱
１０ 蓋壁
１０Ａ 基準面
１１ 第１側壁（周壁）
１２ 底壁
１３ 第２側壁（周壁）
１４ 上外フラップ（周壁）
１５ 第１内フラップ（周壁）
１６ 下外フラップ（周壁）
１７ 第２内フラップ（周壁）
２０，２１ 凹部
２０Ａ 天面
９０ キャップ付き容器
９１ 容器本体
９２ キャップ
９２Ａ 上面

Claims (4)

1. 容器本体（９１）の上面にキャップ（９２）が傾斜した姿勢で設けられたキャップ付き容器（９０）を収容するための包装箱（１）であって、
   前記キャップ付き容器が載置される底壁（１２）と、
   前記底壁に載置された前記キャップ付き容器の外周面を覆うように設けられる周壁（１１，１３〜１７）と、
   前記底壁に載置された前記キャップ付き容器の上側を覆うように設けられ、前記キャップ付き容器の前記キャップに接触する蓋壁（１０）と、を備え、
   前記蓋壁には、前記キャップの傾斜した上面（９２Ａ）の下部が接触する基準面（１０Ａ）から上方に凹んで前記キャップの傾斜した上面の上部が接触する凹部（２０）が形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記凹部の天面は、前記キャップの傾斜した上面に沿って傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記蓋壁は、段ボールシートで形成され、
   前記凹部は、前記段ボールシートを厚み方向に潰した段潰しであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記キャップは、円柱状に形成され、
   前記凹部は、前記キャップの傾斜した上面の上側半分に対応する半円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。

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