JP5524911B2

JP5524911B2 - 展示用収容箱

Info

Publication number: JP5524911B2
Application number: JP2011147679A
Authority: JP
Inventors: 隆文越智; 克司上原
Original assignee: 日本トーカンパッケージ株式会社
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2031-07-01
Also published as: JP2012062123A; JP2012030892A; JP5779088B2

Description

本発明は、収容物を収容する身と該身を覆う状態で該身に接着される蓋とで構成され、身から蓋を取り外して収容物を展示する展示用収容箱に関する。

従来から、特許文献１に記載のように、流通の過程にある商品等を収容するとともに、該商品等を展示するための箱体としても機能する展示用収容箱が知られている。図９は、従来例における展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図であり、図１０は、従来例における展示用収容箱の展開構造を示す展開図である。

図９に示されるように、特許文献１に記載の展示用収容箱５０は、有底の四角筒状を呈した身としての収容体５１と、有蓋の四角筒状を呈した蓋体５２とから構成されるとともに、該収容体５１の開口が該蓋体５２によって覆われたかたちを成している。図１０に示されるように、収容体５１及び蓋体５２は、それぞれ１枚のブランクス５１Ａ，５２Ａにより構成される。有底四角筒状の収容体５１は、ミシン目線で囲まれる接着領域５３，５４を正面壁Ｗａと該正面壁Ｗａに対向する背面壁Ｗｂとに有している。また有蓋四角筒状の蓋体５２は、ミシン目線で囲まれる接着領域５５，５６を正面壁Ｗａと該正面壁Ｗａに対向する背面壁Ｗｂとに有している。蓋体５２の接着領域５５，５６は、該蓋体５２で収容体５１を覆ったときに収容体５１の接着領域５３，５４にそれぞれ重畳するように設けられており、それら重畳した接着領域で収容体５１と蓋体５２とを接着させることにより展示用収容箱５０が形成される。このような構成からなる展示用収容箱５０によれば、収容体５１が蓋体５２に覆われた状態で商品等が展示用収容箱５０とともに流通される一方、接着領域をミシン目線に沿って切り取ったのち、蓋体５２を収容体５１から取り外すだけで、収容体５１によって商品等の展示が可能にもなる。つまり収容体５１から蓋体５２が取り外されるだけで展示用のケースが形成されるため、商品等を展示する作業の効率を向上させることが可能である。

特表２００９−５３３２８６号公報

一方、上述した展示用収容箱５０は、その開封作業に以下の３つの工程を有している。
工程１：正面壁Ｗａにおける接着領域５３，５５の切り取り
工程２：背面壁Ｗｂにおける接着領域５４，５６の切り取り
工程３：蓋体５２の取り外し
このように展示用収容箱５０の開封作業は簡単なものであり、その作業効率も高いものではあるが、展示用収容箱５０の開封作業を連続して行う場合もあるため、開封作業のさらなる効率化が望まれていた。例えば、接着箇所を一箇所にすることで上記工程１あるいは工程２を省略することが可能ではあるが、収容体５１と蓋体５２とを引き離そうとする外力が一つの接着箇所に集中的に作用することになるため、展示用収容箱５０の機械的な強度の低下を招いてしまう。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、身と該身を覆う状態で該身に接着される蓋とを備え、身から蓋を取り外して使用される展示用収容箱において、開封作業の効率を向上させた展示用収容箱を提供することにある。

請求項１に記載の展示用収容箱は、有底四角筒状の身と、前記身を外側から覆う有蓋四角筒状の蓋とを備え、前記身は、身正面壁、身背面壁、左右一対の身側面壁、及び身底面壁で構成され、前記蓋は、蓋正面壁、蓋背面壁、左右一対の蓋側面壁、及び蓋頂面壁で構成され、前記身の正面側の高さは、前記身の背面側の高さよりも小さく、前記蓋背面壁の底縁は、前記身背面壁の底縁よりも高く配置され、前記蓋背面壁の底縁を中心にして前記身正面壁上及び前記身側面壁上を前記蓋正面壁が回転することによって前記蓋が前記身から取り外される展示用収容箱であって、前記身正面壁の外面と前記蓋正面壁の内面とが互いに接着され、前記身背面壁の外面と前記蓋背面壁の内面とが互いに接着され、前記身正面壁及び前記蓋正面壁は、互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた正面接着部を有し、前記身背面壁及び前記蓋背面壁の一方は、互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた背面接着部を有することを要旨とする。

請求項１に記載の展示用収容箱によれば、接着されている身正面壁及び蓋正面壁の正面接着部の切り取ったのち、蓋背面壁の底縁を中心とした蓋の回転操作することによって、展示用収容箱の開封作業を行うことが可能である。

詳述すると、蓋背面壁の底縁を中心として回転操作がなされた蓋の蓋背面壁は、蓋頂面壁側の部位ほど身背面壁から離間しようとする。そのため、蓋体を回転操作することによって、蓋背面壁及び身背面壁の一方に設けられた背面接着部を、他方に接着された状態のまま蓋頂面壁に近い部分から徐々に切り取ることが可能である。すなわち、蓋の回転操作によって、背面接着部の切り取り及び蓋の取り外しを同時に行うことが可能である。

その結果、展示用収容箱の開封作業は、
工程１：正面接着部の切り取り
工程２：蓋背面壁の底縁を軸とした蓋体の回転操作
これら２つの工程で済む。それゆえに、展示用収容箱の開封作業を向上させることが可能である。

請求項２に記載の展示用収容箱は、前記背面接着部における前記蓋頂面壁側の端部には、当該背面接着部の厚み以上の開口幅を高さ方向に有する孔が形成されていることを要旨とする。

上述したように、背面接着部は蓋体の回転操作にともなって切り取られることから、背面接着部もまた、蓋体背面壁の底縁を中心にして回転することになる。そのため、背面接着部が身背面壁に形成されている場合、背面接着部は、蓋背面壁に接着した状態で切り取られるとともに、背面接着部における蓋頂面壁側の先端部は、その外側の縁よりも内側の縁の方が身背面壁の厚みに応じた分だけ膨らんだ軌跡となる。同様に、背面接着部が蓋背面壁に形成されている場合、背面接着部は、身背面壁に接着した状態で切り取られるとともに、背面接着部における蓋頂面壁側の先端部の蓋背面壁に対する相対的な軌跡は、その内側の縁よりも外側の縁の方が蓋背面壁の厚みに応じた分だけ膨らんだ軌跡となる。そのため、背面接着部における蓋頂面壁側に当該背面接着部の厚みに応じた分だけのスペースがなければ、背面接着部が形成されている壁そのものが背面接着部の切り取りに対する障害となってしまう。

請求項２に記載の展示用収容箱によれば、背面接着部が切り取られる際に、該背面接着部における蓋背面壁側の先端部が通過するのに十分な大きさのスペースが形成されていることから、該背面接着部が形成されている壁そのものが障害になることがない。それゆえに、展示用収容箱の開封作業の効率をさらに向上させることが可能である。

請求項３に記載の展示用収容箱は、前記蓋背面壁における高さ方向の幅が、前記身正面壁における高さ方向の幅以下であることを要旨とする。
ここで、蓋背面壁には、蓋体の回転操作によって背面接着部が切り取られるまで、回転軸に作用するモーメントに基づくせん断力が作用する。そしてそのせん断力によって蓋背面壁が撓んだり、折れ曲がったりすると、展示用収容箱の開封作業の効率が低下してしまう虞がある。

この点、請求項３に記載の展示用収容箱によれば、蓋背面壁における高さ方向の幅が、身正面壁における高さ方向の幅以下であることから、展示用収容箱を蓋頂面壁側と底面壁側とに二分した場合に、背面接着部は、確実に蓋頂面壁側に位置することになる。これにより、底面壁側に背面接着部を設けた場合に比べて、蓋背面壁の剛性が高められるとともに、蓋体を同じ力の下で回転させたときに回転軸に作用するモーメントを小さくすることができる。その結果、回転操作中における蓋背面壁の撓み、折れ曲がりが抑えられることから、展示用収容箱の開封作業の効率が低下してしまうことを抑えることが可能である。

請求項４に記載の展示用収容箱は、前記身正面壁における高さ方向の幅と前記蓋背面壁における高さ方向の幅との合計が、前記身背面壁の高さ方向における幅以下であることを要旨とする。

請求項４に記載の展示用収容箱によれば、蓋頂面壁に対して身背面壁の頂縁が当接するように身と蓋とを接着したとしても、身正面壁の頂縁が蓋背面壁の底縁よりも底面側に位置させることができる。

請求項５に記載の展示用収容箱は、前記背面接着部を、前記身背面壁に有することを要旨とする。
請求項５に記載の展示用収容箱によれば、開封前の展示用収容箱においては、背面接着部が蓋背面壁で覆い隠されることになる。こうした構成であれば、開封前の展示用収容箱において、背面側における美観性を向上させることが可能である。また、背面接着部が蓋背面壁に設けられているとなれば、切り取られた背面接着部が身背面壁に接着された状態となるため、開封後の展示用収容箱における背面側の美観性が損なわれてしまう。この点、上述した構成であれば、開封後に不用となる背面接着部が、これもまた不用となる蓋に接着された状態で切り取られるため、開封後の展示用収容箱における背面側の美観性が損なわれることもない。

本発明にかかる展示用収容箱を具体化した一実施形態における展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図。本実施形態において、蓋が取り外された状態の展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図。本実施形態における身の展開構造を示す展開図。本実施形態における蓋の展開構造を示す展開図。本実施形態における展示用収容箱の断面構造を示す断面図。本実施形態において、（ａ）（ｂ）身背面壁における接着領域付近を拡大した展示用収容箱の拡大断面図。展示用収容箱の参考例を具体化した展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図。参考例における蓋の展開構造を示す展開図従来例における展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図。従来例における展示用収容箱の身及び蓋の展開構造を示す展開図。

（実施形態）
以下、本発明にかかる展示用収容箱を具体化した一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。まず展示用収容箱の構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施の形態における展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図であって、図２は、蓋体が取り外された状態の展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図である。

展示用収容箱１０は、直方体状に形成された箱体であって、有底の四角筒状に折られた一枚のブランクスから成る身としての収容体１１と、該収容体１１を覆う有蓋の四角筒状に折られた一枚のブランクスから成る蓋体１２とから構成されている。展示用収容箱１０の内部に収容された商品等は、収容体１１が蓋体１２によって覆われた状態で流通された後、蓋体１２が収容体１１から取り外された状態で展示される。このような構成からなる展示用収容箱１０によれば、収容体１１から蓋体１２が取り外されるだけで展示用のケースが形成されるため、商品等を展示する作業の効率を高めることが可能である。

収容体１１は、身正面壁１１Ｆ、身背面壁１１Ｂ、これら身正面壁１１Ｆと身背面壁１１Ｂとに罫線を介して連結された左右一対の身側面壁１１Ｓ、及び各壁に罫線を介して連結されたフラップからなる身底面壁１１ＢＴを有している。収容体１１は、これら身正面壁１１Ｆ、身背面壁１１Ｂ、及び左右一対の身側面壁１１Ｓを有する有底四角筒状に折られた一枚のブランクスによって形成されている。なお以下では、一枚のブランクスにおいて罫線で区画された領域をシート片という。

商品等とともに展示される収容体１１の外形には、それが収容する商品等を購買者に見やすくする機能が必要である。このような要請に基づき、身正面壁１１Ｆにおける高さ方向の幅Ｈａ１が身背面壁１１Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ１よりも小さく、且つ左右一対の身側面壁１１Ｓにおける高さ方向の幅が身正面壁１１Ｆ寄りになるほど小さくなるように、収容体１１の各壁が形成されている。

左右一対の身側面壁１１Ｓの各々は、高さ方向の幅が相対的に小さく、且つ身正面壁１１Ｆに連結された正面側部分１１ＳＦと、高さ方向の幅が相対的に大きく、且つ身背面壁１１Ｂに連結された背面側部分１１ＳＢとを有している。これら一対の身側面壁１１Ｓのうち、右側の身側面壁１１Ｓでは、正面側部分１１ＳＦと背面側部分１１ＳＢとが共通する一つのシート片で構成されている。これに対して左側の収容体側面壁では、互いに異なる二つのシート片である正面側部分１１ＳＦと背面側部分１１ＳＢとが高さ方向に沿って接着されている。

なお、左側の身側面壁１１Ｓにおける正面側部分１１ＳＦは、その身正面壁１１Ｆ寄りにおいて上記幅Ｈａ１と等しい幅を有する一方、その身背面壁１１Ｂ寄りでは上記幅Ｈａ１よりも大きい幅を有している。また左側の身側面壁１１Ｓにおける背面側部分１１ＳＢは、その身背面壁１１Ｂ寄りにおいて上記幅Ｈｂ１と等しい幅を有する一方、その身正面壁１１Ｆ寄りでは上記幅Ｈｂ１よりも小さい幅を有している。つまり左側の身側面壁１１Ｓにおける正面側部分１１ＳＦは、身正面壁１１Ｆと等しい高さ方向の幅Ｈａ１を有して身背面壁１１Ｂに連結された正面側領域と、身背面壁１１Ｂと等しい高さ方向の幅Ｈｂ１を有して身背面壁１１Ｂに連結された背面側領域とを有している。さらに左側の身側面壁１１Ｓにおける正面側部分１１ＳＦは、これら正面側領域と背面側領域とに挟まれるとともに、背面側領域寄りよりも正面側領域寄りで高さ方向の幅が小さくなる中間領域とを有している。

身正面壁１１Ｆの上側と身背面壁１１Ｂの上側とには、それぞれ正面切欠部１１Ｆａと背面開口部１１Ｂａとが形成されている。身正面壁１１Ｆと身背面壁１１Ｂとには、それぞれ正面切欠部１１Ｆａの縁に沿ったミシン目線（図３参照）と背面開口部１１Ｂａの縁に沿ったミシン目線（図３参照）とが予め設けられ、該ミシン目線によって囲まれた部分が身正面壁１１Ｆ及び身背面壁１１Ｂから切り取られることによって上記正面切欠部１１Ｆａと背面開口部１１Ｂａとが形成されている。上記ミシン目線によって囲まれた部分とは、収容体１１において蓋体１２に接着される箇所であって、蓋体１２が収容体１１から取り外される際には、蓋体１２と共々、収容体１１から取り外される箇所である。そして収容体１１は、身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆと正面切欠部１１Ｆａ、身側面壁１１Ｓの頂縁１３Ｓ、身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂとによって構成される開口１１ａを有している。なお、高さ方向の幅が身背面壁１１Ｂよりも小さい身正面壁１１Ｆに、さらに上記正面切欠部１１Ｆａが形成されるため、このような構成によれば、収容体１１が収容する商品等を購買者にさらに見やすくすることが可能である。

蓋体１２は、蓋正面壁１２Ｆ、蓋背面壁１２Ｂ、これら蓋正面壁１２Ｆと蓋背面壁１２Ｂとに罫線を介して連結された左右一対の蓋側面壁１２Ｓ、及び各壁に罫線を介して連結されたフラップからなる蓋頂面壁１２Ｔを有している。蓋体１２は、収容体１１と相似形の有蓋四角筒状に折られた一枚のブランクスによって形成されている。

収容体１１の開口１１ａを覆う蓋体１２の外形には、複数の展示用収容箱１０が積み重ねられた状態で該展示用収容箱１０が歪まないような機械的な強度が必要である。またこの他、商品等が展示される際に不用となる蓋体１２の外形には、シートの使用量を少なくするという機能も必要である。このような要請に基づき、蓋正面壁１２Ｆにおける高さ方向の幅Ｈａ２は、身背面壁１１Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ１と略等しく、且つ蓋背面壁１２Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ２よりも大きくなるように設定されて、蓋体１２の各壁が形成されている。

ここで、上記展示用収容箱１０のような直方体状の箱体では、通常、高さ方向に延びる四つの角部の構造が該高さ方向の機械的な強度に大きく影響する。上述した構成によれば、展示用収容箱１０が高さ方向において構造的に二つに分割されるとはいえ、高さ方向に延びる四つの角部の各々が高さ方向に延びる一つの側面壁（身背面壁１１Ｂあるいは蓋正面壁１２Ｆ）によって形成されることになる。それゆえに上記展示用収容箱１０では、高さ方向において構造的に連続した直方体状の箱体と比較して、それと同程度の機械的な強度を確保することが可能である。

左右一対の蓋側面壁１２Ｓの各々は、高さ方向の幅が相対的に小さく、且つ蓋背面壁１２Ｂに連結された蓋背面側部分１２ＳＢと、高さ方向の幅が相対的に大きく、且つ蓋正面壁１２Ｆに連結された蓋正面側部分１２ＳＦとを有している。これら一対の蓋側面壁１２Ｓのうち、右側の蓋側面壁１２Ｓでは、蓋正面側部分と蓋背面側部分とが共通する一つのシート片で構成されている。これに対して左側の蓋側面壁１２Ｓでは、互いに異なる二つのシート片である蓋正面側部分１２ＳＦと蓋背面側部分１２ＳＢとが高さ方向に沿って接着されている。

なお、左側の蓋側面壁１２Ｓにおける蓋正面側部分１２ＳＦは、その蓋正面壁１２Ｆ寄りにおいて上記幅Ｈａ２と等しい幅を有する一方、その蓋背面壁１２Ｂ寄りでは該幅Ｈａ２よりも小さい幅を有している。また左側の蓋側面壁１２Ｓにおける蓋背面側部分１２ＳＢは、その蓋背面壁１２Ｂ寄りにおいて上記幅Ｈｂ２と等しい幅を有する一方、その蓋正面壁１２Ｆ寄りでは該幅Ｈｂ２よりも大きい幅を有している。つまり左側の蓋側面壁１２Ｓにおける蓋正面側部分１２ＳＦは、蓋正面壁１２Ｆと等しい高さ方向の幅Ｈａ２を有して蓋正面壁１２Ｆに連結された蓋正面側領域と、蓋背面壁１２Ｂと等しい高さ方向の幅Ｈｂ２を有して蓋背面壁１２Ｂに連結された蓋背面側領域とを有している。さらに左側の蓋側面壁１２Ｓにおける蓋正面側部分１２ＳＦは、これら蓋正面側領域と蓋背面側領域とに挟まれるとともに、蓋背面側領域寄りよりも蓋正面側領域寄りで高さ方向の幅が小さくなる蓋中間領域とを有している。

次に、展示用収容箱１０の収容体１１及び蓋体１２について図３及び図４を参照してさらに説明する。図３は、身の展開構造を示す展開図であって、収容体１１を形成するためのブランクスの平面構造を示す図である。また図４は、蓋の展開構造を示す展開図であって、蓋体１２を形成するためのブランクスの平面構造を示す図である。

図３に示されるように、収容体用ブランクスでは、正面側部分１１ＳＦ、身背面壁１１Ｂ、身側面壁１１Ｓ、身正面壁１１Ｆ、背面側部分１１ＳＢが、長手方向に沿って罫線を介して連結されている。また収容体用ブランクスでは、長手方向の一端が正面側部分１１ＳＦによって構成されるとともに、長手方向の他端が背面側部分１１ＳＢによって構成されている。各正面側部分１１ＳＦ、身正面壁１１Ｆ、身側面壁１１Ｓ、身背面壁１１Ｂ、背面側部分１１ＳＢには、身底面壁１１ＢＴを構成するフラップが罫線を介して連結されている。また身正面壁１１Ｆには、頂縁１３Ｆから延びるミシン目線によって囲まれた正面接着部１４Ｆが形成されている。この正面接着部１４Ｆが切り取られることにより上記正面切欠部１１Ｆａが形成される。また身背面壁１１Ｂには、頂縁１３Ｂ側にミシン目線によって囲まれた背面接着部１４Ｂが形成されている。この背面接着部１４Ｂが切り取られることにより、上記背面開口部１１Ｂａが形成される。またこの背面接着部１４Ｂには、頂縁１３Ｂ側に収容用ブランクスの厚みよりも短手方向における開口幅が大きい逃げ孔１５が設けられている。この逃げ孔１５は、詳しくは後述するが、背面接着部１４Ｂの円滑な切り取りを実現するためのものである。こうした構成からなる収容用ブランクスを罫線に沿って折曲げて適宜接着することにより有底四角筒状の収容体１１が形成される。

図４に示されるように、蓋体用ブランクスも同様に、蓋正面側部分１２ＳＦ、蓋正面壁１２Ｆ、蓋側面壁１２Ｓ、蓋背面壁１２Ｂ、蓋背面側部分１２ＳＢが、蓋体用ブランクスの長手方向に沿って罫線を介して連結されている。また蓋体用ブランクスでは、長手方向の一端が蓋正面側部分１２ＳＦによって構成されるとともに、長手方向の他端が蓋背面側部分１２ＳＢによって構成されている。各蓋正面側部分１２ＳＦ、蓋正面壁１２Ｆ、蓋側面壁１２Ｓ、蓋背面壁１２Ｂ、蓋背面側部分１２ＳＢには、蓋頂面壁１２Ｔを構成するフラップが罫線を介して連結されている。また蓋正面壁１２Ｆの中央には、その底縁１７Ｆから延びるミシン目線によって囲まれた、正面接着部である正面開封部１６Ｆが形成されている。また、図１にも示した高さ方向の幅Ｈｂ２は、収容体１１における高さ方向の幅Ｈａ１よりも小さく、かつ幅Ｈｂ２と幅Ｈａ１との合計が収容体１１の身背面壁１１Ｂにおける幅Ｈｂ１を超えないように設定される。こうした構成であれば、蓋頂面壁１２Ｔに収容体１１の身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂが当接するように収容体１１と蓋体１２とを接着させたとしても、蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂを身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆよりも蓋頂面壁１２Ｔ側に位置させることができる。また、こうした構成であれば、展示用収容箱１０を身底面壁１１ＢＴ側と蓋頂面壁１２Ｔ側とに二分した場合に、背面接着部１４Ｂを蓋頂面壁１２Ｔ側に確実に位置させることができる。こうした構成からなる蓋体用ブランクスを罫線に沿って折曲げて適宜接着することにより有蓋四角筒状の蓋体１２が形成される。

そして、収容体１１を蓋体１２で覆った状態で、蓋体１２における正面開封部１６Ｆの内面と収容体１１における正面接着部１４Ｆの外面とが接着され、収容体１１における背面接着部１４Ｂを蓋背面壁１２Ｂが覆い隠した状態で該蓋背面壁１２Ｂの外面と該背面接着部１４Ｂの内面とが接着されることにより、展示用収容箱１０が形成される。

次に上述した収容体１１と蓋体１２とで構成される展示用収容箱１０の開封作業について説明する。
図５は、展示用収容箱の断面構造を示す断面図であって、開封前の断面構造を示す断面図である。図６は、身背面壁における接着領域付近の断面構造を示す拡大断面図であって、図６（ａ）は、収容体１１の背面接着部１４Ｂの切り取り開始直後、図６（ｂ）は、収容体１１の背面接着部１４Ｂが完全に切り取られた状態を示している。

上述した構成の展示用収容箱１０は、その開封作業に以下の２つの工程を有している。
工程１：正面開封部１６Ｆ及び正面接着部１４Ｆの切り取り
工程２：蓋体１２の回転操作による蓋体１２の取り外し
詳述すると、まず工程１においては、図１に示す状態から、一方の手で展示用収容箱１０を押さえた状態で、他方の手を用いて蓋体１２の正面開封部１６Ｆをミシン目線に沿って切り取る。これともなって、正面開封部１６Ｆに接着された収容体１１の正面接着部１４Ｆがミシン目線に沿って収容体１１から切り取られ、これにより正面切欠部１１Ｆａが形成される。

次に、工程２においては、一方の手で収容体１１を押さえた状態で、他方の手を用い、蓋頂面壁１２Ｔを収容体１１の開口１１ａから離間させるように蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂを軸にして蓋体１２を回転させる。ここで、図５に示されるように、蓋体１２の回転操作における蓋正面壁１２Ｆの軌跡のうち、最も収容体１１に近い位置を辿る軌跡は、蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂと蓋正面壁１２Ｆとの距離が最短となる位置の軌跡、すなわち該底縁１７Ｂから蓋正面壁１２Ｆへの垂線である仮想線ＰＬと交差する位置Ｃの軌跡ＬＣである。つまり蓋体１２の回転操作は、これら収容体１１及び蓋体１２が折り曲げ可能な１枚のブランクスで作製されるとはいえその剛性が高いものとなれば、上記位置Ｃの軌跡ＬＣ上に収容体１１の身正面壁１１Ｆ及び身側面壁１１Ｓが位置していては実現することができない。

これに対して、上記展示用収容箱１０においては、蓋背面壁１２Ｂの幅Ｈｂ２を、収容体１１の身正面壁１１Ｆにおける幅Ｈａ１よりも小さく、かつ幅Ｈｂ２と幅Ｈａ１との合計が収容体１１の身背面壁１１Ｂにおける幅Ｈｂ１を超えないように設定することで、蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂが身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆよりも蓋頂面壁１２Ｔ側に位置している。それゆえ、蓋体１２の回転操作に対して収容体１１の身背面壁１１Ｂが障害になることを回避できる。

また、収容体１１の身側面壁１１Ｓは、身正面壁１１Ｆに連結され、該身正面壁１１Ｆの幅Ｈａ１と等しい幅を有する正面側部分１１ＳＦと、高さ方向の幅が幅Ｈａ１より大きく、且つ身背面壁１１Ｂに連結された背面側部分１１ＳＢとを有している。こうした構成は、収容体１１が収容する商品等を購買者に見やすくするためになされてものであるが、同時に、図５からも明らかなように、身側面壁１１Ｓの頂縁１３Ｓを上記位置Ｃの軌跡ＬＣよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置させている。これは、身側面壁１１Ｓの正面側部分が高さ方向において身正面壁１１Ｆの幅Ｈａ１と等しい幅を有しているとともに、奥行き方向（図５における右方向）において上記位置Ｃの軌跡ＬＣに対して十分な幅を有しているためである。こうした構成であれば、収容体１１の身側面壁１１Ｓの頂縁１３Ｓが上記位置Ｃの軌跡ＬＣよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置することから、蓋体１２の回転操作に対して収容体１１の身側面壁１１Ｓが障害になることを回避できる。

一方、蓋体１２の回転操作によって蓋背面壁１２Ｂは、蓋頂面壁１２Ｔ側の部位ほど、収容体１１の身背面壁１１Ｂから離間する。そのため、図６（ａ）に示されるように、蓋背面壁１２Ｂに接着された収容体１１の背面接着部１４Ｂは、蓋体１２の回転操作にともなって、身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂに近い部分から徐々に切り取られ、やがて図６（ｂ）に示されるように、収容体１１から完全に切り取られる。これにより、収容体１１には背面開口部１１Ｂａが形成される。

ここで、蓋体１２の回転操作にともなって背面接着部１４Ｂを切り取る際に、この背面接着部１４Ｂの軌跡のうち最も蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂから遠い位置を辿る軌跡は、身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂ側の端部であって身背面壁１１Ｂ側の角Ａの軌跡ＬＡである。この角Ａの軌跡ＬＡは蓋体１２の回転操作にともなって身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂ側に一旦膨らむため、背面接着部１４Ｂがミシン目線で完全に囲まれているとなれば、身背面壁１１Ｂそのものが障害となって背面接着部１４Ｂの円滑な切り取りが実現し難くなる。

これに対して、上記構成の展示用収容箱１０においては、背面接着部１４Ｂには、頂縁１３Ｂ側に身背面壁１１Ｂの厚みよりも高さ方向に大きな開口幅を有する逃げ孔１５を設けている。こうした逃げ孔１５を設けることにより、背面接着部１４Ｂの切り取りに対して身背面壁１１Ｂが障害になることが確実に回避される。これにより、蓋体１２の回転操作にともなう背面接着部１４Ｂの切り取りを円滑に実現することが可能である。

また、蓋背面壁１２Ｂには、蓋体１２の回転操作によって背面接着部１４Ｂが切り取られるまで、回転軸に作用するモーメントに基づくせん断力が作用する。この際、蓋背面壁１２Ｂの剛性が低いほど、上述したせん断力によって、蓋背面壁１２Ｂが撓みやすくなる。特に、蓋背面壁１２Ｂのうち、背面接着部１４Ｂとの接着部分から蓋頂面壁１２Ｔまでの部位の剛性が低い場合、すなわち背面接着部１４Ｂとの接着部分から蓋頂面壁１２Ｔまでの部位が相対的に長い場合には、そのせん断力によって蓋背面壁１２Ｂが撓みやすくなる。その結果、蓋体１２の回転操作によって背面接着部１４Ｂが切り取りにくくなり、ひいては、そのせん断力によって蓋背面壁１２Ｂが折れ曲がってしまうことが懸念される。つまり、開封作業の工程数を減らすことができる一方、蓋背面壁１２Ｂの剛性によっては、折れ曲がった蓋背面壁１２Ｂを回転させるために、過剰な負荷を作業者に強いるという新たな問題を招くおそれがある。

これに対して上記構成の展示用収容箱１０においては、蓋背面壁１２Ｂの高さ方向の幅Ｈｂ２を、身正面壁１１Ｆの高さ方向の幅Ｈａ１よりも小さくした。こうした構成であれば、展示用収容箱１０を身底面壁１１ＢＴ側と蓋頂面壁１２Ｔ側とに二分した場合に、背面接着部１４Ｂを蓋頂面壁１２Ｔ側に確実に位置させることができる。これにより、背面接着部１４Ｂが身底面壁１１ＢＴ側に位置する場合に比べて、蓋背面壁１２Ｂにおける背面接着部１４Ｂとの接着部分から蓋頂面壁１２Ｔまでの部位の剛性が高められることとなる。その結果、蓋背面壁１２Ｂの撓みが抑えられることから、蓋体１２の回転操作によって背面接着部１４Ｂを切り取りやすくすることができる。なお、背面接着部１４Ｂは、蓋背面壁１２Ｂを高さ方向に二分した場合に、その一端部が蓋頂面壁１２Ｔ側に位置していることが好ましい。また、背面接着部１４Ｂが身底面壁１１ＢＴ側に位置している場合に比べて、蓋体１２の回転操作の際に回転軸に作用するモーメントが低減されるため、蓋背面壁１２Ｂに作用するせん断力も低減される。その結果、蓋体１２の回転操作による蓋背面壁１２Ｂの撓み、折れ曲がり等が抑えられることから、展示用収容箱１０の開封作業の効率が低下してしまうことを抑えることも可能である。

つまり、上述した構成の展示用収容箱１０においては、蓋体１２の回転操作の際に収容体１１の身正面壁１１Ｆ及び身側面壁１１Ｓが障害となることがないばかりか、収容体１１の背面接着部１４Ｂを該収容体１１から円滑に切り取ることも可能である。

以上のことから、上記構成の展示用収容箱１０においては、開封作業が上記工程１、上記工程２の２つの工程のみで実現可能なため、展示用収容箱１０の開封作業の効率を向上させることが可能である。

以上説明したように、上記実施形態の展示用収容箱１０によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）上記実施形態の展示用収容箱１０は、正面接着部１４Ｆと正面開封部１６Ｆ、及び、背面接着部１４Ｂと蓋背面壁１２Ｂで接着されている。また該展示用収容箱１０は、身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆが蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置しているとともに、左右一対の身側面壁１１Ｓの各頂縁１３Ｓが位置Ｃの軌跡ＬＣよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置している。こうした構成によれば、蓋体１２の回転操作によって背面接着部１４Ｂの切り取り及び蓋体１２の取り外しが同時に行うことが可能であ
ることから、上述した２つの工程だけで展示用収容箱１０の開封作業を行うことが可能である。それゆえに展示用収容箱１０の開封作業の効率を向上させることができる。

（２）背面接着部１４Ｂに逃げ孔１５を設けた。こうした構成によれば、蓋体１２の回転操作にともなう背面接着部１４Ｂの切り取りを円滑に行うことが可能である。それゆえに、展示用収容箱１０の開封作業の効率をさらに向上させることが可能である。

（３）上記実施形態の展示用収容箱１０は、蓋背面壁１２Ｂの高さ方向の幅Ｈｂ２は、身正面壁１１Ｆの高さ方向の幅Ｈａ１よりも小さく、かつ幅Ｈｂ２と幅Ｈａ１との合計が収容体１１の身背面壁１１Ｂにおける幅Ｈｂ１を超えないように設定した。

こうした構成であれば、展示用収容箱１０を身底面壁１１ＢＴ側と蓋頂面壁１２Ｔ側とに二分した場合に、背面接着部１４Ｂを蓋頂面壁１２Ｔ側に確実に位置させることができる。これにより、蓋体１２の回転操作中における蓋背面壁１２Ｂの撓み、折れ曲がり等が抑えられることから、展示用収容箱１０の開封作業の効率が低下してしまうことを抑えることが可能である。

（４）また、蓋頂面壁１２Ｔに収容体１１の身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂが当接するように収容体１１と蓋体１２とを接着させたとしても、蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂを身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆよりも蓋頂面壁１２Ｔ側に位置させることができる。

（５）上記実施形態の展示用収容箱１０は、収容体１１の身背面壁１１Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ１と蓋体１２の蓋正面壁１２Ｆにおける高さ方向の幅Ｈａ２とを略等しくした。こうした構成であれば、展示用収容箱１０の高さ方向における機械的な強度を、高さ方向において構造的に連続した直方体状の箱体と同程度にすることが可能である。

（６）上記実施形態では、背面接着部１４Ｂを収容体１１の身背面壁１１Ｂに設けた。こうした構成によれば、開封前の展示用収容箱１０においては、背面接着部１４Ｂが蓋背面壁１２Ｂによって覆い隠される。これにより、開封前の展示用収容箱１０における背面側の美観性を向上させることが可能である。また、開封後に不用となる背面接着部１４Ｂが、これもまた不用となる蓋体１２に接着された状態で切り取られるため、開封後の展示用収容箱１０の背面側における美観性が損なわれることもない。
（参考例）
次に、展示用収容箱の参考例について図７及び図８を参照して説明する。

ここで、商品等を展示する展示用収容箱は、例えば、複数の展示用収容箱が箱詰めされた状態で輸送されることが少なくない。そのため、展示用収容箱を箱詰めする際や展示用収容箱をその箱から取り出す際には、複数の展示用収容箱を一度に取り扱うことができる形態が望ましい。参考例の展示用収容箱は、こうした要望に応えるべくなされたものである。なお、参考例の展示用収容箱２０は、上記実施形態における展示用収容箱１０と主要な構成が同じである。そのため、参考例においては、上記実施形態と異なる部分について詳細に説明し、上記実施形態と同様の部分については同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図７に示されるように、蓋体１２は、有蓋四角筒状に折られた一枚のフランクスによって形成されており、蓋正面壁１２Ｆ、蓋背面壁１２Ｂ、これら蓋正面壁１２Ｆと蓋背面壁１２Ｂとに罫線を介して連結された左右一対の蓋側面壁１２ＳＬ，１２ＳＲ及び各壁に罫線を介して連結されたフラップからなる蓋頂面壁１２Ｔを有している。

また、蓋正面壁１２Ｆにおける右側の側縁であって底縁寄りの部位には、蓋正面壁１２Ｆの面方向に沿って蓋側面壁１２ＳＲよりもさらに右側方に延びる第１連結フラップ２１が連結されている。第１連結フラップ２１は、蓋正面壁１２Ｆの側縁に沿って形成されたミシン目線２２を介して蓋正面壁１２Ｆに連結されており、このミシン目線２２に沿って蓋正面壁１２Ｆから切り離し可能になっている。

また、蓋背面壁１２Ｂにおける左側の側縁であって頂縁寄りの部位には、蓋背面壁１２Ｂの面方向に沿って蓋側面壁１２ＳＬよりもさらに左側方に延びる第２連結フラップ２６が連結されている。第２連結フラップ２６は、蓋背面壁１２Ｂの側縁に沿って形成されたミシン目線２７を介して蓋背面壁１２Ｂに連結されており、このミシン目線２７に沿って蓋背面壁１２Ｂから切り離し可能になっている。

そして、蓋側面壁１２ＳＲ，１２ＳＬが互いに当接するように複数の展示用収容箱２０を並べるときには、展示用収容箱２０の第１連結フラップ２１は、右側に隣接する展示用収容箱２０の蓋正面壁１２Ｆに対向するように配置され、該蓋正面壁１２Ｆに接着することが可能となる。また、第２連結フラップ２６は、左側に隣接する展示用収容箱２０の蓋背面壁１２Ｂに対向するように配置され、該蓋背面壁１２Ｂに接着することが可能となる。

次に、展示用収容箱２０の蓋体１２について図８を参照してさらに説明する。図８に示されるように、蓋体用ブランクスでは、蓋側面壁１２ＳＬ、蓋正面壁１２Ｆ、蓋側面壁１２ＳＲ、蓋背面壁１２Ｂが長手方向に沿って罫線を介して連結されている。蓋側面壁１２ＳＬ、蓋正面壁１２Ｆ、蓋側面壁１２ＳＲ、蓋背面壁１２Ｂの各々には、その短手方向に、蓋体１２の蓋頂面壁１２Ｔを構成するフラップが罫線を介して連結されている。蓋体１２は、蓋体用ブランクスを罫線に沿って折り曲げて適宜接着することにより有蓋四角筒状の蓋体１２が形成される。

また、蓋正面壁１２Ｆにおける蓋側面壁１２ＳＲ側の側縁であって底縁１７Ｆ寄りの部位には、ミシン目線２２を介して第１連結フラップ２１が連結されている。第１連結フラップ２１は、ブランクスの状態では蓋側面壁１２ＳＲのシート片の一部であって、該シート片において切れ目線２３によって画定されている。この切れ目線２３に沿った部位は、ミシン目線２２に沿った部位よりも切り離しが容易な部位である。そして、第１連結フラップ２１は、ブランクスを折り曲げて蓋体１２を形成する際に、蓋正面壁１２Ｆに対して蓋側面壁１２ＳＲのみが罫線に沿って折り曲げられることで、切れ目線２３に沿って蓋側面壁１２ＳＲから切り離される。

また、蓋背面壁１２Ｂの側縁であって底縁１７Ｂ寄りの部位には、該蓋背面壁１２Ｂを蓋側面壁１２ＳＬに接着するための接着フラップ２５が罫線を介して連結されている。一方、蓋背面壁１２Ｂの側縁であって頂縁寄りの部位には、第２連結フラップ２６がミシン目線２７を介して連結されている。これら接着フラップ２５と第２連結フラップ２６は、一体形成されたフラップであって、切れ目線２８によってそれぞれが画定されている。この切れ目線２８に沿った部位は、ミシン目線２７に沿った部位よりも切り離しが容易な部位である。そして、第２連結フラップ２６は、ブランクスを折り曲げて蓋体１２を形成する際に、蓋背面壁１２Ｂに対して接着フラップ２５のみが罫線に沿って折り曲げられることで、切れ目線２８に沿って接着フラップ２５から切り離される。

この接着フラップ２５は、蓋正面壁１２Ｆに対して蓋側面壁１２ＳＬ，１２ＳＲがともに折り曲げられ、且つ蓋側面壁１２ＳＲに対して蓋背面壁１２Ｂが折り曲げられた状態で蓋側面壁１２ＳＬの内面に接着される。そして接着フラップ２５が蓋側面壁１２ＳＬに接着された状態で、各壁に設けられ蓋体１２の蓋頂面壁１２Ｔを構成するフラップが互いに重なるように折り畳まれて、適宜粘着テープ等で接着されることにより蓋体１２が形成される。

なお、展示用収容箱２０の連結を解除する際には、ミシン目線２２に沿って第１連結フラップ２１を蓋正面壁１２Ｆから切り離すとともに、ミシン目線２７に沿って第２連結フラップ２６を蓋背面壁１２Ｂから切り離す。これにより、隣接する展示用収容箱２０との連結が解除される。

また、参考例の展示用収容箱２０は、蓋体１２の幅Ｈｂ２が収容体１１の幅Ｈａ１よりも大きく、具体的には幅Ｈａ１が９０．５ｍｍ、幅Ｈｂ１が１４２ｍｍ、幅Ｈａ２が１４３ｍｍ、幅Ｈｂ２が１２３ｍｍである。そして、蓋頂面壁１２Ｔに収容体１１の身背面壁１１Ｂの頂縁１３Ｂが当接するように収容体１１に蓋体１２が接着される。こうした構成のもとでは、蓋体１２の蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂが収容体１１の身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置してしまう。しかしながら、こうした場合には、剛性の低い紙で展示用収容箱２０を作製することによって、蓋体１２の回転操作を操作しにくくはなるものの、蓋体１２の回転操作による蓋体１２の取り外しが可能である。

以上説明したように、上記参考例の展示用収容箱２０によれば、上記（１）（２）（５）（６）に記載した効果に加えて、以下に列挙する効果を得ることができる。
（７）参考例では、蓋正面壁１２Ｆに第１連結フラップ２１、蓋背面壁１２Ｂに第２連結フラップ２６を設けた。こうした構成によれば、展示用収容箱２０と、当該展示用収容箱２０の右側で隣接する展示用収容箱２０との蓋体１２同士を第１連結フラップ２１で連結することが可能である。また、展示用収容箱２０と、当該展示用収容箱２０の左側で隣接する展示用収容箱２０との蓋体１２同士を第２連結フラップ２６で連結することが可能である。すなわち、複数の展示用収容箱２０を連結することが可能である。

（８）また、第１及び第２連結フラップ２１，２６がともにミシン目線２２，２７を介して設けられている。そのため、ミシン目線２２に沿って第１連結フラップ２１を蓋正面壁１２Ｆから切り離すとともに、ミシン目線２７に沿って第２連結フラップ２６を蓋背面壁１２Ｂから切り離すことによって、連結状態にある展示用収容箱２０を容易に切り離すことも可能である。

（９）そのうえ、上記第１及び第２連結フラップ２１，２６が蓋体１２に設けられていることから、切り離し後の第１及び第２連結フラップ２１，２６は、隣接する展示用収容箱２０の蓋体１２、すなわち開封後に不用となる蓋体１２に接着された状態となる。その結果、開封後における展示用収容箱２０の美観性が損なわれることもない。

（１０）参考例では、蓋体１２を形成するための帯状のブランクスのうち、該ブランクスの長手方向の一部が、蓋正面壁１２Ｆとして利用される。そして、蓋正面壁１２Ｆの側縁に連結される部分が、該ブランクスの短手方向において、第１連結フラップ２１と蓋側面壁１２ＳＲとに二分される。そのため、蓋正面壁１２Ｆの側縁に連結される部分が、第１連結フラップ２１として有効的に利用されることとなる。そして、蓋正面壁１２Ｆの側縁に連結される部分の全てが蓋側面壁１２ＳＲとして利用される場合と比較して、ブランクスの紙量が増えることもないし、ブランクスの取扱性、蓋体１２の組立性や生産性が低下することも極力抑えることができる。

また、第１連結フラップ２１を不用とする要求に対しては、蓋正面壁１２Ｆに対して、蓋側面壁１２ＳＲ共々、第１連結フラップ２１を折り曲げることによって、第１連結フラップ２１を蓋側面壁１２ＳＲの一部として用いることができる。

（１１）また、蓋側面壁１２ＳＲのシート片において第１連結フラップ２１が切れ目線２３で画定されている。そのため、第１連結フラップ２１を蓋側面壁１２ＳＲの一部として用いた場合であっても、切れ目線２３に沿って第１連結フラップ２１を蓋側面壁１２ＳＲから切り離すことで、第１連結フラップ２１を容易に出現させることができる。

（１２）参考例では、蓋体１２を形成するための帯状のブランクスのうち、該ブランクスの長手方向の一部が、蓋背面壁１２Ｂとして利用される。そして、蓋背面壁１２Ｂの側縁に連結される部分が、該ブランクスの短手方向において、接着フラップ２５と第２連結フラップ２６とに二分される。そのため、蓋背面壁１２Ｂの側縁に連結される部分が、第２連結フラップ２６として有効的に利用されることとなる。そして、蓋背面壁１２Ｂの側縁に連結される部分の全てが接着フラップ２５として利用される場合と比較して、ブランクスの紙量が増えることもないし、ブランクスの取扱性、蓋体１２の組立性や生産性が低下することを極力抑えることもできる。

（１３）参考例では、第２連結フラップ２６は、接着フラップ２５から切れ目線２８で切り離されることによって形成され、その接着フラップ２５が蓋側面壁１２ＳＬの内面に接着されることによって蓋体１２が環状に形成される。そのため、第２連結フラップ２６を不用とする要求に対しては、接着フラップ２５共々、第２連結フラップ２６を蓋側面壁１２ＳＬの内側に配置することもできる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、背面接着部１４Ｂを収容体１１の身背面壁１１Ｂに設けた。これを変更して、背面接着部を蓋体１２の蓋背面壁１２Ｂに設けてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（５）と同様の効果を得ることが可能である。

・上記実施形態では、収容体１１の身正面壁１１Ｆにおける高さ方向の幅Ｈａ１と蓋体１２の蓋背面壁１２Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ２との合計が、収容体１１の身背面壁１１Ｂの高さ方向における幅Ｈｂ１よりも小さくなるように設定した。これを変更して、幅Ｈａ１と幅Ｈｂ２との合計が幅Ｈｂ１と略等しくてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（５）と同様の効果を得ることが可能であるとともに、収容体ブランクス及び蓋体用ブランクスの成型に関し、歩留まりの向上が見込まれる。また、幅Ｈａ１と幅Ｈｂ２との合計が幅Ｈｂ１より大きくてもよい。こうした場合であっても（１）〜（３）と同様の効果を得ることが可能である。しかしながら、収容体１１の身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆを蓋体１２の蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置させるうえでは、収容体１１の身背面壁１１Ｂを蓋頂面壁１２Ｔに当接させた状態で収容体１１と蓋体１２とを接着することが困難になる。そのため、展示用収容箱１０の高さ方向における機械的な強度の低下が懸念される。

・上記実施形態では、蓋背面壁１２Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ２は、身正面壁１１Ｆ
の高さ方向の幅Ｈａ１よりも小さくした。これを変更して、幅Ｈｂ２と幅Ｈａ１とを略等しくしてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（３）と同様の効果を得ることが可能であるとともに、収容体ブランクス及び蓋体用ブランクスの成型に関し、歩留まりの向上が見込まれる。

・また、参考例のように、蓋背面壁１２Ｂにおける高さ方向の幅Ｈｂ２を、身正面壁１１Ｆの高さ方向の幅Ｈａ１より大きくしてもよい。こうした構成であっても上記（１）（２）と同様の効果を得ることが可能である。しかしながらこの場合も、収容体１１の身正面壁１１Ｆの頂縁１３Ｆを蓋体１２の蓋背面壁１２Ｂの底縁１７Ｂよりも身底面壁１１ＢＴ側に位置させるうえでは、収容体１１の身背面壁１１Ｂを蓋頂面壁１２Ｔに当接させた状態で収容体１１と蓋体１２とを接着することが困難になる場合ある。そのため、展示用収容箱１０の高さ方向における機械的な強度の低下が懸念される。

・上記実施形態では、背面接着部１４Ｂには、頂縁１３Ｂ側に収容用ブランクスの厚みよりも短手方向における開口幅が大きい逃げ孔１５が設けた。これを変更して、背面接着部１４Ｂから逃げ孔１５を割愛してもよい。こうした構成であっても、上記（１）と同様の効果を得ることが可能である。

Ａ…角、Ｃ…位置、ＬＡ，ＬＣ…軌跡、ＰＬ…仮想線、Ｗａ…正面壁、Ｗｂ…背面壁、Ｈａ１，Ｈａ２，Ｈｂ１，Ｈｂ２…幅、１０，２０…展示用収容箱、１１…収容体、１１ａ…開口、１１Ｂ…身背面壁、１１Ｆ…身正面壁、１１Ｓ…身側面壁、１１Ｂａ…背面開口部、１１ＢＴ…身底面壁、１１Ｆａ…正面切欠部、１１ＳＢ…背面側部分、１１ＳＦ…正面側部分、１２…蓋体、１２Ｂ…蓋背面壁、１２Ｆ…蓋正面壁、１２Ｓ，１２ＳＬ，１２ＳＲ…蓋側面壁、１２Ｔ…蓋頂面壁、１２ＳＢ…蓋背面側部分、１２ＳＦ…蓋正面側部分、１３Ｂ，１３Ｆ，１３Ｓ…頂縁、１４Ｂ…背面接着部、１４Ｆ…正面接着部、１５…逃げ孔、１６Ｆ…正面開封部、１７Ｂ，１７Ｆ…底縁、２１…第１連結フラップ、２２…ミシン目線、２３…切れ目線、２５…接着フラップ、２６…第２連結フラップ、２７…ミシン目線、２８…切れ目線、５０…展示用収容箱、５１…収容体、５２…蓋体、５１Ａ，５２Ａ…ブランクス、５３，５４，５５，５６…接着領域。

Claims

有底四角筒状の身と、前記身を外側から覆う有蓋四角筒状の蓋とを備え、
前記身は、身正面壁、身背面壁、左右一対の身側面壁、及び身底面壁で構成され、
前記蓋は、蓋正面壁、蓋背面壁、左右一対の蓋側面壁、及び蓋頂面壁で構成され、
前記身の正面側の高さは、前記身の背面側の高さよりも小さく、
前記蓋背面壁の底縁は、前記身背面壁の底縁よりも高く配置され、
前記蓋背面壁の底縁を中心にして前記身正面壁上及び前記身側面壁上を前記蓋正面壁が回転することによって前記蓋が前記身から取り外される展示用収容箱であって、
前記身正面壁の外面と前記蓋正面壁の内面とが互いに接着され、
前記身背面壁の外面と前記蓋背面壁の内面とが互いに接着され、
前記身正面壁及び前記蓋正面壁は、
互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた正面接着部を有し、
前記身背面壁及び前記蓋背面壁の一方は、
互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた背面接着部を有する
ことを特徴とする展示用収容箱。
前記背面接着部における前記蓋頂面壁側の端部には、当該背面接着部の厚み以上の開口幅を高さ方向に有する孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の展示用収容箱。
前記蓋背面壁における高さ方向の幅が、前記身正面壁における高さ方向の幅以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の展示用収容箱。
前記身正面壁における高さ方向の幅と前記蓋背面壁における高さ方向の幅との合計が、前記身背面壁の高さ方向における幅以下である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の展示用収容箱。
前記背面接着部を、前記身背面壁に有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の展示用収容箱。