JP3216241B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靭性、高温での長期機
械的安定性及び耐熱性に優れ、かつ成形温度で発生する
ガス量の少ないポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィドは、耐熱性、
難燃性、耐溶剤性、成形性、電気特性などに優れた性質
を示す高性能樹脂として知られており、近年、電気・電
子部品や自動車部品などの用途において広く使用されて
いる。しかし、ポリフェニレンスルフィドはナイロン、
ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アセタール等のエンジニアリングプラスチックと比較す
ると延性に乏しく、脆弱であるといった重大な欠点を有
している。そのため、多くの用途への適用が制限されて
いる。

【０００３】従来、ポリフェニレンスルフィドの靭性や
耐衝撃特性を改良するための技術として、柔軟性ポリマ
ーをブレンドすることは良く行われている。例えば、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂に重合体ゴムを含有させる
方法（特開昭６０−１２０７５３号公報等）が開示され
ている。しかし、柔軟性ポリマーをブレンドするだけで
は衝撃特性の改良効果は不充分である。

【０００４】そこで、さらに衝撃特性を改良するため
に、ポリフェニレンスルフィドと柔軟性ポリマーとの界
面の付着性を改善させた組成物が開示されている。例え
ば、ポリフェニレンスルフィド樹脂にエチレン−メタク
リル酸グリシジル共重合体を含有させる方法（特開昭５
８−１５４７５７号公報等）やアミノ基及び／又はアミ
ド基含有ポリフェニレンスルフィドにエポキシ基含有オ
レフィン系共重合体やカルボキシル基含有オレフィン系
共重合体を配合せしめてなる組成物（特開昭６１−２０
７４６２号公報）が開示されている。しかしながら、前
記公報記載の組成物のように従来のエポキシ基（例え
ば、メタクリル酸グリシジル）や不飽和カルボン酸又は
その無水物を含有する柔軟性ポリマーを使用した場合、
衝撃特性の改良効果が得られるものの、成形温度で発生
するガス量の増加や高温での長期機械的安定性が劣る
（高温下に長時間放置した後の靭性や強度の減少率が大
きい）という問題点を有しており、高温での長期機械的
安定性が劣ることにより使用される用途が制限され、ま
た、成形温度で発生するガス量が多いと成形品の表面外
観の悪化及び機械的性質の低下が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、靭性
や耐熱性を保持しながら成形温度で発生するガス量を低
減し、かつ高温での長期機械的安定性に優れた樹脂組成
物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、硬化前及び後
の溶融粘度を調整し、さらにアミノ基により変性された
特定のポリフェニレンスルフィド樹脂に、特定のエポキ
シ化合物を共重合したポリエチレン系共重合体を配合し
た樹脂組成物に関するものである。

【０００７】すなわち本発明は、（Ａ）硬化前の溶融粘
度が４００ポイズ以上で、加熱硬化後の溶融粘度が５０
０〜３００００ポイズであり、かつフェニレンスルフィ
ド単位あたりアミノ基を０．０５〜５モル％含有するポ
リフェニレンスルフィド６０〜９９．５重量％、及び
（Ｂ）下記一般式（１）で表されるエポキシ化合物を
０．５〜３０重量％共重合したポリエチレン系共重合体
４０〜０．５重量％とからなることを特徴とするポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物である。

【０００８】

【化２】 （Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は水素原子又は炭素数１〜１２の炭
化水素基、ｍは１〜４の整数である）本発明で使用され
るアミノ基含有ポリフェニレンスルフィドのアミノ基の
含有量は、フェニレンスルフィド単位あたり０．０５〜
５モル％が好ましい。特に好ましくは０．１〜３モル％
である。ポリフェニレンスルフィドのアミノ基含有量が
０．０５モル％未満では、ポリフェニレンスルフィドに
アミノ基を含有させた効果が少なく、また５モル％を超
えると機械的強度の低下が見られ、好ましくない。

【０００９】本発明に使用されるアミノ基含有ポリフェ
ニレンスルフィドは、硬化前の溶融粘度（測定温度３０
０℃、荷重１０ｋｇの条件下、直径０．５ｍｍ、長さ２
ｍｍのダイスを用いて高化式フローテスターで測定）が
４００ポイズ以上、特に好ましくは５００ポイズ以上で
あり、加熱硬化後の溶融粘度は５００〜３００００ポイ
ズ、特に好ましくは１０００〜２００００ポイズであ
る。加熱硬化前の溶融粘度が４００ポイズ未満や加熱硬
化後の溶融粘度が５００ポイズ未満であると靭性の改良
効果が乏しく、また加熱硬化後の溶融粘度が３００００
ポイズを超えると成形加工がしづらくなる恐れがある。

【００１０】本発明で使用されるアミノ基含有ポリフェ
ニレンスルフィドの製造方法は、特に限定されるもので
はないが、好ましい製造方法として、有機アミド溶媒中
でアルカリ金属硫化物とジハロベンゼンとを反応させる
際に、アミノ基含有芳香族ハロゲン化物を共存させて重
合する方法が挙げられる。

【００１１】アルカリ金属硫化物としては、硫化リチウ
ム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、
硫化セシウム及びそれらの混合物が挙げられ、これらは
水和物の形で使用されてもさしつかえない。これらアル
カリ金属硫化物は、水硫化アルカリ金属とアルカリ金属
塩基とを反応させることによって得られるが、ジハロベ
ンゼンの重合系内への添加に先立ってその場で調製され
ても、また系外で調製されたものを用いてもさしつかえ
ない。

【００１２】さらに、本発明に使用されるアミノ基含有
ポリフェニレンスルフィドは、その構成単位として、

【００１３】

【化３】 を７０モル％以上、好ましくは９０モル％以上含有して
いるものが好ましい。

【００１４】また、構成単位が３０モル％未満、好まし
くは１０モル％未満であれば、下記に示されるｍ−フェ
ニレンスルフィド単位，

【００１５】

【化４】 ｏ−フェニレンスルフィド単位、

【００１６】

【化５】 フェニレンスルフィドスルホン単位、

【００１７】

【化６】 フェニレンスルフィドケトン単位、

【００１８】

【化７】 フェニレンスルフィドエーテル単位、

【００１９】

【化８】 ジフェニレンスルフィド単位、

【００２０】

【化９】 等の共重合単位を含有していてもさしつかえない。

【００２１】また、アミノ基含有芳香族ハロゲン化物
は、一般式

【００２２】

【化１０】 （Ｘはハロゲン、Ｙは水素、−ＮＨ_２基又はハロゲン、
Ｒは炭素数１〜１２の炭化水素基、ｎは０〜４の整数で
ある）で示される化合物である。

【００２３】その若干の例としては、ｍ−フルオロアニ
リン、ｍ−クロルアニリン、３，５−ジクロルアニリ
ン、３，５−ジアミノクロルベンゼン、２−アミノ−４
−クロルトルエン、２−アミノ−６−クロルトルエン、
４−アミノ−２−クロルトルエン、３−クロル−ｍ−フ
ェニレンジアミン、ｍ−ブロムアニリン、３，５−ジブ
ロムアニリン、ｍ−ヨードアニリン及びそれらの混合物
が挙げられる。特に３，５−ジアミノクロルベンゼンと
３，５−ジクロルアニリンが好ましい。

【００２４】また、ジハロベンゼンとしては、ｐ−ジク
ロルベンゼン、ｐ−ジブロモベンゼン、ｐ−ジヨードベ
ンゼン、ｍ−ジクロルベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼ
ン、ｍ−ジヨードベンゼン、１−クロル−４−ブロモベ
ンゼンなどが挙げられる。

【００２５】また、アルカリ金属硫化物及び（ジハロベ
ンゼン＋アミノ基含有芳香族ハロゲン化物）の仕込量
は、モル比で（アルカリ金属硫化物）：（ジハロベンゼ
ン＋アミノ基含有芳香族ハロゲン化物）＝１．００：
０．９０〜１．１０の範囲とすることが好ましい。

【００２６】重合溶媒としては、極性溶媒が好ましく、
特に非プロトン性で高温でアルカリに対して安定な有機
アミドが好ましい溶媒である。有機アミドの若干の例と
しては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、Ｎ−
メチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−エチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル
イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラ
ン、テトラメチル尿素等及びその混合物が挙げられる。

【００２７】また、溶媒として使用される有機アミドの
量は、重合によって生成するポリマーに対し１５０〜３
５００重量％、好ましくは２５０〜１５００重量％とな
る範囲で使用することができる。重合は２００〜３００
℃、好ましくは２２０〜２８０℃にて０．５〜３０時
間、好ましくは１〜１５時間撹拌下に行われる。

【００２８】得られた重合体は、熱水による処理や酸処
理を施されたのち洗浄することも可能である。

【００２９】上記の方法によって得られた重合体は、酸
素雰囲気下及び／又は不活性ガスでの加熱処理、又は過
酸化物等を添加しての加熱処理により硬化させ、重合度
を上げることができる。例えば、空気雰囲気下、温度範
囲２００〜２８０℃で１〜２４時間処理することにより
行われる。ここで、非酸化性の不活性ガスとしては、ヘ
リウム、アルゴン、窒素、二酸化炭素、水蒸気等又はこ
れらの混合物が挙げられるが、経済的見地からすれば窒
素が好ましい。

【００３０】本発明で使用されるポリエチレン系共重合
体は、ポリエチレンに特定のエポキシ化合物を０．５〜
３０重量％共重合させたものである。

【００３１】本発明において使用されるポリエチレンと
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンの少なく
とも１つを指し、好ましくは低密度ポリエチレンであ
る。

【００３２】また、特定のエポキシ化合物とは、一般式
（１）で示される化合物である。ポリエチレン系共重合
体におけるエポキシ化合物の共重合量は０．５〜３０重
量％、特に３〜２０重量％が好ましく、０．５重量％未
満では目的とする改良効果が得られず、３０重量％を越
えるとポリフェニレンスルフィド樹脂との溶融混練時に
ゲル化を生じ、成形性及び機械的性質などが低下するた
め好ましくない。

【００３３】このエポキシ化合物をポリエチレンに共重
合する方法としては、ポリエチレン、エポキシ化合物及
び過酸化物のようなラジカル発生剤を混合し、溶融押出
法で共重合する方法、適当な溶媒中に懸濁又は溶解した
ポリエチレンにエポキシ化合物及びラジカル開始剤を添
加し、加熱することによって共重合する方法等の公知の
方法が挙げられる。

【００３４】上記ポリエチレン系共重合体の配合量は
０．５〜４０重量％、特に５〜３０重量％が好ましく、
０．５重量％未満では靭性の改良効果が得られず、４０
重量％を越えるとポリフェニレンスルフィド樹脂自体の
優れた耐熱性や耐溶剤性が低下するため好ましくない。

【００３５】本発明の樹脂組成物は、公知の種々の方法
で製造可能である。原料の樹脂は、乾燥粉体のまま予め
タンブラー、ヘンシェルミキサー、ボールミル、リボン
ブレンダー等のような混合機で混合したり、あるいはこ
れをさらに熱処理によって硬化したものを用いる。この
ように調製した乾燥粉体又はペレットをブレンダー等に
おいて混合し、用いた樹脂をさらに溶融混合することに
より樹脂組成物を製造する。また、原料の樹脂を別々に
溶融混合機に供給し、溶融混合して樹脂組成物を製造し
てもよい。溶融混合は、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、押出機等で２５０〜３５０℃の温度で溶融混練する
等の方法により可能である。特に制限はないが、操作性
を考慮すると押出機を用いるのが好ましい。

【００３６】なお、本発明の樹脂組成物に対して、本発
明の目的を損なわない範囲で、従来公知の繊維状及び無
機粉末状充填剤、すなわちガラス繊維、炭素繊維、シリ
カ繊維、アルミナ繊維、炭化硅素繊維、ジルコニア繊
維、チタン酸カルシウム繊維、ウォラストナイト、硫酸
カルシウム繊維、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル
繊維などの繊維状充填剤や、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、タルク、マイカ、クレイ、シリカ、アルミ
ナ、カオリン、ゼオライト、石膏、硅酸カルシウム、硅
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、酸化マ
グネシウム、カーボンブラック、黒鉛、酸化鉄、酸化亜
鉛、酸化銅、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバ
ルーン、石英、石英ガラス等の無機充填剤を配合するこ
ともできる。また、これらの充填剤は２種以上を併用す
ることも可能であり、さらに必要によりシラン系及びチ
タン系等のカップリング剤で予備処理して使用すること
もできる。

【００３７】さらに、本発明の樹脂組成物は、本発明の
目的を損なわない範囲で、従来公知の離型剤、滑剤、熱
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡
剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、染
料，顔料などの着色剤、帯電防止剤などの添加剤、ワッ
クスや少量の他種のポリマーを１種以上併用してもよ
い。

【００３８】該添加物の添加方法は、任意の方法をとる
ことができる。例えば、組成物の形成前又は形成中に個
々の樹脂に添加する方法、組成物の形成後に、あるいは
組成物を融解する際に添加する方法等がある。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもので
はない。

【００４０】参考例１（アミノ基含有ポリフェニレンス
ルフィドの合成１） １５ｌオートクレーブに、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（以下、ＮＭＰと略す）を５ｌ仕込み、１２０℃に昇温
した後、Ｎａ_２Ｓ・２．８Ｈ_２Ｏ １８６６ｇを仕込
み、約２時間かけて攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇
温して、水を４０７ｇ留出させた。この系を１４０℃ま
で冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼンを２０８０ｇ加え
て、２２５℃に昇温し、３時間重合させた後、２５０℃
に昇温した。温度が２５０℃に達したときに、ＮＭＰ５
０ｍｌに３，５−ジアミノクロルベンゼン２０．２ｇ
（ｐ−ジクロルベンゼンと３，５−ジアミノクロルベン
ゼンの合計量に対して約１モル％添加）を溶かした溶液
を系内に圧入し、さらに２５０℃にて３時間重合した。

【００４１】重合終了後、室温まで冷却したスラリーを
一部サンプリングし、瀘別して、瀘液中に残存する未反
応の３，５−ジアミノクロルベンゼンをガスクロマトグ
ラフィー（島津製作所製 ＧＣ−１２Ａ）で測定した。
３，５−ジアミノクロルベンゼンの転化率は３８％であ
った。また、残りのスラリーは大量の水中に投入してポ
リマーを析出させ、瀘別、純水による洗浄を行った後、
一晩加熱真空乾燥を行うことによりポリマーを単離し
た。得られたＰＰＳの溶融粘度（ダイス；直径０．５ｍ
ｍ，長さ２ｍｍ、３００℃、１０ｋｇ荷重で高化式フロ
ーテスターにより測定した）は５００ポイズであった。
さらに、このポリマーを空気雰囲気下、２３５℃で２時
間加熱硬化させ、溶融粘度８０００ポイズのポリマーを
得た。このようにして得られたポリフェニレンスルフィ
ドをＰＰＳ−Ａとする。

【００４２】参考例２（アミノ基含有ポリフェニレンス
ルフィドの合成２） ｐ−ジクロルベンゼン２０８０ｇ、３，５−ジクロルア
ニリン２２．９ｇ（ｐ−ジクロルベンゼンと３，５−ジ
クロルアニリンの合計量に対して約１モル％添加）を添
加し、２５０℃まで１時間２０分かけて昇温、２５０℃
にて３時間重合したことを除いては、参考例１と同様の
操作にてアミノ基含有ポリフェニレンスルフィドを製造
した。得られたポリマーの溶融粘度は４８０ポイズであ
った。また、瀘液中に残存する未反応の３，５−ジクロ
ルアニリンをガスクロマトグラフィーで測定したとこ
ろ、３，５−ジクロルアニリンの転化率は７５％であっ
た。さらに、このポリマーを空気雰囲気下、２３５℃で
２時間加熱硬化させ、溶融粘度７８００ポイズのポリマ
ーを得た。このようにして得られたポリフェニレンスル
フィドをＰＰＳ−Ｂとする。

【００４３】参考例３（アミノ基含有ポリフェニレンス
ルフィドの合成３） ｐ−ジクロルベンゼン ２０８０ｇ、ｍ−クロルアニリ
ン １８．４ｇ（ｐ−ジクロルベンゼンとｍ−クロルア
ニリンの合計量に対して約１モル％添加）を添加し、２
５０℃まで１時間２０分かけて昇温、２５０℃にて３時
間重合したことを除いては、参考例１と同様の操作にて
アミノ基含有ポリフェニレンスルフィドを製造した。得
られたポリマーの粘度は４８０ポイズであった。また、
瀘液中に残存する未反応のｍ−クロルアニリンをガスク
ロマトグラフィーで測定したところ、ｍ−クロルアニリ
ンの転化率は３５％であった。さらに、このポリマーを
空気雰囲気下、２３５℃で２時間加熱硬化させ、溶融粘
度８０００ポイズのポリマーを得た。このようにして得
られたアミノ基含有ポリフェニレンスルフィドをＰＰＳ
−Ｃとする。

【００４４】参考例４（アミノ基含有ポリフェニレンス
ルフィドの合成４） ｐ−ジクロルベンゼン２００９ｇ、３，５−ジアミノク
ロルベンゼン１９．０ｇ（ｐ−ジクロルベンゼンと３，
５−ジアミノクロルベンゼンの合計量に対して約１モル
％添加）を添加し、２５０℃まで１時間２０分かけて昇
温、２５０℃にて３時間重合したことを除いては、参考
例１と同様の操作にてアミノ基含有ポリフェニレンスル
フィドを製造した。得られたポリマーの粘度は１１０ポ
イズであった。また、瀘液中に残存する未反応の３，５
−ジアミノクロルベンゼンをガスクロマトグラフィーで
測定したところ、３，５−ジアミノクロルベンゼンの転
化率は３６％であった。さらに、このポリマーを空気雰
囲気下、２３５℃で２時間加熱硬化させ、溶融粘度８０
００ポイズのポリマーを得た。このようにして得られた
アミノ基含有ポリフェニレンスルフィドをＰＰＳ−Ｄと
する。

【００４５】参考例５（ポリフェニレンスルフィドの合
成） ｐ−ジクロルベンゼン２０８０ｇ（アミノ基含有芳香族
ハロゲン化物を添加しないで）を添加し、他は参考例１
と同様の操作で重合を行った。得られたポリマーの粘度
は５５０ポイズであった。このようにして得られたポリ
マーを空気雰囲気下、２３５℃で２時間加熱硬化させ、
溶融粘度８０００ポイズのポリマーを得た。このように
して得られたポリフェニレンスルフィドをＰＰＳ−Ｅと
する。

【００４６】参考例６（多量のアミノ基を含有するポリ
フェニレンスルフィドの合成） ｐ−ジクロルベンゼン１７８９ｇ、ｍ−クロルアニリン
２８０ｇ（ｐ−ジクロルベンゼンとｍ−クロルアニリン
の合計量に対して約１５モル％添加）を添加し、２５０
℃まで１時間２０分かけて昇温、２５０℃にて３時間重
合したことを除いては参考例１と同様の操作にてアミノ
基含有ポリフェニレンスルフィドを製造した。得られた
ポリマーの粘度は低すぎて測定できなかった。また、瀘
液中に残存する未反応のｍ−クロルアニリンをガスクロ
マトグラフィーで測定したところ、ｍ−クロルアニリン
の転化率は３８％であった。さらに、このポリマーを空
気雰囲気下、２３５℃で１０時間加熱硬化させ、溶融粘
度６６００ポイズのポリマーを得た。このようにして得
られたアミノ基含有ポリフェニレンスルフィドをＰＰＳ
−Ｆとする。

【００４７】実施例１〜５ 参考例で得られた各種ポリフェニレンスルフィド（ＰＰ
Ｓ−Ａ、Ｂ、Ｃ）、エチレン−エポキシ化合物（エポキ
シ化合物にＮ−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）
−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミドを使用、
重量比９０／１０）共重合体（共重合体Ｉとする）及び
ガラス繊維を表１に示す割合で混合し、二軸押出機によ
り３００℃で溶融混練を行い、ペレット化した。得られ
たペレットを３００℃で射出成形してテストピースを作
製し、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準
拠して測定、ノッチ付）を測定した。また、高温での長
期機械的安定性は温度１８０℃で１０００時間放置した
後のアイゾット衝撃強度の保持率（高温下に放置してい
ないテストピースのアイゾット衝撃強度との比）で示し
た。耐熱性の目安として、射出成形して得られたテスト
ピースのビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６）を測
定した。ガス発生量は、得られたペレットを１５０℃で
２時間乾燥した後、熱重量分析装置により窒素流量５０
ｍｌ／分、昇温速度１０℃／分で室温より昇温させ、３
５０℃に到達した時のサンプル１ｇ当たりの重量減少量
により求めた。表１に結果を示す。実施例１〜５では靭
性と高温での長期機械的安定性に優れ、また、ガス発生
量が少い。

【００４８】比較例１〜２ 参考例１で得られたＰＰＳ−Ａとガラス繊維を表１に示
す割合で混合し、実施例１と同様の実験を行った。結果
を表１に示す。

【００４９】比較例３〜５ 参考例４〜６で得られた各種ポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ−Ｄ、Ｅ、Ｆ）と共重合体Ｉを表１に示す割合
で混合し、実施例１と同様の実験を行った。結果を表１
に示す。

【００５０】比較例６〜７ 参考例１で得られたＰＰＳ−Ａとエチレン−エポキシ化
合物共重合体（共重合体Ｉ）を表１の配合で混合し、実
施例１と同様の実験を行った。結果を表１に示す。比較
例７の高温での長期安定性の実験で、テストピースを１
８０℃で１０００時間放置させたところ、テストピース
が変形した。

【００５１】比較例８〜９ 参考例１で得られたＰＰＳ−Ａ、エチレン−メタクリル
酸グリシジル（重量比９０／１０）共重合体（共重合体
ＩＩとする）及びガラス繊維を表１の配合で混合し、実
施例１と同様の実験を行った。結果を表１に示す。

【００５２】比較例１０ 参考例１で得られたＰＰＳ−Ａとメタクリル酸グリシジ
ル変性エチレン−プロピレン共重合体（メタクリル酸グ
リシジル変性量１０重量％、共重合体ＩＩＩとする）を
表１の配合で混合し、実施例１と同様の実験を行った。
結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、硬化前及び後の溶融粘
度を調整し、さらにアミノ基により変性された特定のポ
リフェニレンスルフィド樹脂に、特定のエポキシ化合物
を共重合したポリエチレン系共重合体を配合することに
より、ポリフェニレンスルフィド樹脂本来の耐熱性を保
持し、靭性や高温での長期機械的安定性が改良され、か
つガス発生量が少ないポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を得ることができる。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 81/00 - 81/02 C08L 23/00 - 23/08 C08L 51/06 ＣＡ（ＳＴＮ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）硬化前の溶融粘度が４００ポイズ以
   上で、加熱硬化後の溶融粘度が５００〜３００００ポイ
   ズであり、かつフェニレンスルフィド単位あたりアミノ
   基を０．０５〜５モル％含有するポリフェニレンスルフ
   ィド６０〜９９．５重量％、及び（Ｂ）下記一般式
   （１）で表されるエポキシ化合物を０．５〜３０重量％
   共重合したポリエチレン系共重合体４０〜０．５重量％
   とからなることを特徴とするポリフェニレンスルフィド
   樹脂組成物。 【化１】 （Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は水素原子又は炭素数１〜１２の炭
   化水素基、ｍは１〜４の整数である）