JP3214003B2

JP3214003B2 - 透明性樹脂組成物

Info

Publication number: JP3214003B2
Application number: JP33295191A
Authority: JP
Inventors: 聡雪岡; 武志山本
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1991-11-22
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2016-10-02
Also published as: JPH05140379A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｎ−置換マレイミド−
オレフィン系共重合体およびこれと実質的に屈折率の等
しいエラストマ−とからなる透明性、耐熱性、対衝撃性
その他機械特性に優れた樹脂組成物およびそれからなる
透明性材料に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、透明性の材料としては一般にガラス
が用いられてきたが、近年、生産性、軽量化、コストな
どの点から高分子材料が用いられるようになってきた。
このような透明性の材料としてはポリスチレン（以下Ｐ
Ｓと略記する）およびポリスチレン系樹脂、透明性ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合
体）、ポリメタクリル酸メチル（以下ＰＭＭＡと略記す
る）、耐衝撃性ＰＭＭＡおよびポリカ−ボネ−ト（以下
ＰＣと略記する）、非晶性ナイロンが用いられている。

【０００３】しかし、ＰＳ、ＰＭＭＡ、およびそれらを
含む共重合体や樹脂組成物は透明性に優れるものの熱変
形温度（ＨＤＴ）が１００〜１２０℃付近のため耐熱性
や耐衝撃性などの機械特性が不充分であり使用に制限を
受ける。ＰＣはＨＤＴが１３５℃付近と比較的高い耐熱
性を示し耐衝撃性にも優れるが、光学特性、特に複屈折
が大きくＰＭＭＡに比べて劣る、表面硬度が低く傷つき
やすい、耐候生が悪い、成形性が悪いなどの問題点があ
る。非晶性ナイロンは靱性に優れるものの吸水性、剛
性、耐熱性に問題が有る。

【０００４】一方、マレイミド系共重合体は、高い耐熱
性を有するため種々の検討がなされている。例えば、メ
タクリル酸メチルにＮ−芳香族置換マレイミドを共重合
する方法が特公昭４３−９７５３号公報、特開昭６１−
１４１７１５号公報、特開昭６１−１７１７０８号公報
および特開昭６２−１０９８１１号公報に、スチレン系
樹脂にＮ−芳香族置換マレイミドを共重合する方法が特
開昭４７−６８９１号公報、特開昭６１−７６５１２号
公報および特開昭６１−２７６８０７号公報に知られて
いる。しかし、この方法で得られる樹脂はＮ−芳香族置
換マレイミド含量が増すほど耐熱性は良好となるが、非
常に脆く、また加工性が悪い、着色する等の問題があ
り、ＡＢＳ樹脂の耐熱性改良剤として少量添加されると
いった使い方がされているにすぎない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
性、耐熱性、高い剛性、その他機械特性に優れた樹脂組
成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この問題
に鑑み鋭意検討した結果、Ｎ−置換マレイミド−オレフ
ィン系共重合体と該共重合体と実質的に屈折率の等しい
エラストマ−からなる樹脂組成物が上記目的を満たすこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明は、下記に示す構成成分
（Ｉ）がポリマ−全体の３０〜９８モル％、構成成分
（ＩＩ）がポリマ−全体の２〜７０モル％であり、ポリ
スチレン換算の重量平均分子量が１×１０^３以上５×１
０^６以下である樹脂０．５〜９９．５重量部、エラスト
マ−９９．５〜０．５重量部からなることを特徴とする
透明性、耐熱性、高い剛性、その他機械特性に優れた機
械特性を有する樹脂組成物に関する。

【０００８】

【化３】（ここで、Ｒ^１は炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数
３〜１２のシクロアルキル基、フェニル基、アルキル置
換フェニル基又はハロゲン置換フェニル基を示す）

【０００９】

【化４】（ここで、Ｒ^２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ^３，Ｒ^４は各々炭素数１〜８のアルキル基を
示す）上記のマレイミド共重合体は、例えば、Ｎ−置換
マレイミド類とオレフィン類とのラジカル共重合反応に
より得ることができる。

【００１０】構成成分（Ｉ）を与える化合物は、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ
−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オクチルマ
レイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ステアリルマ
レイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−シクロ
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マ
レイミド、Ｎ−（２−エチルフェニル）マレイミド、Ｎ
−（２−イソプロピルフェニル）マレイミド、Ｎ−（３
−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（３−エチルフェ
ニル）マレイミド、Ｎ−（４−メチルフェニル）マレイ
ミド、Ｎ−（４−エチルフェニル）マレイミド、Ｎ−
（２，６−ジメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，
６−ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，６−ジ
イソプロピルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６
−トリメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−カルボキシフ
ェニルマレイミド、Ｎ−（２−クロロフェニル）マレイ
ミド、Ｎ−（２，６−ジクロロフェニル）マレイミド、
Ｎ−（２−ブロモフェニル）マレイミド、Ｎ−（パーブ
ロモフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，４−ジメチルフ
ェニル）マレイミド、パラトリルマレイミド等のＮ−置
換マレイミド類であり、このうちＮ−メチルマレイミ
ド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミ
ドあるいはＮ−シクロヘキシルマレイミドが好ましく用
いられる。これらは１種または２種以上組み合わせて用
いることができる。

【００１１】構成成分（ＩＩ）を与える化合物は、イソ
ブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペ
ンテン、２−メチル−１−ヘキセン、１−メチル−１−
ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１−オクテ
ン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−２−ブテ
ン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−２−ヘキ
セン等のオレフィン類であり、このうちイソブテンが好
ましく用いられる。これらは１種または２種以上組み合
わせて用いることができる。

【００１２】構成成分（Ｉ）の含有量は、ポリマ−全体
の３０〜９８モル％であり、４０〜８５モル％、特に４
５〜８０モル％が好ましい。構成成分（Ｉ）が９８モル
％を越える場合には生成するポリマ−は脆くなり好まし
くない。

【００１３】本発明のマレイミド共重合体は、さらに反
応性基により変性したものを用いてもよい。反応性基と
しては、カルボン酸およびその誘導体あるいは金属塩、
酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、
チオ−ル基、アルコキシシリル基、イソシアネ−ト基等
が挙げられ、反応性基の含量は、マレイミド共重合体に
対して０〜３０モル％、好ましくは０〜２０モル％、更
に好ましくは０〜５モル％である。反応性基が３０モル
％を越える場合には、生成する樹脂の熱安定性および機
械強度が低下するおそれがある。

【００１４】これら変性マレイミド共重合体の製法は、
無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、
（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、グリシジ
ル（メタ）アクリレ−ト、２−アミノエチル（メタ）ア
クリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−
ト、トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレ−
ト、アリルアミン等の不飽和化合物を共重合させること
により製造できる。また、後述するように無水マレイン
酸とオレフィン共重合体の後イミド化により本発明のマ
レイミド共重合体を得る場合には、イミド化量を調整す
ることにより酸無水物単位を残存することができる。

【００１５】さらに、必要であれば本発明の目的を損な
わない範囲で、上記共重合体に他のビニル系モノマ−を
共重合させて用いても差支えない。他のビニル系モノマ
−としては、スチレン，α−メチルスチレン，ビニルト
ルエン，１，３−ブタジエン，イソプレンおよびこれ
らのハロゲン置換誘導体、メタクリル酸メチル，メタク
リル酸エチル，メタクリル酸シクロヘキシル，メタクリ
ル酸フェニル，メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸
エステル類、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，ア
クリル酸ブチル，アクリル酸シクロヘキシル，アクリル
酸フェニル，アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステ
ル類、酢酸ビニル，安息香酸ビニル等のビニルエステル
類、メチルビニルエ−テル，エチルビニルエ−テル，プ
ロピルビニルエ−テル，ブチルビニルエ−テル等のビニ
ルエ−テル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロ
ニトリル、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブ
テン、１−ヘキセンより選ばれる１種類以上の化合物が
挙げられる。

【００１６】これらモノマ−の重合は公知の重合法、例
えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重
合法のいずれもが採用可能である。

【００１７】重合開始剤としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ラウリルパ−オキサイド、オクタノイルパ−オ
キサイド、アセチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ジク
ミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−
ト、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト等の有機過酸化
物、または、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニト
リル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等の
アゾ系開始剤が挙げられる。

【００１８】溶液重合法において使用可能な溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル等が挙げら
れる。

【００１９】重合温度は開始剤の分解温度に応じて適宜
設定することができるが、一般的には４０〜１５０℃の
範囲で行うことが好ましい。

【００２０】上記の樹脂は、また、無水マレイン酸とオ
レフィン類との共重合により得られる樹脂をアルキルア
ミン等を用いて、後イミド化することにより得ることも
できる。このような後イミド化反応は、例えば、無水マ
レイン酸−イソブテン共重合体を、溶融状態、あるいは
メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ルなどのアルコ−
ル溶媒、あるいは、ベンゼン、トルエンなどの芳香族溶
媒等に溶解あるいは分散させ、メチルアミンなどの一級
アミンと１００〜３５０℃の温度で反応させることによ
り行われる。

【００２１】ここで、生成する樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−
（ＧＰＣ）により求めることができる。マレイミド共重
合体の分子量は１×１０^３以上５×１０^６以下、特に、
１×１０^５以上１×１０^６以下のものが好ましい。分子
量が５×１０^６を越える場合には成形性が悪くなり、１
×１０^３未満の場合には、得られる樹脂が脆くなる傾向
にある。

【００２２】また、本発明の樹脂組成物には上記共重合
体と波長５８９ｎｍにおける屈折率差が０．０１以内で
あるエラストマ−が共重合体０．５〜９９．５重量部に
対して９９．５〜０．５重量部含まれる。すなわち、共
重合体が０．５重量部より少ない場合、樹脂組成物の剛
性や弾性率は低下する。一方、９９．５重量部より多い
場合は衝撃強度が低下するので好ましくない。さらに、
上記共重合体とエラストマ−との屈折率差は、０．０１
以内、さらに０．００５以内が好ましい。屈折率差が
０．０１を超えると成形体は光散乱現象によって乳白色
を呈するようになり、光線透過率すなわち透明性が減少
するので好ましくない。

【００２３】たとえば、そのようなエラストマ−として
は固形ゴム、ラテックス、熱可塑性エラストマ−、粉末
ゴムなどが含まれる。

【００２４】固形ゴムとしては、天然ゴム、グラフト天
然ゴム、天然トランス−ポリイソプレン、環化天然ゴ
ム、塩化天然ゴム、イソプレンゴム、トランス−ポリイ
ソプレン、高シス−ブタジエンゴム、低シス−ブタジエ
ンゴム、乳化重合あるいは溶液重合スチレン−ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、ブチルゴム、
エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、
エチレン−アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、エピクロルヒド
リンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴ
ム、ポリエ−テルウレタンゴム、ポリエステルウレタン
ゴム、ビニル−メチルシリコ−ンゴム、フェニル−メチ
ルシリコ−ンゴムなどが挙げられる。

【００２５】ラテックスとしては、天然ゴムラテック
ス、イソプレンゴムラテックス、ブタジエンゴムラテッ
クス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、カルボキ
シ変性スチレン−ブタジエンゴムラテックス、スチレン
−ブタジエン−ビニルピリジンラテックス、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴムラテックス、カルボキシ変性ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、クロロプ
レンラテックス、アクリルエマルション、酢酸ビニル系
エマルションなどが挙げられる。

【００２６】熱可塑性エラストマ−としては、ポリスチ
レン系熱可塑性エラストマ−、ポリオレフィン系熱可塑
性エラストマ−、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
−、ポリエステル系熱可塑性エラストマ−、ポリアミド
系熱可塑性エラストマ−、１，２−ポリブタジエン系熱
可塑性エラストマ−、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性
エラストマ−、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマ
−、天然ゴム系熱可塑性エラストマ−、トランス−ポリ
イソプレン系熱可塑性エラストマ−、塩素化ポリエチレ
ン系熱可塑性エラストマ−などが挙げられる。

【００２７】粉末ゴムとしては、粉末天然ゴム、粉末ニ
トリルゴム、粉末クロロプレンゴム、ノルボルネンポリ
マ−などが挙げられる。

【００２８】これらのなかでも特にイソプレンゴム、高
シス−ブタジエンゴム、乳化重合スチレン−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、フェニル−メチルシリコ−ン
ゴムなどが好ましい。すなわち、これらのエラストマ−
の屈折率は１．５０〜１．５６の範囲にあり、該マレイ
ミド系共重合体の屈折率はマレイミドの種類に応じて
１．５０から１．５８まで任意に変化させることができ
るので、両者の屈折率を実質的に一致させることによ
り、光線透過率が８５％以上の高い透明性を有し、かつ
耐熱性、高い剛性その他機械特性に優れた透明性樹脂組
成物として利用することができる。

【００２９】本発明の樹脂組成物において、マレイミド
−オレフィン共重合体とエラストマ−の配合比（重量
比）は、９９．５〜０．５：０．５〜９９．５である
が、このうち９９〜５０：１〜５０、特に９５〜７０：
５〜３０、さらに９０〜７５：１０〜２５が好ましい。
このことにより、得られる組成物に良好な機械特性、例
えば充分な衝撃強度が、又優れた耐熱性や剛性が付与さ
れる。

【００３０】また、上記のエラストマ−を２種類以上用
いることや粒径の異なる２種類以上ラテックスを用いて
も差支えない。

【００３１】また、マレイミド共重合体および／又はエ
ラストマ−の両者と相溶する第３成分を相溶化剤として
添加することができる。

【００３２】また、マレイミド共重合体および／又はエ
ラストマ−の反応性基と反応可能な第３成分を添加し両
者の界面でブロックあるいはグラフトを共重合体を生成
させることもできる。例えば、このような第３成分とし
てはアミニシラン系カップリング剤、チタン系カップリ
ング剤のほかエポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、
水酸基などを含む反応性に富む低分子化合物が挙げられ
る。

【００３３】また、マレイミド系ポリマ−および／又は
エラストマ−の反応性基を導入した場合、反応を促進す
る目的で各種触媒を添加することもできる。

【００３４】本発明の透明性樹脂組成物には、さらに屈
折率が実質的に等しい他の熱可塑性あるいは熱硬化性樹
脂等を混合することもできる。また、上記マレイミドと
オレフィン類の重合をエラストマ−存在下で行いグラフ
ト重合体として使用することも可能である。

【００３５】なお、本発明において得られる樹脂組成物
には必要に応じて屈折率が実質的に等しいガラス繊維、
ガラスマイクロロッド、ガラスマイクロビ−ズ、ガラス
パウダ−などの無機充填剤を混合することもできる。さ
らに、ヒンダ−ドフェノ−ル、有機リン酸エステルのよ
うな熱安定剤、ベンゾトリアゾ−ル系あるいはヒンダ−
ドアミン系等の紫外線安定剤、難燃剤、発泡剤、帯電防
止剤、各種潤滑剤等を添加してもよい。これら添加剤は
種々併用して用いることもできる。

【００３６】本発明の樹脂組成物の製造方法には特に制
限がなく、例えば、粉体あるいは、ペレット状のマレイ
ミド−オレフィン共重合体とエラストマ−およびその他
の添加剤を混合し、あるいは混合せずに押出機に供給し
溶融混練する方法、マレイミド−オレフィン共重合体と
エラストマ−およびその他の添加剤を溶媒に溶解させて
混合し溶媒を除去する方法等が挙げられる。

【００３７】本発明の透明性樹脂組成物を成形する方法
としては、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロ
−成形法、キャスト成形法、スピンキャスト成形法等の
通常の成形法が挙げられる。

【００３８】得られた成形品は各種電気部品用ケ−ス、
照明カバ−、自動車用レンズ類、信号用レンズ、インス
ツルメントパネル、風防、ゴ−グル、窓ガラス、採光板
等に用いることができる。

【００３９】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は実施例に限定されるものではない。

【００４０】生成ポリマ−の分子量は、ＧＰＣ（東ソ−
（株）製ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ポリスチレン換算
により求めた。

【００４１】生成ポリマ−の組成は、元素分析、ＮＭＲ
測定により行った。

【００４２】光線透過率はＡＳＴＭ１７４６に準拠し
て、屈折率はアッベ屈折率計を用いて測定した。

【００４３】熱変形温度は、ＡＳＴＭＤ６４８に準拠
して測定した。

【００４４】衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５６に準拠して
行った。

【００４５】曲げ弾性率は、ＡＳＴＭＤ７９０に準拠
して行った。

【００４６】下記の、参考例および実施例において、
「部」および「％」は、特に記載されない限り重量部お
よび重量％を示す。

【００４７】参考例マレイミド−オレフィン共重合体の合成Ａ−１撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた３０
ｌオ−トクレ−ブにＮ−メチルマレイミド１１８０ｇ、
無水マレイン酸２３ｇ，パーブチルネオデカネート８ｇ
およびトルエン／メタノ−ル混合溶媒（１／１重量比）
１５ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後、液化イソブ
テン８．５ｌを仕込み、６０℃で１２時間反応を行っ
た。

【００４８】反応により得られた粒子状ポリマ−を遠心
分離により分離して減圧下６０℃で２４時間乾燥した。
収量は１７５０ｇであった。

【００４９】得られたポリマ−の元素分析結果、および
えられたポリマ−の無水マレイン酸部をメチルエステル
化したサンプルの元素分析および^１Ｈ−ＮＭＲ分析結果
より、生成ポリマ−中のマレイミド単位は４９モル％、
無水マレイン酸１モル％，イソブテン単位５０モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）は２７００
００であった。屈折率は１．５３５であった。

【００５０】Ａ−２Ａ−１に記載の反応容器にＮ−メチルマレイミド１１８
０ｇ、パーブチルネオデカネート８ｇおよびトルエン／
メタノ−ル混合溶媒（１／１重量比）１５ｌを仕込み、
窒素で数回パ−ジした後、液化イソブテン８．５ｌを仕
込み、６０℃で１２時間反応を行った。

【００５１】反応により得られた粒子状ポリマ−を遠心
分離により分離して減圧下６０℃で２時間乾燥した。収
量は１７６０ｇであった。

【００５２】得られたポリマ−をクロロホルム／メタノ
−ル系溶媒で再沈殿精製し、元素分析により分析した結
果、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％であ
り、ＧＰＣより求めた分子量（Ｍｗ）は２７２０００で
あった。屈折率は１．５２８であった。

【００５３】エラストマ− Ｂ−１市販のフェニル−メチルシリコ−ンゴムを用いた。屈折
率は１．５３１であった。

【００５４】Ｂ−２市販の乳化重合スチレン−ブタジエンゴムを用いた。屈
折率は１．５３５であった。

【００５５】実施例および比較例表１に示す組成でマレイミド系共重合体及びエラストマ
−を粉体あるいはペレットであらかじめ振り混ぜ、２軸
押出機（ラボプラストミル，東洋精機（株）製）により
混練押出を行い、ペレット化した。得られたペレットを
射出成形機（パナジェクション、松下電器産業（株）
製）用いて成形し、物性測定試料とした。得られた結果
を表２に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】実施例より明らかなように、本発明の樹
脂組成物は良好な透明性を有し、さらに曲げ弾性率、衝
撃強度など優れた機械特性と高い耐熱性を有しているた
めに実用上極めて有用である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ａ）下記に示す構成成分（Ｉ）がポリマ−
全体の３０〜９８モル％、構成成分（ＩＩ）がポリマ−
全体の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量
平均分子量が１×１０^３以上５×１０^６以下であるマレ
イミド系共重合体０．５〜９９．５重量部、ｂ）ａ）と
波長５８９ｎｍにおける屈折率差が０．０１以内である
エラストマ−９９．５〜０．５重量部とからなる樹脂組
成物。【化１】（ここで、Ｒ^１は炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数
３〜１２のシクロアルキル基、フェニル基、アルキル置
換フェニル基又はハロゲン置換フェニル基を示す）【化２】（ここで、Ｒ^２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ^３，Ｒ^４は各々炭素数１〜８のアルキル基を
示す）
【請求項２】請求項１に記載の樹脂組成物からなること
を特徴とする透明性材料。