JP3212074B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを収容した
インクカートリッジを有し、このインクカートリッジの
インクを用紙に吐出することで印字（記録）するインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置等の通信装置やパーソ
ナルコンピュータ等の情報処理装置には、通常、文字や
図形からなるデータを視覚情報として記録するように、
これらのデータを用紙に印字可能な記録装置が接続され
ている。この記録装置には、インパクト方式や感熱方
式、インクジェット方式等の各種の印字（記録）方式が
採用されているが、近年においては、静粛性に優れてい
ると共に各種材質の用紙に印字（記録）可能なインクジ
ェット方式を採用したインクジェット記録装置が多用さ
れるようになっている。

【０００３】上記のインクジェット記録装置は、インク
ジェットヘッドを 主走査しながら、インクカートリッ
ジからインクジェットヘッドの各ノズルに供給されたイ
ンクを用紙に吹き付ける（噴射する）ことにより１バン
ド分の印字（記録）を行った後、この用紙を１バンド幅
副走査するという印字処理を繰り返すことにより用紙の
全面に印字（記録）するようになっている。従って、こ
のような動作により印字（記録）するインクジェット記
録装置は、インクジェットヘッドの各ノズルに対するイ
ンク供給を安定させて良好な印字（記録）品質を得るこ
とが必要となる。

【０００４】そして、インクジェット記録装置は、４色
のインクを独立して噴射し得る複数のノズルを各々に持
つインクジェットヘッドを有している。各インクジェッ
トヘッドは、インク噴射のエネルギーを発生させる圧電
素子を備え、この圧電素子を駆動信号（駆動電圧）の印
加で変位することにより、インク流路であるチャンネル
の容積が変化して、インクカートリッジから供給される
各色のインクを各ノズルより噴射する。

【０００５】ところで、従来からインクジェット記録装
置においては、圧電素子を駆動信号の印加により変位さ
せて、一のノズルからインクを噴射させると、このイン
ク噴射によるエネルギ（圧力波）がインク誘導路を通し
て隣接する他のノズル内のインクに伝達されて、それが
他のノズルから噴射するインク滴の大きさに変化を与え
たり、インク滴の噴射速度を変化させたり、噴射タイミ
ングを狂わせたりする等のクロストークなる現象を引き
起こしていた。従って、インクジェットによる印字（記
録）品質を高めるためには、上記インク噴射によるエネ
ルギ（圧力波）に起因するクロストークを防止する必要
がある。

【０００６】

【発明を解決しようとする課題】このように、上記クロ
ストークを防止する方法としては、例えば、インクジェ
ットヘッドの各ノズルにインクを供給する共通インク通
路に繋がれた空気室を備え、この空気室で一のノズルの
インク噴射によるエネルギ（圧力波）を吸収して、他の
ノズルに伝達しないようにしたもの（特開昭５９−９８
８５９号公報記載）や、各ノズルにインクを供給する液
室内に多孔性物質の膜を配置して、この多孔性物質の膜
で一のノズルのインク噴射によるエネルギ（圧力波）を
吸収して、他のノズルに伝達しないようにしたもの（特
公昭６３−３６９５１号公報記載）等、種々のものが提
案されている。

【０００７】しかしながら、従来技術のインクジェット
記録装置では、インクジェットヘッド内又はその周辺
に、インク噴射によるエネルギ（圧力波）を吸収するダ
ンパ効果を有す部位（空気室や膜）を形成、配置してい
ることから、インクジェットヘッド等の構造が複雑化
し、また、生産性が悪く、コストも高価なものとなる。
また、従来技術におけるダンパ効果を有する部位（空気
室や膜）は、インクジェットヘッドに供給されるインク
に直接に接触するように形成、配置されているので、こ
のダンパ効果を有す部位によりインクが侵される恐れが
ある。

【０００８】本発明のインクジェット記録装置は、この
ような問題を解決するためになされたもので、簡単な構
造で、一のノズルの噴射に起因する他のノズルへのイン
ク噴射によるエネルギ（圧力波）の伝達を防止するダン
パー効果を備えることで、インクジェットヘッドによる
印字（記録）品質を向上させることを達成することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインクジェット記録装置では、請求項１に
おいては、インクを収容したインクカートリッジと、イ
ンクを噴出させるエネルギーを発生するアクチュエータ
部を備えたチャンネルと該チャンネル内のインクを吐出
させるノズルを複数有したインクジェットヘッドと、前
記インクジェットヘッドに連結され、該インクジェット
ヘッドの全チャンネルに前記インクカートリッジのイン
クを供給するマニホールド部材とを有し、前記インクジ
ェットヘッドが、前記マニホールド部材に、インク吐出
により生じた圧力波による相対的な伸縮移動を許容しつ
つ、その周囲に設けた弾性部材により連結されているも
のである。これにより、アクチュエータ部を駆動信号の
印加により変位させて、一のノズルからインクを噴出さ
せると、このインク噴出によるエネルギ（圧力波）がイ
ンク誘導路を通して隣接する他のノズル内のインクに伝
達することなく、弾性部材の弾性変形でインクジェット
ヘッドとマニホールド部材とを相対的に移動させること
により上記エネルギ（圧力波）を吸収することができ
る。従って、一のノズルの噴出によるエネルギ（圧力
波）が、他のノズルに伝達されることが防止でき、他の
ノズルから噴出するインク滴の大きさに変化を与えた
り、インク滴の噴出速度を変化させたり、噴出タイミン
グを狂わせたりする等のクロストークなる現象を引き起
ことがなくなる。また、一つのノズルの噴出によるエネ
ルギ（圧力波）を吸収するタンパ効果を、マニホールド
部材とインクジェットヘッドとを連結する弾性部材で兼
用したので、簡単な構造で、且つコストを安くしつつ上
記クロストークの現象を防止することができる。

【００１０】請求項２においては、請求項１に記載のも
のに、前記弾性部材は、常温硬化型シリコンゴム接着剤
または合成ゴム系接着剤としたものである。このよう
に、常温硬化型シリンコンゴム接着剤または合成ゴム系
接着剤は、マニホールド部材とインクジェットヘッドと
の密着性に富でおり、外部にインクが漏洩することが防
止できると共に、また、弾性力に優れているので、イン
ク噴射によるエネルギ（圧力波）を十分に吸収すること
ができる。

【００１１】請求項３においては、インクを収容したイ
ンクカートリッジと、インクを噴出させるエネルギーを
発生するアクチュエータ部を備えたチャンネルと該チャ
ンネル内のインクを吐出させるノズルを複数有したイン
クジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに連結
され、該インクジェットヘッドの全チャンネルに前記イ
ンクカートリッジのインクを供給するマニホールド部材
とを有し、前記インクジェットヘッドが、前記マニホー
ルド部材に伸縮自在に連結されるように、弾性部材を用
いて取り付けられ、前記インクジェットヘッドと該イン
クジェットヘッドを支持する支持部材とが、前記弾性部
材を介して取り付けられているものである。これによ
り、請求項１に記載の効果に加え、ダンパ効果を更に高
めることが可能となる。

【００１２】請求項４においては、請求項３に記載のも
のに、前記支持部材は、前記インクジェットヘッドのノ
ズル形成面を除く外周面を覆うようなカバー体としたも
のである。これにより、ダンパ効果を発揮しつつ、イン
クジェットヘッドを保護することが可能となる。

【００１３】請求項５においては、請求項１乃至請求項
４にそれぞれ記載のものに、前記インクジェットヘッド
は、被記録媒体の表面を走査するキャリッジに搭載され
ており、前記ノズルより被記録媒体上にインクを吐出し
て記録を行うようにしたものである。これにより、往復
駆動されるキャリッジの加減速に伴って生じる慣性力の
影響も、弾性部材のダンパ効果により軽減され、インク
ジェットヘッドに影響を及ぼさない。よって、インクの
吐出方向や液滴量のばらつきを生じさせることのない、
高品質の記録を達成させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図３に基づいて以下に説明する。図２において、７はイ
ンクジェット記録装置であるプリンタ７であって、この
本体フレーム８には、それぞれ複数（例えば、６４個）
のノズル９ａを有する計４個のインクジェットヘッド９
Ａ〜９Ｄ〔すなわち、ブラックＫ、イエローＹ、シアン
Ｃ、マゼンタＭの各インクを吐出（噴射）させるための
インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄ〕やメインテナンス機
構ＲＭ，紙送り機構ＬＭ等が内蔵されている。インクジ
ェットヘッド９Ａ〜９Ｄは、各ノズル９ａのアクチュエ
ータ部（圧電素子）を印加する駆動信号（駆動電圧）に
基づいて変位させることで、各インク（ブラックＫ、イ
エローＹ、シアンＣ、マゼンタＭの各インク）を各ノズ
ル９ａから噴射させるものである。本体フレーム８の内
部後方には円筒形状のプラテンローラ１０が回転自在に
配置されている。プラテンローラ１０は、図示しない給
紙カセットまたは手差し給紙部から供給された用紙１１
（被記録媒体）をインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄに対
向させながら搬送するものであり、紙送り機構ＬＭの一
部をなす。プラテンローラ１０は、この上側に設けられ
図示しないプレッシャローラで用紙１１が密着されると
共に、図示しないＬＦモータにより駆動されて用紙１１
を副走査方向Ｙに紙送りするものである。

【００１５】プラテンローラ１０の前方には、インクジ
ェットヘッド９Ａ〜９Ｄを搭載したキャリッジ１２が設
けられている。キャリッジ１２は、インクジェットヘッ
ド９Ａ〜９Ｄにそれぞれ異なる色の各インク（ブラック
Ｋ、イエローＹ、シアンＣ、マゼンタＭの各インク）を
供給するために、各インクを収容した複数のインクカー
トリッジ３０ａ〜３０ｄを各インクジェットヘッド９Ａ
〜９Ｄに対向してそれぞれ着脱自在に搭載されており、
プラテンロータ１０と並行に設けられたキャリッジ軸１
３に沿って移動可能にされている。これにより、各イッ
クジェットヘッド９Ａ〜９Ｄはプラテンローラ１０に沿
って主走査方向Ｘに往復移動されるようになっている。

【００１６】また、プリンタ７の本体フレーム８内の左
側には、キャリッジ１２を往復駆動するＣＲモータ１４
が配置されている。ＣＲモータ１４は、ベルト１５を介
してキャリッジ１２を主走査方向Ｘに往復駆動するもの
であり、ステップモータまたはＣＤモータを使用する。
プラテンローラ１０の右側には、インクジェットヘッド
９Ａ〜９Ｄのメインテナス機構ＲＭが配置されている。
このメンテナンス機構ＲＭは、インクジェットヘッド９
Ａ〜９Ｄの使用中に内部に気泡が発生したり、ノズル形
成面９ｂ上にインクの液滴が付着したり等の原因により
インク吐出（噴射）不良を起こすので、これを良好な吐
出（噴射）状態に回復したりするものである。メンテナ
ンス機構ＲＭとしては、印字（記録）の休止期間中、イ
ンクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄを保護するためのキャッ
プ１５と、インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄ内のインク
をパージ（吸引）するパージ装置１７、更には図示しな
いインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄのノズル形成面９ｂ
をワイピングするワイピング装置等が設けられている。

【００１７】次に、図１および図３において、インクカ
ートリッジ３０ａ〜３０ｄは、キャリッジ１２上に設け
られたカートリッジ装着部材３１に対して着脱自在にさ
れており、カートリッジ装着部材３１には複数のマニホ
ールド部材３７が設けられている。各マニホールド部材
３７の前部には、後述に詳細に説明するインクジェット
ヘッド９Ａ〜９Ｄが保持されており、カートリッジ装着
部材３１に着脱自在に設けられたインクカートリッジ３
０ａ〜３０ｄは、各マニホールド部材３７を介してイン
クジェットヘッド９Ａ〜９Ｄに対して着脱自在にされて
いる。

【００１８】上記のインクカートリッジ３０ａ〜３０ｄ
は、上端に開口する有底の空所が形成されたカートリッ
ジ本体３２を有している。カートリッジ本体３２の内部
は、上壁蓋３２Ａで閉塞されてフォーム収容室３３が区
画されており、このフォーム収容室３３内にはインクを
保持する多孔質部材３５（フォーム）が収容されてい
る。カートリッジ本体３２の側面壁３２ｂの上部には、
大気連通孔３２Ｂが形成されており、大気連通孔３２Ｂ
はインクが消費されたときに、その消費量に相当する体
積分の空気をフォーム収容室３３内に送り込むようにし
ている。また、カートリッジ本体３２の側面壁３２ａの
下部には、前方側に向かって突出するインク供給口４０
が一体形成されており、インク供給口４０はフォーム収
容室３３とカートリッジ本体３２の外部とを連通してい
る。

【００１９】各マニホールド部材３７は、樹脂等の材料
で形成され、断面凹形状の保持部３８Ａの底３８ａ側か
らインク供給口４０の延在方向に延びる筒状部３８Ｂを
有している。そして、マニホールド部材３７の筒状部３
８Ｂ内には、インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄがこのイ
ンク供給面９ｃ側から摺動自在に嵌め込まれており、常
温で硬化する弾性部材４９（例えば、常温硬化型シリコ
ンゴム接着剤や合成ゴム系接着剤）により保持部３８Ａ
の開口端３８ｂ（側面３８ｃを含んでもよい。）とイン
クジェットヘッド９Ａ〜９Ｄの外周面９ｄとを相互に一
部分、又は全周に亘って接着することで、インクジェッ
トヘッド９Ａ〜９Ｄを各マニホールド部材３７でそれぞ
れ保持している。また、各マニホールド部材３７の筒状
部３８Ｂには、保持部３８Ａの底３８ａに開口してカー
トリッジ本体３２のフォーム収容室３３内に連通自在に
されたインク誘導孔４５が形成されており、このインク
誘導孔４５はインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄのインク
供給面９ｃと保持部３８Ａの底３８ａとで区画されたイ
ンク誘導溝５０に連通している。

【００２０】また、各マニホールド部材３７は、この筒
状部３８Ｂから突出する鍔部３８Ｃをカートリッジ装着
部材３１の前部３１Ａの取付穴４７に挿入すると共に、
この保持部３８Ａを前部３１Ａに形成された凹部３１Ｃ
内に嵌め込むことで、カードリッジ装着部材３１の内部
３１Ｂに筒状部３８Ｂが突出する状態で設けられている
ものである。

【００２１】上記のように各マニホールド部材３７に連
結されたインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄは、カートリ
ッジ装着部材３１の前部３１Ａに取り付けられた支持部
材となる保護カバー４８（カバー体）で先端側が保持さ
れている。保護カバー４８は、この先端が各マニホール
ド部材３７とともにインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄの
側面９ｄを覆うように前方側に延びており、インクジェ
ットヘッド９Ａ〜９Ｄのノズル形成面９ｂを除く近傍の
外周面９ｄに、常温で硬化する弾性部材５２（例えば、
常温硬化型シリンコンゴム接着剤や合成ゴム系接着剤）
を介して相互に全周に亘って接着されている。このよう
に、弾性部材４９、５２として、常温化型シリンコンゴ
ム接着剤や合成ゴム系接着剤を用いるのは、各マニホー
ルド部材３７とインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄ、又は
インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄと保護カバー４８との
密着性に富でおり、外部にインクが漏洩することが防止
できると共に、また、弾性力に優れているので、エネル
ギを十分に吸収することができるからである。これによ
り、インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄは、各マニホール
ド部材３７と保護カバー４８とに弾性部材４９、５２に
より連結することでカートリッジ装着部材３１に対して
保持されると共に、マニホールド部材３７および保護カ
バー４８に対して弾性部材４９、５２の弾性変形により
筒状部３８Ａの延在方向Ｆへの移動を許容されつつ各マ
ニホールド部材３７に対して保持されている。特に、支
持部材となる保護カバー４８（カバー体）を、弾性部材
５２を介してインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄに接着す
ると、弾性部材４９のみに比してダンパ効果を更に高め
ることができ、またインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄを
保持する他に、インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄを保護
する機能を有している。

【００２２】また、カートリッジ装着部材３１の内部３
１Ｂに突出する各マニホールド部材３７の筒状部３８Ｂ
には、シール部材３９が外嵌されており、このシール部
材３９を介してインクカートリッジ３０ａ〜３０ｄがカ
ートリッジ装着部材３１に装着（セット）される。この
とき、インクカートリッジ３０ａ〜３０ｄのカートリッ
ジ装着部材３１に対する装着（セット）は、図２に示す
ように、ＣＲモータ１４を回転することによりベルト１
５を介してキャリッジ１２を主走査させて、インクジェ
ットヘッド９Ａ〜９Ｂをキャップ１５に対向させると共
に、インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄのノズル形成面９
ｂをメインテナンス機構ＲＭのキャップ１５で覆ってパ
ージ装置１７に接続されたカートリッジ装着部材３１に
対して行うものである。

【００２３】すなわち、図３に示すように、インクカー
トリッジ３０ａ〜３０ｄをカートリッジ装着部材３１の
内部３１Ｂに区画された複数の領域Ａ〜Ｄに、各インク
供給口４０側からそれぞれ挿入すると共に、インクカー
トリッジ３０ａ〜３０ｄのインク供給口４０を、図１に
示すように、各マニホールド部材３７のシール部材３９
を弾性変形させつつ、各マニホールド部材３７の筒状部
３８Ｂとカートリッジ本体３２の多孔質部材３５とが弾
接するまで嵌入することで、インクカートリッジ３０ａ
〜３０ｄをカートリッジ装着部材３１に装着（セット）
するものである。これにより、各マニホールド部材３７
がシール部材３９を介して気密にインクカートリッジ３
０ａ〜３０ｄの多孔質部材３５に接続されるので、多孔
質部材３５で保持される各インク（ブラックＫ、イエロ
ーＹ、シアンＣ、マゼンタＭの各インク）がカートリッ
ジ本体３２の外部に漏洩することなく、インク誘導孔４
５およびインク誘導空間４８を通してインクジェットヘ
ッド９Ａ〜９Ｄの全チャンネルのノズル９ａに供給され
る。

【００２４】上記のように、インクカートリッジ３０ａ
〜３０ｄをカートリッジ装着部材３１（キャリッジ１
２）に装着（セット）した後に、インクジェットヘッド
９Ａ〜９Ｄによる用紙１１に対する印字（記録）を行な
うために、キャリッジ１２を主走査方向Ｘに往復駆動
し、用紙１１（被記録媒体）を副走査方向Ｙに移動させ
ると共に、各インクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄのアクチ
ュエータ部（圧電素子）を駆動信号の印加により変位さ
せて、各ノズル９ａからインクを噴射させると、このイ
ンク噴射によるエネルギ（圧力波）がインク誘導溝５０
を通して隣接するノズル９ａ内のインクに伝達されよう
とするが、各マニホールド部材３７の保持部３８Ａの底
３８ａに作用する上記エネルギ（圧力波）により弾性部
材４９、５２が弾性変形されてインクジェットヘッド９
Ａ〜９Ｄと各マニホールド部材３７とが相対的にインク
供給口４０の延在方向Ｆに移動して、上記エネルギ（圧
力波）を吸収するダンパ機能を発揮する。

【００２５】これにより、各ノズル９ａのインク噴射に
よるエネルギ（圧力波）が発生しても、このエネルギ
（圧力波）が弾性部材４９、５２の弾性変形により相互
に隣接する他のノズル９ａに伝達されることを防止され
るので、隣接する他のノズルから噴射するインク滴の大
きさに変化を与えたり、インク滴の噴射速度を変化させ
たり、噴射タイミングを狂わせたりする等のクロストー
クなる現象を引き起こすことがなくなる。また、各マニ
ホールド部材３７とインクジェットヘッド９Ａ〜９Ｄと
を連結する弾性部材４９（５２）で兼用したので、各ノ
ズル９ａの噴射によるエネルギ（圧力波）を吸収するタ
ンパ効果を最大限に発揮させつつ、簡単な構造で、且つ
コストを安くしつつ上記クロストークの現象を防止する
ことができる。更に、上記ダンパ効果を有する弾性部材
４９、５２が、直接的にインクに接触しない箇所（イン
クジェットヘッド９Ａ〜９Ｄの側面９ｄとマニホールド
部材３７の開口端３８ｂ等）に設けられたので、弾性部
材４９、５２によりインクが侵されたり、インクにより
弾性部材４９、５２が侵されたりすることがない。ま
た、主走査方向Ｘに往復駆動されるキャリッジ１２の加
減速に伴って生じる慣性力の影響も、弾性部材４９、５
２のダンパ効果により軽減され、インクジェットヘッド
９Ａ〜９Ｄに影響を及ぼすことを阻止できるので、更に
インクの吐出方向や液滴量のばらつきを生じさせること
なく、高品質の記録を達成させることができる。

【００２６】ここで、各ノズル９ａのインク噴射による
エネルギ（圧力波）の伝達をより有効に防止するために
は、各マニホールド部材３７の保持部３８Ａの底３８ａ
を薄肉に形成し、上記エネルギ（圧力波）により底３８
ａをインク供給口４０の延在方向Ｆに突出／引っ込み変
形させて、上記エネルギ（圧力波）を吸収するダンパー
機能を兼ね備えるようにするればよい。

【００２７】

【発明の効果】このように本発明のインクジェット記録
装置によれば、請求項１では、インクを収容したインク
カートリッジと、インクを噴出させるエネルギーを発生
するアクチュエータ部を備えたチャンネルと該チャンネ
ル内のインクを吐出させるノズルを複数有したインクジ
ェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに連結さ
れ、該インクジェットヘッドの全チャンネルに前記イン
クカートリッジのインクを供給するマニホールド部材と
を有し、前記インクジェットヘッドが、前記マニホール
ド部材に、インク吐出により生じた圧力波による相対的
な伸縮移動を許容しつつ、その周囲に設けた弾性部材に
より連結されているものである。これにより、アクチュ
エータ部を駆動信号の印加により変位させて、一のノズ
ルからインクを噴射させると、このインク噴出によるエ
ネルギ（圧力波）がインク誘導路を通して隣接する他の
ノズル内のインクに伝達することなく、弾性部材の弾性
変形でインクジェットヘッドとマニホールド部材とを相
対的に移動させることにより上記エネルギ（圧力波）を
吸収することができる。従って、一のノズルの噴射によ
るエネルギ（圧力波）が、他のノズルに伝達されること
が防止でき、他のノズルから噴出するインク滴の大きさ
に変化を与えたり、インク滴の噴出速度を変化させた
り、噴出タイミングを狂わせたりする等のクロストーク
なる現象を引き起こさなくなる。また、一つのノズルの
噴出によるエネルギ（圧力波）を吸収するタンパ効果
を、マニホールド部材とインクジェットヘッドとを連結
する弾性部材で兼用したので、簡単な構造で、且つコス
トを安くしつつ上記クロストークの現象を防止すること
ができ、インクジェットヘッドによる印字品質を向上さ
せることが可能となる。

【００２８】請求項２では、請求項１記載のものに、前
記弾性部材は、常温硬化型シリコンゴム接着剤または合
成ゴム系接着剤としたものである。これにより、請求項
１記載の効果に加えて、常温硬化型シリンコンゴム接着
剤や合成ゴム系接着剤は、マニホールド部材とインクジ
ェットヘッドとの密着性に富でおり、外部にインクが漏
洩することが防止できると共に、また、弾性力に優れて
いるので、インク噴射によるエネルギ（圧力波）を十分
に吸収することができる。

【００２９】請求項３では、インクを収容したインクカ
ートリッジと、インクを噴出させるエネルギーを発生す
るアクチュエータ部を備えたチャンネルと該チャンネル
内のインクを吐出させるノズルを複数有したインクジェ
ットヘッドと、前記インクジェットヘッドに連結され、
該インクジェットヘッドの全チャンネルに前記インクカ
ートリッジのインクを供給するマニホールド部材とを有
し、前記インクジェットヘッドが、前記マニホールド部
材に伸縮自在に連結されるように、弾性部材を用いて取
り付けられ、前記インクジェットヘッドと該インクジェ
ットヘッドを支持する支持部材とが、前記弾性部材を介
して取り付けられているものである。これにより、請求
項１に記載の効果に加えて、ダンパ効果を更に高めるこ
とが可能となる。

【００３０】請求項４では、請求項３に記載のものに、
前記支持部材は、前記インクジェットヘッドのノズル形
成面を除く外周面を覆うようなカバー体としたものであ
る。これにより、請求項３に記載の効果に加えて、ダン
パ効果を発揮しつつ、インクジェットヘッド（ノズル）
を保護することが可能となる。

【００３１】請求項５では、請求項１乃至請求項４にそ
れぞれ記載のものに、前記インクジェットヘッドは、被
記録媒体の表面を走査するキャリッジに搭載されてお
り、前記ノズルより被記録媒体上にインクを吐出して記
録を行うようにしたものである。これにより、請求項１
乃至請求項４にそれぞれ記載の効果に加えて、往復駆動
されるキャリッジの加減速に伴って生じる慣性力の影響
も、弾性部材のダンパ効果により軽減され、インクジェ
ットヘッドに影響を及ぼさない。よって、インクの吐出
方向や液滴量のばらつきを生じさせることのない、高品
質の記録を達成させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のインクカートリッジ
およびインクジェットヘッドをカートリッジ装着部材に
装着した状態を示す断面図である。

【図２】インクジェット記録装置の要部斜視図である。

【図３】インクジェット記録装置のインクカートリッジ
およびカートリッジ装着部材の構成を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

９ａ〜９ｄ インクジェットヘッド ３０ａ〜３０ｄ インクカートリッジ ３７ マニホールド部材 ４９、５２ 弾性部材

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを収容したインクカートリッジ
   と、 インクを噴出させるエネルギーを発生するアクチュエー
   タ部を備えたチャンネルと該チャンネル内のインクを吐
   出させるノズルを複数有したインクジェットヘッドと、 前記インクジェットヘッドに連結され、該インクジェッ
   トヘッドの全チャンネルに前記インクカートリッジのイ
   ンクを供給するマニホールド部材とを有し、 前記インクジェットヘッドが、前記マニホールド部材
   に、インク吐出により生じた圧力波による相対的な伸縮
   移動を許容しつつ、その周囲に設けた弾性部材により連
   結されていることを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記弾性部材は、常温硬化型シリコンゴ
   ム接着剤または合成ゴム系接着剤であることを特徴とす
   る請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 インクを収容したインクカートリッジ
   と、インクを噴出させるエネルギーを発生するアクチュ
   エータ部を備えたチャンネルと該チャンネル内のインク
   を吐出させるノズルを複数有したインクジェットヘッド
   と、前記インクジェットヘッドに連結され、該インクジ
   ェットヘッドの全チャンネルに前記インクカートリッジ
   のインクを供給するマニホールド部材とを有し、前記イ
   ンクジェットヘッドが、前記マニホールド部材に伸縮自
   在に連結されるように、弾性部材を用いて取り付けら
   れ、前記インクジェットヘッドと該インクジェットヘッ
   ドを支持する支持部材とが、前記弾性部材を介して取り
   付けられていることを特徴とするインクジェット記録装
   置。
4. 【請求項４】 前記支持部材は、前記インクジェットヘ
   ッドのノズル形成面を除く外周面を覆うようなカバー体
   であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェッ
   トヘッド記録装置。
5. 【請求項５】 前記インクジェットヘッドは、被記録媒
   体の表面を走査するキャリッジに搭載されており、前記
   ノズルより被記録媒体上にインクを吐出して記録を行う
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載のインクジェット記録装置。