JP3211115B2 - 浸透探傷試験方法に用いるエアゾール型速乾式現像剤 - Google Patents
浸透探傷試験方法に用いるエアゾール型速乾式現像剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸透探傷試験方法に用
いるエアゾール型速乾式現像剤に関し、浸透探傷試験方
法の実施に当って、使用雰囲気の温度が低い場合や噴射
距離が短かい場合であっても、常に、ムラのない均一な
厚さの現像剤薄層が形成できるエアゾール型速乾式現像
剤を提供するものである。
いるエアゾール型速乾式現像剤に関し、浸透探傷試験方
法の実施に当って、使用雰囲気の温度が低い場合や噴射
距離が短かい場合であっても、常に、ムラのない均一な
厚さの現像剤薄層が形成できるエアゾール型速乾式現像
剤を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、非破壊検査手法の一種であ
る浸透探傷試験方法は「ＪＩＳ Ｚ2343−1992」に規格
されており、各種機器や部材の表面に存在する微細なク
ラック、微小のピンホール等の表面開口欠陥部（以下、
「欠陥部」とする）の探傷に用いられている。前掲規格
に見られる通り、種々様々な浸透液、洗浄剤及び現像剤
を組み合せて実施される各種の浸透探傷試験方法がある
が、その中に、記号「Ｓ」で示されている「速乾式現像
法」と呼ばれる試験方法がある。速乾式現像法は、揮発
性低沸点有機溶剤に白色無機微粉末を分散させた速乾式
現像剤を用いるもので、試験品の表面に染色浸透液又は
蛍光浸透液を塗布して、欠陥部にこれら浸透液を浸透さ
せた後、試験品表面に残留している余剰浸透液を除去
し、次いで、試験品表面に速乾式現像剤を適用して白色
無機微粉末の薄層を形成させ該薄層表面に欠陥部内に浸
透していた浸透液による欠陥指示滲み模様を現出させる
ことによって、欠陥部の存在・位置を検知する試験方法
である。
る浸透探傷試験方法は「ＪＩＳ Ｚ2343−1992」に規格
されており、各種機器や部材の表面に存在する微細なク
ラック、微小のピンホール等の表面開口欠陥部（以下、
「欠陥部」とする）の探傷に用いられている。前掲規格
に見られる通り、種々様々な浸透液、洗浄剤及び現像剤
を組み合せて実施される各種の浸透探傷試験方法がある
が、その中に、記号「Ｓ」で示されている「速乾式現像
法」と呼ばれる試験方法がある。速乾式現像法は、揮発
性低沸点有機溶剤に白色無機微粉末を分散させた速乾式
現像剤を用いるもので、試験品の表面に染色浸透液又は
蛍光浸透液を塗布して、欠陥部にこれら浸透液を浸透さ
せた後、試験品表面に残留している余剰浸透液を除去
し、次いで、試験品表面に速乾式現像剤を適用して白色
無機微粉末の薄層を形成させ該薄層表面に欠陥部内に浸
透していた浸透液による欠陥指示滲み模様を現出させる
ことによって、欠陥部の存在・位置を検知する試験方法
である。
【０００３】当業界においては、「（社）日本非破壊検
査協会編・非破壊検査技術シリーズ・浸透探傷試験Ｉ・
Ｐ36, Ｐ54〜55・（社）日本非破壊検査協会発行・平成
４年10月１日1989年版第７刷発行」に「…エアゾール製
品の速乾式現像剤が一般に使用されており…」（Ｐ36）
と記載されている通り、エアゾール型速乾式現像剤が汎
用されている。
査協会編・非破壊検査技術シリーズ・浸透探傷試験Ｉ・
Ｐ36, Ｐ54〜55・（社）日本非破壊検査協会発行・平成
４年10月１日1989年版第７刷発行」に「…エアゾール製
品の速乾式現像剤が一般に使用されており…」（Ｐ36）
と記載されている通り、エアゾール型速乾式現像剤が汎
用されている。
【０００４】現在、市販されているエアゾール型速乾式
現像剤の代表的な態様は、揮発性低沸点有機溶剤 100重
量部に対し白色無機微粉末５〜15重量部を分散させた速
乾式現像剤35〜60重量％と噴射用液化ガス40〜65重量％
とを噴射ノズル付エアゾール缶に充填してなるものであ
る。
現像剤の代表的な態様は、揮発性低沸点有機溶剤 100重
量部に対し白色無機微粉末５〜15重量部を分散させた速
乾式現像剤35〜60重量％と噴射用液化ガス40〜65重量％
とを噴射ノズル付エアゾール缶に充填してなるものであ
る。
【０００５】そして、前掲文献に「…速乾式現像法 ａ
エアゾール缶を十分にふり攪拌すること。 ｂエアゾー
ル缶のノズルを十分に押し噴射させること。 ｃ30cm位
離れたところから噴射しながら試験体上を１〜２度通過
させること。 ｄ試験体表面の現像剤は塗布直後すぐに
乾き試験体表面がかすかに見える程度に薄く塗布するこ
と…」（Ｐ54〜55）と記載されている通り、エアゾール
型速乾式現像剤の適用に当っては充分な注意が必須とさ
れている。これは、前記した白色無機微粉末の薄層表面
に欠陥指示滲み模様を現出させるに当って、当該薄層が
ムラのない均一な厚さのものでなければ、正確な探傷結
果が得られ難いからである。当業界においては、エアゾ
ール型乾式現像剤の適用に当って、前掲ａ〜ｄの注意を
厳守すれば、ムラのない均一な厚さの白色無機微粉末薄
層が形成できるとされている。
エアゾール缶を十分にふり攪拌すること。 ｂエアゾー
ル缶のノズルを十分に押し噴射させること。 ｃ30cm位
離れたところから噴射しながら試験体上を１〜２度通過
させること。 ｄ試験体表面の現像剤は塗布直後すぐに
乾き試験体表面がかすかに見える程度に薄く塗布するこ
と…」（Ｐ54〜55）と記載されている通り、エアゾール
型速乾式現像剤の適用に当っては充分な注意が必須とさ
れている。これは、前記した白色無機微粉末の薄層表面
に欠陥指示滲み模様を現出させるに当って、当該薄層が
ムラのない均一な厚さのものでなければ、正確な探傷結
果が得られ難いからである。当業界においては、エアゾ
ール型乾式現像剤の適用に当って、前掲ａ〜ｄの注意を
厳守すれば、ムラのない均一な厚さの白色無機微粉末薄
層が形成できるとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のエアゾール型乾
式現像剤には、次の諸問題が内在している。即ち、第一
の問題点は、エアゾール型乾式現像剤を使用する雰囲気
の温度が低い場合（例えば、冬期屋外で使用する場合）
には、噴霧時に噴射用液化ガスの気化が充分に行われな
いため、白色無機微粉末を分散させた揮発性低沸点有機
溶剤からなる速乾式現像剤（原液）が均一な霧状となら
ないので、試験品表面に形成される白色無機微粉末薄層
にムラが生じることが避けられないという点である。な
お、当業界では、使用雰囲気の温度が15℃以下の場合に
は、ムラが生じるとされており、その対策として、使用
前にスプレー缶を温水に浸漬し加温してから施用した
り、或いは、例えば、実公平 3-55889号公報に見られる
「浸透探傷用噴射具現像剤の加熱保温具」を用いてスプ
レー缶を保温した状態で施用したりしているのが現状で
ある。
式現像剤には、次の諸問題が内在している。即ち、第一
の問題点は、エアゾール型乾式現像剤を使用する雰囲気
の温度が低い場合（例えば、冬期屋外で使用する場合）
には、噴霧時に噴射用液化ガスの気化が充分に行われな
いため、白色無機微粉末を分散させた揮発性低沸点有機
溶剤からなる速乾式現像剤（原液）が均一な霧状となら
ないので、試験品表面に形成される白色無機微粉末薄層
にムラが生じることが避けられないという点である。な
お、当業界では、使用雰囲気の温度が15℃以下の場合に
は、ムラが生じるとされており、その対策として、使用
前にスプレー缶を温水に浸漬し加温してから施用した
り、或いは、例えば、実公平 3-55889号公報に見られる
「浸透探傷用噴射具現像剤の加熱保温具」を用いてスプ
レー缶を保温した状態で施用したりしているのが現状で
ある。
【０００７】第二の問題点は、エアゾール型速乾式現像
剤を使用する雰囲気の温度が適温（通常、15℃以上とさ
れている）であっても、また、上記のように加温或いは
保温した状態であっても、噴出孔から試験品表面までの
距離が約20cm以内である場合には、白色無機微粉末を分
散させた揮発性低沸点有機溶剤からなる速乾式現像剤
（原液）が均一な霧状となって拡がる前に試験品表面に
到達してしまうため、ムラが生じたり厚塗りとなってし
まうことが避けられないという点である。なお、上記現
象は、噴射剤として噴射用液化ガス（例えば、ＬＰＧや
ＤＭＥ）を用いているエアゾール缶の噴射ノズルには、
直線状噴射通路をもつ形式の噴射ノズルが採用されてお
り（図３参照）、エアゾール缶内の原液と噴射用液化ガ
スとは、当該噴射ノズルの直線状噴射通路（同図中矢印
Ｂで示す）を通って、円板状チップ本体１の噴射孔２か
ら棒状に噴出し、噴出孔から一定距離（通常、約20cm）
に達したところで噴射用液化ガスが気化し、この気化に
伴って原液が均一な霧状となって拡がるために生じる現
象である。
剤を使用する雰囲気の温度が適温（通常、15℃以上とさ
れている）であっても、また、上記のように加温或いは
保温した状態であっても、噴出孔から試験品表面までの
距離が約20cm以内である場合には、白色無機微粉末を分
散させた揮発性低沸点有機溶剤からなる速乾式現像剤
（原液）が均一な霧状となって拡がる前に試験品表面に
到達してしまうため、ムラが生じたり厚塗りとなってし
まうことが避けられないという点である。なお、上記現
象は、噴射剤として噴射用液化ガス（例えば、ＬＰＧや
ＤＭＥ）を用いているエアゾール缶の噴射ノズルには、
直線状噴射通路をもつ形式の噴射ノズルが採用されてお
り（図３参照）、エアゾール缶内の原液と噴射用液化ガ
スとは、当該噴射ノズルの直線状噴射通路（同図中矢印
Ｂで示す）を通って、円板状チップ本体１の噴射孔２か
ら棒状に噴出し、噴出孔から一定距離（通常、約20cm）
に達したところで噴射用液化ガスが気化し、この気化に
伴って原液が均一な霧状となって拡がるために生じる現
象である。
【０００８】そして、本発明者が知る限りにおいては、
市販のエアゾール型速乾式現像剤には全て直線状噴射通
路をもつ形式の噴射ノズルが採用されているため、当業
者間では、上記現象は不可避的なものと認識され、前掲
文献中の「ｃ、ｄ」の注意が必須とされているのであ
る。また、市販のエアゾール型速乾式現像剤に上記形式
の噴射ノズルが採用されているのは、当業者間では他の
形式の噴射ノズルを採用した場合には、白色無機微粉末
によって目詰を起すと考えられていたためといえる。本
発明は、従来のエアゾール型乾式現像剤に内在する前記
諸問題点を解決することを技術的課題とする。
市販のエアゾール型速乾式現像剤には全て直線状噴射通
路をもつ形式の噴射ノズルが採用されているため、当業
者間では、上記現象は不可避的なものと認識され、前掲
文献中の「ｃ、ｄ」の注意が必須とされているのであ
る。また、市販のエアゾール型速乾式現像剤に上記形式
の噴射ノズルが採用されているのは、当業者間では他の
形式の噴射ノズルを採用した場合には、白色無機微粉末
によって目詰を起すと考えられていたためといえる。本
発明は、従来のエアゾール型乾式現像剤に内在する前記
諸問題点を解決することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、揮
発性低沸点有機溶剤 100重量部に対し白色無機微粉末５
〜15重量部を分散させた速乾式現像剤35〜60重量％と噴
射用液化ガス40〜65重量％とを噴射ノズル付エアゾール
缶に充填してなる浸透探傷試験方法に用いるエアゾール
型速乾式現像剤において、前記白色無機微粉末の粒子径
が、 0.1〜２μm であり、且つ、前記噴射ノズルが、図
１及び図２に示す通り、一定厚みをもつ円板状チップ本
体１の中心部には表面から裏面に貫通する噴射孔２を形
成し、該本体１の裏面には噴射孔２を中心とする円形凹
洞３を形成すると共に該本体１の周縁11と該凹洞３の周
壁31とを接続する一本又は複数本の直線溝４を該凹洞３
の円周接線方向に形成し、該直線溝４の外端部41に噴射
物通路５を連設してなるブレークアップ型噴射ノズルで
あることを特徴とする浸透探傷試験方法に用いるエアゾ
ール型速乾式現像剤である。
通りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、揮
発性低沸点有機溶剤 100重量部に対し白色無機微粉末５
〜15重量部を分散させた速乾式現像剤35〜60重量％と噴
射用液化ガス40〜65重量％とを噴射ノズル付エアゾール
缶に充填してなる浸透探傷試験方法に用いるエアゾール
型速乾式現像剤において、前記白色無機微粉末の粒子径
が、 0.1〜２μm であり、且つ、前記噴射ノズルが、図
１及び図２に示す通り、一定厚みをもつ円板状チップ本
体１の中心部には表面から裏面に貫通する噴射孔２を形
成し、該本体１の裏面には噴射孔２を中心とする円形凹
洞３を形成すると共に該本体１の周縁11と該凹洞３の周
壁31とを接続する一本又は複数本の直線溝４を該凹洞３
の円周接線方向に形成し、該直線溝４の外端部41に噴射
物通路５を連設してなるブレークアップ型噴射ノズルで
あることを特徴とする浸透探傷試験方法に用いるエアゾ
ール型速乾式現像剤である。
【００１０】次に、本発明の構成をより詳しく説明す
る。本発明における速乾式現像剤、噴射用液化ガス、両
者の使用割合、エアゾール缶及びエアゾール缶への充填
手段は、全て従来のエアゾール型速乾式現像剤の場合と
同じである。即ち、速乾式現像剤は、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、トリクロロエタン、トリ
フルオルトリクロロエタン、１．１．２．２テトラクロ
ロ１．２ジフルオルエタン、ジクロロペンタフルオロプ
ロパン等から選ばれる揮発性低沸点有機溶剤 100重量部
に炭酸マグネシウム微粉末、含水ケイ酸微粉末、無水ケ
イ酸微粉末等から選ばれる白色無機微粉末５〜15重量部
を分散させて調製すればよく、噴射用液化ガスは、周知
のＬＰＧやＤＭＥ等を用いればよく、両者の使用割合を
前者35〜60重量％、後者40〜65重量％として、常法に従
って、充填圧３〜６kg／cm2 でエアゾール缶に充填すれ
ばよい。
る。本発明における速乾式現像剤、噴射用液化ガス、両
者の使用割合、エアゾール缶及びエアゾール缶への充填
手段は、全て従来のエアゾール型速乾式現像剤の場合と
同じである。即ち、速乾式現像剤は、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、トリクロロエタン、トリ
フルオルトリクロロエタン、１．１．２．２テトラクロ
ロ１．２ジフルオルエタン、ジクロロペンタフルオロプ
ロパン等から選ばれる揮発性低沸点有機溶剤 100重量部
に炭酸マグネシウム微粉末、含水ケイ酸微粉末、無水ケ
イ酸微粉末等から選ばれる白色無機微粉末５〜15重量部
を分散させて調製すればよく、噴射用液化ガスは、周知
のＬＰＧやＤＭＥ等を用いればよく、両者の使用割合を
前者35〜60重量％、後者40〜65重量％として、常法に従
って、充填圧３〜６kg／cm2 でエアゾール缶に充填すれ
ばよい。
【００１１】本発明において重要な技術的手段は、白色
無機微粉末の粒子径と噴射ノズルの形式とである。本発
明においては、前記の各種白色無機微粉末は、その粒子
径が約 0.1〜２μm のものを選択して使用する必要があ
る。粒子径がこの寸法範囲より小さい場合には、白色無
機微粉末薄層表面と該表面に現出する欠陥指示滲み模様
とのコントラストが悪くなる場合があり、粒子径がこの
寸法範囲より大きい場合には、噴射時に目詰を起す場合
がある。
無機微粉末の粒子径と噴射ノズルの形式とである。本発
明においては、前記の各種白色無機微粉末は、その粒子
径が約 0.1〜２μm のものを選択して使用する必要があ
る。粒子径がこの寸法範囲より小さい場合には、白色無
機微粉末薄層表面と該表面に現出する欠陥指示滲み模様
とのコントラストが悪くなる場合があり、粒子径がこの
寸法範囲より大きい場合には、噴射時に目詰を起す場合
がある。
【００１２】本発明における噴射ノズルは、噴射剤とし
て圧縮ガス（例えば、炭酸ガスや窒素ガス）を用いてい
るエアゾール缶に採用されているもので、旋回流を形成
させる噴射通路をもつ形式の噴射ノズル（一般に「ブレ
ークアップ型」と呼ばれている）に属するものであっ
て、エアゾール缶内の圧縮ガスの圧力によって原液は、
噴射孔からうずまき状に噴出し直ちに霧状となって拡が
る。
て圧縮ガス（例えば、炭酸ガスや窒素ガス）を用いてい
るエアゾール缶に採用されているもので、旋回流を形成
させる噴射通路をもつ形式の噴射ノズル（一般に「ブレ
ークアップ型」と呼ばれている）に属するものであっ
て、エアゾール缶内の圧縮ガスの圧力によって原液は、
噴射孔からうずまき状に噴出し直ちに霧状となって拡が
る。
【００１３】円板状チップ本体１は、金属材料又はプラ
スチック材料或いは両者を併用して製作すればよく、そ
の直径は４〜５mm程度が好適であり、厚みは特に限定さ
れるものではなく、図１に示す円形凹洞３と直線溝４が
形成でき、且つ強度的に満足できる厚さとすればよい。
噴射孔２の直径は 0.3〜 0.4mm程度が好適である。円形
凹洞３の直径と深さは特に限定されるものではなく、円
板状チップ本体１の直径と厚さに応じて設定すればよ
い。直線溝４は、旋回流を形成させるためのものである
から、図１に示す通り、凹洞３の円周接線方向に形成し
なければならない。直線溝４は一本であってもよいが、
通常は、３〜４本設けることが好適である。直線溝４を
複数本とする場合は、各溝が一定回転方向（時計廻り又
は反時計廻りのいずれか一方向）にむけて配置しなけれ
ばならない（図１−ｂ参照）。
スチック材料或いは両者を併用して製作すればよく、そ
の直径は４〜５mm程度が好適であり、厚みは特に限定さ
れるものではなく、図１に示す円形凹洞３と直線溝４が
形成でき、且つ強度的に満足できる厚さとすればよい。
噴射孔２の直径は 0.3〜 0.4mm程度が好適である。円形
凹洞３の直径と深さは特に限定されるものではなく、円
板状チップ本体１の直径と厚さに応じて設定すればよ
い。直線溝４は、旋回流を形成させるためのものである
から、図１に示す通り、凹洞３の円周接線方向に形成し
なければならない。直線溝４は一本であってもよいが、
通常は、３〜４本設けることが好適である。直線溝４を
複数本とする場合は、各溝が一定回転方向（時計廻り又
は反時計廻りのいずれか一方向）にむけて配置しなけれ
ばならない（図１−ｂ参照）。
【００１４】円板状チップ本体１のエアゾール缶の押ボ
タン内への組込みは、常法に従って行えばよく図２に示
す通り、エアゾール缶の押ボタン６の前面に設けた円板
状凹洞61に円板状チップ本体１を嵌挿し、この円板状凹
洞61の底面62と円板状チップ本体１の裏面とを密接させ
ると共に、直線溝４の該端部41と押ボタン６内の噴射物
通路管63とを接続するための押ボタン６の中実部を穿っ
て噴射物通路５を連接してブレークアップ型噴射ノズル
とする。
タン内への組込みは、常法に従って行えばよく図２に示
す通り、エアゾール缶の押ボタン６の前面に設けた円板
状凹洞61に円板状チップ本体１を嵌挿し、この円板状凹
洞61の底面62と円板状チップ本体１の裏面とを密接させ
ると共に、直線溝４の該端部41と押ボタン６内の噴射物
通路管63とを接続するための押ボタン６の中実部を穿っ
て噴射物通路５を連接してブレークアップ型噴射ノズル
とする。
【００１５】
【作用】本発明においては、粒子径 0.1〜２μm の白色
無機微粉末を用い、且つ前記構成のブレークアップ型噴
射ノズルを用いているので、噴射時には、エアゾール缶
内の噴射用液化ガスの圧力によって、粒子径 0.1〜２μ
m の白色無機微粉末を分散させた揮発性低沸点有機溶剤
からなる速乾式現像剤（原液）と当該噴射用液化ガスと
が、噴射物通路５から直線溝４を経由して高速で円形凹
洞３に流入し、旋回流を形成した後、噴射孔２からうず
まき状に噴出し直ちに霧状となって拡がる。この場合、
噴出した噴射用液化ガスが霧状となっているので、その
気化は早く、噴出孔から５〜10cmに達したところで気化
するので、この気化に伴って原液がより細かな霧状とな
って拡がる。また、噴出した噴射用液化ガスは霧状とな
っているので、使用雰囲気の温度が低温（例えば、５〜
１℃）であっても充分気化する。
無機微粉末を用い、且つ前記構成のブレークアップ型噴
射ノズルを用いているので、噴射時には、エアゾール缶
内の噴射用液化ガスの圧力によって、粒子径 0.1〜２μ
m の白色無機微粉末を分散させた揮発性低沸点有機溶剤
からなる速乾式現像剤（原液）と当該噴射用液化ガスと
が、噴射物通路５から直線溝４を経由して高速で円形凹
洞３に流入し、旋回流を形成した後、噴射孔２からうず
まき状に噴出し直ちに霧状となって拡がる。この場合、
噴出した噴射用液化ガスが霧状となっているので、その
気化は早く、噴出孔から５〜10cmに達したところで気化
するので、この気化に伴って原液がより細かな霧状とな
って拡がる。また、噴出した噴射用液化ガスは霧状とな
っているので、使用雰囲気の温度が低温（例えば、５〜
１℃）であっても充分気化する。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の代表的な実施例を挙げる。 実施例１ ＩＰＡ99％変性アルコール（商品名：今津薬品工業株式
会社製）92.4重量％に、粒子径 0.1〜 0.2μm の範囲内
にある炭酸マグネシウム粉末 6.3重量％と粒子径 0.1〜
0.2μm の範囲内にあるエロジール＃ 200（商品名：日
本アエロジール株式会社製） 1.3重量とを分散させて速
乾式現像剤を調製し、市販の 450型エアゾール缶に当該
速乾式現像剤 204ml（169.3g）とＬＰＧガス 249ml（13
6.5g）を充填し、図１〜４に示す構造で噴射孔２の直径
が 0.4mmのブレークアップ型噴射ノズルを組込んだ押ボ
タンを、当該エアゾール缶に装着した。
会社製）92.4重量％に、粒子径 0.1〜 0.2μm の範囲内
にある炭酸マグネシウム粉末 6.3重量％と粒子径 0.1〜
0.2μm の範囲内にあるエロジール＃ 200（商品名：日
本アエロジール株式会社製） 1.3重量とを分散させて速
乾式現像剤を調製し、市販の 450型エアゾール缶に当該
速乾式現像剤 204ml（169.3g）とＬＰＧガス 249ml（13
6.5g）を充填し、図１〜４に示す構造で噴射孔２の直径
が 0.4mmのブレークアップ型噴射ノズルを組込んだ押ボ
タンを、当該エアゾール缶に装着した。
【００１７】実施例２ イソプロピルアルコール78.7重量％、アセトン12.5重量
％及び酢酸メチル 2.3重量％の混合液に、実施例１と同
じ炭酸マグネシウム粉末 4.8重量％と実施例１と同じエ
ロジール＃ 200（前出）とを分散させて速乾式現像剤を
調製し、実施例１と同じエアゾール缶に当該速乾式現像
剤 200ml（162.0g）とＬＰＧガス 250ml（137.0g）を充
填し、実施例１と同じブレークアップ型噴射ノズルを組
込んだ押ボタンを、当該エアゾール缶に装着した。
％及び酢酸メチル 2.3重量％の混合液に、実施例１と同
じ炭酸マグネシウム粉末 4.8重量％と実施例１と同じエ
ロジール＃ 200（前出）とを分散させて速乾式現像剤を
調製し、実施例１と同じエアゾール缶に当該速乾式現像
剤 200ml（162.0g）とＬＰＧガス 250ml（137.0g）を充
填し、実施例１と同じブレークアップ型噴射ノズルを組
込んだ押ボタンを、当該エアゾール缶に装着した。
【００１８】実施例３イソプロピルアルコール23.0重量
％及びアセトン68.0重量％の混合液に、実施例１と同じ
炭酸マグネシウム粉末 6.0重量％と粒子径約１μm のカ
ープレックス＃1120（商品名：塩野義製薬株式会社製）
3.0重量％とを分散させて速乾式現像剤を調製し、実施
例１と同じエアゾール缶に当該速乾式現像剤 182ml（15
3.0g）とＬＰＧガス 271ml（149.0g）を充填し、実施例
１と同じブレークアップ型噴射ノズルを組込んだ押ボタ
ンを、当該エアゾール缶に装着した。
％及びアセトン68.0重量％の混合液に、実施例１と同じ
炭酸マグネシウム粉末 6.0重量％と粒子径約１μm のカ
ープレックス＃1120（商品名：塩野義製薬株式会社製）
3.0重量％とを分散させて速乾式現像剤を調製し、実施
例１と同じエアゾール缶に当該速乾式現像剤 182ml（15
3.0g）とＬＰＧガス 271ml（149.0g）を充填し、実施例
１と同じブレークアップ型噴射ノズルを組込んだ押ボタ
ンを、当該エアゾール缶に装着した。
【００１９】（浸透探傷試験例）実施例１〜３で得た各
エアゾール型速乾式現像剤を適用して、次の通りの浸透
探傷試験方法を行った。 （１）染色浸透探傷試験方法 （１−Ａ）ＪＩＳ−Ｚ−2343−1992規格のＡ型対比試験
片を試験品とし、その試験面に、市販の染色浸透液（ス
ーパーチェックＵＰ−ＮＵ：商品名：マークテック株式
会社製）を塗布し、８分間放置後、紙タオルで試験面を
拭いて余剰浸透液をあらかた拭きとり、更に、市販の洗
浄液（スーパーチェックＵＲ−ＮＵ：商品名：マークテ
ック株式会社製）を染み込ませた紙タオルで試験面を拭
いて余剰浸透液を拭きとり、次いで、室温（約18℃）
下、実施例１で得たエアゾール型速乾式現像剤を用い、
その噴射孔１を試験面から約７cm離してスプレーして、
５分間放置後、試験面を目視で観察したところ、試験面
にはムラのない均一な厚さの薄層が形成されており、当
該薄層表面には白地に赤色の明瞭な欠陥指示滲み模様が
現出していた。また、エアゾール型速乾式現像剤の適用
雰囲気の温度を約５℃に設定した外は、上記と同一条件
で染色浸透探傷試験方法を実施した場合にも、試験面に
はムラのない均一な厚さの薄層が形成されており、当該
薄層表面には白地に赤色の明瞭な欠陥指示滲み模様が現
出していた。なお、いずれの場合にも噴射孔１の目詰は
起らなかった。
エアゾール型速乾式現像剤を適用して、次の通りの浸透
探傷試験方法を行った。 （１）染色浸透探傷試験方法 （１−Ａ）ＪＩＳ−Ｚ−2343−1992規格のＡ型対比試験
片を試験品とし、その試験面に、市販の染色浸透液（ス
ーパーチェックＵＰ−ＮＵ：商品名：マークテック株式
会社製）を塗布し、８分間放置後、紙タオルで試験面を
拭いて余剰浸透液をあらかた拭きとり、更に、市販の洗
浄液（スーパーチェックＵＲ−ＮＵ：商品名：マークテ
ック株式会社製）を染み込ませた紙タオルで試験面を拭
いて余剰浸透液を拭きとり、次いで、室温（約18℃）
下、実施例１で得たエアゾール型速乾式現像剤を用い、
その噴射孔１を試験面から約７cm離してスプレーして、
５分間放置後、試験面を目視で観察したところ、試験面
にはムラのない均一な厚さの薄層が形成されており、当
該薄層表面には白地に赤色の明瞭な欠陥指示滲み模様が
現出していた。また、エアゾール型速乾式現像剤の適用
雰囲気の温度を約５℃に設定した外は、上記と同一条件
で染色浸透探傷試験方法を実施した場合にも、試験面に
はムラのない均一な厚さの薄層が形成されており、当該
薄層表面には白地に赤色の明瞭な欠陥指示滲み模様が現
出していた。なお、いずれの場合にも噴射孔１の目詰は
起らなかった。
【００２０】（１−Ｂ）エアゾール型速乾式現像剤を実
施例２で得たものに変更した外は、前記１−Ａと同一条
件で染色浸透探傷試験方法を実施したところ、前記１−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
施例２で得たものに変更した外は、前記１−Ａと同一条
件で染色浸透探傷試験方法を実施したところ、前記１−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
【００２１】（１−Ｃ）エアゾール型速乾式現像剤を実
施例３で得たものに変更した外は、前記１−Ａと同一条
件で染色浸透探傷試験方法を実施したところ、前記１−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
施例３で得たものに変更した外は、前記１−Ａと同一条
件で染色浸透探傷試験方法を実施したところ、前記１−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
【００２２】（２）蛍光浸透探傷試験例 （２−Ａ）前記Ａと同じ試験片を試験品とし、その試験
面に、市販の蛍光浸透液（スーパーグローＯＤ−1700
Ａ：商品名：マークテック株式会社製）を塗布し、５分
間放置後、市販の除去剤（スーパーグローＲ−II：商品
名：マークテック株式会社製）を染み込ませた紙タオル
で試験面を拭いて余剰浸透液を拭きとり、次いで、適用
雰囲気の温度を約５℃に設定して、実施例３で得たエア
ゾール型速乾式現像剤を用い、その噴射孔１を試験面か
ら約20cm離してスプレーして、５分間放置後、試験面を
目視で観察したところ、試験面にはムラのない均一な厚
さの薄層が形成されており、次いで、試験面を暗所紫外
線灯下で目視により観察したところ、当該薄層表面には
黄緑色に発光している明瞭な欠陥指示蛍光滲み模様が現
出していた。また、エアゾール速乾式現像剤の適用雰囲
気の温度を室温（約18℃）にすると共に、噴射孔１から
試験面までの距離を約７cmとした外は、上記と同一条件
で蛍光浸透探傷試験方法を実施した場合にも、試験面に
はムラのない均一な厚さの薄層が形成されており、当該
薄層表面には黄緑色に発光している明瞭な欠陥指示模様
が現出していた。なお、いずれの場合にも噴射孔１の目
詰は起らなかった。
面に、市販の蛍光浸透液（スーパーグローＯＤ−1700
Ａ：商品名：マークテック株式会社製）を塗布し、５分
間放置後、市販の除去剤（スーパーグローＲ−II：商品
名：マークテック株式会社製）を染み込ませた紙タオル
で試験面を拭いて余剰浸透液を拭きとり、次いで、適用
雰囲気の温度を約５℃に設定して、実施例３で得たエア
ゾール型速乾式現像剤を用い、その噴射孔１を試験面か
ら約20cm離してスプレーして、５分間放置後、試験面を
目視で観察したところ、試験面にはムラのない均一な厚
さの薄層が形成されており、次いで、試験面を暗所紫外
線灯下で目視により観察したところ、当該薄層表面には
黄緑色に発光している明瞭な欠陥指示蛍光滲み模様が現
出していた。また、エアゾール速乾式現像剤の適用雰囲
気の温度を室温（約18℃）にすると共に、噴射孔１から
試験面までの距離を約７cmとした外は、上記と同一条件
で蛍光浸透探傷試験方法を実施した場合にも、試験面に
はムラのない均一な厚さの薄層が形成されており、当該
薄層表面には黄緑色に発光している明瞭な欠陥指示模様
が現出していた。なお、いずれの場合にも噴射孔１の目
詰は起らなかった。
【００２３】（２−Ｂ）エアゾール型速乾式現像剤を実
施例１で得たものに変更した外は、前記２−Ａと同一条
件で蛍光浸透探傷試験方法を実施したところ、前記２−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
施例１で得たものに変更した外は、前記２−Ａと同一条
件で蛍光浸透探傷試験方法を実施したところ、前記２−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
【００２４】（２−Ｃ）エアゾール型速乾式現像剤を実
施例２で得たものに変更した外は、前記２−Ａと同一条
件で染色浸透探傷試験方法を実施したところ、前記２−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
施例２で得たものに変更した外は、前記２−Ａと同一条
件で染色浸透探傷試験方法を実施したところ、前記２−
Ａの結果と同様の結果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るエアゾール型速乾式現像剤
を用いて浸透探傷試験方法を実施すれば、前記浸透探傷
試験例にも示した通り、使用雰囲気の温度が低温（例え
ば、約10℃）であっても、また、噴射孔１から試験品表
面までの距離が短かく（例えば、約10cm）ても、ムラの
ない均一な厚さの白色無機微粉末の薄層が形成できるの
で、正確な探傷結果を得ることができる。従って、本発
明は浸透探傷試験方法の発展に寄与するものといえる。
を用いて浸透探傷試験方法を実施すれば、前記浸透探傷
試験例にも示した通り、使用雰囲気の温度が低温（例え
ば、約10℃）であっても、また、噴射孔１から試験品表
面までの距離が短かく（例えば、約10cm）ても、ムラの
ない均一な厚さの白色無機微粉末の薄層が形成できるの
で、正確な探傷結果を得ることができる。従って、本発
明は浸透探傷試験方法の発展に寄与するものといえる。
【図１】本発明に係るエアゾール型速乾式現像剤におけ
る噴射ノズルに用いている円板状チップを示す拡大説明
図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
る噴射ノズルに用いている円板状チップを示す拡大説明
図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係るエアゾール型速乾式現像剤におけ
る噴射ノズルに用いている円板状チップを組込んだエア
ゾール缶の押ボタンを示す縦断面説明図である。なお、
同図中に点線で現わしたものはエアゾール缶のノズル部
である。
る噴射ノズルに用いている円板状チップを組込んだエア
ゾール缶の押ボタンを示す縦断面説明図である。なお、
同図中に点線で現わしたものはエアゾール缶のノズル部
である。
【図３】従来のエアゾール型速乾式現像剤における噴射
ノズルに用いられている円板状チップが組込まれたエア
ゾール缶の押ボタンを示す縦断面説明図である。なお、
同図中に点線で現わしたものはエアゾール缶のノズル部
である。
ノズルに用いられている円板状チップが組込まれたエア
ゾール缶の押ボタンを示す縦断面説明図である。なお、
同図中に点線で現わしたものはエアゾール缶のノズル部
である。
１ 円板状チップ本体 11 周縁 ２ 噴射孔 ３ 円形凹洞 31 周壁 ４ 直線溝 41 外端部 ５ 噴射物通路 ６ エアゾール缶の押ボタン 61 円板状凹洞 62 円板状凹部の底面 63 噴射物通路管
Claims (1)
- 【請求項１】 揮発性低沸点有機溶剤 100重量部に対し
白色無機微粉末５〜15重量部を分散させた速乾式現像剤
35〜60重量％と噴射用液化ガス40〜65重量％とを噴射ノ
ズル付エアゾール缶に充填してなる浸透探傷試験方法に
用いるエアゾール型速乾式現像剤において、 前記白色無機微粉末の粒子径が、 0.1〜２μm であり、
且つ、前記噴射ノズルが、一定厚みをもつ円板状チップ
本体１の中心部には表面から裏面に貫通する噴射孔２を
形成し、該本体１の裏面には噴射孔２を中心とする円形
凹洞３を形成すると共に該本体１の周縁11と該凹洞３の
周壁31とを接続する一本又は複数本の直線溝４を該凹洞
３の円周接線方向に形成し、該直線溝４の外端部41に噴
射物通路５を連設してなるブレークアップ型噴射ノズル
であることを特徴とする浸透探傷試験方法に用いるエア
ゾール型速乾式現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12799293A JP3211115B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 浸透探傷試験方法に用いるエアゾール型速乾式現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12799293A JP3211115B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 浸透探傷試験方法に用いるエアゾール型速乾式現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06317541A JPH06317541A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3211115B2 true JP3211115B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=14973781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12799293A Expired - Fee Related JP3211115B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 浸透探傷試験方法に用いるエアゾール型速乾式現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211115B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0800820L (sv) * | 2008-04-11 | 2009-10-12 | Bjoernax Ab | Apparat att alstra rök |
| JP5846819B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2016-01-20 | ライオン株式会社 | 粉体含有化粧料入り噴射容器 |
| CN110339739A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 御田二工业（深圳）有限公司 | 机械加压式混合溶液分配器 |
| JP2022142626A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 染色浸透探傷検査装置および染色浸透探傷検査方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12799293A patent/JP3211115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06317541A (ja) | 1994-11-15 |
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