JPH05246475A - エアゾール装置のノズル - Google Patents
エアゾール装置のノズルInfo
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- JPH05246475A JPH05246475A JP4084678A JP8467892A JPH05246475A JP H05246475 A JPH05246475 A JP H05246475A JP 4084678 A JP4084678 A JP 4084678A JP 8467892 A JP8467892 A JP 8467892A JP H05246475 A JPH05246475 A JP H05246475A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】基部２の内径が0.5 〜4.0 mmであり、先端に進
むにつれて次第に細くなり、先端の噴口３の内径が0.1
〜 0.6 mm であるエアゾール装置のノズル１。さらにそ
のノズル１を備え、液成分とガス成分とを０／１００〜
７０／３０の比率で含むエアゾール装置。 【効果】本発明のノズル１によれば、噴口３から少なく
とも５cmの距離まで薬液が霧化せず、棒状噴射が達成さ
れる。そのため本発明のエアゾール装置５１は周囲の空
気を汚染せず、必要な箇所のみに薬液を正確に適用しう
る。
むにつれて次第に細くなり、先端の噴口３の内径が0.1
〜 0.6 mm であるエアゾール装置のノズル１。さらにそ
のノズル１を備え、液成分とガス成分とを０／１００〜
７０／３０の比率で含むエアゾール装置。 【効果】本発明のノズル１によれば、噴口３から少なく
とも５cmの距離まで薬液が霧化せず、棒状噴射が達成さ
れる。そのため本発明のエアゾール装置５１は周囲の空
気を汚染せず、必要な箇所のみに薬液を正確に適用しう
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアゾール装置のノズル
およびそれを用いたエアゾール装置に関する。さらに詳
しくは、薬液などを空中に飛散させず、対象物の狭い範
囲にのみ適用することができるノズルおよびエアゾール
装置に関する。
およびそれを用いたエアゾール装置に関する。さらに詳
しくは、薬液などを空中に飛散させず、対象物の狭い範
囲にのみ適用することができるノズルおよびエアゾール
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にエアゾール装置は図８に示すよう
に耐圧性の容器５１と、その容器５１の上端に取り付け
られたエアゾールバルブ（以下、バルブという）５２と
を有する。容器５１内には薬効成分を含有する原液と、
その原液を噴出させるために容器内に圧力を与える噴射
剤（たとえば液化石油ガス（ＬＰＧ）など）とを充填し
ている。また容器５１内の上部には、噴射剤のガス成分
が充満する気相部５３がある。バルブ５２は外部への放
出通路と操作部材とを兼ねるステム５４を有しており、
ステム５４の上端にはノズル５５を備えた押しボタン５
６が嵌着されている。このようなエアゾール装置は、通
常は空気中や対象物に広く霧状に散布するいわゆる「ス
プレー」タイプのものである。しかし発泡状態で噴口か
ら吐出する「フォーム」タイプのものもある。
に耐圧性の容器５１と、その容器５１の上端に取り付け
られたエアゾールバルブ（以下、バルブという）５２と
を有する。容器５１内には薬効成分を含有する原液と、
その原液を噴出させるために容器内に圧力を与える噴射
剤（たとえば液化石油ガス（ＬＰＧ）など）とを充填し
ている。また容器５１内の上部には、噴射剤のガス成分
が充満する気相部５３がある。バルブ５２は外部への放
出通路と操作部材とを兼ねるステム５４を有しており、
ステム５４の上端にはノズル５５を備えた押しボタン５
６が嵌着されている。このようなエアゾール装置は、通
常は空気中や対象物に広く霧状に散布するいわゆる「ス
プレー」タイプのものである。しかし発泡状態で噴口か
ら吐出する「フォーム」タイプのものもある。
【０００３】スプレータイプのものは、液体が図９に示
すノズル５５のオリフィス（噴口）５８を高速で通過す
るときに生ずる乱流および急激な減圧（静圧の減少）に
基づく霧化作用、すなわち液体を微粒子に分離する作用
を利用するものである。この作用は液体と液化ガスとの
混合物あるいは液中に加圧ガスが溶け込んでいる場合に
奏されるほか、液体のみを噴出させる場合でも奏され
る。たとえば可撓性の内袋に薬液を充填し、外容器と内
袋の間に噴射剤を充填させておくいわゆる二重エアゾー
ル装置の場合でも、前記噴口から出た直後に周りの空気
を巻き込むので、霧化されてしまう。
すノズル５５のオリフィス（噴口）５８を高速で通過す
るときに生ずる乱流および急激な減圧（静圧の減少）に
基づく霧化作用、すなわち液体を微粒子に分離する作用
を利用するものである。この作用は液体と液化ガスとの
混合物あるいは液中に加圧ガスが溶け込んでいる場合に
奏されるほか、液体のみを噴出させる場合でも奏され
る。たとえば可撓性の内袋に薬液を充填し、外容器と内
袋の間に噴射剤を充填させておくいわゆる二重エアゾー
ル装置の場合でも、前記噴口から出た直後に周りの空気
を巻き込むので、霧化されてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで傷薬などの外
用薬を塗布する場合は、周囲の大気を汚染し、使用者が
薬剤を吸引する虞があるので、前記スプレータイプのエ
アゾール装置は好ましくない。他方、ゴキブリなどの害
虫の通路に殺虫剤や忌避剤を塗布する場合も、従来のス
プレータイプでは狭い範囲や細い線状に塗布できないの
で、薬剤が無駄になりがちとなり、好ましくない。
用薬を塗布する場合は、周囲の大気を汚染し、使用者が
薬剤を吸引する虞があるので、前記スプレータイプのエ
アゾール装置は好ましくない。他方、ゴキブリなどの害
虫の通路に殺虫剤や忌避剤を塗布する場合も、従来のス
プレータイプでは狭い範囲や細い線状に塗布できないの
で、薬剤が無駄になりがちとなり、好ましくない。
【０００５】また二重エアゾール装置のようにガス成分
をほとんど含まないエアゾール製品を用いて噴口の口径
を大きくすれば棒状に液体を吐出させうるが、薬剤の適
用には好ましくない。本発明は、かかる従来のエアゾー
ル装置の問題を解消し、空気中への飛散を防止すること
ができ、狭い範囲に正確に薬液を適用しうるエアゾール
装置を提供することを目的としている。
をほとんど含まないエアゾール製品を用いて噴口の口径
を大きくすれば棒状に液体を吐出させうるが、薬剤の適
用には好ましくない。本発明は、かかる従来のエアゾー
ル装置の問題を解消し、空気中への飛散を防止すること
ができ、狭い範囲に正確に薬液を適用しうるエアゾール
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のノズルは、基部
の内径が0.5 〜4.0 mm、好ましくは0.5 〜2.0 mmであ
り、先端に進むにつれて次第に細くなり、先端の噴口の
内径が0.1 〜0.6 mm、好ましくは0.1 〜0.3mm であるこ
とを特徴としている。かかるノズルでは、流れ方向の半
径の勾配が１／５０〜１／３であるのが好ましく、さら
にその勾配の大きさが先端に向かって次第に小さくなっ
ているのが好ましい。
の内径が0.5 〜4.0 mm、好ましくは0.5 〜2.0 mmであ
り、先端に進むにつれて次第に細くなり、先端の噴口の
内径が0.1 〜0.6 mm、好ましくは0.1 〜0.3mm であるこ
とを特徴としている。かかるノズルでは、流れ方向の半
径の勾配が１／５０〜１／３であるのが好ましく、さら
にその勾配の大きさが先端に向かって次第に小さくなっ
ているのが好ましい。
【０００７】本発明のエアゾール装置は、常温大気圧下
で液体の「液成分」と、常温大気圧下では気体で容器内
では液体の「ガス成分」とを、液成分／ガス成分の比が
０／１００〜７０／３０の範囲となるように含む均一性
の内容物と、該内容物を加圧状態で収容する容器と、該
容器から内容物を放出させるためのエアゾールバルブ
と、該エアゾールバルブの出口に連通する放出通路とを
備えており、該放出通路の末端に前記特徴を備えたノズ
ルをとりつけている。なお均一性の内容物としているの
は、不溶解物を分散させているものを含む意味である。
また液成分が０の場合を含めているのは、ガス成分自体
に有用性がある場合（冷却用など）があるからである。
で液体の「液成分」と、常温大気圧下では気体で容器内
では液体の「ガス成分」とを、液成分／ガス成分の比が
０／１００〜７０／３０の範囲となるように含む均一性
の内容物と、該内容物を加圧状態で収容する容器と、該
容器から内容物を放出させるためのエアゾールバルブ
と、該エアゾールバルブの出口に連通する放出通路とを
備えており、該放出通路の末端に前記特徴を備えたノズ
ルをとりつけている。なお均一性の内容物としているの
は、不溶解物を分散させているものを含む意味である。
また液成分が０の場合を含めているのは、ガス成分自体
に有用性がある場合（冷却用など）があるからである。
【０００８】
【作用】本発明のノズルを常用される内圧(2〜 6kg/cm2
(35 ℃において3 〜8kg/cm2 ））のエアゾール装置に用
いると、噴口から少なくとも５cmまで棒状のまま噴出さ
せることができる。５cm以遠では、条件によりさらに遠
くまで棒状のまま届く場合もあるが、流速を失って比較
的大きい流体粒子に分離し、最終的に霧状になって落下
する場合もある。かかる作用は、薬液と噴射剤が混合さ
れ、一部溶解している一液型エアゾール装置でも、薬液
を噴射剤とは別個に収容した二重エアゾール装置でも同
様に達成しうる。
(35 ℃において3 〜8kg/cm2 ））のエアゾール装置に用
いると、噴口から少なくとも５cmまで棒状のまま噴出さ
せることができる。５cm以遠では、条件によりさらに遠
くまで棒状のまま届く場合もあるが、流速を失って比較
的大きい流体粒子に分離し、最終的に霧状になって落下
する場合もある。かかる作用は、薬液と噴射剤が混合さ
れ、一部溶解している一液型エアゾール装置でも、薬液
を噴射剤とは別個に収容した二重エアゾール装置でも同
様に達成しうる。
【０００９】そのような作用の流体力学的な原理は必ず
しも明確でないが、ノズル内で圧力（静圧）が進行方向
に沿って徐々に低減し、それによって乱流の発達が抑制
されて層流が維持されるためと推測される。かかる作用
に基づき、対象物に対し、５cm以内に噴口までの距離を
維持しながら噴射すれば、周囲の大気を汚染することな
く、薬液ないし有用ガスを線状に適用しうる。
しも明確でないが、ノズル内で圧力（静圧）が進行方向
に沿って徐々に低減し、それによって乱流の発達が抑制
されて層流が維持されるためと推測される。かかる作用
に基づき、対象物に対し、５cm以内に噴口までの距離を
維持しながら噴射すれば、周囲の大気を汚染することな
く、薬液ないし有用ガスを線状に適用しうる。
【００１０】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のノズルお
よびエアゾール装置の実施例を説明する。図１は本発明
のノズルの一実施例を示す断面図である。図１のノズル
１は、その基部２が従来のノズル（たとえば図８の５
５）と実質的に同じ内径 0.5〜4.0mm（好ましくは0.5
〜2.0mm ）の円柱状である。そしてテーパ部２ａでは先
端の噴口３に向かって次第に細くなり、噴口３では内径
0.1 〜0.6mm （好ましくは0.1 〜0.3mm ）となってい
る。またテーパ部２ａの長さは5 〜 20mm 程度である。
さらに図１のノズル１は、その半径の勾配（軸方向の長
さに対する半径の減少の比率：tan θ) の大きさが１／
５０〜１／３の範囲（好ましくは１／２０〜１／５) で
先端に向かって次第に小さくなっている。このようなノ
ズル１は、たとえば図２に示すように、基部２と同径の
ポリエチレンなどの合成樹脂製のチューブ４を部分的に
加熱しながら引き伸ばし（矢印Ｐ）、もっとも細くなっ
ている部分Ｍで切り離し、さらに適当な長さ（たとえば
5〜20mm）に切断することによりうることができる。た
だし本発明のノズルを製造する方法としてはこれに限ら
れるものではなく、量産の場合は射出成型などによって
形成するのが好ましい。
よびエアゾール装置の実施例を説明する。図１は本発明
のノズルの一実施例を示す断面図である。図１のノズル
１は、その基部２が従来のノズル（たとえば図８の５
５）と実質的に同じ内径 0.5〜4.0mm（好ましくは0.5
〜2.0mm ）の円柱状である。そしてテーパ部２ａでは先
端の噴口３に向かって次第に細くなり、噴口３では内径
0.1 〜0.6mm （好ましくは0.1 〜0.3mm ）となってい
る。またテーパ部２ａの長さは5 〜 20mm 程度である。
さらに図１のノズル１は、その半径の勾配（軸方向の長
さに対する半径の減少の比率：tan θ) の大きさが１／
５０〜１／３の範囲（好ましくは１／２０〜１／５) で
先端に向かって次第に小さくなっている。このようなノ
ズル１は、たとえば図２に示すように、基部２と同径の
ポリエチレンなどの合成樹脂製のチューブ４を部分的に
加熱しながら引き伸ばし（矢印Ｐ）、もっとも細くなっ
ている部分Ｍで切り離し、さらに適当な長さ（たとえば
5〜20mm）に切断することによりうることができる。た
だし本発明のノズルを製造する方法としてはこれに限ら
れるものではなく、量産の場合は射出成型などによって
形成するのが好ましい。
【００１１】図１のノズル１を図５に示すように通常の
エアゾール装置５１の押しボタン５６に取りつけて噴射
させると、約５cm以上の距離Ｌまで棒状ないし液柱状の
噴射を行うことができる。また内圧、原液の粘度、原液
と噴射剤の混合比率、噴射剤の種類などによってはさら
に遠くまで棒状噴射の状態が維持され、その距離を超え
ると霧化が始まる。
エアゾール装置５１の押しボタン５６に取りつけて噴射
させると、約５cm以上の距離Ｌまで棒状ないし液柱状の
噴射を行うことができる。また内圧、原液の粘度、原液
と噴射剤の混合比率、噴射剤の種類などによってはさら
に遠くまで棒状噴射の状態が維持され、その距離を超え
ると霧化が始まる。
【００１２】なお図１のノズル１は内径が連続的に変化
しているが、本発明においてはノズルの内径の変化は必
ずしも連続的である必要はなく、図３に示すように階段
状に内径が減少しているノズル５でもほぼ同じ効果が達
成されうる。また図４に示すように、直線状に半径が減
少しているノズル６であってもよいが、勾配が次第に大
きくなっているノズル（図４の想像線７）は、霧化が始
まる距離Ｌが短くなりがちである。
しているが、本発明においてはノズルの内径の変化は必
ずしも連続的である必要はなく、図３に示すように階段
状に内径が減少しているノズル５でもほぼ同じ効果が達
成されうる。また図４に示すように、直線状に半径が減
少しているノズル６であってもよいが、勾配が次第に大
きくなっているノズル（図４の想像線７）は、霧化が始
まる距離Ｌが短くなりがちである。
【００１３】図５は本発明のエアゾール装置の一実施例
を示しており、前述したように、通常のエアゾール装置
５１のノズルを図１のノズル１に変えただけのものであ
る。このものに用いる薬液としては、ペルメトリン、フ
タルスリンなどのピレスロイド系の殺虫剤、あるいはジ
エチルトルアミドなどの害虫忌避剤を、灯油、水、アル
コールなどで希釈したものなどがあげられる。すなわち
このような粘度の低いもの（0.1 〜100 cps ）でも棒状
噴射が可能である。
を示しており、前述したように、通常のエアゾール装置
５１のノズルを図１のノズル１に変えただけのものであ
る。このものに用いる薬液としては、ペルメトリン、フ
タルスリンなどのピレスロイド系の殺虫剤、あるいはジ
エチルトルアミドなどの害虫忌避剤を、灯油、水、アル
コールなどで希釈したものなどがあげられる。すなわち
このような粘度の低いもの（0.1 〜100 cps ）でも棒状
噴射が可能である。
【００１４】噴射剤としては、液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）などが用いられる。
噴射剤と薬液との比率は、１００／０〜３０／７０の範
囲が採用される。たとえば冷却用スプレーなどで内容物
がガス成分のみ（あるいはほとんどガス成分）で構成さ
れている場合でも、約５cmの距離までは棒状噴射が可能
である。
Ｇ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）などが用いられる。
噴射剤と薬液との比率は、１００／０〜３０／７０の範
囲が採用される。たとえば冷却用スプレーなどで内容物
がガス成分のみ（あるいはほとんどガス成分）で構成さ
れている場合でも、約５cmの距離までは棒状噴射が可能
である。
【００１５】このような作用が奏されるのは、ノズル１
の断面積の変化が緩やかで乱流が生じにくいこと、その
ため周りの空気を巻き込みにくいことが原因と考えられ
る。なお同じ形状のノズルを使用する場合でも、図６の
Ｉで示すように下向きで噴射すると棒状噴射の距離Ｌが
長くなり、IIで示すように上向きで噴射すると短くなる
傾向がある。
の断面積の変化が緩やかで乱流が生じにくいこと、その
ため周りの空気を巻き込みにくいことが原因と考えられ
る。なお同じ形状のノズルを使用する場合でも、図６の
Ｉで示すように下向きで噴射すると棒状噴射の距離Ｌが
長くなり、IIで示すように上向きで噴射すると短くなる
傾向がある。
【００１６】つぎに具体的な実施例をあげて説明する。 実施例１ 内径１mm、外径３mmのポリエチレンチューブを図２に示
す方法で引き伸ばし、噴口３の内径が0.3mm 、テーパ部
の長さ２ａが13mm（全長15mm）のノズルを製造し、これ
を実施例１とした。このものの内径の変化の様子を表１
および図７に示す。なお図７では変化の状態をわかりや
すくするため、半径ｒ（100 倍）を距離Ｓ（10倍）の１
０倍にしているが、同じ倍率で表したのものも下方に示
した。
す方法で引き伸ばし、噴口３の内径が0.3mm 、テーパ部
の長さ２ａが13mm（全長15mm）のノズルを製造し、これ
を実施例１とした。このものの内径の変化の様子を表１
および図７に示す。なお図７では変化の状態をわかりや
すくするため、半径ｒ（100 倍）を距離Ｓ（10倍）の１
０倍にしているが、同じ倍率で表したのものも下方に示
した。
【００１７】
【表１】 実施例２ 噴口の内径を0.2 mmとし、内径の変化を図７に示すよう
にしたほかは実施例１と同じノズルを実施例２として製
造した。
にしたほかは実施例１と同じノズルを実施例２として製
造した。
【００１８】比較例１ 図９の形状を有し、通路内径（ｄ0 ) 1.0mm 、噴口内径
0.3mm 、噴口部の長さ0.8mm 、全体の長さ5 〜20mmの従
来のノズルを比較例１とした。
0.3mm 、噴口部の長さ0.8mm 、全体の長さ5 〜20mmの従
来のノズルを比較例１とした。
【００１９】比較例２ 内径１mm、外径３mm、長さ５mmのポリエチレンチューブ
をそのまま比較例２のノズルとした。
をそのまま比較例２のノズルとした。
【００２０】［実験方法］以上のようにしてえられた各
ノズルを、それぞれ通路内径（図９のｄ1 ）2 mmの通路
を有する押しボタンに取り付け、さらに内容量400ml の
ブリキ製エアゾール容器に取りつけた。エアゾール容器
の内容物は、殺虫剤を灯油に溶解してなる原液100gと液
化石油ガスからなる噴射剤110gである。このときの内圧
は4.0kg/cm2 であった。それぞれのノズルを用いた場合
について、エアゾール装置を垂直方向に保持し、５cm離
れた壁に向かって水平方向に噴射した。その結果を表２
に示す。
ノズルを、それぞれ通路内径（図９のｄ1 ）2 mmの通路
を有する押しボタンに取り付け、さらに内容量400ml の
ブリキ製エアゾール容器に取りつけた。エアゾール容器
の内容物は、殺虫剤を灯油に溶解してなる原液100gと液
化石油ガスからなる噴射剤110gである。このときの内圧
は4.0kg/cm2 であった。それぞれのノズルを用いた場合
について、エアゾール装置を垂直方向に保持し、５cm離
れた壁に向かって水平方向に噴射した。その結果を表２
に示す。
【００２１】
【表２】 さらに実施例１および実施例２のノズルについて、壁面
までの距離Ｌを変えて噴射したときの結果を表３に示
す。
までの距離Ｌを変えて噴射したときの結果を表３に示
す。
【００２２】
【表３】 表２および表３によれば、比較例１のノズルでは広く霧
状に散布され、比較例２のノズルでは遠くまで到達しな
いが、実施例１のノズルでは噴口から約15cmの範囲まで
棒状噴射が達成され、それを越えると大きい粒子の霧状
になることがわかる。また実施例２のノズルは、約３０
cmまで棒状噴射が達成され、それを越えると霧状になる
ことがわかる。
状に散布され、比較例２のノズルでは遠くまで到達しな
いが、実施例１のノズルでは噴口から約15cmの範囲まで
棒状噴射が達成され、それを越えると大きい粒子の霧状
になることがわかる。また実施例２のノズルは、約３０
cmまで棒状噴射が達成され、それを越えると霧状になる
ことがわかる。
【００２３】
【発明の効果】叙上のごとく本発明のノズルによれば、
噴口から少なくとも５cmの距離まで棒状噴射が達成され
る。そのため本発明のエアゾール装置は周囲の空気を汚
染せず、必要な箇所のみに薬液ないしガスを線状で適用
しうる。
噴口から少なくとも５cmの距離まで棒状噴射が達成され
る。そのため本発明のエアゾール装置は周囲の空気を汚
染せず、必要な箇所のみに薬液ないしガスを線状で適用
しうる。
【図１】本発明のエアゾール装置用ノズルの一実施例を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】図１のノズルの製造方法の一例を示す断面図。
【図３】本発明のノズルの他の実施例を示す断面図。
【図４】本発明のノズルの他の実施例を示す断面図。
【図５】本発明のエアゾール装置の一実施例を示す要部
側面図。
側面図。
【図６】本発明のエアゾール装置の使用状態を示す説明
図。
図。
【図７】本発明のエアゾール装置用ノズルの内径の変化
状態を示すグラフ。
状態を示すグラフ。
【図８】従来のエアゾール装置の一例を示す要部断面
図。
図。
【図９】図８のエアゾール装置における押しボタンの拡
大断面図。
大断面図。
１ ノズル ２ 基部 ３ 噴口 ５、６、７ ノズル ５１ エアゾール装置
Claims (4)
- 【請求項１】基部の内径が0.5 〜4.0 mmであり、先端に
進むにつれて次第に細くなり、先端の噴口の内径が0.1
〜0.6 mmであるエアゾール装置のノズル。 - 【請求項２】流れ方向の半径の勾配が１／５０〜１／３
である請求項１記載のノズル。 - 【請求項３】流れ方向の半径の勾配が、先端に向かって
次第に小さくなる請求項１記載のノズル。 - 【請求項４】常温大気圧下で液体の液成分と、常温大気
圧下では気体で容器内では液体のガス成分とを、液成分
／ガス成分の比が０／１００〜７０／３０の範囲となる
ように含む均一性の内容物と、該内容物を加圧状態で収
容する容器と、該容器から内容物を放出させるためのエ
アゾールバルブと、該エアゾールバルブの出口に連通す
る放出通路とを備えており、該放出通路の末端に請求項
１、２または３のいずれかに記載のノズルを備えたエア
ゾール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08467892A JP3749927B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | エアゾール装置のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08467892A JP3749927B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | エアゾール装置のノズル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000368262A Division JP3548764B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | エアゾール製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1992
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP1031518A1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-30 | Toyo Aerosol Industry Co., Ltd. | Push button for powder aerosol |
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