JP3209357U - 足場板の固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性を向上させることができる足場板の固定具を提供する。【解決手段】足場板の固定具１は、単管５に横方向から係合して単管５を保持可能な横Ｕ字状の保持部材２と、単管５に対して足場板６を上方から押圧する板状の部材であって、円形状の外周を有する押圧板４と、押圧板４の中心部を貫通するボルト３であって、押圧板４の上面側に配置される頭部と、頭部から下方に延びて押圧板４の中心部を貫通し押圧板４の下面側に延びるねじ部とを有し、押圧板４に一体的に固定されたボルト３と、を備え、保持部材２の上部には、ボルト３のねじ部と螺合するねじ受け部が形成されており、押圧板４の上面は、ボルト３を貫通させる中心面と、中心面から外側に向かって上昇する上昇面と、上昇面から外周縁部に向かって下降する下降面とを有し、ボルト３の頭部の高さ位置は、押圧板４の上面の高さ位置である上昇面と下降面の接続ラインの高さ位置と略同じ、あるいは低く設定される。【選択図】図５

Description

本開示は、足場板を単管に固定するための固定具に関する。

従来より、吊り足場等において足場板を単管に固定するための固定具が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１で提案される足場板の固定具では、横Ｕ字状の係合部材を単管に横方向から係合させる際、押圧板を足場板の上側に位置させた状態で、足場板の側縁に沿ってスライドさせることで、係合部材を単管に係合させればよい構造としている。これにより、単管に掛け渡した足場板の前方側に作業者が身を乗り出すことなく足場板を単管に固定することができ、作業者が足場板から転落する危険性を低減するものである。

特許第５５８１４５９号

一方で、足場においては安全性が重要視されており、足場板の固定具を含めて、足場の各種用具に関する安全性をさらに向上させる技術の開発が求められている。

従って、本開示の目的は、安全性を向上させることができる足場板の固定具を提供することにある。

上記目的を達成するために、本開示は以下のように構成する。

本開示の一態様によれば、隣接する２枚の足場板を単管の上に固定するための足場板の固定具であって、単管に横方向から係合して単管を保持可能な横Ｕ字状の保持部材と、保持部材により保持される単管に対して足場板を上方から押圧する板状の部材であって、円形状の外周を有する押圧板と、押圧板の中心部を貫通するボルトであって、押圧板の上面側に配置される頭部と、頭部から下方に延びて押圧板の中心部を貫通し押圧板の下面側に延びるねじ部とを有し、押圧板に一体的に固定されたボルトと、を備え、保持部材の上部には、ボルトのねじ部と螺合するねじ受け部が形成されており、押圧板の上面は、ボルトを貫通させる中心面と、中心面から外側に向かって上昇する上昇面と、上昇面から外周縁部に向かって下降する下降面とを有し、ボルトの頭部の高さ位置は、押圧板の上面の高さ位置である上昇面と下降面の接続ラインの高さ位置と略同じ、あるいは低く設定される、足場板の固定具を提供する。

本開示の足場板の固定具によれば、安全性を向上させることができる。

実施の形態における固定具の上方斜視図 実施の形態における固定具の下方斜視図 実施の形態における固定具の縦断面図 実施の形態における固定具の縦断面図 実施の形態における固定具の固定後の状態を示す斜視図 実施の形態におけるボルトおよび押圧板の縦断面図 実施の形態におけるボルトおよび押圧板の上方斜視図 実施の形態における固定具による固定方法のフローチャート 実施の形態における固定具による固定を解除する方法のフローチャート 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略側面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略背面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略側面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略背面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略側面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略背面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略側面図 図７Ａのフローチャートによる固定方法を説明するための概略背面図

以下に、本考案にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態）
図１―図５はそれぞれ、実施の形態における足場板の固定具１の外観を示す。

図１−図５に示すように、固定具１は、保持部材２と、ボルト３と、押圧板４とを備える。

保持部材２は、後述する単管５（図３−図５）を保持するための部材である。ボルト３は、押圧板４に一体的に固定されるとともに保持部材２に螺合するボルトである。押圧板４は、保持部材２に保持される単管５との間に、後述する２枚の足場板６（図４、図５）を挟んで押圧するための部材である。このような構成によれば、図４、図５に示すように、保持部材２により単管５を保持しつつ、単管５と押圧板４の間に足場板６を挟んで固定することで、隣接する２枚の足場板６を単管５に固定することができる。以下、保持部材２、ボルト３および押圧板４についてそれぞれ説明する。

保持部材２は、本体部７と、係止部８とを備える。

本体部７は、単管５に直接接触して単管５を保持するための部材である。本体部７は、単管５を内側に保持可能なように横Ｕ字状の形状を有している。横Ｕ字状の形状のうち、一方側（図３では紙面左側）が開放されており、単管５を挿入可能となっている。単管５に対する本体部７の挿入方向をＡとする。

図１、図２に示すように、本体部７の上側半分を上部７ａとし、下側半分を下部７ｂとすると、本体部７の上部７ａには、ねじ受け部２６が形成されている。ねじ受け部２６は、後述するボルト３のねじ部３ｂを受けるための部分である。ねじ受け部２６の内側には、ボルト３のねじ部３ｂに螺合する雌ねじが形成されている。本実施の形態におけるねじ受け部２６は、本体部７の上部７ａから上方にわずかに突出した筒状の部分として形成される。

本体部７の下部７ｂには、係止部８が設けられている。

係止部８は、本体部７に挿入された単管５を本体部７内で係止するための部材である。係止部８は、本体部７内に配置された単管５を本体部７の内方に向けて付勢する。係止部８は、本体部７の下部７ｂに固定されるとともに、後述する収容空間２８に配置されている。本実施の形態における係止部８は板バネである。

本体部７には、一端７ｃから他端７ｄに至るまで、収容空間２８が形成されている。収容空間２８は、係止部８を収容するとともにボルト３の先端部であるねじ部３ｂを収容するための空間である。本実施の形態における収容空間２８は、本体部７の延在方向に沿って本体部７の全長にわたって連続的に形成されている。図１などに示すように、収容空間２８は、本体部７における単管５に接触する側に向けて開放されている。

収容空間２８を形成する本体部７は、コの字形の断面形状を有する部材をＵ字状に屈曲させることで構成される。このような構成によれば、収容空間２８を設けずに中実構造とした場合に比べて大幅な軽量化を実現することができる。これにより、固定具１を取扱う際の作業性および安全性を向上させることができる。

ボルト３は、保持部材２と押圧板４を接続するように上下に延びるボルト状の部材である。ボルト３は、押圧板４の中心部を貫通しながら押圧板４と一体的に構成されている。

ボルト３は、頭部３ａと、ねじ部３ｂとを備える。

頭部３ａは、ボルト３を回転させるための回転工具（例えば六角レンチ）に係合する部分である。頭部３ａは、押圧板４の上面側に配置されている。本実施の形態における頭部３ａは六角柱状に形成されている。

ねじ部３ｂは、前述したねじ受け部２６に螺合する部分であり、頭部３ａから下方に延びて形成される。ねじ部３ｂの外周面には雄ねじが形成されており、当該雄ねじは、ねじ受け部２６の雌ねじに対応する。本実施の形態では、ねじ部３ｂの外周面の全体に雄ねじが形成されている。

ねじ部３ｂは、図３、図４などに示すように、押圧板４の中心部を貫通しながら押圧板４の下面側に延びるように形成されている。本実施の形態では、ねじ部３ｂが押圧板４の中心部に溶接されており、これにより、ボルト３が押圧板４に一体的に固定される。

押圧板４は、足場板６（図４、図５）を、保持部材２に保持される単管５に向けて押圧するための部材である。本実施の形態における押圧板４は大略円錐台状の外形を有しており、中心部においてボルト３が貫通している。本実施の形態における押圧板４は、厚みの均一な円形状の平板を湾曲させることで形成される。

押圧板４は、下面１４と上面１５とを有している。

下面１４は、大略円錐台形状の押圧板４の下側に設けられた底面部である。下面１４は、足場板６を単管５に向けて押圧する面として機能する。図１、図２からも分かるように、下面１４は、下面１４に対して垂直な方向で見たときに円形状の外形を有する。

上面１５は、大略円錐台形状の押圧板４の上側に設けられた上面部である。図１などに示すように、上面１５は、押圧板４の径方向における内側から外側に向かって下降するように傾斜している。

下面１４と上面１５は、互いの外周部の先端にて接続されている。当該先端は、押圧板４の側面である外周部２０に相当する。

図３、図４に示すように、本実施の形態では、ボルト３の頭部３ａを回転させるための回転工具として六角レンチ１９が用いられる。六角レンチ１９は例えば、インパクトレンチや電動式のラチェットであってもよい。ボルト３の頭部３ａの外形は前述したように正六角柱であり、六角レンチ１９に応じた外形とされている。

ボルト３の頭部３ａは、上面１５との間に溝１７を形成する。溝１７により、六角レンチ１９がボルト３の頭部３ａにアクセスすることができる。

本実施の形態では、ボルト３の頭部３ａの高さ位置は上面１５の高さ位置を超えない位置に設定されている。これにより、ボルト３の頭部３ａが上面１５から上方に突出しないようにされている。

上述した保持部材２、ボルト３および押圧板４は、本実施の形態では全てステンレスで形成されている。

次に、押圧板４の詳細な形状について、図６Ａ、図６Ｂを用いて説明する。図６Ａは、押圧板４の縦断面図であり、図６Ｂは、押圧板４の上方斜視図である。

図６Ａ、図６Ｂに示すように、上面１５は、内側から順に、中心面１５ａと、上昇面１５ｂと、下降面１５ｃとを有する。

中心面１５ａは、上面１５における最も中心側に形成される面である。中心面１５ａの中心部にはボルト３が挿通されている。中心面１５ａには、ボルト３のねじ部３ｂを貫通させる貫通穴が形成される。中心面１５ａの貫通穴にボルト３のねじ部３ｂが挿通された状態で、ねじ部３ｂと中心面１５ａが互いに溶接される。本実施の形態では、中心面１５ａと、頭部３ａの底部も溶接されている。本実施の形態における中心面１５ａは、ねじ部３ｂが延びる方向（鉛直方向）に対して垂直な方向に延在する同心円状の面（水平面）である。

中心面１５ａの外側には上昇面１５ｂが形成される。上昇面１５ｂは、中心面１５ａから外側に向かって上昇する面である。本実施の形態における上昇面１５ｂは、中心面１５ａから緩やかに上昇している。これにより、上昇面１５ｂと中心面１５ａの接続部分は曲面として構成される。さらにその外側においては、上昇面１５ｂは直線状に延びており、水平面に対して一定の傾斜角度αを成している。

上昇面１５ｂの外側には下降面１５ｃが形成される。下降面１５ｃは、上昇面１５ｂから外側に向かって下降する面である。本実施の形態における下降面１５ｃは、上昇面１５ｂから緩やかに下降している。これにより、下降面１５ｃと上昇面１５ｂの接続部分は曲面として構成される。さらにその外側においては、下降面１５ｃは直線状に延びており、水平面に対して一定の傾斜角度βを成している。

下降面１５ｃは最も外側において外周部２０に接続される。

本実施の形態では、上昇面１５ｂの傾斜角度αが、下降面１５ｃの傾斜角度βよりも大きくなるように設定されている。このような傾斜角度の設定によれば、特に下降面１５ｂの傾斜角度βを小さく設定することで、足場板６上の作業者が押圧板４を踏んだときに、躓くことを抑制することができ、安全性を向上させることができる。

傾斜角度αは例えば１５〜３５°であり、傾斜角度βは例えば４０〜６０°である。

上述した上昇面１５ｂと下降面１５ｃの境界線である接続ライン２１は、上昇面１５ｂと下降面１５ｃを接続する円周状のラインである。接続ライン２１において、上昇面１５ｂから下降面１５ｃへ滑らかに曲がる曲面が構成される。このような曲面を構成することで、足場板６上の作業者が押圧板４を踏んだときに、躓くことを抑制することができ、安全性を向上させることができる。

本実施の形態における接続ライン２１は、上面１５において高さ位置が最も高い部分に相当する。

上述した中心面１５ａ、上昇面１５ｂおよび下降面１５ｃに対して、下面１４においては、これらの面に対向するように中心面１４ａ、上昇面１４ｂおよび下降面１４ｃが形成されている。

前述したように押圧板４は厚みの均一な板で形成されており、中心面１４ａ、上昇面１４ｂおよび下降面１４ｃの形状および傾斜角度は、中心面１５ａ、上昇面１５ｂおよび下降面１５ｃと同様であるため、説明を省略する。

本実施の形態では、上面１５の中心面１５ａおよび下面１４の中心面１４ａを平坦な面（水平面）として構成している。特に、下面１４の中心面１４ａを平坦に構成することで、下面１４における足場板６との接触面積を増加させることができる。これにより、足場板６をより強固に固定することができ、安全性を向上させることができる。

また本実施の形態では、下面１４において、中心面１４ａの高さ位置と、下降面１４ｃの最も外側の部分（外周縁部２２）の高さ位置は、略同じ高さに設定されている（図６Ａの点線Ｒ参照）。このような構成によれば、中心面１４ａと外周縁部２２が下面１４において最も下方に位置して、足場板６を押圧する底部として機能する。このように、中心面１４ａおよび外周縁部２２という内側と外側の両方から足場板６を押圧することができるため、足場板６をバランス良く押圧することができ、固定の安定性を高めることができる。

また本実施の形態では、下面１４の上昇面１４ｂおよび下降面１４ｃの下方には隙間が形成される。すなわち、上昇面１４ｂおよび下降面１４ｃによって、押圧板４の下面１４を上面１５側に凹ませた凹部２４を形成している。このような凹部２４を形成することにより、押圧板４によって足場板６を押圧するときに、足場板６の表面の凹凸等に応じて押圧板４の下面１４の形状がそれに対応するように変形しやすくなる。これにより、足場板６をより強固に固定することができ、安全性を向上させることができる。

図１―６Ｂに示した固定具１を用いて、足場板６を単管５に固定する方法およびその固定を解除する方法について、図７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂを用いて説明する。図７Ａは、足場板６を単管５に固定する方法のフローチャートの一例であり、図７Ｂは、固定具１による固定を解除する方法のフローチャートの一例である。図８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂは、図７Ａのフローチャートによる動作を説明するための縦断面図および背面図である。

まず最初に、固定具１を準備する（ステップＳ１）。具体的には、図１、図２などに示した固定具１を準備するとともに、ボルト３のねじ部３ｂを保持部材２（本体部７）のねじ受け部２６に挿入することで、ボルト３と保持部材２を予め接続しておく。ボルト３と押圧板４は一体的に構成されているため、ボルト３を保持部材２に螺合させて接続した状態とすることで、作業者は押圧板４を持つことで、保持部材２、ボルト３および押圧板４を含む固定具１全体を操作することができる。

次に、足場板６同士の隙間に保持部材２を挿入する（ステップＳ２）。具体的には、図８Ａ、８Ｂに示すように、単管５の上に２枚の足場板６が隣接して配置された状態で、作業者が固定具１の押圧板４を持ちながら、保持部材２の本体部７を足場板６同士の隙間に挿入する（矢印Ｂ）。

次に、単管５に保持部材２を係合して保持させる（ステップＳ３）。具体的には、押圧板４を持った作業者が、足場板６下方の単管５に向かって保持部材２を係合させる（図９Ａ、９Ｂ）。このとき、横Ｕ字状の本体部７において開放されている側から、本体部７を単管５に近付けていく（挿入方向Ａ）。近付けていくと、単管５は保持部材２の係止部８に接触する（図９Ａ）。

本体部７を挿入方向Ａにさらに挿入すると、係止部８が下方に下がり（矢印Ｆ）、単管５が本体部７の内側に配置される。単管５が挿入された状態において、係止部８は、単管５を本体部７内にて係止する（後述する図１０Ａ）。

次に、ボルト３および押圧板４を回転させる（ステップＳ４）。具体的には、図１０Ａ、１０Ｂに示すように、回転機構である六角レンチ１９をボルト３の頭部３ａに係合させる。この状態で六角レンチ１９を押圧板４の周方向Ｐに回転させることで、押圧板４を足場板６に近付ける方向（下方）に回転移動させる（矢印Ｃ）。

回転移動させていくと、下面１４における中心面１４ａおよび外周縁部２２（図６Ａ、６Ｂ）が足場板６の上面に到達する。この状態でさらに六角レンチ１９を回転させる方向に力を加えることで、押圧板４を足場板６に対して強固に押圧することができる。

固定具１による足場板６の固定後の状態は、図１１Ａ、１１Ｂおよび図５に示す通りである。ステップＳ１−Ｓ４を実施することにより、保持部材２により単管５を保持および係止しつつ、足場板６を押圧板４と単管５の間に押圧して固定することができる。すなわち、足場板６を単管５に固定することができる。

図５に示すように、固定後において、足場板６の上には押圧板４が露出された状態となる。ここで、押圧板４の上面１５は下降面１５ｃを有することにより、内側から外側に向かって下降した形状である。さらに、ボルト３は押圧板４から上方に突出しない位置に設定されており、ボルト３の頭部３ａは溝１７内に格納されている。このような構成によれば、押圧板の上面と下面が互いに平行に延びた場合（押圧板の外形が円柱状である場合）や、ボルトの頭部が押圧板から突き出る（押圧板の貫通穴に格納されない）場合に比べて、安全性を向上させることができる。すなわち、足場板６上において、押圧板４による作業者の躓き等を抑制することができ、安全性を向上させることができる。

ここで、足場板６は通常、汎用的なリース品等が用いられることが多く、その場合、厚みの種類も複数存在する。これに対して、本実施の形態の固定具１では、保持部材２に対するボルト３のねじ込み量を調節することで、足場板６の厚みが複数種類存在する場合にも対応可能としながら、押圧板４の上面１５よりもボルト３が上側に突出しない構造を確保することができる。これにより、押圧板４による作業者の躓きを抑制するとともに、安全性を向上させることができる。

固定具１による足場板６の固定を解除するには、前述したステップＳ１−Ｓ４を逆の順序で実行すればよい（図７Ｂ）。すなわち、ボルト３および押圧板４を逆方向に回転させることで、押圧板４による足場板６の押圧を解除する（ステップＳ５）。

次に、保持部材２による単管５の保持を解除する（ステップＳ６）。具体的には、押圧板４を持った作業者が、本体部７を単管５から離れる方向（挿入方向Ａとは逆方向）に移動させるように操作する。これにより、単管５を本体部７から引き抜くことができ、本体部７による単管５の保持を解除することができる。

本実施の形態では係止部８を設けているため、単管５を本体部７から引き抜く際には、所定以上の外力を加える必要がある。これにより、単管５が本体部７から不用意に外れることを防止しており、安全性を向上させることができる。

その後、足場板６同士の隙間から保持部材２を引き抜く（ステップＳ７）。

以上、ステップＳ５−Ｓ７を実施することで、固定具１による足場板６の固定を解除することができる。

上述したように、本実施の形態の固定具１は、隣接する２枚の足場板６を単管５の上に固定するための足場板用の固定具であって、保持部材２と、ボルト３と、押圧板４とを備える。固定具１において、押圧板４の上面１５は、中心面１５ａと、上昇面１５ｂと、下降面１５ｃとを有し、ボルト３の頭部３ａの高さ位置は、押圧板４の上面１５の高さ位置である上昇面１５ｂと下降面１５ｃの接続ライン２１の高さ位置よりも低く設定される。

このような構成により、押圧板４の上面１５に下降面１５ｃを設けて外周部２０に向かって下降させた形状とすることで、押圧板４による作業者の躓きを抑制することができ、安全性を向上させることができる。さらに、ボルト３の頭部３ａの高さ位置を押圧板４の上面１５の高さ位置よりも低く設定することで、作業者が押圧板４を踏んだ際にボルト３の頭部３ａに引っ掛かって躓くことを防止することができ、安全性を向上させることができる。このようにして、特に足場板６を固定した後の安全性を向上させることができる。

さらに、ボルト３を押圧板４に固定して一体的に構成することで、それぞれを分離して設けた場合に比べて、押圧板４およびボルト３の取扱性を向上させることができ、固定具１をより強固な構成とすることができる。

また本実施の形態の固定具１によれば、押圧板４の下面１４において、上昇面１４ｂおよび下降面１４ｃが凹部２４を形成する。なお、下面１４の下降面１４ｃを上面１５の下降面１５ｃに対向する「第１の対向面」と称し、下面１４の上昇面１４ｂは、上面１５の上昇面１５ｂに対向する「第２の対向面」と称してもよい。

このような構成によれば、押圧板４の下面１４を凹ませることで、押圧板４の下面１４を凹ませずに平坦に形成する場合に比べて押圧板４の重量を抑えることができる。これにより、押圧板４の取扱性を向上させることができ、安全性を向上させることができる。さらに、凹部２４を設けることで足場板６の表面の凹凸形状にあわせて押圧板４が変形しやすくなるため、足場板６の表面の凹凸形状の影響を小さく抑えながら足場板６を強固に押圧することができ、固定の安定性を高めることができる。

さらに本実施の形態の固定具１によれば、押圧板４の上面１５において、上昇面１５ｂと下降面１５ｃを接続する接続ライン２１は、上昇面１５ｂから下降面１５ｃに向かって滑らかに曲がる曲面を構成する。このように、上昇面１５ｂと下降面１５ｃの接続ライン２１によって滑らかに曲がる曲面を構成することで、接続ライン２１を屈曲させて構成した場合に比べて、作業者が接続ライン２１を踏んだ場合に躓きにくくすることができ、安全性を向上させることができる。

さらに本実施の形態の固定具１によれば、押圧板４の上面１５において、下降面１５ｃの傾斜角度βは、上昇面１５ｂの傾斜角度αよりも小さく設定される。下降面１５ｃは固定後において作業者に踏まれやすい箇所であり、そのような下降面１５ｃの傾斜角度βを上昇面１５ｂの傾斜角度αよりも小さくすることで、作業者が躓きにくくなり、安全性を向上させることができる。

さらに本実施の形態の固定具１によれば、押圧板４の厚みは均一である。このような構成によれば、厚みの均一な板を曲げて押圧板４を構成することができるため、押圧板４を簡易に製造することができる。また、押圧板４の重量を抑えることもできる。さらに、押圧板４の下面１４を凹ませた形状とすることもできる。

さらに本実施の形態の固定具１によれば、押圧板４の下面１４において、最も下方に位置する外周縁部２２が、足場板６を押圧する底部を構成する。このような構成によれば、足場板６を押圧する際に押圧板４の外周縁部２２で外側を押圧することで、足場板６を安定的に固定することができ、固定の安定性を高めることができる。

さらに本実施の形態の固定具１によれば、押圧板４の下面１４において、中心面１４ａを平坦、かつ外周縁部２２と同じ高さ位置となるように形成している。なお、下面１４の中心面１４ａを、上面１５の中心面１５ａに対向する「第３の対向面」と称してもよい。

このような構成によれば、足場板６を押圧する際に外周縁部２２で外側を押圧しながら、中心面１４ａで内側を押圧することとなり、足場板６をバランス良く固定することができる。これにより、固定の安定性を高めることができる。

さらに本実施の形態の固定具１によれば、保持部材２の本体部７は、一端７ｃから他端７ｄまで延在する収容空間２８を形成する。このような構成によれば、収容空間２８を設けない場合に比べて、保持部材２を軽量化することができる。これにより、固定具１を取扱う際の作業性を向上させることができ、安全性を向上させることができる。また、収容空間２８を設けることで、ボルト３のねじ部３ｂおよび係止部８を配置するスペースを確保することができる。

以上、上述の実施の形態を挙げて本開示を説明したが、本開示は上述の実施の形態に限定されない。例えば、実施の形態では、ボルト３の頭部３ａを押圧板４の上面１５の高さ位置である接続ライン２１よりも低く設定する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、ボルト３の頭部３ａが押圧板４の上面１５の高さ位置と略同じに設定した場合でも、押圧板４による作業者の躓きを抑制することができ、安全性を向上させることができる。なお、ボルト３の頭部３ａが押圧板４の上面１５の高さ位置と略同じになるのは、完全に一致する場合だけではなく、作業者の躓きを有効に抑制できる範囲であれば、ボルト３の頭部３ａが押圧板４の上面１５の高さ位置よりも僅かに上方に位置してもよい。

また実施の形態では、押圧板４の下面１４において、上昇面１４ｂおよび下降面１４ｃが凹部２４を形成する場合について説明したが、このような場合に限らず、凹部２４の部分を中実構造にしてもよい。ただし、凹部２４を設ける方が、固定具１を軽量化するとともに、押圧板４の形状を足場板６の表面の凹凸等に対応した形状とすることができる。

また実施の形態では、押圧板４の上面１５において接続ライン２１が曲面を構成する場合について説明したが、このような場合に限らない。上昇面１５ｂおよび下降面１５ｃのいずれも全面が平坦に形成されて、接続ラインが屈曲部を構成してもよい。ただし、接続ライン２１において曲面を構成する方が、作業者の躓きをより抑制することができる。

また実施の形態では、押圧板４の上面１５において下降面１５ｃの傾斜角度βが上昇面１５ｂの傾斜角度αよりも小さく設定される場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、下降面１５ｃの傾斜角度βを上昇面１５ｂの傾斜角度αよりも大きく、あるいは同じに設定してもよい。ただし、下降面１５ｃの傾斜角度βを上昇面１５ｂの傾斜角度αよりも小さく設定する方が、作業者の躓きをより抑制することができる。

また実施の形態では、押圧板４を厚みの均一な一枚の板を湾曲させて構成する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、厚みの不均一な板を湾曲させて押圧板４を構成してもよい。ただし、押圧板４を厚みの均一な板を湾曲させて構成する方が、押圧板４の重量を低く抑えることができ、かつ、押圧板４の下面１４に凹部２４を形成して足場板６の凹凸等に応じた形状とすることができる。

また実施の形態では、押圧板４の下面１４において、最も下方に位置する外周縁部２２および中心面１４ａが、押圧板４を押圧する底部を構成する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、外周縁部２２あるいは中心面１４ａのみが押圧板４を押圧するように下面１４の高さ位置が設定されてもよい。あるいは、外周縁部２２と中心面１４ａ以外の部分が押圧板４を押圧するように下面１４の高さ位置が設定されてもよい。

また実施の形態では、押圧板４の下面１４および上面１５を平坦あるいは湾曲状に形成する場合について説明したが、このような場合に限らず、凹凸等を有するように形成してもよい。

また実施の形態では、保持部材２に収容空間２８を設ける場合について説明したが、このような場合に限らず、収容空間２８を設けずに中実構造としてもよい。ただし、収容空間２８を設ける方が、保持部材２の重量を低く抑えることができるとともに、ねじ部３ｂおよび係止部８を配置するスペースを確保することができる。

また実施の形態では、ねじ受け部２６を本体部７の上部７ａから上方に突出した筒状の部分である場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、本体部７の上部７ａにナットを溶接してねじ受け部を構成する等、ボルト３のねじ部３ｂを受けるものであれば、任意のねじ受け部を設けてもよい。

また実施の形態では、ボルト３のねじ部３ｂがねじ受け部２６から抜き差し可能である場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、ボルト３のねじ部３ｂをねじ受け部２６に螺合させた後、ねじ部３ｂの先端を加締めて幅を広げることで、ねじ部３ｂがねじ受け部２６から抜けないように構成してもよい。このような構成によれば、ねじ部３ｂがねじ受け部２６から抜けることを防止することができ、固定具１の取扱性および安全性を向上させることができる。

また実施の形態では、係止部８として板ばねを用いる場合について説明したが、このような場合に限らず、単管５を本体部７内にて係止するものであれば、任意の係止部を用いてもよい。

また実施の形態では、ボルト３のねじ部３ｂを押圧板４の本体部７に溶接することで、ボルト３と押圧板４を一体的に構成する場合について説明したが、このような場合に限らず、溶接とは異なる手段によりボルト３と押圧板４を固定して一体的に構成してもよい。

また実施の形態では、押圧板４を回転させるための回転機構として六角レンチ１９を用い、ボルト３の頭部３ａの外形も六角柱とする場合について説明したが、このような場合に限らない。ボルト３の頭部３ａを回転させることができれば任意の機構であってもよく、ボルト３の頭部３ａの外形もそれに応じた形とすればよい。

また実施の形態では、保持部材２、ボルト３および押圧板４が全て同質のステンレス製である場合について説明したが、このような場合に限らず他の材料であってもよい。また、それぞれに異なる材料を用いてもよい（例えば、金属とプラスチック）。さらに、保持部材２において、本体部７の材料と係止部８の材料を異なる材料としてもよい。

また実施の形態では、ねじ部３ｂの外周面の全体に雄ねじが形成される場合について説明したが、このような場合に限らず例えば、ねじ受け部２６に螺合する下方部分にのみ雄ねじが形成され、上方部分には雄ねじが形成されなくてもよい。

本開示は、足場板を単管に固定するための固定具であれば適用可能である。

なお、上記様々な実施の形態のうちの任意の実施の形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本考案は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本考案の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

１ 固定具
２ 保持部材
３ ボルト
３ａ 頭部
３ｂ ねじ部
４ 押圧板
５ 単管
６ 足場板
７ 本体部
７ａ 上部
７ｂ 下部
７ｃ 一端
７ｄ 他端
８ 係止部（板ばね）
１４ 下面
１４ａ 中心面
１４ｂ 上昇面
１４ｃ 下降面
１５ 上面
１５ａ 中心面
１５ｂ 上昇面
１５ｃ 下降面
１７ 溝
１９ 六角レンチ（回転工具）
２０ 外周部
２１ 接続ライン
２２ 外周縁部
２４ 凹部
２６ ねじ受け部
２８ 収容空間

Claims (8)

1. 隣接する２枚の足場板を単管の上に固定するための足場板の固定具であって、
   単管に横方向から係合して単管を保持可能な横Ｕ字状の保持部材と、
   保持部材により保持される単管に対して足場板を上方から押圧する板状の部材であって、円形状の外周を有する押圧板と、
   押圧板の中心部を貫通するボルトであって、押圧板の上面側に配置される頭部と、頭部から下方に延びて押圧板の中心部を貫通し押圧板の下面側に延びるねじ部とを有し、押圧板に一体的に固定されたボルトと、を備え、
   保持部材の上部には、ボルトのねじ部と螺合するねじ受け部が形成されており、
   押圧板の上面は、ボルトを貫通させる中心面と、中心面から外側に向かって上昇する上昇面と、上昇面から外周縁部に向かって下降する下降面とを有し、
   ボルトの頭部の高さ位置は、押圧板の上面の高さ位置である上昇面と下降面の接続ラインの高さ位置と略同じ、あるいは低く設定される、足場板の固定具。
2. 押圧板の下面において、上面の下降面に対向する第１の対向面および上面の上昇面に対向する第２の対向面が、押圧板の下面を上面側に凹ませた凹部を形成する、請求項１に記載の足場板の固定具。
3. 押圧板の上面において、上昇面と下降面の接続ラインは、上昇面から下降面に向かって滑らかに曲がる曲面を構成する、請求項１又は２に記載の足場板の固定具。
4. 押圧板の上面において、下降面の傾斜角度は上昇面の傾斜角度よりも小さく設定される、請求項１から３のいずれか１つに記載の足場板の固定具。
5. 押圧板の厚みは均一である、請求項１から４のいずれか１つに記載の足場板の固定具。
6. 押圧板の下面において、最も下方に位置する外周縁部が、足場板を押圧する底部を構成する、請求項１から５のいずれか１つに記載の足場板の固定具。
7. 押圧板の下面において、中心面に対向する第３の対向面を平坦、かつ外周縁部と同じ高さ位置となるように形成した、請求項１から６のいずれか１つに記載の足場板の固定具。
8. 保持部材は、ねじ受け部にねじ込まれたねじ部の先端部を収容するための収容空間を内側に形成し、収容空間は、保持部材の延在方向に沿って保持部材の一端から他端まで形成される、請求項１から７のいずれか１つに記載の足場板の固定具。

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