JP3208251B2

JP3208251B2 - 画像記録装置用レプリカミラーおよびその製造方法

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Publication number: JP3208251B2
Application number: JP13383894A
Authority: JP
Inventors: 晴夫友野; 博幸鈴木; 雄二松尾; 幸男竹村; 一己木村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JPH0772315A; US5838506A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やファクシミリ
等に用いられる画像記録装置用レプリカミラーおよびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機には次に説明するような可
動ミラーが用いられていた。

【０００３】この可動ミラーは図１２の（ａ）および
（ｂ）に示すように、複写機の本体に組付けるための取
付部２０４と、両端部にミラー支持台２０３が突設され
たミラー基板２０１を用い、前記ミラー支持台２０３に
留め具２０５を取付け、この留め具２０５とガラスミラ
ー２０２の間にゴム２０７を介在させた状態で上面より
ミラー押さえ２０６をねじ２０８によって締付けること
によってガラスミラー２０２がミラー基板に取付けられ
ている。

【０００４】他方、軽量で安価な光学ミラーを製造する
方法として次に説明する（イ）および（ロ）等のレプリ
カミラーの製造方法も知られている。

【０００５】（イ）高い面精度を有する基準面上にアル
ミニウム等からなる反射用薄膜を密着させ、前記反射用
薄膜に接着剤を用いて台板を接着したのち、前記反射用
薄膜を前記台板とともに前記基準面から剥離して前記台
板に前記反射用薄膜を転写して光学反射鏡を製造する方
法（特開昭５０−１５５２４３号公報参照）。

【０００６】（ロ）離型剤を塗布した型の表面に、順次
シリカ蒸着膜および金属蒸着膜を形成しておき、この面
に無溶剤型の接着剤により繊維強化プラスチック板を接
着したのち、前記離型剤層との界面で引き剥がすことに
より、前記金属蒸着膜およびシリカ蒸着膜を繊維強化プ
ラスチック板の表面に転写する方法（特開昭６１−１０
２６０１号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術のうちのガラスミラーをミラー基板に取付けた可動ミ
ラーは、ミラーとしての面精度を保つためにはガラスミ
ラーの厚さを５ｍｍ以上とする必要性があることからそ
の重量が大きくなってしまい、これを毎分１００枚以上
の処理能力を持つ高速複写機に用いた場合、前記可動ミ
ラーを駆動するモータ負荷が大きく、消費電力が増大し
てランニングコスト高を招いたり、寿命が短くなる。加
えて、ガラスミラーをミラー基板に取付ける際の角度調
整作業は、ねじの締付け量を調節して行なっているため
に人手を要し、生産性が悪いという問題点があった。

【０００８】一方、上記従来の技術のうちのレプリカミ
ラーの製造方法によって製造されたレプリカミラーにお
いて、金属反射膜としてアルミニウムを用いたものは反
射率が低く、精密な光学設計に基く解像度の高い複写機
等には使用できないし、また、金属反射膜として高反射
率を有する銀を用いたものは、時間の経過に伴って表面
の腐触が発生して反射率が低下してしまうという問題点
があった。

【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、軽量でしかも取付けの
際に角度調整作業を必要としない画像記録装置用レプリ
カミラーおよびその製造方法を実現することを目的とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の画像記録装置用レプリカミラーは、画像記
録装置に組付けるための基準面または基準軸を持つ接続
部および前記接続部に対して位置決めされたミラー形成
部を備えたミラー基板と、前記ミラー形成部に接着剤層
を介在させることによって少なくとも金属膜からなる反
射膜層が転写されたことを特徴とするものである。

【００１１】また、前記ミラー形成部における反射膜が
転写される部分が、読取り光学系走査方向に対して交差
する方向と平行に延在する傾斜面とする。

【００１２】

【００１３】本発明の画像記録装置用レプリカミラーの
製造方法は、離型剤層を成膜したマスター基板の前記離
型剤層の上面に少なくとも金属膜からなる反射膜層から
構成された転写用膜を成膜した転写型と、画像記録装置
に組付けるための基準面または基準軸を持つ接続部およ
び前記基準面または基準軸に対して位置決めされたミラ
ー形成部を備えたミラー基板と、前記転写型を保持する
ための型固定部および前記ミラー形成部が前記型固定部
に対向するように前記ミラー基板の前記基準面または基
準軸を案内するためのガイド部を備えた型固定部材とを
準備しておき、前記型固定部材の型固定部に前記転写型
を固定保持させるとともに、前記転写型の転写用膜に対
して前記ミラー基板のミラー形成部を対向させて前記基
準面または基準軸を前記ガイド部に沿って転写型に向け
て移動させることにより、前記転写型と前記ミラー形成
部の間に介在させた接着剤を押圧し、ついで前記接着剤
を硬化させたのち、前記転写型の離型剤層と、前記転写
用膜との界面で剥離することによって前記ミラー基板の
ミラー形成部に前記転写用膜を転写することを特徴とす
るものである。

【００１４】

【作用】画像記録装置に組付けるだけで、反射膜層が転
写されたミラー形成部を位置決めすることができるとと
ともに、部品点数が少ないため軽量化が可能となる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明の画像記録装置用レプリカミ
ラーの第１実施例を示す模式斜視図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。

【００１７】本実施例の画像記録装置用レプリカミラー
は、ミラー基板１のミラー形成部１ａに、金属膜からな
る反射膜層２が接着剤層３によって接着することで転写
されたものであって、ミラー形成部１ａはミラー基板１
の接続部１ｂに形成された基準軸としての接続用穴１ｃ
の軸心に対して所定の角度となるように位置決めされて
いる。これにより、前記接続用穴１ｃを利用して複写機
等に組付けるだけで、前記ミラー形成部１ａに転写され
た反射膜層２の表面が位置決めされる。

【００１８】本実施例において、接着剤層３に用いる接
着剤としては、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着
剤、ウレタン系接着剤、フェノール系接着剤、アクリル
系接着剤、クロロプレン系接着剤、ニトリルゴム系接着
剤、ホットメルト系接着剤等があげられ、使用用途の環
境や必要強度により適宜選ばれる。また、厚みは１０〜
５００μｍ程度の範囲が良く、ミラー基板１のミラー形
成部１ａの面精度に対応して決められる。すなわち、面
精度が悪いミラー基板を用いる場合は、面をならすため
に接着剤の厚みを大きくしなければならず、面精度がよ
い場合には接着剤の厚みは薄くてよい。

【００１９】反射膜層の材質は使用用途に合致した反射
率を持つものが選ばれ、アルミニウム、銅、銀、金、ク
ロム、ニッケル等の金属膜が用いられ、特に複写機用途
としては、アルミニウム膜が耐久性や反射率の性能がよ
いため好ましい。また膜厚は、例えばアルミニウムの場
合には５０〜２００μｍ程度の範囲が良く、ピンホール
がなく反射率の低下に支障がない程度に薄い程好まし
い。

【００２０】以下に画像記録装置用レプリカミラーの他
の実施例について説明するが、上記画像記録装置用レプ
リカミラーの第１実施例と同様の部分については説明を
省略し、異なる部分について説明する。

【００２１】図３は画像記録装置用レプリカミラーの第
２実施例を示す模式部分断面図であって、本実施例の画
像記録装置用レプリカミラーは、ミラー基板１１のミラ
ー形成部１１ａに順次接着剤層１３、アンダーコート層
１４、反射膜層１２を設けたものである。

【００２２】本実施例において、アンダーコート層１４
は、反射膜層１２の腐蝕の原因となる接着剤層１３から
の微量成分、例えば、酸触媒等の反射膜層１２への移行
を防止するために設けたものであって、ＳｉＯ₂ 膜、Ｓ
ｉＯ膜、Ａｌ₂ Ｏ₃ 膜、ＢａＯ膜、Ｂ₂ Ｏ₃ 膜等の誘電
体膜を用いることができる。中でもＳｉＯ₂ 膜が腐蝕防
止の点からみて好ましい。

【００２３】図４は画像記録装置用レプリカミラーの第
３実施例を示す模式部分断面図であって、ミラー基板２
１のミラー形成部２１ａに、順次接着剤層２３、反射膜
層２２、１層以上の増反射膜層２４を設けたものであ
る。

【００２４】本実施例において、増反射膜層２４は、反
射膜層２２の反射率を向上するために設けたものであっ
て、１層からなるものでもよいが、それぞれ反射膜層２
２側から順次積層されたＳｉＯ₂ ／ＴｉＯ₂ 膜、ＳｉＯ
₂ ／ＣｅＯ₂ 膜、ＳｉＯ₂ ／ＺｎＳ膜、ＳｉＯ₂ ／Ｚｒ
Ｏ₂ 膜、ＳｉＯ₂ ／（Ｔｉ₂ Ｏ₃ とＺｒＯ₂ の混合
膜）、ＭｇＦ₂ ／ＴｉＯ₂ 膜、ＭｇＦ₂ ／ＣｅＯ₂ 膜、
ＭｇＦ₂ ／ＺｎＳ膜、ＭｇＦ₂ ／ＺｒＯ₂ 膜、ＭｇＦ₂
／（ＴｉＯ₂ 膜とＺｒＯ₂ の混合膜）の２層膜等の誘電
体膜を用いるとよく、中でもＳｉＯ₂ ／（Ｔｉ₂ Ｏ₃ と
ＺｒＯ₂ の混合膜）が好ましい。

【００２５】図５は画像記録装置用レプリカミラーの第
４実施例を示す模式部分断面図であって、ミラー基板３
１のミラー形成部３１ａに、順次接着剤層３３、反射膜
層３２、増反射膜層３４、保護層３５を設けたものであ
る。

【００２６】本実施例において、保護層３５は、増反射
膜層３４への外部からの接触等による傷の発生を防止す
るために設けられたものである。保護層を反射膜層の上
に直接形成してもよいが、その場合には反射率の低下を
招くことにもなるため、保護層は増反射膜層を施した場
合に限り設けた方が性能上有利である。ここで用いられ
る保護層としては、例えばＳｉＯ₂ 膜、ＳｉＯ膜、Ａｌ
₂ Ｏ₃ 膜、ＢａＯ膜、Ｂ₂ Ｏ₃ 膜等の誘電体膜がよく、
中でもＳｉＯ₂ が好ましい。

【００２７】図６は画像記録装置用レプリカミラーの第
５実施例を示す模式部分断面図であって、ミラー基板４
１のミラー形成部４１ａに、順次接着剤層４３、アンダ
ーコート層４４、反射膜層４２、増反射膜層４５、保護
層４６を設けたものである。

【００２８】本発明において、上記の誘電体膜の厚み
は、アンダーコート層および保護層としては１０〜１０
０ｎｍ程度の範囲がよく、好ましくは２０〜５０ｎｍ程
度がよい。また、増反射膜層の厚みは反射率特性を考慮
した厚み構成がよく、例えばＳｉＯ₂ ／（Ｔｉ₂ Ｏ₃ と
ＺｒＯ₂ の混合膜）の場合にはそれぞれ８６ｎｍ、６５
ｎｍが適性値となる。

【００２９】ここで、本発明に係る画像記録装置用レプ
リカミラーの使用例について説明する。

【００３０】図７は、静止原稿台を有する複写機の模式
断面図であって、この複写機の概要について説明する。

【００３１】ガラス製の原稿台１０５に原稿を載せ、不
図示のコピーボタンを押すと、感光ドラム１０６が図示
時計回り方向へ回転を始める。感光ドラム１０６が所定
の回転角度まで回転したとき露光の開始の信号が出さ
れ、光学移動部である照明ランプ１０７と第１ミラー１
０１が感光ドラム１０６の周速度と同一速度で図示右方
向へ移動を開始するとともに第２ミラー１０２がその半
分の速度で同方向へ移動を開始する。照明ランプ１０７
により下方から照明された原稿の像は順次第１ミラー１
０１、第２ミラー１０２、インミラーレンズ１０４、第
３ミラー１０３からなる読取り光学系を経て露光部１０
８での感光ドラム１０６上に結像する。第１ミラー１０
１および第２ミラー１０２がそれぞれ２点鎖線で示す１
０１ａおよび１０２ａの位置まで移動すると露光が終了
し、光学移動部はその位置が検出されて上述の如き図示
右方向への移動を止め直ちに元の位置すなわち図示左方
向へ戻る。

【００３２】感光ドラム１０６について説明すると、感
光ドラム１０６は上述のように図示時計回り方向へ回転
するが、先ずプラス帯電器１０９によって＋に帯電さ
れ、ついで露光部１０８に達すると、原稿像がスリット
露光されると同時にＡＣ帯電器１１０によりＡＣ帯電
（除電）される。そののち、全面露光ランプ１１１によ
る全面露光によって観光ドラム１０６の表面上に静電潜
像が形成され、ついで現像器１１２を通過する間に前記
静電潜像が現像されて顕像となり、該顕像がカセット１
２１から順次給紙ローラ１２３、レジスタローラ１２４
を介して給紙された転写紙１１３上に転写される。転写
を終えた転写紙１１３は分離ローラ１２５により感光ド
ラム１０６の表面から分離された定着器１１５へ送ら
れ、加熱ローラ１２６間を通る間に加熱定着される。定
着後の転写紙１１３は排紙ローラ１１６により排出され
てトレイ１１７上に順次納められる。

【００３３】そののち感光ドラム１０６はクリーニング
ブレード１１８によって残存するトナーが払拭されて次
のサイクルを繰り返す。

【００３４】次に上記複写機におけるミラーおよびミラ
ー駆動装置について説明する。

【００３５】図８に示すように、第１ミラー１０１とし
ては図１に示した画像記録装置用レプリカミラーと同様
のものが使用されている。

【００３６】第１ミラー１０１は、ミラー基板１５０の
接続部１５０ｂからミラー走査方向（白抜き矢印で示
す）に対して交差する方向へ突出するミラー形成部１５
０ａを備え、該ミラー形成部１５０ａの反射膜層１５０
ｄが形成される部分がミラー走査方向に対して交差する
方向と平行に延在する傾斜面になっている。

【００３７】つまり、その接続用穴１５０ｃにミラー走
査方向と同方向に延在する第１案内棒１５２を摺動自在
に嵌挿するとともにミラー形成部１５０ａが設けられた
部分の先端に回転自在に設けられているローラ１５５を
第１案内棒１５２と平行に延在する第３案内棒１５４上
に載置すると前記傾斜面が所定傾斜角度に位置決めされ
るように構成されている。

【００３８】第２ミラー１０２は、略Ｌ字状の支持部材
１５１の基部１５１ａにその反射面が第１ミラー１０１
の反射面に対向するように固定されたものであって、支
持部材１５１の腕部１５１ｂの基部側および先端部に突
設された第１および第２突出部１５１ｃ，１５１ｄにそ
れぞれ形成された接続用穴に第２案内棒１５３を摺動自
在に嵌挿するとともに基部１５１ａの先端に回転自在に
設けたローラ１５６を第３案内棒１５４に載置したと
き、第１ミラー１０１の反射面で反射された照明光を前
述した複写機のインミラーレンズ１０４（図７参照）へ
向けて反射するように構成されている。

【００３９】ここで第１案内棒１５２と第２案内棒１５
３は、図示上下方向に所定の間隔をおいて平行に配設す
ることによってミラー基板１５０つまり第１ミラー１０
１および支持部材１５１つまり第２ミラー１０２を走査
したときに互いに干渉しないように構成されている。

【００４０】複写機中において、前記第１ミラー１０１
および第２ミラー１０２の走査範囲から外れたこれらと
干渉しない部位に図示しないモータによって回転駆動さ
れる駆動プーリ１６７が配設されており、該駆動プーリ
１６７を挟む図示両側に所定の軸間距離をおいて第１固
定プーリ１６３を回転自在に支持する不動軸１６４と第
２固定プーリ１６５を回転自在に支持する不動軸１６６
が配設されている。

【００４１】他方、第２ミラー１０２を支持する支持部
材１５１の第１突出部１５１ｃの端面には軸１５８を介
して第１可動プーリ１５７が回転自在に設けられてお
り、第２突出部１５１ｄの端面には軸１６０を介して第
２可動プーリ１５９が回転自在に設けられている。

【００４２】駆動プーリ１６７の周面には駆動ワイヤー
１６９のほぼ中間部が２〜３回かけ回されており、その
巻き取り部分１６９ａが第１固定プーリ１６３にかけ回
されたうえ、第２可動プーリ１５９にかけ回され、その
先端部が止め部材１７０に止めねじ１７１によって固定
されているとともに、ミラー基板１５０の接続部１５０
ｂに止めねじ１７１によって固着されている。他方駆動
ワイヤー１６９の繰り出し部分１６９ｂは、第２固定プ
ーリにかけ回されたうえ第１可動プーリ１５７にかけ回
され、その先端部が止め部材１７０に止めねじ１７１に
よって固定されている。

【００４３】ミラー駆動装置は上述のとおり構成されて
いるため、駆動プーリ１６７を矢印方向に所定の回転速
度で回転させると巻き取り部分が所定の速度で所定の長
さだけ巻き取られ、これと同じ速度で同じ長さだけ繰り
出し部分１６９ｂが繰り出される。このため、ミラー基
板１５０つまり第１ミラー１０１は駆動ワイヤー１６９
の移動速度と同一速度で白抜き矢印方向へ走査され、こ
れに伴って、第２可動プーリ１５９にかけ回されて反転
する巻き取り部分１６９ａの部分の移動とともに第２可
動プーリ１５９が回転するため、前記第１ミラー１０１
の走査速度の１／２の速度で支持部材１５１つまり第２
ミラー１０２が同方向へ走査される。この場合、繰り出
された繰り出し部分１６９ｂの長さ分の長さは第２ミラ
ー１０２と一体に移動する第１可動プーリ１５７によっ
て吸収されて駆動ワイヤー１６９にゆるみが生じること
はない。

【００４４】次に、本発明の画像記録装置用レプリカミ
ラーの製造方法の一実施例について、図２に示した画像
記録装置用レプリカミラーを製造する場合を例に挙げて
図９を参照しつつ説明する。

【００４５】転写型であるガラス板や金属板からなる
マスター基板５１に研磨等によって高精度の面精度をも
つ研磨面を形成し、該研磨面に、離型剤層５２を成膜し
たのち、離型剤層５２の上面に蒸着やスパッタリング等
の真空成膜法あるいはメッキ法等によって、転写用膜と
しての金属膜からなる反射膜層５３を成膜する。

【００４６】ここで、用いられる離型剤としては、表面
張力が低く、コーティング適性のあるものであればいか
なるものでもよく、例えばフッ素系、シリコーン系等の
通常よく使用される離型剤でよい。コーティング方法と
してはスピンコート、ディップコート、スプレーコー
ト、印刷法等いかなるものでもよく、また、その塗布厚
みは転写型の光学面精度を変化させない程度がよく、例
えば１μ以下の厚みがよく、好ましくは０．１μ以下の
厚みが好ましい。

【００４７】上記によって作製された離型剤層５２
の上面に反射膜層５３が成膜されたマスター基板５１
を、図９の（ａ）に示すように、反射膜層側を上にして
型固定部材６１の型固定部６２にはめ込んで固定する。
なお、型固定部材に転写型を固定する手段としては、ね
じ等の着脱自在な固着手段を用いてもよい。

【００４８】ついで、図９の（ｂ）に示すように、接
着剤５４をスポイトやディスペンサ等の治具を用いて反
射膜層５３の上面に滴下したのち、ミラー基板１の接続
用穴１ｃをガイドピン６３に嵌合してガイドピン６３に
沿って押し下げることによって、図９の（ｃ）に示すよ
うに、ミラー基板１のミラー形成部１ａを接着剤５４を
押し広げるように押圧する。つまりこの場合は、ガイド
ピン６３によって、ミラー形成部が型固定部に対向する
ようにミラー基板の基準軸を案内するためのガイド部が
構成されている。

【００４９】上記の工程後、接着剤５４を硬化させ
てミラー形成部１ａと反射膜層５３とを完全に接着させ
たのち、離型用治具等を用いて、ミラー形成部１ａに接
着された反射膜層５３とマスター基板５１の離型剤層５
２との界面でミラー基板側とマスター基板側とを剥離し
たのち、転写された反射膜層５３の不要部分をトリミン
グすることによって図９の（ｄ）に示すようなミラー形
成部１ａに順次接着剤層３、反射膜層２を設けた画像記
録装置用レプリカミラーを得る。

【００５０】ここで離型用治具を用いて画像記録装置用
レプリカミラーの離型方法について説明する。

【００５１】図１０の（ａ）に示すように、ミラー基板
１に予めピン６６を嵌挿するための孔６７を設けてお
き、該孔６７にピン６６を嵌挿してその両端部を突出さ
せ、該両端部に第１のひっかけ部材６４の爪部６４ａを
ひっかけ、他方、マスター基板５１の離型剤層５２の側
縁部に第２のひっかけ部材６５の爪部６５ａをひっかけ
る。

【００５２】ついで、図１０の（ｂ）に示すように、第
２のひっかけ部材６５を固定した状態で第１のひっかけ
部材６４を矢印方向へ引張ることによってミラー基板１
を引き上げて、ガイドピン６３に沿って移動させ、図１
０の（ｃ）に示すように、前記離型剤層５２と前記反射
膜層２との間でミラー基板側とマスター基板側とを剥離
する。

【００５３】なお、上記離型方法とは逆に、第１のひっ
かけ部材６４を固定した状態で、第２のひっかけ部材６
５を引張ってガイドピン６３に沿ってマスター基板５１
とともに型固定部材６１を移動させてもよいことはいう
までもない。

【００５４】本発明において、接着剤の硬化方法は使用
する接着剤の種類によって決まり、熱硬化型接着剤の場
合は加熱することで硬化させ、紫外線硬化型接着剤の場
合には紫外線照射によって硬化させる。中でも、常温硬
化型接着剤であって硬化時間が短時間の接着剤を用いれ
ば、硬化作業が効率的に行えるのでコスト面でも有利で
ある。

【００５５】次に、本発明の画像記録装置用レプリカミ
ラーの製造方法の他の実施例について図１１を参照しつ
つ説明する。

【００５６】本実施例で用いる型固定部材７１は、その
一方の部材に形成された凹部からなる型固定部７２と、
その他方の部材の先端面に形成されたガイド面７３を備
えている。

【００５７】図１１の（ａ）に示すように、離型剤層５
２の上面に反射膜層５３を設けたマスター基板５１を型
固定部７２にはめ込んで固定する。

【００５８】ついで、図１１の（ｂ）に示すように、反
射膜層５３の上面に接着剤５４を滴下したのち、ミラー
基板１の接続部１ｂの基準面をガイド面７３に当接し
て、ガイド面７３に沿って押し下げて、図１１の（ｃ）
に示すようにミラー形成部１ａで前記接着剤５４を押圧
して押し広げる。つまりこの場合は、ガイド面７３によ
って、ミラー形成部が型固定部に対向するようにミラー
基板の基準面を案内するためのガイド部が構成されてい
る。

【００５９】接着剤５４が完全に硬化したのち、離型用
治具等を用いてミラー形成部１ａに接着された反射膜層
５３とマスター基板５１の離型剤層５２との界面で剥離
したのち、転写された反射膜層５３の不要部分をトリミ
ングすることにより、画像記録装置用レプリカミラーを
得る。

【００６０】また説明するまでもないが、上述した画像
記録装置用レプリカミラーの第２実施例乃至第５実施例
を製造する場合、それぞれに相当する転写用膜を転写型
上に成膜することで実現できる。

【００６１】（実施例１）転写型として、よく洗浄され
た２７×２２０ｍｍ、厚み５ｍｍ、面精度５μ以下の青
板ガラスを用い、その表面にイソプロピルアルコールで
１％に希釈した離型剤（信越化学製ＫＢＭ−７８０３）
をデップコートにより塗布し、その上に反射膜層として
低温真空蒸着法によりアルミニウム膜を約１００ｎｍ成
膜した。次にミラー基板として図１のような形状でミラ
ー形成部が基準軸に対して４５゜の２３×２４０ｍｍの
略平面部を持つアルミダイキャスト板を準備し、さらに
図９に示したような構成のステンレス製の型固定部材を
準備した。上記転写型をこの型固定部材に固定保持し、
転写型の反射膜層の上にエポキシ系接着剤（セメダイン
製１５６５）約８５０ｍｇを線状に滴下し、上記のミラ
ー基板を図９に示すように貼り合わせた。６０℃３時間
で硬化させた後、離型し、図１のような複写機用ミラー
を得た。

【００６２】本実施例において、ミラー転写成形前のミ
ラー基板の重量は６５０ｇであり、ミラー転写成形後の
総重量は６５１ｇとなりミラー取付けに対する重量増は
わずかに約１ｇであった。

【００６３】（実施例２）実施例１と同じ転写型に、実
施例１と同じ離型剤を塗布し、その上に保護層としてＳ
ｉＯ₂ 膜を３０ｎｍ、さらにその上に反射膜層としてア
ルミニウム膜を１００ｎｍ、さらにアンダーコート層と
してＳｉＯ₂ 膜を３０ｎｍ、それぞれ低温真空蒸着法に
より成膜した。次に実施例１と同じミラー基板、型固定
部材を準備し、上記転写型を型固定部材に固定保持し、
転写型のアンダーコート層の上にエポキシ系接着剤（住
友スリーエム製ＤＰ−１００）約９００ｍｇを線状に滴
下し、上記のミラー基板を貼り合わせた。常温放置３０
分で硬化させた後、離型し、複写機用ミラーを得た。

【００６４】得られたミラー部の５５０ｎｍにおける反
射率は９２％であり、この複写機用ミラーを７０℃、８
５％の高温高湿槽に５００時間放置しても反射率の低下
は見られなかった。

【００６５】また、ミラー転写成形前のミラー基板の重
量は６５０ｇであり、ミラー転写成形後の総重量は６５
１ｇとなりミラー取付けに対する重量増はわずかに約１
ｇであった。

【００６６】（実施例３）実施例１と同じ転写型に、実
施例１と同じ離型剤を塗布し、その上に保護層としてＳ
ｉＯ₂ 膜を３０ｎｍ、さらに増反射膜層としてＳｉＯ₂
膜を８６ｎｍ、Ｔｉ₂ Ｏ₃ とＺｒＯ₂ の混合膜６５ｎ
ｍ、さらにその上に反射膜層としてアルミニウム膜を１
００ｎｍ、さらにアンダーコート層としてＳｉＯ₂ 膜を
３０ｎｍ、それぞれ低温真空蒸着法により成膜した。次
に実施例１と同じミラー基板、型固定部材を準備し、上
記転写型を型固定部材に固定保持し、転写型のアンダー
コート層の上に実施例２と同じエポキシ系接着剤約９０
０ｍｇを線状に滴下し、上記のミラー基板を貼り合わせ
た。常温放置３０分で硬化させた後、離型し、図６に示
すような複写機用ミラーを得た。得られたミラー部の５
５０ｎｍにおける反射率は９５％であり、この複写機用
ミラーを７０℃、８５％の高温高湿槽に５００時間放置
しても反射率の低下は見られなかった。

【００６７】また、ミラー転写成形前のミラー基板の重
量は６５０ｇであり、ミラー転写成形後の総重量は６５
１ｇとなりミラー取付けに対する重量増はわずかに約１
ｇであった。

【００６８】（比較例）転写型としてよく洗浄された３
０×２４０ｍｍ、厚み５ｍｍ、面精度５μｍ以下の青板
ガラスを用い、その表面に反射膜層として真空蒸着法に
よりアルミニウムを１００ｎｍコートし、ガラスミラー
を作製した。次にミラー基板として図１２に示すような
アルミダイキャスト板を準備し、上記ガラスミラーを固
定するためのミラー止め具、ゴム、ミラー押さえ、ねじ
等を用意し、上記ミラーを固定し、複写機用ミラーを作
製した。

【００６９】上記のミラー基板の重量は６５０ｇであ
り、ガラスミラー取付け後の総重量は７７５ｇとなりミ
ラー取付けに対する重量増は１２５ｇであった。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。

【００７１】画像記録装置に組付けるだけでミラー形成
部に設けられた反射膜層の表面が位置決めされるため、
上記従来の技術のようなミラー取付け角度調整のための
手間が省け、製造コストを低減することができる。

【００７２】また、部品点数が少なくなるため、軽量化
が可能となり、可動ミラーとして用いた場合には、その
駆動用のモータ負荷が軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像記録装置用レプリカミラーの第１実施例を
示す模式斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。

【図３】画像記録装置用レプリカミラーの第２実施例を
示す模式部分断面図である。

【図４】画像記録装置用レプリカミラーの第３実施例を
示す模式部分断面図である。

【図５】画像記録装置用レプリカミラーの第４実施例を
示す模式部分断面図である。

【図６】画像記録装置用レプリカミラーの第５実施例を
示す模式部分断面図である。

【図７】本発明にかかわる画像記録装置用レプリカミラ
ーを使用した複写機の模式断面図である

【図８】図７に示す複写機におけるミラー駆動装置を示
す模式部分斜視図である。

【図９】画像記録装置用レプリカミラーの製造方法の一
実施例の各工程を示す説明図である。

【図１０】図９に示す製造方法の工程のうちの画像記録
装置用レプリカミラーの離型工程の一例を示す説明図で
ある。

【図１１】画像記録装置用レプリカミラーの製造方法の
他の実施例の工程を示す説明図である。

【図１２】従来の可動ミラーを示し、（ａ）は主要部を
分解して示す模式斜視図、（ｂ）はガラスミラーの取付
部を示す説明図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１ミラー基板１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａミラー形成
部１ｂ接続部１ｃ接続用穴２，１２，２２，３２，４２，５３反射膜層３，１３，２３，３３，４３接着剤層１４，４４アンダーコート層２４，３４，４５増反射膜層３５，４６保護層５１マスター基板５２離型剤層５４接着剤６１，７１型固定部材６２，７２型固定部６３ガイドピン６４第１のひっかけ部材６４ａ，６５ａ爪部６５第２のひっかけ部材６６ピン６７孔７３ガイド面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹村幸男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木村一己東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭53−36249（ＪＰ，Ａ) 特開平２−204702（ＪＰ，Ａ) 特開平２−262106（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/08 - 5/10 G03G 13/04 - 13/056 G03G 15/00 107 G03G 15/04 - 15/056 G03G 21/00 365

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像記録装置に組付けるための基準面ま
たは基準軸を持つ接続部および前記接続部に対して位置
決めされたミラー形成部を備えたミラー基板と、前記ミ
ラー形成部に接着剤層を介在させることによって少なく
とも金属膜からなる反射膜層が転写されたことを特徴と
する画像記録装置用レプリカミラー。
【請求項２】ミラー形成部における反射膜が転写され
る部分が、読取り光学系走査方向に対して交差する方向
と平行に延在する傾斜面であることを特徴とする請求項
１記載の画像記録装置用レプリカミラー。
【請求項３】離型剤層を成膜したマスター基板の前記
離型剤層の上面に少なくとも金属膜からなる反射膜層か
ら構成された転写用膜を成膜した転写型と、画像記録装
置に組付けるための基準面または基準軸を持つ接続部お
よび前記基準面または基準軸に対して位置決めされたミ
ラー形成部を備えたミラー基板と、前記転写型を保持す
るための型固定部および前記ミラー形成部が前記型固定
部に対向するように前記ミラー基板の前記基準面または
基準軸を案内するためのガイド部を備えた型固定部材を
準備しておき、前記型固定部材の型固定部に前記転写型を固定保持させ
るとともに、前記転写型の転写用膜に対して前記ミラー
基板のミラー形成部を対向させて前記基準面または基準
軸を前記ガイド部に沿って転写型に向けて移動させるこ
とにより、前記転写型と前記ミラー形成部の間に介在さ
せた接着剤を押圧し、ついで前記接着剤を硬化させたの
ち、前記転写型の離型剤層と、前記転写用膜との界面で
剥離することによって前記ミラー基板のミラー形成部に
前記転写用膜を転写することを特徴とする画像記録装置
用レプリカミラーの製造方法。