JP3208077B2 - シリンダプレス型スクリーン印刷機における印刷シート材送り方法及び印刷シート材送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダプレス
型スクリーン印刷機において、複数回印刷を行う場合に
印刷シート材を送る方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スクリ
ーン印刷において、スクリーン版のピンホールにインキ
が十分に充填されない場合、一回印刷だけでは印刷が薄
くなることがある。そのため、二回印刷を行ってこれを
防止することもある。

【０００３】従来のシリンダプレス型スクリーン印刷機
においては、一回目の印刷後に印刷シート材を印刷シリ
ンダから排出して一旦離し、次に同じ印刷シート材を供
給セットし直し、二回目の印刷を新たに行う必要があ
る。そのため、二回目の印刷時に印刷シート材の供給セ
ット位置誤差が生じ易くなり、一回目の印刷状態と二回
目の印刷状態とを完全に一致させた良好な印刷状態を得
ることが難しかった。

【０００４】本発明は、シリンダプレス型スクリーン印
刷機において複数回印刷を行う場合、良好な印刷状態を
得ることができる印刷シート材送り方法及び装置を提供
することを目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜９）の符号を援用して本発明を説明する。請求項１
の発明は、シリンダプレス型スクリーン印刷機において
二回印刷を行う場合の印刷シート材送り方法に関し、下
記の工程を経て印刷シート材（１）を送るものである。

【０００６】＊ 一回目の印刷工程 印刷シート材（１）を印刷シート材供給コンベヤ（Ｃ）
により印刷シリンダ（５）へ搬入し、印刷開始前位置
（Ｐ）で印刷シート材（１）の前縁（１ａ）をグリッパ
ー（３４）により把持する。

【０００７】この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリン
ダ（５）がグリッパー（３４）とともに回転して、印刷
シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム
面（５ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとと
もに、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の
円周バキューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁
（１ａ）側から順次吸着する。

【０００８】この印刷シリンダ（５）の回転に同調して
移動する印刷スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）
をスキージ（９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）
で印刷シリンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁
（１ａ）側から順次一回目の印刷を行う。

【０００９】＊ 二回目の印刷工程 一回目の印刷が終了した後に、同じ印刷シート材（１）
を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５ａ）上に
載せて吸着したままその前縁（１ａ）を印刷シリンダ
（５）の回転により印刷開始前位置（Ｐ）に戻す。

【００１０】この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリン
ダ（５）がグリッパー（３４）とともに回転して、印刷
シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム
面（５ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとと
もに、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の
円周バキューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁
（１ａ）側から順次吸着する。

【００１１】この印刷シリンダ（５）の回転に同調して
移動する印刷スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）
をスキージ（９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）
で印刷シリンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁
（１ａ）側から順次二回目の印刷を行う。

【００１２】＊ 排出工程 二回目の印刷工程中に、印刷シート材（１）の前縁（１
ａ）からグリッパー（３４）を離すとともに、印刷シー
ト材（１）に対する吸着を前縁（１ａ）側から順次解除
し、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）から
離して印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）により搬出す
る。

【００１３】請求項２の発明は、シリンダプレス型スク
リーン印刷機において三回印刷以上を行う場合の印刷シ
ート材送り方法に関し、下記の工程を経て印刷シート材
（１）を送るものである。

【００１４】＊ 一回目の印刷工程 請求項１の発明に記載の一回目の印刷工程と同様であ
る。＊ 二回目の印刷工程 この一回目の印刷工程が終了した後に、同じ印刷シート
材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
ａ）上に載せて吸着したままその前縁（１ａ）を印刷シ
リンダ（５）の回転により印刷開始前位置（Ｐ）に戻
す。 この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリンダ（５）
がグリッパー（３４）とともに回転して、印刷シート材
（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとともに、
この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バ
キューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁（１
ａ）側から順次吸着する。 この印刷シリンダ（５）の回
転に同調して移動する印刷スクリーン枠（７）のスクリ
ーン版（８）をスキージ（９）により加圧して、印刷開
始位置（Ｑ）で印刷シリンダ（５）上の印刷シート材
（１）に前縁（１ａ）側から順次二回目の印刷を行う。 ＊ この二回目の印刷工程が終了した後に、三回目の印
刷工程から、最後の印刷工程の一回前の印刷工程まで
は、上記二回目の印刷工程を繰り返し行う。

【００１５】＊ 最後の印刷工程最後の印刷工程の一回前の印刷工程が終了した後に、同
じ印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキ
ューム面（５ａ）上に載せて吸着したままその前縁（１
ａ）を印刷シリンダ（５）の回転により印刷開始前位置
（Ｐ）に戻す。 この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリ
ンダ（５）がグリッパー（３４）とともに回転して、印
刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキュー
ム面（５ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送ると
ともに、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）
の円周バキューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前
縁（１ａ）側から順次吸着する 。この印刷シリンダ
（５）の回転に同調して移動する印刷スクリーン枠
（７）のスクリーン版（８）をスキージ（９）により加
圧して、印刷開始位置（Ｑ）で印刷シリンダ（５）上の
印刷シート材（１）に前縁（１ａ）側から順次最後の印
刷を行う。 ＊ 排出工程 最後の印刷工程中に、印刷シート材（１）の前縁（１
ａ）からグリッパー（３４）を離すとともに、印刷シー
ト材（１）に対する吸着を前縁（１ａ）側から順次解除
し、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）から
離して印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）により搬出す
る。

【００１６】請求項３の発明は、シリンダプレス型スク
リーン印刷機において前記複数回印刷を行う場合の印刷
シート材送り装置に関するものである。このシリンダプ
レス型スクリーン印刷機は、印刷時に印刷シート材
（１）を円周バキューム面（５ａ）上に載せて送るよう
に回転する印刷シリンダ（５）と、印刷時に印刷シート
材（１）の前縁（１ａ）を把持するこの印刷シリンダ
（５）上のグリッパー（３４）と、印刷時に印刷シート
材（１）を吸着するこの印刷シリンダ（５）の円周バキ
ューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）と、印刷時に前
記印刷シリンダ（５）の回転に同調して往復移動する印
刷スクリーン枠（７）と、印刷時にこの印刷スクリーン
枠（７）のスクリーン版（８）を加圧して前記印刷シリ
ンダ（５）上の印刷シート材（１）に印刷を行うスキー
ジ（９）と、印刷前に印刷シート材（１）を前記印刷シ
リンダ（５）へ搬入する印刷シート材供給コンベヤ
（Ｃ）と、印刷後に印刷シート材（１）を前記印刷シリ
ンダ（５）から搬出する印刷シート材排出コンベヤ
（Ｄ）とを備えている。

【００１７】前記印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）にあ
っては、メインコンベヤ（３５）のほかに、前記印刷シ
リンダ（５）の円周バキューム面（５ａ）とこのメイン
コンベヤ（３５）との間に設けた下記のガイドプレート
（３６）を備えている。このガイドプレート（３６）を
付設した点で改良されている。

【００１８】このガイドプレート（３６）は、下記の案
内可能位置（Ｒ）と案内不能位置（Ｓ）とを取り得るよ
うに、駆動部（４０）により移動可能に設けられてい
る。案内可能位置（Ｒ）では、印刷後に前記印刷シリン
ダ（５）から離れて搬出される印刷シート材（１）を前
記メインコンベヤ（３５）に案内する。案内不能位置
（Ｓ）では、印刷時に前記印刷シリンダ（５）の円周バ
キューム面（５ａ）に載せられて送られる印刷シート材
（１）を前記メインコンベヤ（３５）に案内するのを回
避する。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
シリンダプレス型スクリーン印刷機を図面を参照して説
明する。

【００２０】〔図１（ａ）に示すシリンダプレス型スク
リーン印刷機について〕このシリンダプレス型スクリー
ン印刷機は、大別して、印刷シート材自動供給装置Ａ
と、印刷シリンダ装置Ｂと、印刷シート材供給コンベヤ
Ｃと、印刷シート材排出コンベヤＤと、印刷スクリーン
枠装置Ｅと、スキージドクター装置Ｆとを備えている。
上記各装置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを概説する。

【００２１】（図１（ａ）に示す印刷シート材自動供給
装置Ａの概略）この装置Ａは、上下方向に積層された多
数の印刷シート材１のうち最上部にある一枚の印刷シー
ト材１を供給コンベヤＣへ順次供給するものである。

【００２２】なお、各印刷シート材１の搬送方向Ｍを前
後方向とし、この前後方向に対し直交する方向を左右方
向とする。 （図１（ａ）及び図２に示す印刷シリンダ装置Ｂの概
略）左右両軸受３間に軸４が水平状態で回転可能に支持
され、この軸４に印刷シリンダ５が一体回転可能に取り
付けられている。この印刷シリンダ５の外周に円周バキ
ューム面５ａが設けられ、この円周バキューム面５ａは
軸４の中心回りで回転するようになっている。

【００２３】（図１（ａ）に示す印刷シート材供給コン
ベヤＣの概略）この供給コンベヤＣは、前記印刷シート
材自動供給装置Ａと印刷シリンダ装置Ｂの印刷シリンダ
５の搬入側との間に配設され、印刷前にこの自動供給装
置Ａから印刷シート材１を印刷シリンダ５へ搬入するよ
うになっている。

【００２４】（図１（ａ）に示す印刷シート材排出コン
ベヤＤの概略）この排出コンベヤＤは、前記印刷シリン
ダ装置Ｂの印刷シリンダ５の搬出側に配設され、印刷終
了後にこの印刷シリンダ５から印刷シート材１を搬出す
るようになっている。

【００２５】（図１（ａ）及び図２に示す印刷スクリー
ン枠装置Ｅの概略）前記印刷シリンダ装置Ｂの印刷シリ
ンダ５の上方において、左右両レール６が水平状態で架
設され、印刷スクリーン枠７がこの両レール６に支持さ
れている。この印刷スクリーン枠７の内側にスクリーン
版８が張られている。そして、この印刷スクリーン枠７
はスクリーン版８とともに両レール６に沿って水平面内
で前後方向へ往復移動できるようになっている。

【００２６】（図１（ａ）に示すスキージドクター装置
Ｆの概略）印刷スクリーン枠７の上方でかつ印刷シリン
ダ５の真上においてスキージ９及びドクター１０が昇降
機構１１に支持され、それぞれ単独で上下動してスクリ
ーン版８に対し接離するようになっている。

【００２７】（前記印刷シリンダ５や印刷スクリーン枠
７の駆動手段の概略）図１（ａ）及び図２に示すよう
に、印刷シリンダ５の駆動手段Ｇについては、制御モー
タ１２（駆動部）の一方向回転が駆動ギヤ１３と中間ギ
ヤ１４と軸４上のシリンダギヤ１５とを介して印刷シリ
ンダ５に伝達されるようになっている。また、印刷スク
リーン枠７の駆動手段Ｇについては、制御モータ１６
（駆動部）の正逆回転が駆動ギヤ１７と軸１８上の両中
間ギヤ１９と軸４上で同軸４に対し回転可能な両ピニオ
ン２０ａと両ラック２０ｂとを介して印刷スクリーン枠
７に伝達されるようになっている。これらの駆動手段Ｇ
の特徴は、印刷シリンダ５と印刷スクリーン枠７とをそ
れぞれ単独で駆動制御できる点にある。

【００２８】前記両制御モータ１２，１６は制御装置２
１（制御手段）に接続されている。この制御装置２１は
入力設定器２２（制御手段）からの信号に基づき両制御
モータ１２，１６を駆動制御するようになっている。前
記両制御モータ１２，１６としてはサーボモータを利用
している。

【００２９】（前記印刷シリンダ装置Ｂにおける印刷シ
ート材１の位置決め手段）図３に示すように、前記印刷
シリンダ５の左右両端面板うち一方の端面板２３の外周
に複数の開孔２４が適宜間隔をおいて円形状に並設され
ている。この端面板２３の上部にメインバルブ２５が圧
接されている。このメインバルブ２５にはバキューム孔
２６とブロー孔２７とが形成され、このバキューム孔２
６にバキュームホース２８が連結されているとともに、
このブロー孔２７にブローホース２９が連結されてい
る。

【００３０】このメインバルブ２５のほかに、前記端面
板２３にはサブバルブ３０がメインバルブ２５の前後両
側を挟むように圧接されている。このサブバルブ３０を
付設した点が改良されている。このサブバルブ３０には
バキューム孔３１が形成され、このバキューム孔３１に
バキュームホース３２が連結されている。

【００３１】印刷シリンダ５が回転すると、その端面板
２３が各バルブ２５，３０に対し摺動し、バキューム孔
２６、ブロー孔２７及びバキューム孔３１が端面板２３
の各開孔２４に順次連通する。

【００３２】印刷シリンダ５の円周バキューム面５ａに
は多数の吸着孔３３が配設されている。この各吸着孔３
３は、印刷シリンダ５の軸４の中心方向に沿う一群の吸
着孔３３ごとに周方向へ複数分割され、印刷シリンダ５
の回転に伴い各群の吸着孔３３が前記端面板２３の各開
孔２４に順次連通するようになっている。従って、前記
メインバルブ２５及びサブバルブ３０の開閉制御によ
り、各吸着孔３３に対する吸引やブローを入り切りする
ことができる。

【００３３】詳細は省略するが、前記印刷シリンダ５の
外周には、円周バキューム面５ａ以外に凹所５ｂが印刷
シリンダ５の軸４の中心方向に沿って左右両端面間にわ
たり設けられている。この凹所５ｂ内で左右両側にグリ
ッパー３４が回動可能に支持されて印刷シリンダ５の搬
入側へ突出している。

【００３４】（前記印刷シート材排出コンベヤＤの改良
点）印刷シート材排出コンベヤＤにあっては、メインコ
ンベヤ３５のほかに、印刷シリンダ５の円周バキューム
面５ａとこのメインコンベヤ３５との間で、ガイドプレ
ート３６を有する下記の案内機構を備えている。

【００３５】印刷シリンダ５の左右両端面付近でそれぞ
れ、固定台３７上のガイドレール３８に可動台３９が移
動可能に支持され、この左右両可動台３９間にガイドプ
レート３６が架設されている。この固定台３７にはエア
シリンダ４０（駆動部）が取着され、そのピストンロッ
ド４０ａが可動台３９に連結されている。このピストン
ロッド４０ａの進退に伴い、このガイドプレート３６
は、下記の案内可能位置Ｒと案内不能位置Ｓとを取り得
るように移動する。案内可能位置Ｒでは、印刷後に印刷
シリンダ５から離れて搬出される印刷シート材１をメイ
ンコンベヤ３５に案内する。案内不能位置Ｓでは、印刷
時に印刷シリンダ５の円周バキューム面５ａに載せられ
て送られる印刷シート材１をメインコンベヤ３５に案内
するのを回避する。

【００３６】〔上記シリンダプレス型スクリーン印刷機
における印刷シート材送り方法〕二回印刷を行う場合、
下記の工程1)→8)を経て印刷シート材１を送る。 ＊ 一回目の印刷工程1)→3) 1) 図１（ａ）に示す印刷開始前状態 印刷スクリーン枠７は後退位置にあり、スキージ９が下
動位置にあるとともに、ドクター１０が上動位置にあ
る。

【００３７】印刷シリンダ５は停止状態にあり、グリッ
パー３４がスキージ９の真下に位置している。印刷シー
ト材排出コンベヤＤのガイドプレート３６は案内不能位
置Ｓにある。

【００３８】印刷シート材１は供給コンベヤＣにより印
刷シリンダ５の搬入側へ搬入され、印刷開始前位置Ｐで
印刷シート材１の前縁１ａ（搬送向き側）がグリッパー
３４により把持されている。

【００３９】2) 図４に示す印刷開始状態 図１（ａ）に示す状態から印刷シリンダ５がグリッパー
３４とともに一方向Ｎへ若干回転すると、印刷開始位置
Ｑにおいて、印刷シート材１の前縁１ａ付近は、印刷シ
リンダ５の円周バキューム面５ａ上に載せられて送られ
るとともに、この円周バキューム面５ａ上の各吸着孔３
３に吸着される。

【００４０】3) 図５に示す印刷終了状態 図４に示す印刷開始状態からさらに印刷シリンダ５がグ
リッパー３４とともに一方向Ｎへ回転すると、この印刷
シリンダ５の回転に同調して印刷スクリーン枠７が前方
へ移動し、スクリーン版８がスキージ９により加圧され
て印刷シリンダ５上の印刷シート材１に前縁１ａ側から
順次一回目の印刷が行われ、一回目の印刷工程が終了す
る。

【００４１】＊ 二回目の印刷工程4)→6) 4) 図６に示すに示す印刷開始前状態 一回目の印刷が終了した後に、前進位置にある印刷スク
リーン枠７でスキージ９が上動するとともに、ドクター
１０が下動する。

【００４２】印刷シリンダ５の回転とともに、印刷スク
リーン枠７が後方へ移動し、スクリーン版８がドクター
１０により加圧されてインキ返しが行われる。その後、
後退位置にある印刷スクリーン枠７でスキージ９が下動
するとともに、ドクター１０が上動する。

【００４３】一方、印刷シリンダ５の回転に伴い、同じ
印刷シート材１が印刷シリンダ５の円周バキューム面５
ａ上に載せられて吸着されたまま、その前縁１ａが印刷
開始前位置Ｐに戻される。

【００４４】5) 図７に示す印刷開始状態 図６に示す状態から印刷シリンダ５がグリッパー３４と
ともに一方向Ｎへ若干回転すると、印刷開始位置Ｑにお
いて、印刷シート材１の前縁１ａ付近は、印刷シリンダ
５の円周バキューム面５ａ上に載せられて送られるとと
もに、この円周バキューム面５ａ上の各吸着孔３３に吸
着される。

【００４５】印刷シート材排出コンベヤＤのガイドプレ
ート３６は案内可能位置Ｒになる。 6) 図８に示す印刷終了状態 図７に示す印刷開始状態からさらに印刷シリンダ５がグ
リッパー３４とともに一方向Ｎへ回転すると、この印刷
シリンダ５の回転に同調して印刷スクリーン枠７が前方
へ移動し、スクリーン版８がスキージ９により加圧され
て印刷シリンダ５上の印刷シート材１に前縁１ａ側から
順次二回目の印刷が行われ、二回目の印刷工程が終了す
る。

【００４６】＊ 排出工程7)→8) 7) 図８に示す排出途中状態 二回目の印刷工程中に、印刷シート材１の前縁１ａから
グリッパー３４が離され、印刷シート材１に対する吸着
が前縁１ａ側から順次解除されるとともに、印刷シート
材１に対するブローが前縁１ａ側から順次行われる。そ
して、この印刷シート材１は、印刷シリンダ５の回転に
伴い円周バキューム面５ａに対し前縁１ａ側から次第に
離され、印刷シート材排出コンベヤＤにおいてガイドプ
レート３６によりメインコンベヤ３５へ案内される。

【００４７】8) 図９に示す排出終了状態 二回目の印刷が終了した後に、前進位置にある印刷スク
リーン枠７でスキージ９が上動するとともに、ドクター
１０が下動する。

【００４８】印刷シリンダ５の回転とともに、印刷スク
リーン枠７が後方へ移動し、スクリーン版８がドクター
１０により加圧されてインキ返しが行われる。その後、
後退位置にある印刷スクリーン枠７でスキージ９が下動
するとともに、ドクター１０が上動する。

【００４９】印刷シート材１は、印刷シリンダ５の回転
に伴い印刷シリンダ５の円周バキューム面５から完全に
離され、メインコンベヤ３５へ搬出される。そして、印
刷シリンダ５は印刷開始前状態で停止し、グリッパー３
４がスキージ９の真下に位置する。

【００５０】一方、次の印刷シート材１が供給コンベヤ
Ｃにより印刷シリンダ５の搬入側へ搬入され、印刷開始
前位置Ｐで印刷シート材１の前縁１ａ（搬送向き側）が
グリッパー３４により把持される。

【００５１】次に、印刷シート材排出コンベヤＤのガイ
ドプレート３６が案内不能位置Ｓに戻って、図１（ａ）
に示す印刷開始前状態になる。 〔本実施形態の特徴〕本実施形態は下記（イ）〜（ロ）
の特徴（後記する他の技術的思想以外）を有する。

【００５２】（イ） 前述した二回印刷においては、一
回目の印刷後に印刷シート材１を印刷シリンダ５から離
さずにそのままの状態で、二回目の印刷を行っている。
そのため、従来の場合と異なり二回目の印刷時に印刷シ
ート材の供給セット位置誤差が生じにくくなる。従っ
て、一回目の印刷状態と二回目の印刷状態とを一致させ
易くなり、良好な印刷状態を得ることができる。

【００５３】（ロ） 印刷シート材排出コンベヤＤにお
いてガイドプレート３６は所定の案内不能位置Ｓを取り
得る。そのため、印刷時に印刷シリンダ５の円周バキュ
ーム面５ａに載せられて送られる印刷シート材１をメイ
ンコンベヤ３５に案内するのを回避して、前記印刷開始
前状態に確実に戻すことができる。従って、前述した二
回印刷において、一回目の印刷後に印刷シート材１を印
刷シリンダ５から離さずにそのままの状態で、二回目の
印刷を確実に行うことができる。

【００５４】また、印刷シート材排出コンベヤＤにおい
てガイドプレート３６は所定の案内可能位置Ｒを取り得
る。従って、印刷後に印刷シリンダ５から離れて搬出さ
れる印刷シート材１をメインコンベヤ３５に対し確実に
案内することができる。

【００５５】〔他の実施形態〕前記実施形態以外にも下
記（イ）〜（ロ）のように構成してもよい。 （イ） 前記実施形態では二回印刷を例示したが、三回
印刷は次のようにして実行する。

【００５６】一回目の印刷工程は、図４，５で示した一
回目の印刷工程1)→3)と同様である。二回目の印刷工程
も、この一回目の印刷工程1)→3)を繰り返し行う。三回
目の印刷工程は、図６，７，８で示した二回目の印刷工
程4)→6)と同様である。この三回目の印刷工程中に、図
８，９で示した排出工程7)→8)を行う。

【００５７】一般に、複数回印刷（二回印刷以外）は次
のようにして実行する。一回目の印刷工程は、図４，５
で示した一回目の印刷工程1)→3)と同様である。二回目
の印刷工程も、この一回目の印刷工程1)→3)を繰り返し
行う。三回目の印刷工程から、最後の印刷工程の一回前
の印刷工程までは、上記二回目の印刷工程を繰り返し行
う。最後の印刷工程は、図６，７，８で示した二回目の
印刷工程4)→6)と同様である。この最後の印刷工程中
に、図８，９で示した排出工程7)→8)を行う。

【００５８】この複数回印刷でも、上記実施形態の特徴
（イ）と同様な効果がある。 （ロ） 図８に示す排出途中状態において、印刷シート
材１に対するブローを省略する。

【００５９】〔他の技術的思想〕各実施形態から把握で
きる技術的思想（請求項以外）を効果と共に記載する。 （イ） 請求項３において、印刷シリンダ５を回転させ
る駆動部（制御モータ１２）と、印刷スクリーン枠７を
往復移動させる駆動部（制御モータ１６）とを設けると
ともに、これらの駆動部（制御モータ１２，１６）をそ
れぞれ単独で駆動させる制御手段（制御装置２１，入力
設定器２２）を設けた。

【００６０】このような駆動部（制御モータ１２，１
６）を利用すれば、印刷シリンダ５や印刷スクリーン枠
７の速度制御を行い易くなり、印刷シリンダ５の回転速
度や印刷スクリーン枠７の移動速度を一定にすることが
容易となる。従って、良好な印刷やインキ返しを行うこ
とができる。

【００６１】また、印刷時に印刷シリンダ５の回転と印
刷スクリーン枠７の前進は通常互いに同期させる必要が
あり、そのような運転ができるように入力設定器２２を
操作している。本実施形態では、そのような運転ばかり
ではなく、各種条件に応じて入力設定器２２を操作する
ことにより、印刷シリンダ５の回転速度や印刷スクリー
ン枠７の前進速度及び後退速度を変更したり、印刷シリ
ンダ５の立ち上がり加速度や印刷スクリーン枠７の立ち
上がり加速度を変更したりすることが容易になる。この
ような変更により、良好な印刷やインキ返しを行うこと
ができる。例えば、スクリーン版８や印刷シート材１の
伸縮に伴い、それらの全長を一致させるような補正を行
う。このような駆動制御は、印刷シリンダ５と印刷スク
リーン枠７とを別々の制御モータ１２，１６により駆動
させているからこそ容易にできるものである。

【００６２】上記効果は、前述した複数回印刷（二回印
刷以上）を行う場合に、良好な印刷状態を得るにあたっ
てより一層要求される機能である。

【００６３】

【発明の効果】請求項１または請求項２の発明にかかる
シリンダプレス型スクリーン印刷機の印刷シート材送り
方法によれば、複数回印刷（二回印刷以上）において、
一回目の印刷状態とその他（一回目以外）の印刷状態と
を一致させ易くなり、良好な印刷状態を得ることができ
る。

【００６４】請求項３の発明にかかるシリンダプレス型
スクリーン印刷機の印刷シート材送り装置によれば、印
刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）において所定の案内不能
位置（Ｓ）と所定の案内可能位置（Ｒ）とを取り得るガ
イドプレート（３６）により、二回印刷において一回目
の印刷後に印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）か
ら離さずにそのままの状態で二回目の印刷を確実に行う
ことができるとともに、印刷後に印刷シリンダ（５）か
ら離れて搬出される印刷シート材（１）をメインコンベ
ヤ（３５）に対し確実に案内することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本実施形態にかかるシリンダプレス
型スクリーン印刷機において印刷開始前位置を示す概略
正面図であり、（ｂ）は排出コンベヤの印刷シート材案
内機構を示す（ａ）の部分拡大図である。

【図２】 図１（ａ）に示す印刷シリンダや印刷スクリ
ーン枠の駆動装置を示す概略断面図である。

【図３】 （ａ）は吸着機構を示す印刷シリンダの部分
図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。

【図４】 一回目の印刷工程において図１（ａ）の印刷
開始前位置から印刷開始位置にした状態を示す概略正面
図である。

【図５】 一回目の印刷工程において図４の印刷開始位
置から印刷終了位置にした状態を示す概略正面図であ
る。

【図６】 二回目の印刷工程において図５の印刷終了位
置から印刷開始前位置にした状態を示す概略正面図であ
る。

【図７】 二回目の印刷工程において図６の印刷開始前
位置から印刷開始位置にした状態を示す概略正面図であ
る。

【図８】 二回目の印刷工程において図７の印刷開始位
置から印刷終了位置にした状態を示す概略正面図であ
る。

【図９】 二回目の印刷終了後の排出工程を示す概略正
面図である。

【符号の説明】

１…印刷シート材、１ａ…印刷シート材前縁、５…印刷
シリンダ、５ａ…円周バキューム面、７…印刷スクリー
ン枠、８…スクリーン版、９…スキージ、１０…ドクタ
ー、１２…駆動部としての制御モータ、１６…駆動部と
しての制御モータ、２１…制御手段としての制御装置、
２２…制御手段としての入力設定器、３３…吸着孔、３
４…グリッパー、３５…メインコンベヤ、３６…ガイド
プレート、４０…駆動部としてのエアシリンダ、Ｃ…印
刷シート材供給コンベヤ、Ｄ…印刷シート材排出コンベ
ヤ、Ｐ…印刷開始前位置、Ｑ…印刷開始位置、Ｒ…案内
可能位置、Ｓ…案内不能位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 15/08 - 15/22

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷シート材（１）を印刷シート材供給
   コンベヤ（Ｃ）により印刷シリンダ（５）へ搬入し、印
   刷開始前位置（Ｐ）で印刷シート材（１）の前縁（１
   ａ）をグリッパー（３４）により把持し、 この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリンダ（５）がグ
   リッパー（３４）とともに回転して、印刷シート材
   （１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
   ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとともに、
   この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バ
   キューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁（１
   ａ）側から順次吸着し、 この印刷シリンダ（５）の回転に同調して移動する印刷
   スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）をスキージ
   （９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）で印刷シリ
   ンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁（１ａ）側か
   ら順次一回目の印刷を行う一回目の印刷工程と、 一回目の印刷が終了した後に、同じ印刷シート材（１）
   を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５ａ）上に
   載せて吸着したままその前縁（１ａ）を印刷シリンダ
   （５）の回転により印刷開始前位置（Ｐ）に戻し、 この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリンダ（５）がグ
   リッパー（３４）とともに回転して、印刷シート材
   （１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
   ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとともに、
   この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バ
   キューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁（１
   ａ）側から順次吸着し、 この印刷シリンダ（５）の回転に同調して移動する印刷
   スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）をスキージ
   （９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）で印刷シリ
   ンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁（１ａ）側か
   ら順次二回目の印刷を行う二回目の印刷工程と、 二回目の印刷工程中に、印刷シート材（１）の前縁（１
   ａ）からグリッパー（３４）を離すとともに、印刷シー
   ト材（１）に対する吸着を前縁（１ａ）側から順次解除
   し、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）から
   離して印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）により搬出する
   排出工程とを経て印刷シート材（１）を送ることを特徴
   とするシリンダプレス型スクリーン印刷機における印刷
   シート材送り方法。
2. 【請求項２】 印刷シート材（１）を印刷シート材供給
   コンベヤ（Ｃ）により印刷シリンダ（５）へ搬入し、印
   刷開始前位置（Ｐ）で印刷シート材（１）の前縁（１
   ａ）をグリッパー（３４）により把持し、 この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリンダ（５）がグ
   リッパー（３４）とともに回転して、印刷シート材
   （１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
   ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとともに、
   この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バ
   キューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁（１
   ａ）側から順次吸着し、 この印刷シリンダ（５）の回転に同調して移動する印刷
   スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）をスキージ
   （９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）で印刷シリ
   ンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁（１ａ）側か
   ら順次一回目の印刷を行う一回目の印刷工程と、この一回目の印刷工程が終了した後に、同じ印刷シート
   材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
   ａ）上に載せて吸着したままその前縁（１ａ）を印刷シ
   リンダ（５）の回転により印刷開始前位置（Ｐ）に戻
   し、 この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリンダ（５）がグ
   リッパー（３４）とともに回転して、印刷シート材
   （１）を印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５
   ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送るとともに、
   この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バ
   キューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前縁（１
   ａ）側から順次吸着し、 この印刷シリンダ（５）の回転に同調して移動する印刷
   スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）をスキージ
   （９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）で印刷シリ
   ンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁（１ａ）側か
   ら順次二回目の印刷を行う二回目の印刷工程と、 この二回目の印刷工程が終了した後に、三回目 の印刷工
   程から、最後の印刷工程の一回前の印刷工程までは、上
   記二回目の印刷工程を繰り返し行い、 最後の印刷工程の一回前の印刷工程が終了した後に、同
   じ印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキ
   ューム面（５ａ）上に載せて吸着したままその前縁（１
   ａ）を印刷シリンダ（５）の回転により印刷開始前位置
   （Ｐ）に戻し、この印刷開始前位置（Ｐ）から印刷シリ
   ンダ（５）がグリッパー（３４）とともに回転して、印
   刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）の円周バキュー
   ム面（５ａ）上に載せて前縁（１ａ）側から順次送ると
   ともに、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）
   の円周バキューム面（５ａ）上の各吸着孔（３３）に前
   縁（１ａ）側から順次吸着し、 この印刷シリンダ（５）の回転に同調して移動する印刷
   スクリーン枠（７）のスクリーン版（８）をスキージ
   （９）により加圧して、印刷開始位置（Ｑ）で印刷シリ
   ンダ（５）上の印刷シート材（１）に前縁（１ａ）側か
   ら順次最後の印刷を行う最後の印刷工程と、 最後の印刷工程中に、印刷シート材（１）の前縁（１
   ａ）からグリッパー（３４）を離すとともに、印刷シー
   ト材（１）に対する吸着を前縁（１ａ）側から順次解除
   し、この印刷シート材（１）を印刷シリンダ（５）から
   離して印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）により搬出する
   排出工程とを経て印刷シート材（１）を送ることを特徴
   とするシリンダプレス型スクリーン印刷機における印刷
   シート材送り方法。
3. 【請求項３】 印刷時に印刷シート材（１）を円周バキ
   ューム面（５ａ）上に載せて送るように回転する印刷シ
   リンダ（５）と、印刷時に印刷シート材（１）の前縁
   （１ａ）を把持するこの印刷シリンダ（５）上のグリッ
   パー（３４）と、印刷時に印刷シート材（１）を吸着す
   るこの印刷シリンダ（５）の円周バキューム面（５ａ）
   上の各吸着孔（３３）と、 印刷時に前記印刷シリンダ（５）の回転に同調して往復
   移動する印刷スクリーン枠（７）と、 印刷時にこの印刷スクリーン枠（７）のスクリーン版
   （８）を加圧して前記印刷シリンダ（５）上の印刷シー
   ト材（１）に印刷を行うスキージ（９）と、 印刷前に印刷シート材（１）を前記印刷シリンダ（５）
   へ搬入する印刷シート材供給コンベヤ（Ｃ）と、 印刷後に印刷シート材（１）を前記印刷シリンダ（５）
   から搬出する印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）とを備え
   たシリンダプレス型スクリーン印刷機において、 前記印刷シート材排出コンベヤ（Ｄ）にあっては、メイ
   ンコンベヤ（３５）のほかに、前記印刷シリンダ（５）
   の円周バキューム面（５ａ）とこのメインコンベヤ（３
   ５）との間に設けたガイドプレート（３６）を備え、 このガイドプレート（３６）は、 印刷後に前記印刷シリンダ（５）から離れて搬出される
   印刷シート材（１）を前記メインコンベヤ（３５）に案
   内する案内可能位置（Ｒ）と、 印刷時に前記印刷シリンダ（５）の円周バキューム面
   （５ａ）に載せられて送られる印刷シート材（１）を前
   記メインコンベヤ（３５）に案内するのを回避する案内
   不能位置（Ｓ）とを取り得るように、駆動部（４０）に
   より移動可能に設けられていることを特徴とするシリン
   ダプレス型スクリーン印刷機における印刷シート材送り
   装置。