JP3207718B2 - 海洋生物付着防止塗膜 - Google Patents
海洋生物付着防止塗膜Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、船舶などの海水に
接する構造物の表面に形成させ、微小電流を流して海洋
生物の付着を防止するための海洋生物付着防止塗膜に関
する。
接する構造物の表面に形成させ、微小電流を流して海洋
生物の付着を防止するための海洋生物付着防止塗膜に関
する。
【０００２】
【従来の技術】船舶などの海水に接する構造物の表面に
フジツボ、イガイ、カンザシゴカイ、ホヤなどの海洋生
物が付着するのを防止するため、構造物の表面に導電性
塗膜からなる海洋生物付着防止塗膜を形成させ、これに
微小電流を流して海水を電気分解することによって海洋
生物の付着を防止する方法が行われている。従来、この
目的のために図５に示すような海洋生物付着防止塗膜が
使用されている。この海洋生物付着防止塗膜は構造物１
の表面に形成させた絶縁塗膜２の表面に通電用の端子を
接続する細長い帯状の金属箔３を貼り付け、この金属箔
３を貼り付けた絶縁塗膜２の上に高導電性導電塗膜４を
形成させ、さらにその上に耐電解性導電塗膜５を形成さ
せた構成を有するものである。
フジツボ、イガイ、カンザシゴカイ、ホヤなどの海洋生
物が付着するのを防止するため、構造物の表面に導電性
塗膜からなる海洋生物付着防止塗膜を形成させ、これに
微小電流を流して海水を電気分解することによって海洋
生物の付着を防止する方法が行われている。従来、この
目的のために図５に示すような海洋生物付着防止塗膜が
使用されている。この海洋生物付着防止塗膜は構造物１
の表面に形成させた絶縁塗膜２の表面に通電用の端子を
接続する細長い帯状の金属箔３を貼り付け、この金属箔
３を貼り付けた絶縁塗膜２の上に高導電性導電塗膜４を
形成させ、さらにその上に耐電解性導電塗膜５を形成さ
せた構成を有するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の海洋生
物付着防止塗膜では、導電塗膜の下面に貼着された金属
箔を通して導電塗膜に通電している。そのため、金属箔
の材質としては海水中で通電しても溶解しないチタンが
使用されているが、チタンはその比抵抗が銅やアルミニ
ウムに比較して１桁以上大きいため、その長さ方向でＩ
Ｒドロップ（金属箔を通して導電塗膜に流す電流量Ｉと
金属箔の抵抗Ｒによって発生する電圧降下）により電位
降下が生じ、その結果電流分布が不均一となり、汚染を
防止できる範囲が制約されるという問題点がある。
物付着防止塗膜では、導電塗膜の下面に貼着された金属
箔を通して導電塗膜に通電している。そのため、金属箔
の材質としては海水中で通電しても溶解しないチタンが
使用されているが、チタンはその比抵抗が銅やアルミニ
ウムに比較して１桁以上大きいため、その長さ方向でＩ
Ｒドロップ（金属箔を通して導電塗膜に流す電流量Ｉと
金属箔の抵抗Ｒによって発生する電圧降下）により電位
降下が生じ、その結果電流分布が不均一となり、汚染を
防止できる範囲が制約されるという問題点がある。
【０００４】本発明は前記従来技術における問題点を解
消し、均一な電流分布が得られ、防汚可能領域を拡大す
ることのできる海洋生物付着防止塗膜を提供しようとす
るものである。
消し、均一な電流分布が得られ、防汚可能領域を拡大す
ることのできる海洋生物付着防止塗膜を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）海水に
接する構造物の表面に形成し微小電流を流して海洋生物
の付着を防止する塗膜であって、構造物の表面に形成さ
れた絶縁塗膜とその上に形成された高導電性導電塗膜と
さらにその上に形成された耐電解性導電塗膜とからなる
海洋生物付着防止塗膜において、前記絶縁塗膜と高導電
性導電塗膜との間に通電用の端子を接続して通電する帯
状の金属箔が設けられ、この帯状の金属箔の直上の高導
電性導電塗膜の表面に前記金属箔より幅の広い帯状の絶
縁塗膜が形成され、この帯状絶縁塗膜を含む高導電性導
電塗膜の表面全面に耐電解性導電塗膜を形成させた構造
としてなることを特徴とする海洋生物付着防止塗膜、
（２）海水に接する少なくとも表面が絶縁体である構造
物の表面に形成し微小電流を流して海洋生物の付着を防
止する塗膜であって、構造物の表面に形成された高導電
性導電塗膜とその上に形成された耐電解性導電塗膜とか
らなる海洋生物付着防止塗膜において、前記高導電性導
電塗膜の構造物の絶縁体表面に接着する面に通電用の端
子を接続して通電する帯状の金属箔が貼り付けられ、こ
の帯状の金属箔の直上の高導電性導電塗膜の表面に前記
金属箔より幅の広い帯状の絶縁塗膜が形成され、この帯
状絶縁塗膜を含む高導電性導電塗膜の表面全面に耐電解
性導電塗膜を形成させた構造としてなることを特徴とす
る海洋生物付着防止塗膜、及び（３）前記（１）又は
（２）の海洋生物付着防止塗膜において、帯状絶縁塗膜
の表面をさらに高導電性導電塗膜で被覆した後、表面全
面に耐電解性導電塗膜を形成させた構成としてなること
を特徴とする海洋生物付着防止塗膜、である。
接する構造物の表面に形成し微小電流を流して海洋生物
の付着を防止する塗膜であって、構造物の表面に形成さ
れた絶縁塗膜とその上に形成された高導電性導電塗膜と
さらにその上に形成された耐電解性導電塗膜とからなる
海洋生物付着防止塗膜において、前記絶縁塗膜と高導電
性導電塗膜との間に通電用の端子を接続して通電する帯
状の金属箔が設けられ、この帯状の金属箔の直上の高導
電性導電塗膜の表面に前記金属箔より幅の広い帯状の絶
縁塗膜が形成され、この帯状絶縁塗膜を含む高導電性導
電塗膜の表面全面に耐電解性導電塗膜を形成させた構造
としてなることを特徴とする海洋生物付着防止塗膜、
（２）海水に接する少なくとも表面が絶縁体である構造
物の表面に形成し微小電流を流して海洋生物の付着を防
止する塗膜であって、構造物の表面に形成された高導電
性導電塗膜とその上に形成された耐電解性導電塗膜とか
らなる海洋生物付着防止塗膜において、前記高導電性導
電塗膜の構造物の絶縁体表面に接着する面に通電用の端
子を接続して通電する帯状の金属箔が貼り付けられ、こ
の帯状の金属箔の直上の高導電性導電塗膜の表面に前記
金属箔より幅の広い帯状の絶縁塗膜が形成され、この帯
状絶縁塗膜を含む高導電性導電塗膜の表面全面に耐電解
性導電塗膜を形成させた構造としてなることを特徴とす
る海洋生物付着防止塗膜、及び（３）前記（１）又は
（２）の海洋生物付着防止塗膜において、帯状絶縁塗膜
の表面をさらに高導電性導電塗膜で被覆した後、表面全
面に耐電解性導電塗膜を形成させた構成としてなること
を特徴とする海洋生物付着防止塗膜、である。
【０００６】本発明の海洋生物付着防止塗膜を適用する
構造物の例としては船舶、発電所取水路内壁などの海水
に接する構造物があげられる。これらの構造物の材質と
しては鋼鉄製、ＦＲＰ製、コンクリート製など表面が絶
縁体のものあるいは導電体のものがある。
構造物の例としては船舶、発電所取水路内壁などの海水
に接する構造物があげられる。これらの構造物の材質と
しては鋼鉄製、ＦＲＰ製、コンクリート製など表面が絶
縁体のものあるいは導電体のものがある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の海
洋生物付着防止塗膜の構成を説明する。図１は本発明の
海洋生物付着防止塗膜の１実施態様を示す断面図であ
る。図１は構造物１の表面が導電体である場合の例を示
している。図１の海洋生物付着防止塗膜は、海水と接す
る構造物１の表面に形成された絶縁塗膜２の表面に通電
用の端子を接続する帯状の金属箔３を貼り付け、この金
属箔３を貼り付けた絶縁塗膜２上に高導電性導電塗膜４
を形成させ、前記帯状の金属箔３の直上の高導電性導電
塗膜４の表面に前記金属箔３より幅の広い帯状に絶縁塗
料を塗布して帯状絶縁塗膜６を形成させ、この帯状に絶
縁塗料を塗布した高導電性導電塗膜４の表面全面に耐電
解性導電塗膜５を形成させた構造を有している。
洋生物付着防止塗膜の構成を説明する。図１は本発明の
海洋生物付着防止塗膜の１実施態様を示す断面図であ
る。図１は構造物１の表面が導電体である場合の例を示
している。図１の海洋生物付着防止塗膜は、海水と接す
る構造物１の表面に形成された絶縁塗膜２の表面に通電
用の端子を接続する帯状の金属箔３を貼り付け、この金
属箔３を貼り付けた絶縁塗膜２上に高導電性導電塗膜４
を形成させ、前記帯状の金属箔３の直上の高導電性導電
塗膜４の表面に前記金属箔３より幅の広い帯状に絶縁塗
料を塗布して帯状絶縁塗膜６を形成させ、この帯状に絶
縁塗料を塗布した高導電性導電塗膜４の表面全面に耐電
解性導電塗膜５を形成させた構造を有している。
【０００８】前記構造物１の表面に形成させる絶縁塗膜
２の材料としてはエポキシ塗料などの防食塗料が使用で
きる。また、絶縁塗膜２の厚みは１００μｍ以上、好ま
しくは１５０μｍ以上である。１００μｍ未満ではピン
ホールが防止できず、絶縁効果が十分でない。この絶縁
塗膜２は各種塗装機による塗装、ローラー塗り、ハケ塗
りなどの方法により形成させることができる。なお、Ｆ
ＲＰ船（絶縁船体のもの）などのように構造物１の表面
自体が絶縁体である場合には金属箔３、高導電性導電塗
膜４、帯状絶縁塗膜６及び耐電解性導電塗膜５の構成と
し、絶縁塗膜２を省略してもよい。ただし、絶縁体であ
っても吸水性があるなど不具合を生じるおそれがある場
合には絶縁塗膜２を設けるのが望ましい。
２の材料としてはエポキシ塗料などの防食塗料が使用で
きる。また、絶縁塗膜２の厚みは１００μｍ以上、好ま
しくは１５０μｍ以上である。１００μｍ未満ではピン
ホールが防止できず、絶縁効果が十分でない。この絶縁
塗膜２は各種塗装機による塗装、ローラー塗り、ハケ塗
りなどの方法により形成させることができる。なお、Ｆ
ＲＰ船（絶縁船体のもの）などのように構造物１の表面
自体が絶縁体である場合には金属箔３、高導電性導電塗
膜４、帯状絶縁塗膜６及び耐電解性導電塗膜５の構成と
し、絶縁塗膜２を省略してもよい。ただし、絶縁体であ
っても吸水性があるなど不具合を生じるおそれがある場
合には絶縁塗膜２を設けるのが望ましい。
【０００９】絶縁塗膜２の上には通電用の端子を接続し
て通電するための帯状の金属箔３を、防汚対象領域のほ
ぼ中央部に長さ方向に平行に貼り付ける。防汚対象領域
が広い場合には適当な間隔で複数本の金属箔３を貼り付
けるようにする。金属箔３の材質としてはＣｕ、Ａｌ、
Ｔｉなどの金属箔、Ｔｉ／ＡｌやＴｉ／Ｃｕなどのクラ
ッド箔が使用できるが、海水中で長時間使用する場合の
耐久性の面からＴｉ箔が好ましい。これらの金属材料の
比抵抗はＴｉが５×１０-5Ω・ｃｍ、Ｃｕが１．５×１
０-6Ω・ｃｍ、Ａｌが３×１０-6Ω・ｃｍ程度である。
金属箔３の厚みは５０〜５００μｍ、好ましくは５０〜
２００μｍとするのがよい。５０μｍ未満ではその抵抗
が十分に小さくないため箔を施工する効果が十分でな
く、５００μｍを超えると施工が難しくなるので好まし
くない。金属箔３の幅は施工対象構造物の種類、施工対
象領域の広さ、所要電流の強さなどにより適宜定めれば
よいが、船舶の場合で２〜２０ｃｍ、好ましくは５〜１
０ｃｍである。２ｃｍ未満では箔の施工効果が十分でな
く、２０ｃｍを超えると曲面等での施工が難しくなるの
で好ましくない。絶縁塗膜２上に金属箔３を貼り付ける
方法としては例えば感圧接着剤などにより接着する方法
がある。
て通電するための帯状の金属箔３を、防汚対象領域のほ
ぼ中央部に長さ方向に平行に貼り付ける。防汚対象領域
が広い場合には適当な間隔で複数本の金属箔３を貼り付
けるようにする。金属箔３の材質としてはＣｕ、Ａｌ、
Ｔｉなどの金属箔、Ｔｉ／ＡｌやＴｉ／Ｃｕなどのクラ
ッド箔が使用できるが、海水中で長時間使用する場合の
耐久性の面からＴｉ箔が好ましい。これらの金属材料の
比抵抗はＴｉが５×１０-5Ω・ｃｍ、Ｃｕが１．５×１
０-6Ω・ｃｍ、Ａｌが３×１０-6Ω・ｃｍ程度である。
金属箔３の厚みは５０〜５００μｍ、好ましくは５０〜
２００μｍとするのがよい。５０μｍ未満ではその抵抗
が十分に小さくないため箔を施工する効果が十分でな
く、５００μｍを超えると施工が難しくなるので好まし
くない。金属箔３の幅は施工対象構造物の種類、施工対
象領域の広さ、所要電流の強さなどにより適宜定めれば
よいが、船舶の場合で２〜２０ｃｍ、好ましくは５〜１
０ｃｍである。２ｃｍ未満では箔の施工効果が十分でな
く、２０ｃｍを超えると曲面等での施工が難しくなるの
で好ましくない。絶縁塗膜２上に金属箔３を貼り付ける
方法としては例えば感圧接着剤などにより接着する方法
がある。
【００１０】このようにして金属箔３を貼り付けた絶縁
塗膜２上に高導電性導電塗膜４を形成させる。この高導
電性導電塗膜４はカーボンブラック、グラファイト、炭
素繊維などのカーボン類を導電性顔料として混合したア
クリル樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
などの塗料樹脂で構成されている。導電顔料の混合率は
５５〜７０容量％、好ましくは６０〜６５容量％程度で
ある。混合率が５５容量％未満では導電性が不足し、ま
た、７０容量％を超えると塗膜が脆くなり、成膜が困難
となる。この高導電性導電塗膜４の抵抗率は５×１０-4
〜５×１０-2Ω・ｃｍ程度である。この高導電性塗膜４
の厚みは、厚くなれば塗膜の抵抗が下がり広範囲の防汚
が可能となるので、施工する防汚構造物の大きさにより
適宜定めればよい。この高導電性塗膜４はエアレス塗装
法などの方法により形成させることができる。
塗膜２上に高導電性導電塗膜４を形成させる。この高導
電性導電塗膜４はカーボンブラック、グラファイト、炭
素繊維などのカーボン類を導電性顔料として混合したア
クリル樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
などの塗料樹脂で構成されている。導電顔料の混合率は
５５〜７０容量％、好ましくは６０〜６５容量％程度で
ある。混合率が５５容量％未満では導電性が不足し、ま
た、７０容量％を超えると塗膜が脆くなり、成膜が困難
となる。この高導電性導電塗膜４の抵抗率は５×１０-4
〜５×１０-2Ω・ｃｍ程度である。この高導電性塗膜４
の厚みは、厚くなれば塗膜の抵抗が下がり広範囲の防汚
が可能となるので、施工する防汚構造物の大きさにより
適宜定めればよい。この高導電性塗膜４はエアレス塗装
法などの方法により形成させることができる。
【００１１】次にこの高導電性導電塗膜４の表面の前記
金属箔３の直上の部分に、金属箔３より幅の広い帯状に
絶縁塗料を塗布して帯状絶縁塗膜６を形成させ、この帯
状絶縁塗膜６を付した高導電性導電塗膜４の表面全面に
耐電解性導電塗膜５を形成させる。この帯状絶縁塗膜６
は電流が最も抵抗の小さい部分、すなわち金属箔３の直
上方向へ集中するのを抑え、電流分布を均一化する機能
を有するものである。帯状絶縁塗膜６の幅は前記金属箔
３の幅よりも広くし、上方から見て金属箔３の両側に各
５ｃｍ以上はみ出すように塗布する。このはみ出し幅が
５ｃｍ未満では電流密度分布の改善効果が不十分であ
る。絶縁塗料としてはビニル樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂などが使用できる。
金属箔３の直上の部分に、金属箔３より幅の広い帯状に
絶縁塗料を塗布して帯状絶縁塗膜６を形成させ、この帯
状絶縁塗膜６を付した高導電性導電塗膜４の表面全面に
耐電解性導電塗膜５を形成させる。この帯状絶縁塗膜６
は電流が最も抵抗の小さい部分、すなわち金属箔３の直
上方向へ集中するのを抑え、電流分布を均一化する機能
を有するものである。帯状絶縁塗膜６の幅は前記金属箔
３の幅よりも広くし、上方から見て金属箔３の両側に各
５ｃｍ以上はみ出すように塗布する。このはみ出し幅が
５ｃｍ未満では電流密度分布の改善効果が不十分であ
る。絶縁塗料としてはビニル樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂などが使用できる。
【００１２】帯状に絶縁塗料を塗布した高導電性導電塗
膜４の表面全面に耐電解性導電塗膜５を形成させる。こ
の耐電解性導電塗膜５はカーボンブラック、グラファイ
ト、炭素繊維などのカーボン類を導電性顔料として混合
した塗料樹脂で構成されている。塗料樹脂としては塩化
ビニル系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂などの一般的な塗料樹脂やそれらのシリコン変性品
や塩素化物などの変性品が適用できるが、耐久性を考慮
すると塩化ビニル系樹脂あるいはその変性品が好まし
い。導電顔料の混合率は３０〜５０容量％、好ましくは
３５〜４５容量％程度である。混合率が３０容量％未満
あるいは５０容量％を超えると耐久性が不足となるので
好ましくない。この耐電解性導電塗膜５の抵抗率は０．
１〜１０Ω・ｃｍ程度である。この耐電解性塗膜５の厚
みは平均膜厚で１００μｍ以上、好ましくは２５０μｍ
以上である。平均膜厚が１００μｍ未満では塗装時の膜
厚分布から５０μｍ以下の部位が生じる恐れがあり、耐
久性が不十分となるので好ましくない。この耐電解性導
電塗膜５はエアレス塗装などの方法により形成させるこ
とができる。
膜４の表面全面に耐電解性導電塗膜５を形成させる。こ
の耐電解性導電塗膜５はカーボンブラック、グラファイ
ト、炭素繊維などのカーボン類を導電性顔料として混合
した塗料樹脂で構成されている。塗料樹脂としては塩化
ビニル系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂などの一般的な塗料樹脂やそれらのシリコン変性品
や塩素化物などの変性品が適用できるが、耐久性を考慮
すると塩化ビニル系樹脂あるいはその変性品が好まし
い。導電顔料の混合率は３０〜５０容量％、好ましくは
３５〜４５容量％程度である。混合率が３０容量％未満
あるいは５０容量％を超えると耐久性が不足となるので
好ましくない。この耐電解性導電塗膜５の抵抗率は０．
１〜１０Ω・ｃｍ程度である。この耐電解性塗膜５の厚
みは平均膜厚で１００μｍ以上、好ましくは２５０μｍ
以上である。平均膜厚が１００μｍ未満では塗装時の膜
厚分布から５０μｍ以下の部位が生じる恐れがあり、耐
久性が不十分となるので好ましくない。この耐電解性導
電塗膜５はエアレス塗装などの方法により形成させるこ
とができる。
【００１３】帯状絶縁塗膜６の幅が５０ｃｍ程度以上と
広い場合には、その部分の防汚性能が不十分となるおそ
れがあるので、図２に示すようにさらにこの帯状絶縁塗
膜６の表面を高導電性導電塗膜７で帯状に被覆した後、
耐電解性導電塗膜５を形成させるのが好ましい。ここで
施工する高導電性導電塗膜７の材料としては、前記の構
造物の表面の絶縁塗膜２上に形成させた高導電性導電塗
膜４と同一の材質のものを使用すればよい。また、この
帯状高導電性導電塗膜７の幅は帯状絶縁塗膜６の全面を
覆い、下層の高導電性導電塗膜４につながるようにし、
厚みは１００〜２００μｍ程度とするのがよい。
広い場合には、その部分の防汚性能が不十分となるおそ
れがあるので、図２に示すようにさらにこの帯状絶縁塗
膜６の表面を高導電性導電塗膜７で帯状に被覆した後、
耐電解性導電塗膜５を形成させるのが好ましい。ここで
施工する高導電性導電塗膜７の材料としては、前記の構
造物の表面の絶縁塗膜２上に形成させた高導電性導電塗
膜４と同一の材質のものを使用すればよい。また、この
帯状高導電性導電塗膜７の幅は帯状絶縁塗膜６の全面を
覆い、下層の高導電性導電塗膜４につながるようにし、
厚みは１００〜２００μｍ程度とするのがよい。
【００１４】（作用）本発明の海洋生物付着防止塗膜に
おいては、通電用の端子を接続するための帯状の金属箔
の直上の高導電性導電塗膜の表面に帯状の絶縁塗膜を設
けたことにより、（導電塗膜の垂直方向の抵抗）／（金
属箔の抵抗（長手方向））の比率が大きくなり、金属箔
の長手方向に電流が流れやすくなり、電流分布の均一化
ができ、防汚有効長さが増大する。
おいては、通電用の端子を接続するための帯状の金属箔
の直上の高導電性導電塗膜の表面に帯状の絶縁塗膜を設
けたことにより、（導電塗膜の垂直方向の抵抗）／（金
属箔の抵抗（長手方向））の比率が大きくなり、金属箔
の長手方向に電流が流れやすくなり、電流分布の均一化
ができ、防汚有効長さが増大する。
【００１５】また、本発明の海洋生物付着防止塗膜にお
ける導電塗膜は、高い導電性を付与するため比較的多量
のカーボン類を添加した高導電性導電塗膜の上に、カー
ボン配合量が比較的少なく、緻密で耐久性の高い耐電解
性導電塗膜を設けた２層構成となっている。そのため、
電流分布の支配因子である下層の導電塗膜の抵抗変化が
なく、有効防汚範囲が狭くなることがなく、長期間安定
した防汚性能を得ることができる。
ける導電塗膜は、高い導電性を付与するため比較的多量
のカーボン類を添加した高導電性導電塗膜の上に、カー
ボン配合量が比較的少なく、緻密で耐久性の高い耐電解
性導電塗膜を設けた２層構成となっている。そのため、
電流分布の支配因子である下層の導電塗膜の抵抗変化が
なく、有効防汚範囲が狭くなることがなく、長期間安定
した防汚性能を得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。コンクリート製水槽の内面に本発明及び従来技
術による海洋生物付着防止塗膜を形成させ、海水を満た
して通電試験を行った。使用した水槽及び形成させた塗
膜の概要を図３に模式的に示す。図３（ａ）は通電試験
の概況を示す説明図、図３（ｂ）は形成させた塗膜の概
要を示す断面図である。幅１ｍ、長さ（奥行き）２０
ｍ、深さ１ｍのコンクリート製水槽１０の相対する長手
方向の内面に幅９０ｃｍ、長さ１９．５ｍの長方形にエ
ポキシ系の絶縁塗料を塗布し、平均膜厚２５０μｍの絶
縁塗膜１１を形成させた。次にこの両側の絶縁塗膜１１
の表面中央部に長さ方向に平行に幅１０ｃｍ、厚さ５０
μｍ、長さ１９．５ｍのＴｉ箔１２を貼り付けた後、全
体の表面に６０容量％のグラファイト粉末を配合したア
クリル樹脂からなる高導電性導電塗膜１３をエアレス塗
装により３５０μｍの厚さで形成させた。
明する。コンクリート製水槽の内面に本発明及び従来技
術による海洋生物付着防止塗膜を形成させ、海水を満た
して通電試験を行った。使用した水槽及び形成させた塗
膜の概要を図３に模式的に示す。図３（ａ）は通電試験
の概況を示す説明図、図３（ｂ）は形成させた塗膜の概
要を示す断面図である。幅１ｍ、長さ（奥行き）２０
ｍ、深さ１ｍのコンクリート製水槽１０の相対する長手
方向の内面に幅９０ｃｍ、長さ１９．５ｍの長方形にエ
ポキシ系の絶縁塗料を塗布し、平均膜厚２５０μｍの絶
縁塗膜１１を形成させた。次にこの両側の絶縁塗膜１１
の表面中央部に長さ方向に平行に幅１０ｃｍ、厚さ５０
μｍ、長さ１９．５ｍのＴｉ箔１２を貼り付けた後、全
体の表面に６０容量％のグラファイト粉末を配合したア
クリル樹脂からなる高導電性導電塗膜１３をエアレス塗
装により３５０μｍの厚さで形成させた。
【００１７】その後、一方の面には高導電性導電塗膜１
３の表面に４０容量％のグラファイト粉末を配合した塩
化ビニル樹脂からなる耐電解性導電塗膜１４をエアレス
塗装により３５０μｍの厚さで形成させ、従来技術によ
る海洋生物付着防止塗膜である塗膜Ａとした。他方の面
には、高導電性導電塗膜１３の表面の中央部、すなわち
絶縁塗膜１１の直上の部分に３０ｃｍの幅で１５０μｍ
の厚さで塩化ビニル樹脂系の絶縁塗料を塗布して帯状絶
縁塗膜１５を施工後、前記塗膜Ａと同じ材質からなる耐
電解性導電塗膜１４をエアレス塗装により３５０μｍの
厚さで形成させ、本発明の海洋生物付着防止塗膜である
塗膜Ｂとした。
３の表面に４０容量％のグラファイト粉末を配合した塩
化ビニル樹脂からなる耐電解性導電塗膜１４をエアレス
塗装により３５０μｍの厚さで形成させ、従来技術によ
る海洋生物付着防止塗膜である塗膜Ａとした。他方の面
には、高導電性導電塗膜１３の表面の中央部、すなわち
絶縁塗膜１１の直上の部分に３０ｃｍの幅で１５０μｍ
の厚さで塩化ビニル樹脂系の絶縁塗料を塗布して帯状絶
縁塗膜１５を施工後、前記塗膜Ａと同じ材質からなる耐
電解性導電塗膜１４をエアレス塗装により３５０μｍの
厚さで形成させ、本発明の海洋生物付着防止塗膜である
塗膜Ｂとした。
【００１８】塗膜を形成して約１０日間乾燥後、水槽１
０内に海水を満たし、相対する塗膜Ａ及びＢ間にＴｉ箔
１２の端部から２Ａの電流を流し、一定時間毎に
（＋）、（−）が変わるように通電して、塗膜Ａ及びＢ
上の電位を長手方向で陽極時に計測した。その結果は図
４に示すとおりで、本発明に係る塗膜Ｂが従来技術であ
る塗膜Ａに比較して高電位を維持できる長さが長く、防
汚有効長さを増大できることがわかる。
０内に海水を満たし、相対する塗膜Ａ及びＢ間にＴｉ箔
１２の端部から２Ａの電流を流し、一定時間毎に
（＋）、（−）が変わるように通電して、塗膜Ａ及びＢ
上の電位を長手方向で陽極時に計測した。その結果は図
４に示すとおりで、本発明に係る塗膜Ｂが従来技術であ
る塗膜Ａに比較して高電位を維持できる長さが長く、防
汚有効長さを増大できることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の海洋生物付着防止塗膜によれ
ば、通電用の金属箔の長手方向での電位降下を小さく抑
えることができ、その結果電流分布が均一となり、防汚
有効長さを増大させることができる。
ば、通電用の金属箔の長手方向での電位降下を小さく抑
えることができ、その結果電流分布が均一となり、防汚
有効長さを増大させることができる。
【図１】本発明の海洋生物付着防止塗膜の１実施態様を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】本発明の海洋生物付着防止塗膜の他の実施態様
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】実施例で使用した水槽及び形成させた塗膜の概
要を示す説明図。
要を示す説明図。
【図４】実施例の通電試験における通電端からの距離と
陽極電位の大きさとの関係を示すグラフ。
陽極電位の大きさとの関係を示すグラフ。
【図５】従来の海洋生物付着防止塗膜の１例を示す断面
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B63B 59/04 A01M 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 海水に接する構造物の表面に形成し微小
電流を流して海洋生物の付着を防止する塗膜であって、
構造物の表面に形成された絶縁塗膜とその上に形成され
た高導電性導電塗膜とさらにその上に形成された耐電解
性導電塗膜とからなる海洋生物付着防止塗膜において、
前記絶縁塗膜と高導電性導電塗膜との間に通電用の端子
を接続して通電する帯状の金属箔が設けられ、この帯状
の金属箔の直上の高導電性導電塗膜の表面に前記金属箔
より幅の広い帯状の絶縁塗膜が形成され、この帯状絶縁
塗膜を含む高導電性導電塗膜の表面全面に耐電解性導電
塗膜を形成させた構造としてなることを特徴とする海洋
生物付着防止塗膜。 - 【請求項２】 海水に接する少なくとも表面が絶縁体で
ある構造物の表面に形成し微小電流を流して海洋生物の
付着を防止する塗膜であって、構造物の表面に形成され
た高導電性導電塗膜とその上に形成された耐電解性導電
塗膜とからなる海洋生物付着防止塗膜において、前記高
導電性導電塗膜の構造物の絶縁体表面に接着する面に通
電用の端子を接続して通電する帯状の金属箔が貼り付け
られ、この帯状の金属箔の直上の高導電性導電塗膜の表
面に前記金属箔より幅の広い帯状の絶縁塗膜が形成さ
れ、この帯状絶縁塗膜を含む高導電性導電塗膜の表面全
面に耐電解性導電塗膜を形成させた構造としてなること
を特徴とする海洋生物付着防止塗膜。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の海洋生物付着防
止塗膜において、帯状絶縁塗膜の表面をさらに高導電性
導電塗膜で被覆した後、表面全面に耐電解性導電塗膜を
形成させた構成としてなることを特徴とする海洋生物付
着防止塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18282295A JP3207718B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 海洋生物付着防止塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18282295A JP3207718B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 海洋生物付着防止塗膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930489A JPH0930489A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3207718B2 true JP3207718B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16125072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18282295A Expired - Fee Related JP3207718B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 海洋生物付着防止塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207718B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015043726A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | ｎ−ｔｅｃｈ株式会社 | 鳥獣類忌避用塗料およびこれを利用した鳥獣類忌避システム |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18282295A patent/JP3207718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0930489A (ja) | 1997-02-04 |
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Legal Events
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