JP3206335U - スロープ - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で広い作業スペースを確保できるスロープを提供する。【解決手段】作業ステージを有するプラットフォーム３と、後端に設けた回転脚部６９の寝かせと起立により傾斜状態と水平状態を切換可能に構成されたスロープ要素５と、を具備し、スロープ要素を傾斜状態としてプラットフォームの前方又は後方に設置することにより作業車両用昇降路を構成し、スロープ要素を水平状態としてプラットフォームの側方に設置することにより作業ステージと連続した補助作業ステージを構成する。【選択図】図３

Description

本考案は、例えば、作業車両を使用してトラックの荷台に積載されたコンテナに荷物を搬入・搬出する際に用いられるスロープに係り、特に、簡易な構成で広い作業スペースを確保できるように工夫したものに関する。

スロープを開示するものとして、例えば、特許文献１がある。この特許文献１に開示されているスロープは次のような構成をなしている。
なお、特許文献１は本件実用新案登録出願人によるものである。
まず、トラック等の荷台に積載されたコンテナの荷物搬入・搬出口に近接・配置される第１プラットフォームがあり、この第１プラットフォームには第２プラットフォームが連接されている。上記第２プラットフォームには、作業車両用走行路が設置されている。この作業車両用走行路は、水平状態と傾斜状態に切換可能な構成になっている。上記作業車両用走行路を水平状態とすることにより、上記第２プラットフォーム上の作業スペースの一部として機能する。一方、傾斜状態とすることにより、作業車両用昇降路として機能する。

また、上記第１プラットフォームの上記コンテナ側には、短い補助ステージが出没可能に設置されている。この補助ステージにより上記第１プラットフォームと上記コンテナとを連絡する。
また、上記第１プラットフォームの側面側にも、補助ステージが出没可能に設置されている。この補助ステージは、上記作業スペースの一部として用いられる。
また、上記作業車両用昇降路には、傾斜状態のとき、その先端側に、作業車両用昇降路要素が連結される。これにより、上記作業車両用昇降路が地面まで延長される。

特許第４２９８４８５号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、上記第１プラットフォームには、上記作業車両が作業を行うための場所や荷物の載置場所として機能する補助ステージが出没可能に設けられているため、その構成が複雑なものとなっているという問題があった。
また、それらの補助ステージは、非使用時には上記プラットフォームの側面に平行になるように回動・収納されるため、補助ステージの大きさを上記プラットフォームの高さ以上にすることはできず、十分な作業スペースを確保することができないという問題があった。

本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、簡易な構成で広い作業スペースを確保できるスロープを提供することにある。

上記目的を達成するべく本願考案の請求項１に記載されたスロープは、作業ステージを有するプラットフォームと、傾斜状態と水平状態を切換可能に構成されたスロープ要素と、を具備し、上記スロープ要素を傾斜状態として上記プラットフォームの前方又は後方に設置することにより作業車両用昇降路を構成し、上記スロープ要素を水平状態として上記プラットフォームの側方に設置することにより上記作業ステージと連続した補助作業ステージを構成することを特徴とするものである。
又、請求項２に記載されたスロープは、請求項１記載のスロープにおいて、上記スロープ要素の後端には回動脚部が設置されており、上記回動脚部を回動させて起立させることにより上記スロープ要素を水平状態とし、上記回動脚部を反対側に回動させて寝かせることにより上記スロープ要素を傾斜状態とすることを特徴とするものである。
又、請求項３に記載されたスロープは、請求項２記載のスロープにおいて、上記回動脚部はリンク機構により起立状態を保持されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４に記載されたスロープは、請求項３記載のスロープにおいて、上記リンク機構を反起立方向に付勢する弾性部材が設けられていて、起立状態の上記回動脚部を反起立方向に付勢することにより上記弾性部材の弾性力が反起立方向に作用してその動作を補助することを特徴とするものである。
又、請求項５に記載されたスロープは、請求項４記載のスロープにおいて、上記回動脚部を寝かせた状態を保持する保持機構が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６に記載されたスロープは、請求項１〜請求項５の何れかに記載のスロープにおいて、上記プラットフォームの前端又は後端には移動用転動体が設置されており、上記プラットフォームの後端又は前端を持ち上げると上記移動用転動体が着地して移動可能な状態となることを特徴とするものである。
又、請求項７に記載されたスロープは、請求項１〜請求項６の何れかに記載のスロープにおいて、上記スロープ要素の後方には上記作業車両昇降路の一部を構成する補助スロープ要素が着脱可能に設置されることを特徴とするものである。
又、請求項８に記載されたスロープは、請求項１〜請求項７の何れかに記載のスロープにおいて、上記プラットフォームの前端にはステップが弾性部材を介して回動可能に設置されていて、使用時には上記弾性部材の付勢力に抗して回動せられて水平状態となり、非使用時には上記弾性部材の付勢力を利用して立てるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項９に記載されたスロープは、請求項１〜請求項８の何れかに記載のスロープにおいて、上記プラットフォームには昇降用梯子が出没可能に設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項１０に記載されたスロープは、請求項７記載のスロープにおいて、上記補助スロープ要素は、非使用時には、上記プラットフォームの下に収容可能に構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１１に記載されたスロープは、請求項１０記載のスロープにおいて、上記スロープ要素は上記プラットフォームの上に設置可能であり、運搬時には、上記補助スロープ要素を上記プラットフォームの下に収容し、上記スロープ要素を上記プラットフォームの上に設置するようにしたことを特徴とするものである。

以上述べたように本願考案の請求項1によるスロープによると、作業ステージを有するプラットフォームと、傾斜状態と水平状態を切換可能に構成されたスロープ要素と、を具備し、上記スロープ要素を傾斜状態として上記プラットフォームの前方又は後方に設置することにより作業車両用昇降路を構成し、上記スロープ要素を水平状態として上記プラットフォームの側方に設置することにより上記作業ステージと連続した補助作業ステージを構成するので、簡易な構成により広い作業スペースを確保できる。
又、請求項２に記載されたスロープによると、請求項１記載のスロープにおいて、上記スロープ要素の後端には回動脚部が設置されており、上記回動脚部を回動させて起立させることにより上記スロープ要素を水平状態とし、上記回動脚部を反対側に回動させて寝かせることにより上記スロープ要素を傾斜状態とするので、上記スロープの一部として上記傾斜状態で使用したスロープ要素を、簡易な構成により、水平状態にして、上記プラットフォームの作業ステージを拡張するために利用することができる。
又、請求項３に記載されたスロープによると、請求項２記載のスロープにおいて、上記回動脚部はリンク機構により起立状態を保持されるように構成されているので、簡易な構成により、上記回動脚部の起立状態を保持して上記スロープ要素の水平状態を安定させることができる。
又、請求項４に記載されたスロープによると、請求項３記載のスロープにおいて、上記リンク機構を反起立方向に付勢する弾性部材が設けられていて、起立状態の上記回動脚部を反起立方向に付勢することにより上記弾性部材の弾性力が反起立方向に作用してその動作を補助するので、上記リンク機構を確実に動作させることができる。
又、請求項５に記載されたスロープによると、請求項４記載のスロープにおいて、上記回動脚部を寝かせた状態を保持する保持機構が設けられているので、上記スロープ要素を傾斜状態で持ち上げて移動させる際に、不用意に上記回動脚部が回転されてしまうことを防止できる。
又、請求項６に記載されたスロープによると、請求項１〜請求項５の何れかに記載のスロープにおいて、上記プラットフォームの前端又は後端には移動用転動体が設置されており、上記プラットフォームの後端又は前端を持ち上げると上記移動用転動体が着地して移動可能な状態となるので、簡易な構成により上記プラットフォームの移動と移動の規制を行うことができる。
又、請求項７に記載されたスロープによると、請求項１〜請求項６の何れかに記載のスロープにおいて、上記スロープ要素の後方には上記作業車両昇降路の一部を構成する補助スロープ要素が着脱可能に設置されるので、簡易な構成により上記スロープを延長することができる。
又、請求項８に記載されたスロープによると、請求項１〜請求項７の何れかに記載のスロープにおいて、上記プラットフォームの前端にはステップが弾性部材を介して回動可能に設置されていて、使用時には上記弾性部材の付勢力に抗して回動せられて水平状態となり、非使用時には上記弾性部材の付勢力を利用して立てるようにしたので、上記ステップを回動させる操作を行い易くすることができる。
又、請求項９に記載されたスロープによると、請求項１〜請求項８の何れかに記載のスロープにおいて、上記プラットフォームには昇降用梯子が出没可能に設置されているので、上記プラットフォーム上への上り下りが容易であるとともに、非使用時には上記昇降用梯子をコンパクトに収納しておくことができる。
又、請求項１０に記載されたスロープによると、請求項７記載のスロープにおいて、上記補助スロープ要素は、非使用時には、上記プラットフォームの下に収容可能に構成されているので、上記補助スロープ要素を使用しない状態において上記スロープをコンパクトにすることができる。
又、請求項１１に記載されたスロープによると、請求項１０記載のスロープにおいて、上記スロープ要素は上記プラットフォームの上に設置可能であり、運搬時には、上記補助スロープ要素を上記プラットフォームの下に収容し、上記スロープ要素を上記プラットフォームの上に設置するようにしたので、上記スロープを運搬する際に要するスペースを少なくすることができ、例えば、小型のトラックによる運搬を行うことができる。

本考案の一実施の形態を示す図で、図１（ａ）はスロープの第１の作業車両昇降状態の平面図、図１（ｂ）は同上の側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図２（ａ）はスロープの第２の作業車両昇降状態の平面図、図２（ｂ）は同上の側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図３（ａ）はスロープの作業状態での平面図、図３（ｂ）は同上の側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図４（ａ）はプラットフォームの平面図、図４（ｂ）は同上の側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図５（ａ）はプラットフォームの正面図、図５（ｂ）は同上の背面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ断面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図６（ａ）はスロープ要素の水平状態での平面図、図６（ｂ）は同上の側面図、図６（ｃ）はスロープ要素の回動脚部の回動動作を説明するための模式図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図７（ａ）はスロープ要素の水平状態での背面図、図７（ｂ）は同上の正面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図８（ａ）は補助スロープ要素の平面図、図８（ｂ）は同上の側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図９（ａ）はスロープを第１の作業車両昇降状態にして作業車両を設置面から作業ステージまで上昇させる様子を示す側面図、図９（ｂ）はスロープを作業状態にして作業車両による作業ステージ及び補助作業ステージ上での作業が行われる様子を示す側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、スロープを作業状態にして作業ステージ及び補助作業ステージ上で作業車両の作業が行われる様子を示す平面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、スロープを第２の作業車両昇降状態にして作業車両を作業ステージから設置面まで降下させる様子を示す側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、回動脚部の円柱フレームの下側に作業車両のフォークを入れて、スロープ要素の後端側を持ち上げた状態を示す側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図１２の状態から作業車両を前進させて回動脚部を回動させた状態を示す側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図１３の状態から作業車両のフォークを降下させ、スロープ要素を傾斜状態に移行させる状態を示す側面図である。

以下、図１乃至図１４を参照しながら本考案の一実施の形態について説明する。
例えば、図１（ａ）に示すように、スロープ１は、プラットフォーム３と、スロープ要素５と、補助スロープ要素７とから構成されている。また、上記スロープ１は、上記プラットフォーム３、上記スロープ要素５、上記補助スロープ要素７の配置を変えることにより、図１に示す第１の作業車両昇降状態、図２に示す第２の作業車両昇降状態、図３に示すような作業状態、の３つの状態を提供することができる。

上記第１の作業車両昇降状態では、図１に示すように、上記プラットフォーム３の後方（図１中左側）に、傾斜状態のスロープ要素５が連結され、このスロープ要素５の後方に、上記補助スロープ要素７が連結されている。
また、上記第２の作業車両昇降状態では、図２に示すように、上記プラットフォーム３の前方（図２中右側）に、傾斜状態のスロープ要素５が連結され、このスロープ要素５の前方に、上記補助スロープ要素７が連結されている。
上記第１の作業車両昇降状態、上記第２の作業車両昇降状態では、上記スロープ要素５と上記補助スロープ要素７によって作業車両用昇降路９が構成されている。

また、上記作業状態では、図３に示すように、上記プラットフォーム３の側面側（図３（ａ）中下側）に、水平状態のスロープ要素５が連結されている。また、この水平状態では、上記補助スロープ要素７は、図３（ｂ）に示すように、上記プラットフォーム３の下側に収容されている。そして、上記作業状態では、上記プラットフォーム３の作業ステージ１３と上記スロープ要素５の補助作業ステージ１５とにより連続した拡大作業ステージ１７が構成されている。

以下、プラットフォーム３、スロープ要素５、補助スロープ要素７の構成を順次詳細に説明する。
上記プラットフォーム３は、図４に示すように、前記作業ステージ１３と、この作業ステージ１３を支持する脚部１９と、から構成されている。上記脚部１９は、図４（ｂ）に示すように、４本の柱部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄから構成されている。

また、図４（ｂ）に示すように、上記柱部材２１ｂの下端には、高さ調節機構２３ａが設置されている。この高さ調節機構２３ａは、設置部材２５と、この設置部材２５の上側に連結され上記柱部材２１ｂの下端に螺合された操作部材２７と、から構成されている。また、図５（ａ）に示すように、上記柱部材２１ｃの下端にも、上記高さ調節機構２３ａと同様の高さ調節機構２３ｂが設置されている。
そして、上記プラットフォーム３を、例えば、ジャッキを用いて持ち上げ、上記高さ調節機構２３ａ、２３ｂの操作部材２７を適宜回転させることによりその前方側（図４（ｂ）中右側）の高さが調整される。

また、図４（ｂ）に示すように、上記柱部材２１ａの下端には、移動用転動体３１が設置されている。また、上記柱部材２１ｄの下端にも、移動用転動体３１が設置されている。これら移動用転動体３１、３１は、上記柱部材２１ａ、２１ｄの後端側（図４（ｂ）中左側）に設置されており、上記プラットフォーム３の前端側（図４（ｂ）中右側）を持ち上げることにより設置面１１に着座される。

上記作業ステージ１３の幅方向両端（図４（ａ）中上下方向両端）には、それぞれ複数個（この一実施の形態の場合は６個ずつ）の柵取付用凹部３３ａ、３３ｂが形成されている。これら柵取付用凹部３３ａ、３３ｂには、複数個（この一実施の形態の場合は５個ずつ）の柵３５が取り付けられる。
なお、上記柵３５は逆Ｕ字形状をなしていて、上記柵取付用凹部３３ａには柵３５の片側の足が差し込まれ、柵取付用凹部３３ｂには隣接する２個の柵３５、３５のそれぞれの足が差し込まれる。

また、上記作業ステージ１３の幅方向両端であって前後方向（図４（ａ）中左右方向）中央には、側面側連結用凹部３７、３７が設けられている。これら側面側連結用凹部３７、３７の何れかには、スロープ要素５の側面側連結用凸部１０５、１０５の何れかが係合され、それによって、上記プラットフォーム３の側面側に上記スロープ要素５が連結される。
なお、上記側面側連結用凹部３７、３７の部位、上記側面側連結用凸部１０５、１０５には他の部分とは異なる着色(例えば、黄色)が施されていて視認可能な状態になっている。
また、図４に示すように、上記作業ステージ１３の後端には、後端側連結部３９が設けられている。この後端側連結部３９には、図４（ａ）に示すように、３個の後端側連結用凹部４１、４１、４１が設けられている。
一方、上記スロープ要素５の前端には前端側スロープ連結板９７があり、この前端側スロープ連結板９７には下側に突出された複数個の連結用凸部９９、９９、９９が設けられている。これら連結用凸部９９、９９、９９を上記後端側連結用凹部４１、４１、４１に係合させることにより、上記スロープ要素５を作業ステージ１３の後端側に連結する。

また、上記作業ステージ１３前端には、ステップ４３、４３が回動可能に設置されている。これらステップ４３、４３は、非使用時には図４（ｂ）中仮想線で示すように起立状態としておく。使用時には、図４（ｂ）中実線で示すように水平状態にして、上記作業ステージ１３と、例えば、トラック１２７の荷台に積載された船積コンテナ１２５とを連絡する。
図５（ａ）に示すように、上記ステップ４３の基端側には、ストッパ４５、４５が設置されている。これらストッパ４５、４５は、上記ステップ４３に対して所定の角度（例えば、４５°）で突出された板状の部材であり、上記ステップ４３を水平状態にした際、上記作業ステージ１３の前端に当接され、上記ステップ４３を水平・保持する。

また、上記ステップ４３の幅方向（図５（ａ）中左右方向）中央の基端側は、図５（ｃ）に示すように、リンク部材４７を介してダンパ機構４９に連結されている。このダンパ機構４９は、その先端側が上記リンク部材４７に回動可能に連結されたロッド５１と、このロッド５１に設けられた突起５３と、この突起５３と上記脚部１９との間に設置されたコイルスプリング５５と、から構成されている。上記コイルスプリング５５によって、上記ステップ４３は、常時、起立状態の方向に回動・付勢されている。
なお、上記コイルスプリング５５のバネ力は、例えば、水平状態の上記ステップ４３を手で軽く持ち上げることにより起立させることができる程度に設定されている。

また、上記作業ステージ１３の前端には、プラットフォーム側ストッパ５７、５７、５７が設けられている。

また、上記プラットフォーム３の後端（図４（ｂ）中左端）には、昇降用梯子５９が設置されている。この昇降用梯子５９の上端側は上記作業ステージ１３の後端に回動可能に連結されている。また、上記昇降用梯子５９の下端は上記脚部１９の柱部材２１ｄに、リンク部材６１を介して連結されている。このリンク部材６１は、上記昇降用梯子５９及び上記脚部１９の柱部材２１ｄに対して回動可能に連結されている。
上記昇降用梯子５９は、非使用時には、上記プラットフォーム３の内側に向けて傾斜状態で収納されているが、使用時には引き出されて垂直状態になる。

また、図４（ｂ）に示すように、上記作業ステージ１３の下側には、複数個（この実施の形態の場合には８個）の運搬用貫通孔６３が設けられている。これら運搬用貫通孔６３には、例えば、作業車両１２３のフォーク１３３が差し込まれ、その状態で持ち上げられて任意の場所に運搬される。

上記スロープ要素５は、図６、図７に示すように、前記補助作業ステージ１５と、この補助作業ステージ１５を支持する固定脚部６７と、回動脚部６９と、から構成されている。
上記固定脚部６７は、図６（ｂ）、図７（ａ）に示すように、後端側（図６（ｂ）中左側）に設置された柱部材７１ａ、７１ｂと、前端側（図６（ｂ）中右側）に設置され上記柱部材７１ａ、７１ｂより長い柱部材７３ａ、７３ｂと、から構成されている。

上記柱部材７１ａの下端には設置板７５が固着されており、上記柱部材７１ｂの下端にも設置板７５が固着されている。また、同様に、上記柱部材７３ａの下端には設置板７７が固着されており、上記柱部材７３ｂの下端にも設置板７７が固着されている。上記設置板７５は前端から後端に昇り勾配で傾斜されている。

また、図６（ｂ）に示すように、上記固定脚部６７の後端部の幅方向（図６（ｂ）中紙面垂直方向）両側には、軸受７９、７９が設置されており、これら軸受７９、７９を介して、前記回動脚部６９が回動可能に設置されている。
上記回動脚部６９は、図６（ｂ）、図７（ａ）に示すように、側面視にて略三角柱形状を成しており、上端には円柱フレーム８１が固着されている。上記円柱フレーム８１の両端のそれぞれの図７（ａ）中上側には、回動軸８３、８３が固着されている。これら回動軸８３、８３は、それぞれ、上記回動脚部６９の幅方向両側に突出されていて、上記軸受７９、７９に軸支されている。
また、図７（ａ）に示すように、上記固定脚部６７の後端側（図７（ａ）中紙面垂直方向手前側）には、ストッパ８４、８４が設置されている。これらストッパ８４、８４が上記回動脚部６９の後端側（図６（ｂ）中左側）に当接されることによって、それ以上の後端側への回動が規制される。

また、上記回動脚部６９の、図７（ａ）中下側であって、幅方向両端側には、回動脚部用転動体８５、８５が設置されている。また、図６（ｂ）、図７に示すように、上記回動脚部６９の前端側には、幅方向外側に向けて係合凸部８７、８７が突設されている。

また、図６（ｂ）に示すように、上記固定脚部６７には、回動脚部保持用爪８９が図示しない弾性部材により上記係合凸部８７方向に付勢された状態で設置されている。また、上記回動脚部保持用爪８９にはレバ９１が固着されている。そして、上記回動脚部保持用爪８９を上記回動脚部６９の係合凸部８７に係合させることにより、上記回動脚部６９は上記固定脚部６７の内側に回動された状態（図６（ｂ）中反時計回り方向に回動させた状態）で保持される。この状態で、上記スロープ要素５は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すような傾斜状態となる。
また、例えば、図６（ｂ）で示すように、上記回動脚部６９を立てることにより、上記スロープ要素５は水平状態となる。
なお、上記回動脚部６９を立てる場合には、上記レバ９１を回動させて上記回動脚部保持用爪８９の上記係合凸部８７への係合を解除した後、作業車両１２３により所定の作業を行なうことになる。

ここで、図６（ｃ）を参照して、上記回動脚部６９を回動させるための構成を詳しく説明する。図６（ｃ）は、回動脚部６９及びその近傍の構成を模式的に示した図で、上記回動脚部６９と固定脚部６７との間にはリンク機構９０が設置されている。このリンク機構９０は、一端が固定脚部６７に連結されたリンク９２と、一端が回動脚部６９に連結されたリンク９４とから構成されている。また、上記固定脚部６７側にはＬ字型の別のリンク９６が設置されていて、このリンク６９と上記リンク９４との間にはコイルスプリング９８が張設されている。

そして、回動脚部６９が起立した状態では、各部材は図６（ｃ）に示すような状態にあり、リンク機構９０のリンク９２とリンク９４は略１８０°開いた状態にある。
なお、上記リンク９２にはストッパ９２ａが設けられており、リンク９４とリンク９２が開いて１８０°を略２°過ぎた１８２°あたりで、リンク９４が上記ストッパ９２ａに当たりそれ以上の回動を規制された状態になる。

また、図６（ｃ）に示す起立状態から回動脚部６９を倒していく場合には、作業車両１２３のフォーク１３３を円柱フレーム８１に下から当てた状態で前方に押し上げていく。それによって、上記リンク機構９０は略水平の状態から、図６（ｃ）中上側に凸になる「くの字」の状態（図６（ｃ）中仮想線で示す）に変化していく。
尚、実際には、最初の１８２°の状態から１８０°を僅かに過ぎてしまえば、コイルスプリング９８のスプリング力の作用により、リンク機構９０は自動的に「くの字」の状態に変化していき、それに伴って、回動脚部６９も起立状態から徐々に倒れていく。

これに対して、倒れた状態の回動脚部６９を起立させる場合には、図８中仮想線で示すように、上記円柱フレーム８１の下に作業車両１２３のフォーク１３３を押し当てて手前に引けば良い。それによって、回動脚部６９はコイルスプリング９８のスプリング力に抗して起立していき、図６（ｃ）に示すような状態になる。その状態では、リンク機構９０はリンク９２とリンク９４を略１８０°（リンク９４がストッパ９２ａに当接した状態で略１８２°）の状態にあり、その状態では、起立状態の回動脚部６９が不用意に倒れてしまうことはない。

また、図６（ｂ）に示すように、前記補助作業ステージ１５の図６（ｂ）中下側には、運搬用フレーム部材９３、９５が幅方向に延長・設置されている。これら運搬用フレーム部材９３、９５には、作業車両１２３のフォーク１３３が差し込まれ、その状態で持ち上げられて運搬される。

上記補助作業ステージ１５の前端側には、前方に向けて下り勾配となるとともに、前方に突出された前端側スロープ連結板９７が設置されている。この前端側スロープ連結板９７の前端であって下面には、既に説明した複数個（この一実施の形態の場合は３個）の連結用凸部９９、９９、９９が設けられており、前述したように、これら連結用凸部９９、９９、９９を、前記プラットフォーム３の後端側連結用凹部４１、４１、４１に係合させることで、図１（ｂ）に示すように、上記プラットフォーム３の作業ステージ１３に連結される。

また、図６（ａ）に示すように、上記補助作業ステージ１５の幅方向両端側には、複数個（この一実施の形態の場合は８個ずつ）の柵取付用凹部１０１が設けられている。これら柵取付用凹部１０１を用いて、図１（ｂ）に示すように、上記補助作業ステージ１５の幅方向両端にそれぞれ複数個（この一実施の形態の場合は４個ずつ）の柵１０３が取り付けられる。

また、上記補助作業ステージ１５の幅方向両端側であって前後方向中央には、既に説明した側面側連結用凸部１０５、１０５が設けられている。そして、前術したように、この側面側連結用凸部１０５、１０５の何れかを上記プラットフォーム３の側面側連結用凹部３７、３７の何れかに係合させることにより、上記スロープ要素５が上記プラットフォーム３の側面側に連結される。
また、上記補助作業ステージ１５の後端側であって、幅方向両端には、それぞれ連結用凹部１０７、１０７が設けられている。これら連結用凹部１０７、１０７を用いて、例えば、図１（ｂ）に示すように、前記補助スロープ要素７が連結される。

前記補助スロープ要素７には、図８に示すような、略長方形の枠材１０９がある。図８（ｂ）に示すように、この枠材１０９の後端側であって下面側は斜めに切り欠かれており、設置部１１１となっている。また、図８（ａ）に示すように、上記枠材１０９には、作業車両用昇降路９の一部になる格子部材１１３が設置されている。

また、図８（ｂ）に示すように、上記枠材１０９の幅方向両端には、側壁１１５、１１５が設置されている。これら側壁１１５、１１５の前端は前方に突出されており連結部１１７、１１７が形成されている。上記連結部１１７、１１７は鉤爪状の形状を成しており、上記スロープ要素５の連結用凹部１０７、１０７に係合されることにより、上記補助スロープ要素７に連結される。
また、図８（ｂ）に示すように、上記補助スロープ要素７の下側には、運搬用フレーム部材１１９、１２１が、幅方向に延長・設置されている。これら運搬用フレーム部材１１９、１２１には、作業車両１２３のフォーク１３３が差し込まれ、その状態で持ち上げられて運搬される。

次に、この一実施の形態による作用を説明する。
まず、プラットフォーム３上に作業車両１２３を移動させる作業について説明する。この場合、図９（ａ）に示すように、船積コンテナ１２５を積載したトラック１２７の後方に上記プラットフォーム３を設置し、このプラットフォーム３の後方に傾斜状態のスロープ要素５を連結し、この傾斜状態のスロープ要素５の後方に補助スロープ要素７を連結する。

このとき、上記プラットフォーム３のステップ４３、４３を上記船積コンテナ１２５側に倒して水平状態にしておく。また、上記スロープ要素５の前端側スロープ連結板９７が、上記プラットフォーム３の作業ステージ１３の上面に当接するように配置され、このとき、上記前端側スロープ連結板９７の連結用凸部９９、９９、９９を上記プラットフォーム３側の後端側連結用凹部４１、４１、４１に係合させる。また、上記補助スロープ要素７の連結部１１７、１１７を上記スロープ要素５の連結用凹部１０７、１０７に係合させる。このようにして、作業車両用昇降路９が構成される。

作業車両１２３はこの作業車両用昇降路９を通って上記プラットフォーム３の作業ステージ１３上へ昇っていく。
なお、上記プラットフォーム３と上記スロープ要素５には柵３５、１０３が設置されており、上記作業車両１２３の不用意な落下は防止される。

次に、上記プラットフォーム３の作業ステージ１３と上記スロープ要素５の補助作業ステージ１５上で上記作業車両１２３が荷物搬入・搬出作業を行う場合について説明する。この場合には、図９（ｂ）、図１０に示すように、上記補助スロープ要素７をスロープ要素５から外して、図示しない別の作業車両によってプラットフォーム３の側方に移動させ、上記プラットフォーム３の下側に収める。

次に、上記プラットフォーム３及び上記スロープ要素５から柵３５、１０３を撤去し、上記スロープ要素５をプラットフォーム３から外す。次に、上記別の作業車両を使用して、上記スロープ要素５を傾斜状態から水平状態に変える。
なお、上記スロープ要素５を傾斜状態から水平状態に変える、水平状態から傾斜状態に変える、作用については後で詳しく説明する。
次に、上記作業車両によって、水平状態にしたスロープ要素５を上記プラットフォーム３の側方に移動させて連結する。これにより、上記プラットフォーム３の作業ステージ１３と上記スロープ要素５の補助作業ステージ１５によって連続した拡大作業ステージ１７が構成される。

作業車両１２３は、この拡大作業ステージ１７上を自由に移動でき、方向転換等も可能になる。これにより、上記船積コンテナ１２５からの荷物１２９の搬入・搬出作業を円滑に行うことができる。また、図１０に示すように、上記プラットフォーム３や上記スロープ要素５に隣接して、仮置き場１３１、１３１を設置し、これら仮置き場１３１、１３１上に上記荷物１２９を一時的に載置することもできる。或いは、上記仮置き場１３１、１３１上に図示しないパレットを積層・配置し、それらパレットを使用して上記荷物１２９の出し入れを行う。例えば、拡大作業ステージ１７上の作業車両１２３がコンテナ１２５から荷物１２９を取り出して最上位のパレット上に載置する。そして、設置面１１上の別の作業車両がそれをパレット毎別の場所に搬送する。

次に、所定の作業が完了した後、作業車両１２３を上記プラットフォーム３上から上記設置面１１に降ろす作業について説明する。
上記作業車両１２３を後方に降ろす場合は、再度、図９（ａ）に示すような状態を構成する。
これに対して、上記作業車両１２３を前方に降ろす場合は、図１１に示すような状態を構成する。

次に、図６（ｃ）、図１２乃至図１４を参照しながら、スロープ要素５を水平状態から傾斜状態へ移行させる、逆に、傾斜状態から水平状態へ移行させる作業について説明する。
まず、水平状態から傾斜状態へ移行させる場合であるが、作業車両１２３のフォーク１３３を回動脚部６９の円柱フレーム８１の下側に入れて、図１２に示すように、上記スロープ要素５の後端側を持ち上げる。
次に、図１２の状態から、図１３に示すように、上記作業車両１２３を前進させて、上記フォーク１３３と上記円柱フレーム８１との摩擦により上記回動脚部６９を図１３中反時計回り方向に回動させる。その際、リンク機構９０はコイルスプリング９８の力も作用して上に凸の「くの字」状態に移行していき、上記回動脚部６９は徐々に横たわっていく。

次に、図１３の状態から、図１４に示すように、上記作業車両１２３のフォーク１３３を下降させ、上記スロープ要素５の後端側を降ろしていく。このとき、回動脚部用転動体８５、８５が設置面１１上を転動することで、上記回動脚部６９が、更に図１４中反時計回り方向に回動していき、図９に示すような傾斜状態となる。そして、回動脚部保持用爪８９が上記回動脚部６９の係合凸部８７に係合することにより、上記上記回動脚部６９の回動された状態が保持される。

次に、上記スロープ要素５を傾斜状態から水平状態へ移行させる際の作業について説明する。まず、上記レバ９１を操作して、上記回動脚部保持用爪８９による上記回動脚部６９の保持を解除する。次に、作業車両１２３のフォーク１３３を補助作業ステージ１５の下側に挿入して、上記スロープ要素５の後端を持ち上げるとともに手前に引いていく。それによって、上記回動脚部６９がコイルスプリング９８のスプリング力に抗して回動して立った状態になる。
上記回動脚部６９のそれ以上の後方への回動はストッパ８４、８４によって規制される。又、リンク機構９０は１８０°〜１８２°で開いた状態にあり、上記回動脚部６９の起立状態は保持される。
その後、上記作業車両１２３のフォークを下げて、上記回動脚部６９を設置面１１に当接させる。

次に、上記スロープ１を運搬する場合について説明する。
この場合は、プラットフォーム３の下に、補助スロープ要素７を収め、プラットフォーム３の上に水平状態のスロープ要素５を設置する。このようにすると、上記スロープ１の運搬に要するスペースを小さくすることができ、例えば、４ｔトラックによる運搬が可能となる。
なお、上記スロープ要素５を傾斜状態とし、回動脚部６９側を前方に向けて上記プラットフォーム３上に載せ、固定脚部６７の前部がプラットフォーム３からはみ出た状態にすることも考えられる。この場合には高さをさらに低くすることができる。

次に、この一実施の形態による効果について説明する。
まず、プラットフォーム３の側方に水平状態のスロープ要素５を設置することにより、上記プラットフォーム３の作業ステージ１３と上記スロープ５の補助作業ステージ１５を並べて、拡大作業ステージ１７を構成するようにしているので、簡易な構成により広い作業スペースを確保することができる。
また、その際、上記プラットフォーム３の側面側連結用凹部３７、３７の何れかに上記スロープ要素５の側面側連結用凸部１０５、１０５の何れかを係合させるようにしているので、その連結状態を安定・保持することができ作業も安定したものとなる。
また、上記スロープ要素５を傾斜状態から水平状態に変える、水平状態から傾斜状態に変えるための構成も簡単である。すなわち、すなわち、固定脚部６７に回動脚部６９を回動可能に設けるとともに、リンク機構９０、リンク９６、コイルスプリング９８等を設けただけの構成であり、後は、作業車両１２３により所定の作業を行うだけで、傾斜状態から水平状態、水平状態から傾斜状態、に変えることができるからである。
また、上記リンク機構９０が真っ直ぐになることにより、回動脚部６９の起立状態が保持されるようになっているので、上記スロープ要素５の水平状態を安定させることができる。
また、上記リンク機構９０には、回動脚部６９を寝かせる方向に付勢するコイルスプリング９８が設置されているので、回動脚部６９を起立状態から寝かせようとする際、作業車両１２３により少し押せば、コイルスプリング９８の力が作用して、容易に寝かせることができる。
また、回動脚部保持用爪８９が設置されており、この回動脚部保持用爪８９を上記回動脚部６９の係合凸部８７に係合させることにより、上記回動脚部６９を上記固定脚部６７の内側に回動させた状態を保持することができ、例えば、上記スロープ要素５を傾斜状態で持ち上げて移動させる際に、上記回動脚部６９の起立方向への不用意な動作を防止することができる。

また、上記プラットフォーム３の後端側には移動用転動体３１、３１が設置されているので、上記プラットフォーム３の前端側を持ち上げて、上記移動用転動体３１、３１を設置させることにより、プラットフォーム３を容易に移動させることができる。

また、上記スロープ要素５の後方には上記補助スロープ要素７が着脱可能に設置される構成になっているので、比較的緩やかな傾斜の作業車両用昇降路９を提供することができる。
また、上記補助スロープ要素７の連結部１１７、１１７を上記スロープ要素５の連結用凹部１０７、１０７に係合させることにより、確実な連結状態を得ることができる。

また、上記補助スロープ要素７は、非使用時には、上記プラットフォーム３の下に収容・配置させることができるので、別途保管スペースを確保する必要がない。
また、運搬時には、上記補助スロープ要素７を上記プラットフォーム３の下に収めるとともに、上記スロープ要素５を上記プラットフォーム３の上に設置するので、上記スロープ１の運搬に要するスペースを小さくすることができ、例えば、小型のトラック（４ｔトラック）による運搬を行うことができる。

また、上記プラットフォーム３には、ステップ４３、４３が設けられているため、このステップ４３、４３を水平状態にして、上記プラットフォーム３と船積コンテナ１２５との間や、上記プラットフォーム３と上記スロープ要素５との間を確実に連絡させることができる。
また、上記ダンパ機構４９のコイルスプリング５５のバネ力は、例えば、水平状態の上記ステップ４３を手で軽く持ち上げて立ち上げることができる程度に設定されているので、上記ステップ４３、４３を起立状態に戻す作業も容易である。
また、上記プラットフォーム３には、昇降用梯子５９が設けられているため、作業者は上記プラットフォーム３上に容易に上ることができる。
また、非使用時には、上記プラットフォーム３の内側に向けて傾斜させた状態でコンパクトに収納しておくことができる。

尚、本考案は前記一実施の形態に限定されない。
例えば、補助スロープ要素なしで作業車両昇降路を構成する場合も考えられる。
また、プラットフォームの前端に移動用転動体が設置されている場合も考えられる。
その他、各構成要素の形状、寸法等、図示した構成はあくまで一例である。

本考案は、例えば、作業車両によって荷物を搬入・搬出する際に用いられるスロープに係り、特に、簡易な構成で広い作業スペースを確保できるように工夫したものに関し、例えば、船積コンテナに荷物を搬入・搬出する場合に好適である。

１ スロープ
３ プラットフォーム
５ スロープ要素
７ 補助スロープ要素
１０ 作業車両昇降路
１１ 作業ステージ
１３ 補助作業ステージ
３１ 移動用転動体
５５ コイルスプリング（弾性部材）
５９ 昇降用梯子
６９ 回動脚部
８５ 回動脚部用転動体
８７ 係合凸部（保持機構の一部）
８９ 回動脚部保持用爪（保持機構の一部）
９０ リンク機構
９１ レバ（保持機構の一部）
９８ コイルスプリング（弾性部材）

Claims (11)

1. 作業ステージを有するプラットフォームと、
   傾斜状態と水平状態を切換可能に構成されたスロープ要素と、
   を具備し、
   上記スロープ要素を傾斜状態として上記プラットフォームの前方又は後方に設置することにより作業車両用昇降路を構成し、
   上記スロープ要素を水平状態として上記プラットフォームの側方に設置することにより上記作業ステージと連続した補助作業ステージを構成することを特徴とするスロープ。
2. 請求項１記載のスロープにおいて、
   上記スロープ要素の後端には回動脚部が設置されており、
   上記回動脚部を回動させて起立させることにより上記スロープ要素を水平状態とし、上記回動脚部を反対側に回動させて寝かせることにより上記スロープ要素を傾斜状態とすることを特徴とするスロープ。
3. 請求項２記載のスロープにおいて、
   上記回動脚部はリンク機構により起立状態を保持されるように構成されていることを特徴とするスロープ。
4. 請求項３記載のスロープにおいて、
   上記リンク機構を反起立方向に付勢する弾性部材が設けられていて、起立状態の上記回動脚部を反起立方向に付勢することにより上記弾性部材の弾性力が反起立方向に作用してその動作を補助することを特徴とするスロープ。
5. 請求項４記載のスロープにおいて、
   上記回動脚部を寝かせた状態を保持する保持機構が設けられていることを特徴とするスロープ
6. 請求項１〜請求項５の何れかに記載のスロープにおいて、
   上記プラットフォームの前端又は後端には移動用転動体が設置されており、
   上記プラットフォームの後端又は前端を持ち上げると上記移動用転動体が着地して移動可能な状態となることを特徴とするスロープ。
7. 請求項１〜請求項６の何れかに記載のスロープにおいて、
   上記スロープ要素の後方には上記作業車両昇降路の一部を構成する補助スロープ要素が着脱可能に設置されることを特徴とするスロープ。
8. 請求項１〜請求項７の何れかに記載のスロープにおいて、
   上記プラットフォームの前端にはステップが弾性部材を介して回動可能に設置されていて、使用時には上記弾性部材の付勢力に抗して回動せられて水平状態となり、非使用時には上記弾性部材の付勢力を利用して立てるようにしたことを特徴とするスロープ。
9. 請求項１〜請求項８の何れかに記載のスロープにおいて、
   上記プラットフォームには昇降用梯子が出没可能に設置されていることを特徴とするスロープ
10. 請求項７記載のスロープにおいて、
    上記補助スロープ要素は、非使用時には、上記プラットフォームの下に収容可能に構成されていることを特徴とするスロープ。
11. 請求項１０記載のスロープにおいて、
    上記スロープ要素は上記プラットフォームの上に設置可能であり、運搬時には、上記補助スロープ要素を上記プラットフォームの下に収容し、上記スロープ要素を上記プラットフォームの上に設置するようにしたことを特徴とするスロープ。

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