JP3202119B2 - カビ臭除去材 - Google Patents
カビ臭除去材Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の細孔構造を有す
る繊維状活性炭からなるカビ臭除去材に関する。より詳
細には、飲料水、特に水道水のカビ臭を除去するのに適
するカビ臭除去材に関する。
る繊維状活性炭からなるカビ臭除去材に関する。より詳
細には、飲料水、特に水道水のカビ臭を除去するのに適
するカビ臭除去材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、飲料水、特に水道水の水質に対す
る関心が高まっており、それに伴って水道水の水質に関
する苦情も多く、その大半が水の味覚に大きな影響を及
ぼす臭気に関するものであり、異臭味被害人口は日本全
国で２２００万人にも達するといわれている。水道水な
どの飲料水における臭気としては塩素臭、カビ臭、鉄サ
ビなどのサビ臭などが挙げられるが、そのうちでカビ臭
はホルミディウムやオシラトリアなどの藻類から発生す
る２−メチルイソボルネオール（２−ＭＩＢ）が主な原
因であるとされている。
る関心が高まっており、それに伴って水道水の水質に関
する苦情も多く、その大半が水の味覚に大きな影響を及
ぼす臭気に関するものであり、異臭味被害人口は日本全
国で２２００万人にも達するといわれている。水道水な
どの飲料水における臭気としては塩素臭、カビ臭、鉄サ
ビなどのサビ臭などが挙げられるが、そのうちでカビ臭
はホルミディウムやオシラトリアなどの藻類から発生す
る２−メチルイソボルネオール（２−ＭＩＢ）が主な原
因であるとされている。
【０００３】飲料水の水質に対する関心が高まるにつれ
て、粒状、粉状、繊維状などの種々の形態の活性炭を充
填した浄水器が広く用いられるようになっており、浄水
用の活性炭に関する特許出願も数多く出されている。し
かしながら、従来の浄水用の活性炭は塩素や発癌性があ
るとされているトリハロメタンの除去を目的として開発
されており、苦情の大きな要因になっているカビ臭の除
去に関しては研究や開発が進んでいないのが現状であ
る。その理由としては、水道水中に含まれる２−ＭＩＢ
の濃度が数十ｐｐｔ（parts per trillion）と極めて低
い濃度であるために他の有機化合物に妨げられて活性炭
に吸着されにくいこと、そしてそのような微量の２−Ｍ
ＩＢの分析が簡単には行えず手間がかかることなどが挙
げられる。
て、粒状、粉状、繊維状などの種々の形態の活性炭を充
填した浄水器が広く用いられるようになっており、浄水
用の活性炭に関する特許出願も数多く出されている。し
かしながら、従来の浄水用の活性炭は塩素や発癌性があ
るとされているトリハロメタンの除去を目的として開発
されており、苦情の大きな要因になっているカビ臭の除
去に関しては研究や開発が進んでいないのが現状であ
る。その理由としては、水道水中に含まれる２−ＭＩＢ
の濃度が数十ｐｐｔ（parts per trillion）と極めて低
い濃度であるために他の有機化合物に妨げられて活性炭
に吸着されにくいこと、そしてそのような微量の２−Ｍ
ＩＢの分析が簡単には行えず手間がかかることなどが挙
げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、飲料
水に含まれる臭気物質、特にカビ臭の原因であるとされ
ている２−ＭＩＢなどの有害物質の除去に有効な素材を
提供することである。
水に含まれる臭気物質、特にカビ臭の原因であるとされ
ている２−ＭＩＢなどの有害物質の除去に有効な素材を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者らが検討を重ねた結果、特定の比表面積および
細孔分布を有する繊維状活性炭を用いると、飲料水中の
臭気物質、特にカビ臭の原因となっている２−ＭＩＢの
除去を効果的に行うことができ、２−ＭＩＢを含まず、
カビ臭などの異臭のない飲料水を得ることができること
を見出して本発明を完成した。
本発明者らが検討を重ねた結果、特定の比表面積および
細孔分布を有する繊維状活性炭を用いると、飲料水中の
臭気物質、特にカビ臭の原因となっている２−ＭＩＢの
除去を効果的に行うことができ、２−ＭＩＢを含まず、
カビ臭などの異臭のない飲料水を得ることができること
を見出して本発明を完成した。
【０００６】 すなわち、本発明は、（ａ）比表面積が
１５００ｍ2／ｇ以上であり、（ｂ）水蒸気吸着法で測
定した細孔半径１０Å〜２０Åの細孔の占める累積細孔
容積が０．２ｃｃ／ｇ以上であり、且つ（ｃ）水蒸気吸
着法で測定した細孔半径１０Å〜２０Åの細孔の占める
累積細孔容積が細孔半径１００Å以下の細孔の占める累
積細孔容積の５０％以上である、フェノール系樹脂系の
繊維状活性炭からなることを特徴とするカビ臭除去材で
ある。そして、本発明は、フェノール系樹脂繊維を、６
００〜１４００℃の温度下に、窒素気流中で水蒸気およ
び／または炭酸ガスで処理するか、または燃焼ガスで賦
活処理して、フェノール系樹脂系の繊維状活性炭からな
る前記カビ臭除去材を製造する方法である。ここで、本
明細書における「フェノール系樹脂系の繊維状活性炭」
とは、フェノール系樹脂繊維を原料繊維として用いて得
られる繊維状活性炭を意味する（なお以下で本発明のカ
ビ臭除去材で用いるフェノール系樹脂系の繊維状活性炭
を単に「繊維状活性炭」ということがある）。
１５００ｍ2／ｇ以上であり、（ｂ）水蒸気吸着法で測
定した細孔半径１０Å〜２０Åの細孔の占める累積細孔
容積が０．２ｃｃ／ｇ以上であり、且つ（ｃ）水蒸気吸
着法で測定した細孔半径１０Å〜２０Åの細孔の占める
累積細孔容積が細孔半径１００Å以下の細孔の占める累
積細孔容積の５０％以上である、フェノール系樹脂系の
繊維状活性炭からなることを特徴とするカビ臭除去材で
ある。そして、本発明は、フェノール系樹脂繊維を、６
００〜１４００℃の温度下に、窒素気流中で水蒸気およ
び／または炭酸ガスで処理するか、または燃焼ガスで賦
活処理して、フェノール系樹脂系の繊維状活性炭からな
る前記カビ臭除去材を製造する方法である。ここで、本
明細書における「フェノール系樹脂系の繊維状活性炭」
とは、フェノール系樹脂繊維を原料繊維として用いて得
られる繊維状活性炭を意味する（なお以下で本発明のカ
ビ臭除去材で用いるフェノール系樹脂系の繊維状活性炭
を単に「繊維状活性炭」ということがある）。
【０００７】ここで、本発明のカビ臭除去材で用いる繊
維状活性炭の「比表面積」（以後「ＳＡ」という）（ｍ
2／ｇ）とは、液体窒素温度での窒素ガス吸着等温線に
よるＢＥＴ法で求めた値をいう。また、該繊維状活性炭
の「水蒸気吸着法で測定した細孔半径１０Å〜２０Åの
細孔の占める累積細孔容積」(以後「Ｖ10-20」という)
(ｃｃ／ｇ)および同法で測定した「細孔半径１００Å以
下の細孔の占める累積細孔容積」(以後「Ｖ100」とい
う）（ｃｃ／ｇ）は、下記の方法により作成した細孔分
布曲線に基づいて規定される。
維状活性炭の「比表面積」（以後「ＳＡ」という）（ｍ
2／ｇ）とは、液体窒素温度での窒素ガス吸着等温線に
よるＢＥＴ法で求めた値をいう。また、該繊維状活性炭
の「水蒸気吸着法で測定した細孔半径１０Å〜２０Åの
細孔の占める累積細孔容積」(以後「Ｖ10-20」という)
(ｃｃ／ｇ)および同法で測定した「細孔半径１００Å以
下の細孔の占める累積細孔容積」(以後「Ｖ100」とい
う）（ｃｃ／ｇ）は、下記の方法により作成した細孔分
布曲線に基づいて規定される。
【０００８】［細孔分布曲線の作成法］一定濃度の硫酸
水溶液の平衡水蒸気圧は一定値をとることから、硫酸水
溶液の硫酸濃度と平衡水蒸気圧との間には一律の関係が
ある。所定濃度の硫酸水溶液を存在させた吸着室の気相
部に繊維状活性炭を入れ、１気圧（絶対圧）、３０℃の
条件で水蒸気と接触させた後、該繊維状活性炭における
重量増加分として水の飽和吸着量（重量）を測定した。
一方、この飽和吸着量の測定試験において水の吸着に利
用された繊維状活性炭の細孔は、採用した硫酸水溶液の
硫酸濃度に固有の１気圧（絶対圧）、３０℃での平衡水
蒸気圧の値（Ｐ）から下記の数式１により表されるKelv
inの式に基づいて求められる細孔半径（ｒ）以下の細孔
半径を有するものである。すなわち、該Kelvinの式に基
づいて求められる細孔半径以下の細孔の累積細孔容積
が、その測定試験での飽和吸着量に相当する３０℃の水
の体積である。同様にして、同種の繊維状活性炭を用い
て、硫酸濃度に変化を持たせた１３種の硫酸水溶液（す
なわち、１．０５から１．３０までの０．０２５の間隔
をあけた比重を有する１１種の硫酸水溶液、１．３５の
比重を有する硫酸水溶液および１．４０の比重を有する
硫酸水溶液）について飽和吸着量の測定試験を行い、各
測定試験において、対応する細孔半径以下の細孔の累積
細孔容積を求めた。このようにして求められた累積細孔
容積のデータに基づいて、累積細孔容積を細孔半径に対
しプロットすることにより、繊維状活性炭の細孔分布曲
線を得ることができる。
水溶液の平衡水蒸気圧は一定値をとることから、硫酸水
溶液の硫酸濃度と平衡水蒸気圧との間には一律の関係が
ある。所定濃度の硫酸水溶液を存在させた吸着室の気相
部に繊維状活性炭を入れ、１気圧（絶対圧）、３０℃の
条件で水蒸気と接触させた後、該繊維状活性炭における
重量増加分として水の飽和吸着量（重量）を測定した。
一方、この飽和吸着量の測定試験において水の吸着に利
用された繊維状活性炭の細孔は、採用した硫酸水溶液の
硫酸濃度に固有の１気圧（絶対圧）、３０℃での平衡水
蒸気圧の値（Ｐ）から下記の数式１により表されるKelv
inの式に基づいて求められる細孔半径（ｒ）以下の細孔
半径を有するものである。すなわち、該Kelvinの式に基
づいて求められる細孔半径以下の細孔の累積細孔容積
が、その測定試験での飽和吸着量に相当する３０℃の水
の体積である。同様にして、同種の繊維状活性炭を用い
て、硫酸濃度に変化を持たせた１３種の硫酸水溶液（す
なわち、１．０５から１．３０までの０．０２５の間隔
をあけた比重を有する１１種の硫酸水溶液、１．３５の
比重を有する硫酸水溶液および１．４０の比重を有する
硫酸水溶液）について飽和吸着量の測定試験を行い、各
測定試験において、対応する細孔半径以下の細孔の累積
細孔容積を求めた。このようにして求められた累積細孔
容積のデータに基づいて、累積細孔容積を細孔半径に対
しプロットすることにより、繊維状活性炭の細孔分布曲
線を得ることができる。
【０００９】
【数１】Kelvinの式 ： ｒ＝−［２Ｖｍ γ ｃｏｓθ］／［ＲＴ ｌｎ（Ｐ／Ｐ0）］ 式中、 ｒ：細孔半径（ｃｍ） Ｖｍ：水の分子容（ｃｍ3／ｍｏｌ）＝１８．０７９
（３０℃） γ：表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ）＝７１．１５（３０℃） θ：毛細管壁と水との接触角（°）＝５５°を用いた Ｒ：ガス定数（ｅｒｇ／ｄｅｇ・ｍｏｌ）＝８．３１４
３×１０7 Ｔ：絶対温度（Ｋ）＝３０３．１５ Ｐ：細孔内の水の示す飽和蒸気圧（ｍｍＨｇ） Ｐ0：水の１気圧(絶対圧)、３０℃における飽和蒸気圧
(ｍｍＨｇ)＝３１.８２４
（３０℃） γ：表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ）＝７１．１５（３０℃） θ：毛細管壁と水との接触角（°）＝５５°を用いた Ｒ：ガス定数（ｅｒｇ／ｄｅｇ・ｍｏｌ）＝８．３１４
３×１０7 Ｔ：絶対温度（Ｋ）＝３０３．１５ Ｐ：細孔内の水の示す飽和蒸気圧（ｍｍＨｇ） Ｐ0：水の１気圧(絶対圧)、３０℃における飽和蒸気圧
(ｍｍＨｇ)＝３１.８２４
【００１０】そして、上記の細孔分布曲線から、本発明
における要件（ｂ）に相当する細孔半径が１０Å〜２０
Åである細孔の占める累積細孔容積（Ｖ10-20）を求
め、さらに該Ｖ10-20およびＶ100の値から、本発明にお
ける要件(ｃ)であるＶ100に対するＶ10〜20の割合(％)
を、式：（Ｖ10-20／Ｖ100）×１００から求める。
における要件（ｂ）に相当する細孔半径が１０Å〜２０
Åである細孔の占める累積細孔容積（Ｖ10-20）を求
め、さらに該Ｖ10-20およびＶ100の値から、本発明にお
ける要件(ｃ)であるＶ100に対するＶ10〜20の割合(％)
を、式：（Ｖ10-20／Ｖ100）×１００から求める。
【００１１】本発明のカビ臭除去材で用いる繊維状活性
炭は、上記した（ａ）〜（ｃ）の３つの要件、すなわ
ち、ＳＡが１５００ｍ2／ｇ以上であり、Ｖ10-20が０．
２ｃｃ／ｇ以上であり、且つ（Ｖ10-20／Ｖ100）×１０
０が５０％以上であるという３つの要件のすべての特性
を備えていることが必要である。それらの３つの要件を
備えていることによって、初めて飲料水中、特に水道水
中に含まれる臭気物質、特にカビ臭の原因とされる２−
ＭＩＢを効率よく除去することができ、それら（ａ）〜
（ｃ）の要件のいずれが欠けても臭気物質、特に２−Ｍ
ＩＢを効率よく除去することができない。上記した
（ａ）〜（ｃ）の要件を備える繊維状活性炭のうちで
も、ＳＡが２０００ｍ2／ｇ以上であり、Ｖ10-20が０．
４ｃｃ／ｇ以上であり、且つ（Ｖ10-20／Ｖ100）×１０
０が７５％以上である繊維状活性炭が、カビ臭の除去効
果が大きく、好ましい。
炭は、上記した（ａ）〜（ｃ）の３つの要件、すなわ
ち、ＳＡが１５００ｍ2／ｇ以上であり、Ｖ10-20が０．
２ｃｃ／ｇ以上であり、且つ（Ｖ10-20／Ｖ100）×１０
０が５０％以上であるという３つの要件のすべての特性
を備えていることが必要である。それらの３つの要件を
備えていることによって、初めて飲料水中、特に水道水
中に含まれる臭気物質、特にカビ臭の原因とされる２−
ＭＩＢを効率よく除去することができ、それら（ａ）〜
（ｃ）の要件のいずれが欠けても臭気物質、特に２−Ｍ
ＩＢを効率よく除去することができない。上記した
（ａ）〜（ｃ）の要件を備える繊維状活性炭のうちで
も、ＳＡが２０００ｍ2／ｇ以上であり、Ｖ10-20が０．
４ｃｃ／ｇ以上であり、且つ（Ｖ10-20／Ｖ100）×１０
０が７５％以上である繊維状活性炭が、カビ臭の除去効
果が大きく、好ましい。
【００１２】そして、本発明のカビ臭除去材で用いる繊
維状活性炭は、５〜３０μの平均繊維径を有するのが好
ましく、平均繊維径が５〜２０μであるのが特に好まし
い。繊維状活性炭の平均繊維径が５μ未満であると、浄
水器などに充填した際に通水抵抗が大きくなり、効率よ
くカビ臭を除去できにくくなり、一方平均繊維径が３０
μを超えると繊維自体が脆くなり、浄水器への充填時、
または該繊維状活性炭から浄水器充填用の成形体を製造
する際に砕けて微粉が多く発生してトラブルの原因とな
るので好ましくない。また、繊維状活性炭の長さは特に
限定されず、短繊維状でも長繊維状でもよい。
維状活性炭は、５〜３０μの平均繊維径を有するのが好
ましく、平均繊維径が５〜２０μであるのが特に好まし
い。繊維状活性炭の平均繊維径が５μ未満であると、浄
水器などに充填した際に通水抵抗が大きくなり、効率よ
くカビ臭を除去できにくくなり、一方平均繊維径が３０
μを超えると繊維自体が脆くなり、浄水器への充填時、
または該繊維状活性炭から浄水器充填用の成形体を製造
する際に砕けて微粉が多く発生してトラブルの原因とな
るので好ましくない。また、繊維状活性炭の長さは特に
限定されず、短繊維状でも長繊維状でもよい。
【００１３】 本発明のカビ臭除去材で用いる繊維状活
性炭は、フェノール系樹脂繊維を原料繊維として用いて
得られた、上記した（ａ）〜（ｃ）の３つの要件のすべ
てを満たす繊維状活性炭である。フェノール系樹脂繊維
を原料繊維として用いて上記した（ａ）〜（ｃ）の３つ
の要件を満たす繊維状活性炭を製造し得るのであれば、
その製法、製造条件（例えば不融化条件、炭化条件、賦
活化条件等）、製造装置等は特に限定されない。そのう
ちでも、本発明のカビ臭除去材（本発明のカビ臭除去材
で用いる繊維状活性炭）は、フェノール系樹脂繊維から
なる原料繊維を、約６００〜１４００℃の高温下に、上
記（ａ）〜（ｃ）の３つの要件を備えた繊維状活性炭が
得られる条件を選択して、窒素気流中で水蒸気および／
または炭酸ガスで処理するか、または燃焼ガスで賦活処
理する方法によって好ましく製造される。
性炭は、フェノール系樹脂繊維を原料繊維として用いて
得られた、上記した（ａ）〜（ｃ）の３つの要件のすべ
てを満たす繊維状活性炭である。フェノール系樹脂繊維
を原料繊維として用いて上記した（ａ）〜（ｃ）の３つ
の要件を満たす繊維状活性炭を製造し得るのであれば、
その製法、製造条件（例えば不融化条件、炭化条件、賦
活化条件等）、製造装置等は特に限定されない。そのう
ちでも、本発明のカビ臭除去材（本発明のカビ臭除去材
で用いる繊維状活性炭）は、フェノール系樹脂繊維から
なる原料繊維を、約６００〜１４００℃の高温下に、上
記（ａ）〜（ｃ）の３つの要件を備えた繊維状活性炭が
得られる条件を選択して、窒素気流中で水蒸気および／
または炭酸ガスで処理するか、または燃焼ガスで賦活処
理する方法によって好ましく製造される。
【００１４】本発明のカビ臭除去材で用いる繊維状活性
炭は、フェルト状、カットファイバー状、フィラメント
状、トウ状等の繊維形態で浄水器に充填することがで
き、また、シート状、円筒状、円柱状、角柱状、板状等
の各種形状に賦形して浄水器に充填することができる。
また、充填を容易にするためにそのような各種形状に賦
形する際に、高分子化合物からなるバインダーを用いて
もよく、したがって、本発明でいう繊維状活性炭からな
るカビ臭除去材には、上記（ａ）〜（ｃ）の要件を満た
す繊維状活性炭そのもの、およびそれをバインダーを使
用せずにまたは使用して賦形したもののいずれもが包含
される。
炭は、フェルト状、カットファイバー状、フィラメント
状、トウ状等の繊維形態で浄水器に充填することがで
き、また、シート状、円筒状、円柱状、角柱状、板状等
の各種形状に賦形して浄水器に充填することができる。
また、充填を容易にするためにそのような各種形状に賦
形する際に、高分子化合物からなるバインダーを用いて
もよく、したがって、本発明でいう繊維状活性炭からな
るカビ臭除去材には、上記（ａ）〜（ｃ）の要件を満た
す繊維状活性炭そのもの、およびそれをバインダーを使
用せずにまたは使用して賦形したもののいずれもが包含
される。
【００１５】浄水器への充填を容易にし且つ所定量の繊
維状活性炭を浄水器に充填することができるという点か
らは、繊維状活性炭を浄水器の内部形状やサイズ等に合
わせて予め所定の形状に賦形しておくのが便利である。
賦形に当たっては、カビ臭の除去能を喪失しない限り
は、そのまま軽く押圧して賦形する方法、バインダーに
よって繊維同士を接合して賦形する方法等の任意の方法
を採用することができる。
維状活性炭を浄水器に充填することができるという点か
らは、繊維状活性炭を浄水器の内部形状やサイズ等に合
わせて予め所定の形状に賦形しておくのが便利である。
賦形に当たっては、カビ臭の除去能を喪失しない限り
は、そのまま軽く押圧して賦形する方法、バインダーに
よって繊維同士を接合して賦形する方法等の任意の方法
を採用することができる。
【００１６】バインダーを使用して賦形する場合は、繊
維状や粉末状の熱可塑性重合体、高分子化合物の溶液や
分散液等の各種のバインダーを使用することができる。
そのうちでも、繊維状の熱可塑性樹脂からなるバインダ
ーまたはミクロフィブリル化繊維を使用するのが繊維状
活性炭表面の細孔を塞ぐことが少ない点で好ましく、特
に低融点の鞘成分とそれより融点の高い芯成分とからな
る芯鞘型複合繊維からなるバインダーを使用するのが好
ましい。バインダーの使用量は特に限定されないが、通
常、繊維状活性炭の重量に基づいて、約５〜４０重量％
程度を使用するのがよい。
維状や粉末状の熱可塑性重合体、高分子化合物の溶液や
分散液等の各種のバインダーを使用することができる。
そのうちでも、繊維状の熱可塑性樹脂からなるバインダ
ーまたはミクロフィブリル化繊維を使用するのが繊維状
活性炭表面の細孔を塞ぐことが少ない点で好ましく、特
に低融点の鞘成分とそれより融点の高い芯成分とからな
る芯鞘型複合繊維からなるバインダーを使用するのが好
ましい。バインダーの使用量は特に限定されないが、通
常、繊維状活性炭の重量に基づいて、約５〜４０重量％
程度を使用するのがよい。
【００１７】以下に本発明を実施例等により具体的に説
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の例
中、ＳＡ、Ｖ10-20、Ｖ100および(Ｖ10-20／Ｖ100)×１
００は前記した方法により測定した。
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の例
中、ＳＡ、Ｖ10-20、Ｖ100および(Ｖ10-20／Ｖ100)×１
００は前記した方法により測定した。
【００１８】《実施例 １》 （１） フェノール系樹脂繊維（平均繊維径１４μの長
繊維）（日本カイノール株式会社製；カイノールＫＴ２
４００）を、縦型スリット炉に導入し、１０３０℃のＬ
ＰＧ燃焼ガス（プロパン／空気の容積比約１／２０の混
合ガスを燃焼させて得られたＨ2Ｏ／ＣＯ2／ＣＯ／Ｈ2
／Ｃ3Ｈ8／Ｎ2混合ガス）を炉内に供給しながら、炉内
滞留時間１４分の条件で賦活化処理して、平均繊維径１
０μ、ＳＡ＝２３８０ｍ２／ｇ、Ｖ10-20＝０．８１ｃ
ｃ／ｇ、Ｖ100＝０．９３ｃｃ／ｇ、（Ｖ10-20／
Ｖ100）×１００＝８７％の繊維状活性炭を得た。この
繊維状活性炭を５ｍｍの長さに切断し、その６０ｇを内
径８ｃｍ×長さ８ｃｍの浄水用の円筒状容器に充填し
た。
繊維）（日本カイノール株式会社製；カイノールＫＴ２
４００）を、縦型スリット炉に導入し、１０３０℃のＬ
ＰＧ燃焼ガス（プロパン／空気の容積比約１／２０の混
合ガスを燃焼させて得られたＨ2Ｏ／ＣＯ2／ＣＯ／Ｈ2
／Ｃ3Ｈ8／Ｎ2混合ガス）を炉内に供給しながら、炉内
滞留時間１４分の条件で賦活化処理して、平均繊維径１
０μ、ＳＡ＝２３８０ｍ２／ｇ、Ｖ10-20＝０．８１ｃ
ｃ／ｇ、Ｖ100＝０．９３ｃｃ／ｇ、（Ｖ10-20／
Ｖ100）×１００＝８７％の繊維状活性炭を得た。この
繊維状活性炭を５ｍｍの長さに切断し、その６０ｇを内
径８ｃｍ×長さ８ｃｍの浄水用の円筒状容器に充填し
た。
【００１９】（２） 全有機炭素（ＴＯＣ）濃度２．５
ｐｐｍの河川水に次亜塩素酸ソーダを加えて遊離塩素濃
度を２ｐｐｍとし、これにトリハロメタンとしてクロロ
ホルムを２５ｐｐｂ、ブロモジクロロメタンを１０ｐｐ
ｂ、ジブロモクロロメタンを１０ｐｐｂおよびブロモホ
ルムを５ｐｐｂの濃度になるようにそれぞれ加え、さら
に２−ＭＩＢを１００ｐｐｔ（parts per trillion）の
濃度になるように加えて試験用の原水を調製した。
ｐｐｍの河川水に次亜塩素酸ソーダを加えて遊離塩素濃
度を２ｐｐｍとし、これにトリハロメタンとしてクロロ
ホルムを２５ｐｐｂ、ブロモジクロロメタンを１０ｐｐ
ｂ、ジブロモクロロメタンを１０ｐｐｂおよびブロモホ
ルムを５ｐｐｂの濃度になるようにそれぞれ加え、さら
に２−ＭＩＢを１００ｐｐｔ（parts per trillion）の
濃度になるように加えて試験用の原水を調製した。
【００２０】（３） 上記（１）で得られた繊維状活性
炭を充填した円筒状容器に、上記（２）で調製した原水
を４リットル／分（ｓｖ６００ｈｒ-1）の速度で通水し
て処理を行って、容器から流出してきた処理水をＴｅｋ
ｍａｒ社のＬＳＣ２０００（パージアンドトラップ濃縮
導入装置）を用いて濃縮した後、ＧＣ−ＭＳ（ガスマ
ス）で流出水中の２−ＭＩＢを２時間おきに分析し、人
間が感知できる２−ＭＩＢ濃度の限界であると言われて
いる１０ｐｐｔの濃度を超えるまでの通算通水量を調べ
たところ、下記の表１に示すように１７９，０４０リッ
トルであった。
炭を充填した円筒状容器に、上記（２）で調製した原水
を４リットル／分（ｓｖ６００ｈｒ-1）の速度で通水し
て処理を行って、容器から流出してきた処理水をＴｅｋ
ｍａｒ社のＬＳＣ２０００（パージアンドトラップ濃縮
導入装置）を用いて濃縮した後、ＧＣ−ＭＳ（ガスマ
ス）で流出水中の２−ＭＩＢを２時間おきに分析し、人
間が感知できる２−ＭＩＢ濃度の限界であると言われて
いる１０ｐｐｔの濃度を超えるまでの通算通水量を調べ
たところ、下記の表１に示すように１７９，０４０リッ
トルであった。
【００２１】《実施例 ２》繊維状活性炭を製造する際
の炉内滞留時間を１０分とした以外は実施例１の（１）
と同様の処理を行って、平均繊維径１０μ、ＳＡ＝２０
２０ｍ２／ｇ、Ｖ10-20＝０．５４ｃｃ／ｇ、Ｖ100＝
０．６７ｃｃ／ｇ、（Ｖ10-20／Ｖ100）×１００＝８１
％の繊維状活性炭を得た。この繊維状活性炭を５ｍｍの
長さに切断し、その６０ｇを内径８ｃｍ×長さ８ｃｍの
浄水用の円筒状容器に充填して、これを用いて実施例１
の（３）と同様の通水試験を行ったところ、流出水中の
２−ＭＩＢ濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量
は下記の表１に示すように１１１，６００リットルであ
った。
の炉内滞留時間を１０分とした以外は実施例１の（１）
と同様の処理を行って、平均繊維径１０μ、ＳＡ＝２０
２０ｍ２／ｇ、Ｖ10-20＝０．５４ｃｃ／ｇ、Ｖ100＝
０．６７ｃｃ／ｇ、（Ｖ10-20／Ｖ100）×１００＝８１
％の繊維状活性炭を得た。この繊維状活性炭を５ｍｍの
長さに切断し、その６０ｇを内径８ｃｍ×長さ８ｃｍの
浄水用の円筒状容器に充填して、これを用いて実施例１
の（３）と同様の通水試験を行ったところ、流出水中の
２−ＭＩＢ濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量
は下記の表１に示すように１１１，６００リットルであ
った。
【００２２】《実施例 ３》実施例１の（１）と同様に
して得られた繊維状活性炭を５ｍｍの長さに切断した
後、繊維状活性炭１００重量部に対してバインダーとし
てポリエステル繊維（単繊維デニール＝１デニール、長
さ５ｍｍ）２０重量部を加え、タピー式抄紙機で抄紙
し、目付１５０ｇ／ｍ２のシートを得た。得られたシー
トを１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ２の条件下に３分間プレス
し、更にこのシートを間隙を制御した熱板の間に入れて
２６０℃で２分間プレスして、密度０．１５ｇ／ｃｃの
成形シートを作製した。このシートを直径約８ｃｍの円
盤状に裁断して、その充填量が約６０ｇになるようにし
て実施例１と同型の円筒状容器に充填した。これを用い
て実施例１の（３）と同様の通水試験を行ったところ、
流出水中の２−ＭＩＢ濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの
通算通水量は下記の表１に示すように１２４，８００リ
ットルであった。
して得られた繊維状活性炭を５ｍｍの長さに切断した
後、繊維状活性炭１００重量部に対してバインダーとし
てポリエステル繊維（単繊維デニール＝１デニール、長
さ５ｍｍ）２０重量部を加え、タピー式抄紙機で抄紙
し、目付１５０ｇ／ｍ２のシートを得た。得られたシー
トを１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ２の条件下に３分間プレス
し、更にこのシートを間隙を制御した熱板の間に入れて
２６０℃で２分間プレスして、密度０．１５ｇ／ｃｃの
成形シートを作製した。このシートを直径約８ｃｍの円
盤状に裁断して、その充填量が約６０ｇになるようにし
て実施例１と同型の円筒状容器に充填した。これを用い
て実施例１の（３）と同様の通水試験を行ったところ、
流出水中の２−ＭＩＢ濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの
通算通水量は下記の表１に示すように１２４，８００リ
ットルであった。
【００２３】《比較例 １》ＬＰＧ燃焼ガスの温度を９
８０℃とし、炉内滞留時間を９分とした以外は、実施例
１の（１）と同様の処理を行って、平均繊維径１０μ、
ＳＡ＝１２９０ｍ２／ｇ、Ｖ10-20＝０．０５ｃｃ／
ｇ、Ｖ100＝０．０５ｃｃ／ｇ、（Ｖ10-20／Ｖ100）×
１００＝１３％の繊維状活性炭を得た。この繊維状活性
炭を５ｍｍの長さに切断し、その６０ｇを実施例１の
（２）におけるのと同型の円筒状容器に充填した。これ
を用いて実施例１の（３）と同様の通水試験を行ったと
ころ、流出水中の２−ＭＩＢ濃度が１０ｐｐｔを超える
までの通算通水量は下記の表１に示すように１２，７２
０リットルであった。
８０℃とし、炉内滞留時間を９分とした以外は、実施例
１の（１）と同様の処理を行って、平均繊維径１０μ、
ＳＡ＝１２９０ｍ２／ｇ、Ｖ10-20＝０．０５ｃｃ／
ｇ、Ｖ100＝０．０５ｃｃ／ｇ、（Ｖ10-20／Ｖ100）×
１００＝１３％の繊維状活性炭を得た。この繊維状活性
炭を５ｍｍの長さに切断し、その６０ｇを実施例１の
（２）におけるのと同型の円筒状容器に充填した。これ
を用いて実施例１の（３）と同様の通水試験を行ったと
ころ、流出水中の２−ＭＩＢ濃度が１０ｐｐｔを超える
までの通算通水量は下記の表１に示すように１２，７２
０リットルであった。
【００２４】《比較例２〜４》下記の表１に示したＳＡ
値、Ｖ10-20値、Ｖ100値および（Ｖ10-20／Ｖ100）×１
００の値を有する、市販のフェノール樹脂系繊維状活性
炭（比較例２）、石炭ピッチ系繊維状活性炭（比較例
３）およびフェノール樹脂系繊維状活性炭（比較例４）
の各６０ｇを実施例１の（２）におけるのと同型の円筒
状容器に充填し、これを用いて実施例１の（３）と同様
の通水試験を行ったところ、流出水中の２−ＭＩＢ濃度
が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量は下記の表１の
とおりであった。
値、Ｖ10-20値、Ｖ100値および（Ｖ10-20／Ｖ100）×１
００の値を有する、市販のフェノール樹脂系繊維状活性
炭（比較例２）、石炭ピッチ系繊維状活性炭（比較例
３）およびフェノール樹脂系繊維状活性炭（比較例４）
の各６０ｇを実施例１の（２）におけるのと同型の円筒
状容器に充填し、これを用いて実施例１の（３）と同様
の通水試験を行ったところ、流出水中の２−ＭＩＢ濃度
が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量は下記の表１の
とおりであった。
【００２５】《比較例 ５》比較例３で使用したのと同
じ市販の繊維状活性炭を約５ｍｍの長さに切断した後、
実施例３におけるのと同様にしてバインダーを用いてプ
レスして密度０．１５ｇ／ｃｃの成形シートを作製し、
これを直径約８ｃｍの円盤状に裁断して、その充填量が
約６０ｇになるようにして実施例１の（２）と同型の円
筒状容器に充填し、これを用いて実施例１の（３）と同
様の通水試験を行ったところ、流出水中の２−ＭＩＢ濃
度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量は下記の表１
に示すように８，８８０リットルであった。
じ市販の繊維状活性炭を約５ｍｍの長さに切断した後、
実施例３におけるのと同様にしてバインダーを用いてプ
レスして密度０．１５ｇ／ｃｃの成形シートを作製し、
これを直径約８ｃｍの円盤状に裁断して、その充填量が
約６０ｇになるようにして実施例１の（２）と同型の円
筒状容器に充填し、これを用いて実施例１の（３）と同
様の通水試験を行ったところ、流出水中の２−ＭＩＢ濃
度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量は下記の表１
に示すように８，８８０リットルであった。
【００２６】
【表１】 ＳＡ Ｖ10-20 Ｖ100 (V10-20/V100) 2-MIBが10pptを超え (m2/g） (cc/g) (cc/g) ×100 (％) るまでの通算通水量 (リットル) 実施例１ 2380 0.81 0.93 87 179040 実施例２ 2020 0.54 0.67 81 111600 比較例１ 1290 0.05 0.38 13 12720 比較例２ 1620 0.15 0.45 33 30480 比較例３ 1340 0.02 0.30 7 1440 比較例４ 1980 0.30 0.65 46 64800 実施例３ − − − − 124800 (賦形体) 比較例５ − − − − 8880 (賦形体)
【００２７】上記表１の結果から、ＳＡ、Ｖ10-20およ
び（Ｖ10-20／Ｖ100）×１００のすべてが、上記した本
発明における要件（ａ）〜（ｃ）を満たしている実施例
１〜２の繊維状活性炭および実施例１の繊維状活性炭か
ら作製された実施例３の賦形体は、カビ臭の原因物質で
ある２−ＭＩＢの除去能が極めて高く、繊維状活性炭を
充填した容器からの流出水中の２−ＭＩＢの濃度が、人
間の感知可能限界であるとされている１０ｐｐｔを超え
るまでに極めて多量の水を処理でき（通算通水量が極め
て高く）、長期にわたって２−ＭＩＢを効果的に除去で
きることがわかる。
び（Ｖ10-20／Ｖ100）×１００のすべてが、上記した本
発明における要件（ａ）〜（ｃ）を満たしている実施例
１〜２の繊維状活性炭および実施例１の繊維状活性炭か
ら作製された実施例３の賦形体は、カビ臭の原因物質で
ある２−ＭＩＢの除去能が極めて高く、繊維状活性炭を
充填した容器からの流出水中の２−ＭＩＢの濃度が、人
間の感知可能限界であるとされている１０ｐｐｔを超え
るまでに極めて多量の水を処理でき（通算通水量が極め
て高く）、長期にわたって２−ＭＩＢを効果的に除去で
きることがわかる。
【００２８】それに対して、ＳＡ、Ｖ10-20および（Ｖ
10-20／Ｖ100）×１００のすべてが上記した本発明にお
ける要件（ａ）〜（ｃ）を満たしていない比較例１、比
較例３および比較例５の繊維状活性炭を用いた場合は、
流出水の２−ＭＩＢの濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの
通算通水量が実施例の約１０分の１またはそれ以下と極
めて少量であり、また要件（ａ）だけを満足する比較例
２の繊維状活性炭を用いた場合は流出水の２−ＭＩＢの
濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量が実施例の
約３分の１またはそれ以下であり、さらに要件（ａ）お
よび（ｂ）を満足するが要件（ｃ）を満たしていない比
較例４の繊維状活性炭を用いた場合は流出水の２−ＭＩ
Ｂの濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量が実施
例の約２分の１またはそれ以下であり、いずれの比較例
も実施例１〜３に比べて２−ＭＩＢの除去能が大きく劣
っていることがわかる。
10-20／Ｖ100）×１００のすべてが上記した本発明にお
ける要件（ａ）〜（ｃ）を満たしていない比較例１、比
較例３および比較例５の繊維状活性炭を用いた場合は、
流出水の２−ＭＩＢの濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの
通算通水量が実施例の約１０分の１またはそれ以下と極
めて少量であり、また要件（ａ）だけを満足する比較例
２の繊維状活性炭を用いた場合は流出水の２−ＭＩＢの
濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量が実施例の
約３分の１またはそれ以下であり、さらに要件（ａ）お
よび（ｂ）を満足するが要件（ｃ）を満たしていない比
較例４の繊維状活性炭を用いた場合は流出水の２−ＭＩ
Ｂの濃度が１０ｐｐｔを超えるまでの通算通水量が実施
例の約２分の１またはそれ以下であり、いずれの比較例
も実施例１〜３に比べて２−ＭＩＢの除去能が大きく劣
っていることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】ＳＡ、Ｖ10-20および（Ｖ10-20／
Ｖ100）×１００のすべてが上記した本発明における要
件（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ合致する、フ
ェノール系樹脂系の繊維状活性炭からなる本発明のカビ
臭除去材を用いた場合には、飲料水、特に水道水におい
て大きな問題になっているカビ臭を効果的に除去するこ
とができる。そのため、本発明のカビ臭除去材は家庭、
工場、店舗、会社等の種々の場所で使用する浄水器用に
有効に使用することができ、飲料水の水質を長期にわた
って良好に保つことができる。そして、本発明で使用す
るカビ臭除去材は、その優れた吸着性能によって、カビ
臭の除去に有効なだけではなく、飲料水中に含まれてい
るカビ臭以外の臭気物質、塩素、トリハロメタンなどの
有害物質も勿論効果的に除去することができる。
Ｖ100）×１００のすべてが上記した本発明における要
件（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ合致する、フ
ェノール系樹脂系の繊維状活性炭からなる本発明のカビ
臭除去材を用いた場合には、飲料水、特に水道水におい
て大きな問題になっているカビ臭を効果的に除去するこ
とができる。そのため、本発明のカビ臭除去材は家庭、
工場、店舗、会社等の種々の場所で使用する浄水器用に
有効に使用することができ、飲料水の水質を長期にわた
って良好に保つことができる。そして、本発明で使用す
るカビ臭除去材は、その優れた吸着性能によって、カビ
臭の除去に有効なだけではなく、飲料水中に含まれてい
るカビ臭以外の臭気物質、塩素、トリハロメタンなどの
有害物質も勿論効果的に除去することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−145516（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/20 B01D 53/02 ZAB
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）比表面積が１５００ｍ2／ｇ以上
であり、（ｂ）水蒸気吸着法で測定した細孔半径１０Å
〜２０Åの細孔の占める累積細孔容積が０．２ｃｃ／ｇ
以上であり、且つ（ｃ）水蒸気吸着法で測定した細孔半
径１０Å〜２０Åの細孔の占める累積細孔容積が細孔半
径１００Å以下の細孔の占める累積細孔容積の５０％以
上である、フェノール系樹脂系の繊維状活性炭からなる
ことを特徴とするカビ臭除去材。 - 【請求項２】 フェノール系樹脂繊維を、６００〜１４
００℃の温度下に、窒素気流中で水蒸気および／または
炭酸ガスで処理するか、または燃焼ガスで賦活処理し
て、フェノール系樹脂系の繊維状活性炭からなる請求項
１のカビ臭除去材を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34323993A JP3202119B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | カビ臭除去材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34323993A JP3202119B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | カビ臭除去材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171385A JPH07171385A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3202119B2 true JP3202119B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18360000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34323993A Expired - Fee Related JP3202119B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | カビ臭除去材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202119B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5863532B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-02-16 | 大阪ガスケミカル株式会社 | 活性炭及びその製造方法 |
| CN107983318B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-07-07 | 三峡大学 | 一种吸附土霉异味的吸附剂制备及其在吸附和降低淡水鱼体内土霉异味的应用 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34323993A patent/JP3202119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171385A (ja) | 1995-07-11 |
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