JP3200573U - 箱用シート - Google Patents

Abstract

【課題】比較的組み立てが容易で隙間が小さくでき、メール便で配送するための包装箱として使用できる箱用シートを提供する。【解決手段】一枚の段ボールシートから形成され、箱体に組み立てられる箱用シートであって、略方形の前板１と、前板の左右両側縁からそれぞれ上下に長い帯状に延出し、上縁及び下縁がそれぞれ凸状に膨出している第１側板２及び第２側板３と、第１側板及び第２側板の延出方向先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で貼り合される第１後板部４及び第２後板部５と、前板の上縁及び下縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で第１側板及び第２側板の膨出部１２〜１５間に配置される一対の蓋板６、７と、一対の蓋板の延出側先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で第１後板部及び第２後板部の内面側に配置される一対の差込片８、９とを備える。【選択図】図１

Description

本考案は、箱用シートに関する。

輸送時に品物を保護する包装容器として、紙製の箱体が広く使用される。特に、インターネットショッピングの普及により、多種多様な商品を逐次配送するために段ボール製の包装箱が数多く用いられている。

インターネットショップは、激しい価格競争に晒されており、包装箱及び包装箱で商品を包装する作業のコスト低減が要求されている。つまり、より安価でより組み立てが容易な箱体が求められている。

比較的組み立てが容易な箱体としては、前板、後板及び一対の底板を有する四角筒状部と、前板の上下の端縁から延出し、四角筒状部の上下開口を封止する蓋板と、蓋板の延出側先端縁から延出し、組み立て状態で後板の内側に配置される差込片とを有するいわゆるキャラメルタイプのものが知られている。

一般に、キャラメルタイプの箱体は、一対の側板の上下縁から延出し、組み立て状態で蓋板の内側に折り重ねられる内フラップを有し、この内フラップによって、側板と蓋板との間に大きな隙間ができないようにしている。しかしながら、ユーザが手で箱体を組み立てる場合、内フラップの折りこみ作業は比較的煩雑である。

また、インターネットショッピングでは、一般家庭に商品を配送（宅配）する必要があるが、核家族化が進行し、共働き率が上昇した昨今においては、昼間不在率の高さから、郵便受けに投函することで配達を完了できるメール便が重宝されている。

メール便を利用するためには、包装箱の厚さを最大２ｃｍ程度に抑えなければならない。上記キャラメルタイプの箱を薄くすると、内フラップを折り込んで差込片を差込むことにより蓋で開口を封止する作業がさらに煩雑となる。

内フラップを省略した箱体も提案されている（例えば特開２００３−２６２３９号公報参照）が、上述のように、内フラップを省略すると、側板と蓋板との間の隙間が比較的大きくなる。隙間が大きい箱体は、ユーザに不安感を抱かせ、商品価値を低下させるため、商品配送用の包装容器としては好ましくない。

特開２００３−２６２３９号公報

上記不都合に鑑みて、本考案は、比較的組み立てが容易で、組み立て状態の箱体の隙間を小さくでき、メール便で配送するための包装箱として使用できる箱用シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた考案は、一枚の段ボールシートから形成され、箱体に組み立てられる箱用シートであって、略方形の前板と、この前板の左右両側縁からそれぞれ上下に長い帯状に延出し、上縁及び下縁がそれぞれ凸状に膨出している第１側板及び第２側板と、この第１側板及び第２側板の延出方向先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で貼り合される第１後板部及び第２後板部と、上記前板の上縁及び下縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で上記第１側板及び第２側板の膨出部間に配置される一対の蓋板と、この一対の蓋板の延出側先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で第１後板部及び第２後板部の内面側に配置される一対の差込片とを備えることを特徴とする。

当該箱用シートは、帯状の第１側板及び第２側板を有し、厚さが小さい箱体に組み立てることができるので、メール便で配送するための包装箱として使用できる。また、当該箱用シートは、内フラップに替えて膨出部を設けたので、組み立てが比較的容易である。また、当該箱用シートは、第１側板及び第２側板の上下縁が凸状に膨出し、この膨出部間に蓋板を配置するので、内フラップがなくても膨出部によって、組み立て状態の箱体における第１側板及び第２側板と蓋板との隙間を小さくできる。

上記一対の側板の上縁及び下縁の第１後板部及び第２後板部からの最大膨出高さとしては、上記段ボールシートの平均厚さの０．５倍以上１．５倍以下が好ましい。このように、上記一対の側板の上縁及び下縁の最大膨出高さを上記範囲内とすることによって、第１側板及び第２側板と蓋板との隙間をより確実に小さくすることができ、かつ膨出部が邪魔になり難い。なお、第１後板部及び第２後板部からの「最大膨出高さ」とは、側板の膨出部に隣接する第１後板部又は第２後板部の上縁又は下縁の側端部を基準とする上下方向の高さを意味する。

上記一対の蓋板が、延出側先端縁を部分的に突出させるストッパー部をそれぞれ有するとよい。このようなストッパー部を有することによって、蓋板が当該箱用シートを組み立ててなる箱体の内側に入り込むことを防止し箱体の封函状態を比較的容易に保持することができる。

上記前板が、第１側板側の側縁からの距離が上記第２後板部の延出長さと等しい位置に形成される第１ダミー罫線を有し、かつ上記第１後板部が、基端縁からの距離が上記前板の第２側板側の側縁から第１ダミー罫線までの距離と等しい位置に形成される第２ダミー罫線を有するとよい。このような第１ダミー罫線及び第２ダミー罫線を有することによって、一般的な段ボールシート用フレキソ印刷機で印刷することができる。

上記前板、第１側板、第２側板、第１後板部及び第２後板部の境界に、ミシン目状に配列される複数の切り込みと、この複数の切り込み間を接続する罫線とが形成されているとよい。このように、上記前板、第１側板、第２側板、第１後板部及び第２後板部の境界に、ミシン目状に配列される複数の切り込みと、この複数の切り込み間を接続する罫線とが形成されていることによって、これらの境界線に沿って段ボールシートを折り曲げることが容易となり、第１後板部と第２後板部とを貼り合わせる際にガイドが不要となる。このため、当該箱用シートは、一般的なＡ式段ボール箱用のグルアーを使用して糊付けすることができ、比較的安価に提供できる。

なお、本発明における「前」及び「後」、「上」及び「下」並びに「左」及び「右」は、当該箱用シートの構成を説明するために便宜上相対的な位置関係を用いるために使用されるものであって、必ずしも当該箱用シートの組み立て時及び当該箱用シートを組み立ててなる箱体の使用時の位置関係を示すものではない。

本考案の箱用シートは、比較的組み立てが容易で組み立て状態の箱体における隙間を小さくでき、メール便で配送するための包装箱として使用できる。

本考案の一実施形態の箱用シートの展開状態を示す模式的平面図である。 図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。 図１の箱用シートの折り畳み状態を示す模式的平面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。

［箱用シート］
図１の箱用シートは、一枚の段ボールシートから形成され、図２に示す箱体に組み立てることができる。なお、図において太い線はシートを切断した切断線を示し、細い線はシート内面側に型押しして形成した罫線を示す。

当該箱用シートは、略方形の前板１と、この前板１の左右両側縁からそれぞれ上下に長い帯状に延出する第１側板２及び第２側板３と、この第１側板２及び第２側板３の延出方向先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で貼り合される略方形の第１後板部４及び第２後板部５と、上記前板１の上縁及び下縁からそれぞれ延出する左右方向に長い帯状の一対の蓋板６，７と、この一対の蓋板６，７の延出側先端縁からそれぞれ延出する左右方向に長い帯状の一対の差込片８，９とを備える。

当該箱用シートは、組み立て状態で、第１後板部４の延出側の先端縁近傍領域と第２後板部５の延出側の先端縁近傍領域とが貼り合される。これによって、第１後板部４及び第２後板部５は、平面視で前板１と略同一形状の一枚の後板１０を形成する。従って、当該箱用シートは、前板１、第１側板２、第２側板３及び後板１０を有する四角筒状部を備える状態となる。

この四角筒状部の上下の開口は、それぞれ蓋板６，７によって封止される。より詳しくは、蓋体６，７を前板１に対して折り曲げつつ蓋板６，７の先端縁から延出する差込片８，９を四角筒状部内に挿し込んで後板１０（第１後板部４及び第２後板部５）の内面側に配置することによって、四角筒状部の開口部を蓋体６，７で封止することができる。

また、当該箱用シートは、図示するように、前板１、第１側板２、第２側板３、第１後板部４、第２後板部５、蓋板６，７及び差込片８，９の間の各境界に、ミシン目状に直線状に並んで配列される複数の切り込み（短い切断線）と、この複数の切り込み間を接続する罫線とが形成されていることが好ましい。つまり、前板１、第１側板２、第２側板３、第１後板部４、第２後板部５、蓋板６，７及び差込片８，９の間の境界線が、ミシン目状の複数の切り込みとこの複数の切り込み間を接続する罫線とによって確定され、この境界線に沿って折り曲げることが容易となっている。

一般に、第１乃至第４周面板（前板、一対の側板及び後板）の上下縁からそれぞれフラップが延出するＡ式（いわゆるミカン箱タイプ）の段ボール箱用のグルアーでは、第２周面板及び第３周面板に対して第１周面板及び第４周面板を折り返すことで、第１周面板と第４周面板とを継しろにより接続する。

これに対し、当該箱用シートは、第１側板２と第１後板部４との境界線に沿って第１後板部４を前板１及び第１側板２の内面側に折り返すと共に、前板１と第２側板３との境界線に沿って第２側板３及び第２後板部５を前板１の内面側に折り返すことによって、図３に示すように、第１後板部４と第２後板部５とを貼り合わせて後板１０を形成する。

このように、当該箱用シートは、第１後板部４と第２後板部５とを貼り合わせて後板１０を形成するよう構成したことによって、四角筒状部を形成する際、段ボールシートの側板２，３よりも左右方向に長い領域を折り返せばよいので、糊付けの際の作業性又は機械的性を損なうことなく側板２，３の幅を小さくすることができる。これによって、当該箱用シートは、郵便受けに投函可能な形状を有するものとすることができる。

なお、当該箱用シートは、通常、上述のように第１後板部４並びに第２側板３及び第２後板部５を折り返して第１後板部４と第２後板部５とを貼り合わせた折り畳み状態でユーザに提供されることが想定される。

折り畳み状態の当該箱用シートを提供されたユーザは、前板１と第１側板２との境界線及び第２側板３と第２後板部５（後板１０）との境界線で段ボールシートを折り曲げることで、前板１、第１側板２、第２側板３及び後板１０を断面略長方形の四角筒状に比較的容易に組み立てられる。

また、一般的なＡ式の段ボール箱用のグルアーでは、第２周面板及び第３周面板から延出するフラップの延出側先端縁と折り返した第１周面板及び第４周面板から延出するフラップの延出側先端縁とを同一線上に重ねるようガイドで案内する直角矯正機構により、第１乃至第４周面板を正確に折り畳んで四角筒状部を形成する。

これに対し、当該箱用シートは、上述のように、前板１、第１側板２、第２側板３、第１後板部４及び第２後板部５間の境界線が、ミシン目状の複数の切り込みとこの複数の切り込み間を接続する罫線とによって確定されることにより、ガイドを用いなくても、境界線に沿って正確に折り曲げることができる。このため、当該箱用シートは、直角矯正機構が使用できないにも関わらず、一般的なＡ式段ボール箱用のグルアーを使用して比較的正確に糊付けすることができる。このため、当該箱用シートは、広く普及している設備を用いて製造できるので、比較的安価に提供できる。

＜段ボールシート＞
当該箱用シートを形成する段ボールシートとしては、一枚の中芯の両側を一対のライナーで挟み込んだものだけでなく、３枚のライナーの間にそれぞれ中芯が挟み込まれたいわゆるダブルフルートであってもよく、中芯の片側にのみライナーが貼着されたいわゆる片面段ボールであってもよい。

当該箱用シートにおいて、段ボールシートは、中芯の稜線が上下方向に延在するよう配向されることが、当該箱用シートの四角筒状部の成形性を向上できる点で好ましい。

＜前板＞
前板１は、好ましくは上下方向の高さよりも左右方向の幅が大きい長方形状に形成される。これにより、四角筒状部の開口を大きくすることができるので、当該箱用シートを組み立ててなる箱体に品物を比較的収容し易くなる。

前板１の上下方向の平均高さの下限としては、１０ｃｍが好ましく、１５ｃｍがより好ましい。一方、前板１の上下方向の平均高さの上限としては、３５ｃｍが好ましく、３０ｃｍがより好ましい。前板１の上下方向の平均高さが上記下限に満たない場合、配達伝票の貼着が容易でなくなることによってメール便での発送が困難となるおそれや、収容できる品物が限定されるために汎用性が不十分となるおそれがある。前板１の上下方向の平均高さが上記上限を超える場合、郵便受けへの投函が困難となり、メール便での発送が困難となるおそれがある。

前板１の左右方向の平均幅の下限としては、１５ｃｍが好ましく、２０ｃｍがより好ましい。一方、前板１の左右方向の平均幅の上限としては、４０ｃｍが好ましく、３５ｃｍがより好ましい。前板１の左右方向の平均幅が上記下限に満たない場合、配達伝票の貼着が容易でなくなることによってメール便での発送が困難となるおそれや、収容できる品物が限定されるために汎用性が不十分となるおそれがある。前板１の左右方向の平均幅が上記上限を超える場合、郵便受けへの投函が困難となり、メール便での発送ができなくなるおそれがある。

また、前板１は、第１側板２側の側縁（境界線）からの距離が第２後板部５の左右方向の延出長さと等しい位置に上下方向に形成される第１ダミー罫線１１を有する。この第１ダミー罫線１１は、蓋板６，７及び差込片８，９にも延在している。この第１ダミー罫線１１は、当該箱用シートを印刷機に通紙するためのローラーが当接するレールとして機能するので、当該箱用シートは、一般的なＡ式の段ボールシート用フレキソ印刷機で印刷することができる。

＜側板＞
第１側板２及び第２側板３は、左右方向の幅が互いに等しい。この第１側板２及び第２側板３は、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の厚さを定める。

第１側板２及び第２側板３の左右方向の平均幅の下限としては、５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。一方、第１側板２及び第２側板３の左右方向の平均幅の上限としては、４０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。第１側板２及び第２側板３の左右方向の平均幅が上記下限に満たない場合、収容できる品物が限定されるために汎用性が不十分となるおそれがある。逆に、第１側板２及び第２側板３の左右方向の平均幅が上記上限を超える場合、郵便受けへの投函が困難となり、メール便での発送ができなくなるおそれがある。

また、第１側板２及び第２側板３は、上縁及び下縁がそれぞれ凸状に膨出することで、上端に膨出部１２，１３をそれぞれ有し、下端に膨出部１４，１５をそれぞれ有する。これらの膨出部１２，１３，１４，１５は、第１後板部４及び第２後板部５よりも上下方向に突出している。

当該箱用シートは、組み立てた状態で、上側の蓋板６が第１側板２及び第２側板３の上側の膨出部１２，１３間に配置され、下側の蓋板７が第１側板２及び第２側板３の下側の膨出部１４，１５間に配置されることで、四角筒状部の上下の開口が封止される。

このように、第１側板２及び第２側板３の膨出部１２，１３，１４，１５によって、蓋板６，７の左右方向両側縁を挟み込むことによって、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の隙間を抑制することができる。

膨出部１２，１３，１４，１５の先端縁の形状としては、特に限定されないが、例えば円弧状、楕円弧状等の角がない形状が好ましい。

また、各膨出部１２，１３，１４，１５の第１後板部４及び第２後板部５からの最大膨出高さの下限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの０．５倍が好ましく、０．８倍がより好ましい。一方、各膨出部１２，１３，１４，１５の第１後板部４及び第２後板部５からの最大膨出高さの上限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの１．５倍が好ましく、１．２倍がより好ましい。各膨出部１２，１３，１４，１５の第１後板部４及び第２後板部５からの最大膨出高さが上記下限に満たない場合、側板２，３と蓋板６，７との隙間が大きくなるおそれがある。逆に、各膨出部１２，１３，１４，１５の第１後板部４及び第２後板部５からの最大膨出高さが上記上限を超える場合、膨出部１２，１３，１４，１５が蓋板６，７から突出し、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の取り扱いの際に邪魔になるおそれがある。

＜後板部＞
第１後板部４及び第２後板部５は、上述のように、互いの延出側の先端部が貼り合されることによって、組み立て状態で前板１に対向する略方形の後板１０を形成する。より詳しくは、当該箱用シートは、前板１及び第２側板３間の境界線並びに第１側板２及び第１後板部４間の境界線に沿って折り返され、第１後板部４の延出側先端部の外側面に、第２後板部５の延出側先端部の内側面が貼着される。

第１後板部４及び第２後板部５の上下方向の高さは、前板１の上下方向の高さ以下とすることが好ましい。この第１後板部４及び第２後板部５と前板１との上下方向の平均高さの差の下限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの０．２倍が好ましく、０．３倍がより好ましい。一方、第１後板部４及び第２後板部５と前板１との上下方向の平均高さの差の上限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの１倍が好ましく、０．７倍がより好ましい。第１後板部４及び第２後板部５と前板１との上下方向の平均高さの差が上記下限に満たない場合、蓋板６，７が第１後板部４及び第２後板部５の上縁に当接した封函状態で箱体が側面視台形状のいびつな形状となるおそれがある。逆に、第１後板部４及び第２後板部５と前板１との上下方向の平均高さの差が上記上限を超える場合にも、封函状態で箱体が側面視台形状のいびつな形状となるおそれがある。

また、第１後板部４は、基端縁（第１側板２との境界線）からの距離が前板１の第２側板３側の側縁から第１ダミー罫線１１までの距離と等しい位置に上下方向に形成される第２ダミー罫線１６を有する。第１後板部４の第２ダミー罫線１６よりも延出方向先端側の領域が、Ａ式の段ボール箱用グルアーを用いる場合に、Ａ式の段ボール箱において第１周面板と第４周面板とを接続する継しろに相当する部分となる。また、この第２ダミー罫線１６は、上述の第１ダミー罫線と同様に、当該箱用シートを印刷機に通紙するためのローラーが当接するレールとして機能するので、当該箱用シートは、一般的なＡ式の段ボールシート用フレキソ印刷機でより確実に印刷することができる。

＜蓋板＞
蓋板６，７は、上述のように、当該箱用シートを組み立ててなる箱体において、膨出部１２，１３間又は膨出部１４，１５間に配置されることで、前板１、第１側板２、第２側板３及び後板１０（第１後板部４及び第２後板部５）を有する四角筒状部の上下の開口を封止する。

蓋板６，７の上下方向の高さは、差込片８，９を第１後板部４及び第２後板部５の内側に隙間なく添わせるよう挿入可能とするために、側板２，３の左右方向の幅よりも僅かに小さいことが好ましい。

蓋板６，７の上下方向の平均高さと側板２，３の左右方向の平均幅との差の下限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの０．１倍が好ましく、０．２倍がより好ましい。一方、蓋板６，７の上下方向の平均高さと側板２，３の左右方向の平均幅との差の上限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの１倍が好ましく、０．７倍がより好ましい。蓋板６，７の上下方向の平均高さと側板２，３の左右方向の平均幅との差が上記下限に満たない場合、差込片８，９を第１後板部４及び第２後板部５の内側に挿入することが困難となるおそれがある。逆に、蓋板６，７の上下方向の平均高さと側板２，３の左右方向の平均幅との差が上記上限を超える場合、差込片８，９と第１後板部４及び第２後板部５との間の隙間が不必要に大きくなるおそれがある。

また、蓋板６，７は、延出側先端縁を部分的に突出させるストッパー部１７，１８を有する。このストッパー部１７，１８は、差込片８，９の基端縁近傍を切り欠いて形成される。ストッパー部１７，１８は後板１０（第１前板部４）の上縁及び下縁にそれぞれ当接し、蓋板６，７が四角筒状部の内部に落ち込むことを防止する。これにより、は、比較的容易に封函状態とすることができ、この封函状態を比較的容易に保持することができる。ストッパー部１７，１８は、蓋板６，７の左右方向中央に突出するよう形成されることが好ましい。蓋板６，７は、左右方向に間隔を空けて形成される複数のストッパー部１７，１８を有してもよい。

ストッパー部１７，１８の上下方向中央における幅の下限としては、２ｃｍが好ましく、３ｃｍがより好ましい。一方、ストッパー部１７，１８の上下方向中央における幅の上限としては、１０ｃｍが好ましく、７ｃｍがより好ましい。ストッパー部１７，１８の上下方向中央における幅が上記下限に満たない場合、蓋板６，７が四角筒状部の内部に落ち込むことを十分に防止できないおそれがある。逆に、ストッパー部１７，１８の上下方向中央における幅が上記上限を超える場合、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の強度が不十分となるおそれがある。

ストッパー部１７，１８の蓋板６，７と差込片８，９との間の折り曲げ線を基準とする平均突出高さの下限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの０．８倍が好ましく、１倍がより好ましい。一方、ストッパー部１７，１８の上記平均突出高さの上限としては、当該箱用シートを形成する段ボールシートの平均厚さの２倍が好ましく、１．５倍がより好ましい。ストッパー部１７，１８の上記平均突出高さが上記下限に満たない場合、蓋板６，７が四角筒状部の内部に落ち込むことを十分に防止できないおそれがある。逆に、ストッパー部１７，１８の上記平均突出高さが上記上限を超える場合、ストッパー部１７，１８が当該箱用シートを組み立ててなる箱体の裏面に突出して、取り扱いの邪魔になるおそれがある。

＜差込片＞
差込片８，９は、蓋板６，７の延出側先端縁からさらに延出し、組み立て状態で四角筒状部に挿入され、後板１０（第１後板部４及び第２後板部５）の内面に沿うよう配置される。このため、組み立て状態で四角筒状部への挿入を容易にするよう、差込片８，９の左右方向両側の延出側の角が面取りされていることが好ましい。

差込片８，９の上記面取り部を除く領域の上下方向の平均延出長さの下限としては、５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。一方、差込片８，９の上記平均延出長さの上限としては、蓋板６，７の平均高さの１．２倍が好ましく、１倍がより好ましい。差込片８，９の上記平均延出長さが上記下限に満たない場合、差込片８，９を蓋板６，７に対して折り曲げる作業が容易ではなくなるおそれがある。逆に、差込片８，９の上記平均延出長さが上記上限を超える場合、差込片８，９を四角筒状部に挿入することが困難となるおそれがある。

＜利点＞
当該箱用シートは、帯状の第１側板及び第２側板を有し、厚さが小さい箱体に組み立てることができるので、メール便で配送するための包装箱として使用できる。また、当該箱用シートは、内フラップに替えて膨出部により隙間を小さくするようになっているので、組み立てが比較的容易である。また、当該箱用シートは、第１側板及び第２側板の上下縁が凸状に膨出し、この膨出部間に蓋板を配置するので、内フラップがなくても膨出部によって第１側板及び第２側板と蓋板との隙間を小さくできる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。

当該箱用シートにおいて、ダミー罫線はなくてもよい。

また、当該箱用シートにおいて、蓋板はストッパー部を有しないものであってもよい。

また、当該箱用シートの第１後板部及び第２後板部の上縁及び下縁のストッパー部が当接する領域に、ストッパー部が嵌合する切欠きを形成してもよい。

また、当該箱用シートにおいて、各板の境界線は、ミシン目状の切り込みのみ又は罫線のみで確定されてもよい。

また、当該箱用シートの第１後板部と第２後板部とは、糊付け以外の方法、例えばステープラー等によって貼り合されてもよい。

当該箱用シートは、メール便配送のための包装箱として特に好適に利用することができる。

１ 前板
２ 第１側板
３ 第２側板
４ 第１後板部
５ 第２後板部
６，７ 蓋板
８，９ 差込片
１０ 後板
１１ 第１ダミー罫線
１２，１３，１４，１５ 膨出部
１６ 第２ダミー罫線
１７，１８ ストッパー部

Claims (5)

1. 一枚の段ボールシートから形成され、箱体に組み立てられる箱用シートであって、
   略方形の前板と、
   この前板の左右両側縁からそれぞれ上下に長い帯状に延出し、上縁及び下縁がそれぞれ凸状に膨出している第１側板及び第２側板と、
   この第１側板及び第２側板の延出方向先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で貼り合される第１後板部及び第２後板部と、
   上記前板の上縁及び下縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で上記第１側板及び第２側板の膨出部間に配置される一対の蓋板と、
   この一対の蓋板の延出側先端縁からそれぞれ延出し、組み立て状態で第１後板部及び第２後板部の内面側に配置される一対の差込片と
   を備えることを特徴とする箱用シート。
2. 上記一対の側板の上縁及び下縁の第１後板部及び第２後板部からの最大膨出高さが上記段ボールシートの平均厚さの０．５倍以上１．５倍以下である請求項１に記載の箱用シート。
3. 上記一対の蓋板が、延出側先端縁を部分的に突出させるストッパー部をそれぞれ有する請求項１又は請求項２に記載の箱用シート。
4. 上記前板が、第１側板側の側縁からの距離が上記第２後板部の延出長さと等しい位置に形成される第１ダミー罫線を有し、かつ上記第１後板部が、基端縁からの距離が上記前板の第２側板側の側縁から第１ダミー罫線までの距離と等しい位置に形成される第２ダミー罫線を有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シート。
5. 上記前板、第１側板、第２側板、第１後板部及び第２後板部の境界に、ミシン目状に配列される複数の切り込みと、この複数の切り込み間を接続する罫線とが形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シート。

Images