JP3200018B2 - 汚染コンクリート廃棄物の処理方法 - Google Patents
汚染コンクリート廃棄物の処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、汚染されたコン
クリート廃棄物の処理方法に関する。
クリート廃棄物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚染コンクリート廃棄物の処理方
法としては、図５に示すものがある。図５に示すよう
に、原子力発電所１０１や再処理施設１０２を解体した
ときに、放射能で汚染された汚染廃棄物１０３が生じ
る。この汚染廃棄物１０３は、放射能で汚染された汚染
コンクリート廃棄物１０５と、鉄骨等を含むその他の廃
棄物１０４とを含んでいる。
法としては、図５に示すものがある。図５に示すよう
に、原子力発電所１０１や再処理施設１０２を解体した
ときに、放射能で汚染された汚染廃棄物１０３が生じ
る。この汚染廃棄物１０３は、放射能で汚染された汚染
コンクリート廃棄物１０５と、鉄骨等を含むその他の廃
棄物１０４とを含んでいる。
【０００３】上記汚染コンクリート廃棄物１０５は、人
頭大程度に破砕されてから、生コンプラント１０７から
供給された充填モルタル１０８と混合され、ドラム缶１
１０に充填される。このドラム缶１１０は、コンクリー
トピット内に配置され、土中に埋設されて、最終貯蔵さ
れる。
頭大程度に破砕されてから、生コンプラント１０７から
供給された充填モルタル１０８と混合され、ドラム缶１
１０に充填される。このドラム缶１１０は、コンクリー
トピット内に配置され、土中に埋設されて、最終貯蔵さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
処理方法では、解体時に発生した汚染コンクリート廃棄
物１０５に、別途、充填モルタル１０８を混合する。図
５の括弧内の数字が示すように、上記廃棄物１０の重量
割合１.０に対して上記充填モルタル１０８の重量割合
は２.３に達する。したがって、上記従来の処理方法で
は、最終的に貯蔵しなければならない廃棄物の量が、解
体時の汚染コンクリート廃棄物１０５の量の３倍以上に
なるという問題がある。
処理方法では、解体時に発生した汚染コンクリート廃棄
物１０５に、別途、充填モルタル１０８を混合する。図
５の括弧内の数字が示すように、上記廃棄物１０の重量
割合１.０に対して上記充填モルタル１０８の重量割合
は２.３に達する。したがって、上記従来の処理方法で
は、最終的に貯蔵しなければならない廃棄物の量が、解
体時の汚染コンクリート廃棄物１０５の量の３倍以上に
なるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、最終的な廃棄
物の量を低減することができる汚染コンクリート廃棄物
の処理方法を提供することにある。
物の量を低減することができる汚染コンクリート廃棄物
の処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、汚染されたコンクリート廃棄物
を粉砕して、粒径が略５ｍｍ以下の細粒分と、粒径が略
５ｍｍを越える粗粒分とに分ける第１の工程と、上記細
粒分を加熱,乾燥,粉砕して、ブレーン値５０００〜８０
００ｃｍ２／ｇの再生セメントを製造する第２の工程
と、上記再生セメントに所定の水分を混合して、充填材
を製造する第３の工程と、上記粗粒分を所定の容器に詰
め込むと共に、この容器内に上記充填材を充填して、上
記粗粒分を一体的に固化する第４の工程とを備えること
を特徴としている。
め、請求項１の発明は、汚染されたコンクリート廃棄物
を粉砕して、粒径が略５ｍｍ以下の細粒分と、粒径が略
５ｍｍを越える粗粒分とに分ける第１の工程と、上記細
粒分を加熱,乾燥,粉砕して、ブレーン値５０００〜８０
００ｃｍ２／ｇの再生セメントを製造する第２の工程
と、上記再生セメントに所定の水分を混合して、充填材
を製造する第３の工程と、上記粗粒分を所定の容器に詰
め込むと共に、この容器内に上記充填材を充填して、上
記粗粒分を一体的に固化する第４の工程とを備えること
を特徴としている。
【０００７】この請求項１の発明によれば、コンクリー
ト廃棄物を容器内に一体的に固化させるための充填材
を、上記コンクリート廃棄物を粉砕したときにできた粒
径が略５ｍｍ以下の細粒分から作製する。したがって、
この発明によれば、上記汚染コンクリート廃棄物を容器
内に充填して固化させたときの最終的な廃棄物の量が、
解体時に発生した汚染コンクリート廃棄物の量からほと
んど増加しない。したがって、この発明によれば、最終
的な廃棄物の量を従来の数分の１に低減させることがで
きる。
ト廃棄物を容器内に一体的に固化させるための充填材
を、上記コンクリート廃棄物を粉砕したときにできた粒
径が略５ｍｍ以下の細粒分から作製する。したがって、
この発明によれば、上記汚染コンクリート廃棄物を容器
内に充填して固化させたときの最終的な廃棄物の量が、
解体時に発生した汚染コンクリート廃棄物の量からほと
んど増加しない。したがって、この発明によれば、最終
的な廃棄物の量を従来の数分の１に低減させることがで
きる。
【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の汚染コンクリート廃棄物の処理方法において、上記第
２の工程が、上記細粒分の一部を加熱,乾燥,粉砕して、
ブレーン値５０００〜８０００ｃｍ２／ｇの再生セメン
トを製造する工程であり、上記第３の工程が、上記再生
セメントに所定の水分と上記細粒分の残部とを供給混合
して、充填材を製造する工程であることを特徴としてい
る。
の汚染コンクリート廃棄物の処理方法において、上記第
２の工程が、上記細粒分の一部を加熱,乾燥,粉砕して、
ブレーン値５０００〜８０００ｃｍ２／ｇの再生セメン
トを製造する工程であり、上記第３の工程が、上記再生
セメントに所定の水分と上記細粒分の残部とを供給混合
して、充填材を製造する工程であることを特徴としてい
る。
【０００９】この請求項２の発明によれば、第２の工程
において、上記細粒分の一部から製造した再生セメント
に、第３の工程において、上記細粒分の残部と水とを混
合して充填材を製造するから、第４の工程における固化
強度向上を図れる。
において、上記細粒分の一部から製造した再生セメント
に、第３の工程において、上記細粒分の残部と水とを混
合して充填材を製造するから、第４の工程における固化
強度向上を図れる。
【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１または
２に記載の汚染コンクリート廃棄物の処理方法におい
て、上記第２の工程が、上記細粒分に高炉水滓を供給
し、細粒分と高炉水滓とを加熱,乾燥,粉砕,混合して、
ブレーン値５０００〜８０００ｃｍ２／ｇの自硬性の微
粉末を製造する工程であることを特徴としている。
２に記載の汚染コンクリート廃棄物の処理方法におい
て、上記第２の工程が、上記細粒分に高炉水滓を供給
し、細粒分と高炉水滓とを加熱,乾燥,粉砕,混合して、
ブレーン値５０００〜８０００ｃｍ２／ｇの自硬性の微
粉末を製造する工程であることを特徴としている。
【００１１】この請求項３の発明によれば、第２の工程
において、上記細粒分に高炉水滓を供給し、細粒分と高
炉水滓とを乾燥させ、または乾燥させながら粉砕混合し
て、自硬性の微粉末を製造する。これにより、第３の工
程において、上記高炉水滓の水硬性を顕在化する水和反
応が生じ、第４の工程における固化強度の向上を図れ
る。
において、上記細粒分に高炉水滓を供給し、細粒分と高
炉水滓とを乾燥させ、または乾燥させながら粉砕混合し
て、自硬性の微粉末を製造する。これにより、第３の工
程において、上記高炉水滓の水硬性を顕在化する水和反
応が生じ、第４の工程における固化強度の向上を図れ
る。
【００１２】また、請求項４の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１つに記載の汚染コンクリート廃棄物の処理
方法において、上記細粒分を加熱乾燥させ、この加熱乾
燥の過程で上記細粒分から発生する汚染物質含有ガスを
回収して、このガスから上記汚染物質を除去して大気中
に拡散しないようにするガス処理工程を備えていること
を特徴としている。
のいずれか１つに記載の汚染コンクリート廃棄物の処理
方法において、上記細粒分を加熱乾燥させ、この加熱乾
燥の過程で上記細粒分から発生する汚染物質含有ガスを
回収して、このガスから上記汚染物質を除去して大気中
に拡散しないようにするガス処理工程を備えていること
を特徴としている。
【００１３】この請求項４の発明によれば、細粒分を加
熱乾燥させて、再生セメントあるいは再生モルタルを製
造するに際し、大気中に汚染ガスが拡散しないようにで
きる。
熱乾燥させて、再生セメントあるいは再生モルタルを製
造するに際し、大気中に汚染ガスが拡散しないようにで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１５】〔第１の実施の形態〕 図１に、この発明の汚染コンクリート廃棄物の処理方法
の第１の実施の形態の処理工程を示す。この第１の実施
の形態は、原子力発電所を解体したときにできた放射能
で汚染された汚染廃棄物１を処理する方法である。
の第１の実施の形態の処理工程を示す。この第１の実施
の形態は、原子力発電所を解体したときにできた放射能
で汚染された汚染廃棄物１を処理する方法である。
【００１６】まず、この汚染廃棄物１は、コンクリート
廃棄物２と、その他の鉄骨等の廃棄物３とに分別され
る。
廃棄物２と、その他の鉄骨等の廃棄物３とに分別され
る。
【００１７】次に、上記コンクリート廃棄物２を、クラ
ッシャー５で砕いてから、比較的モルタル分が多い粒径
が５ｍｍ以下の細粒分６と粒径が５ｍｍを越える粗粒分
７とに分ける(第１の工程)。次に、上記粒径が５ｍｍ以
下の細粒分６は、加熱粉砕機８によって加熱され、か
つ、粉砕されて、微粉末としてブレーン値(粉末度)５０
００〜８０００ｃｍ２／ｇの微細粒分１０になされる
(第２の工程)。
ッシャー５で砕いてから、比較的モルタル分が多い粒径
が５ｍｍ以下の細粒分６と粒径が５ｍｍを越える粗粒分
７とに分ける(第１の工程)。次に、上記粒径が５ｍｍ以
下の細粒分６は、加熱粉砕機８によって加熱され、か
つ、粉砕されて、微粉末としてブレーン値(粉末度)５０
００〜８０００ｃｍ２／ｇの微細粒分１０になされる
(第２の工程)。
【００１８】次に、この微細粒分１０に所定量の水を添
加して、混練器１１で上記微細粒分１０と上記所定量の
水とを混合し、充填材としてのセメントペースト１２に
練り上げる(第３の工程)。
加して、混練器１１で上記微細粒分１０と上記所定量の
水とを混合し、充填材としてのセメントペースト１２に
練り上げる(第３の工程)。
【００１９】一方、上記粒径が５ｍｍを越える粗粒分７
は、粗骨材として小割りされて整形されてから、ドラム
缶１３に詰め込まれる。また、上記鉄骨等の廃棄物３も
切断されて成形されてからドラム缶１３に詰め込まれ
る。
は、粗骨材として小割りされて整形されてから、ドラム
缶１３に詰め込まれる。また、上記鉄骨等の廃棄物３も
切断されて成形されてからドラム缶１３に詰め込まれ
る。
【００２０】次に、上記粗粒分７が粗骨材として詰め込
まれているドラム缶１３に、上記充填材としてのセメン
トペースト１２が充填されて、上記粗粒分７はドラム缶
１３内で一体的に固化される(第４の工程)。
まれているドラム缶１３に、上記充填材としてのセメン
トペースト１２が充填されて、上記粗粒分７はドラム缶
１３内で一体的に固化される(第４の工程)。
【００２１】次に、上記ドラム缶１３は、コンクリート
ピット１５内に並べられてから、さらに、コンクリート
が流し込まれて固められる。そして、そのコンクリート
の上に土砂１７が盛られて、最終貯蔵状態になる。
ピット１５内に並べられてから、さらに、コンクリート
が流し込まれて固められる。そして、そのコンクリート
の上に土砂１７が盛られて、最終貯蔵状態になる。
【００２２】この第１の実施形態によれば、コンクリー
ト廃棄物２をドラム缶１３内に一体的に固化させるため
のセメントペースト１２を、コンクリート廃棄物２を粉
砕したときにできた粒径が５ｍｍ以下の細粒分６から作
製する。したがって、この第１実施形態によれば、汚染
コンクリート廃棄物２をドラム缶１３内に充填して固化
させたときの最終的な廃棄物の量が、解体時に発生した
汚染コンクリート廃棄物２の量からほとんど増加しな
い。したがって、この実施形態によれば、最終的な廃棄
物の量を従来の数分の１に低減させることができる。し
たがって、貯蔵スペースの削減を図れる。
ト廃棄物２をドラム缶１３内に一体的に固化させるため
のセメントペースト１２を、コンクリート廃棄物２を粉
砕したときにできた粒径が５ｍｍ以下の細粒分６から作
製する。したがって、この第１実施形態によれば、汚染
コンクリート廃棄物２をドラム缶１３内に充填して固化
させたときの最終的な廃棄物の量が、解体時に発生した
汚染コンクリート廃棄物２の量からほとんど増加しな
い。したがって、この実施形態によれば、最終的な廃棄
物の量を従来の数分の１に低減させることができる。し
たがって、貯蔵スペースの削減を図れる。
【００２３】尚、上記第１の実施形態の上記第２工程に
おいて、上記加熱粉砕機８に高炉水滓を供給して、細粒
分６と乾燥した高炉水滓とを粉砕して混合して、微粉末
としての微細粒分１０を製造してもよい。高炉水滓とは
高炉スラグを急冷してガラス化させたものである。この
場合には、水を添加する第３の工程において、上記微粒
分６からのコンクリート粉末が上記高炉水滓の水硬性を
顕在化する水和反応が生じる。したがって、上記充填材
としてのセメントペースト１２が粗粒分７をドラム缶１
３内に固化させる固化強度を向上させることができる。
おいて、上記加熱粉砕機８に高炉水滓を供給して、細粒
分６と乾燥した高炉水滓とを粉砕して混合して、微粉末
としての微細粒分１０を製造してもよい。高炉水滓とは
高炉スラグを急冷してガラス化させたものである。この
場合には、水を添加する第３の工程において、上記微粒
分６からのコンクリート粉末が上記高炉水滓の水硬性を
顕在化する水和反応が生じる。したがって、上記充填材
としてのセメントペースト１２が粗粒分７をドラム缶１
３内に固化させる固化強度を向上させることができる。
【００２４】〔第２の実施の形態〕 次に、図２に、この発明の第２の実施の形態の廃棄物処
理工程を示す。この第２の実施形態は、図１の第１工程
の後に、第２工程で細粒分６の一部を加熱粉砕機８で加
熱，粉砕して微細粒分１０にする一方、第３工程で上記
細粒分６の残分を細骨材として、上記微細粒分１０と混
合し(破線Ａで囲んだ工程)、さらに、所定量の水を添加
して、混練器１１でモルタル２２に練り上げる点だけ
が、上記第１の実施形態と異なる。
理工程を示す。この第２の実施形態は、図１の第１工程
の後に、第２工程で細粒分６の一部を加熱粉砕機８で加
熱，粉砕して微細粒分１０にする一方、第３工程で上記
細粒分６の残分を細骨材として、上記微細粒分１０と混
合し(破線Ａで囲んだ工程)、さらに、所定量の水を添加
して、混練器１１でモルタル２２に練り上げる点だけ
が、上記第１の実施形態と異なる。
【００２５】この第２の実施形態によれば、上記細粒分
６が粉砕されてできた微細粒分１０に、細粒分６自体を
細骨材として混合させて、モルタル２２を製造するか
ら、このモルタル２２の固化強度を第１実施例のセメン
トペースト１２よりも高くすることができる。したがっ
て、モルタル２２が粗粒分７をドラム缶１３内に固化さ
せる固化強度を向上できる。したがって、このドラム缶
１３の強度が高まり、貯蔵のための積み上げ段数を増大
できるから、大量貯蔵が容易になる。
６が粉砕されてできた微細粒分１０に、細粒分６自体を
細骨材として混合させて、モルタル２２を製造するか
ら、このモルタル２２の固化強度を第１実施例のセメン
トペースト１２よりも高くすることができる。したがっ
て、モルタル２２が粗粒分７をドラム缶１３内に固化さ
せる固化強度を向上できる。したがって、このドラム缶
１３の強度が高まり、貯蔵のための積み上げ段数を増大
できるから、大量貯蔵が容易になる。
【００２６】〔第３の実施の形態〕 次に、図３に、この発明の第３の実施の形態の廃棄物処
理工程を示す。この第３の実施形態は、図１の第２工程
の後に、第３工程で、細骨材３１が混練器１１に外部か
ら供給される点(破線Ｂで囲んだ工程)だけが第１の実施
形態と異なる。この第３の実施形態によれば、第３工程
で外部から供給された細骨材３１を、細粒分６から形成
された微粉末としての微細粒分１０に混ぜて、充填材と
してのモルタル３２を製造する。したがって、モルタル
３２が粗粒分７を固化する固化強度を向上できる。この
第３実施形態では、第２実施形態のように細粒分６を一
部(微細粒分１０)とその残分(細骨材にする分)とに分け
なくてもよくなる。したがって、第２実施工程よりも工
程が簡単になる。
理工程を示す。この第３の実施形態は、図１の第２工程
の後に、第３工程で、細骨材３１が混練器１１に外部か
ら供給される点(破線Ｂで囲んだ工程)だけが第１の実施
形態と異なる。この第３の実施形態によれば、第３工程
で外部から供給された細骨材３１を、細粒分６から形成
された微粉末としての微細粒分１０に混ぜて、充填材と
してのモルタル３２を製造する。したがって、モルタル
３２が粗粒分７を固化する固化強度を向上できる。この
第３実施形態では、第２実施形態のように細粒分６を一
部(微細粒分１０)とその残分(細骨材にする分)とに分け
なくてもよくなる。したがって、第２実施工程よりも工
程が簡単になる。
【００２７】尚、上記第１,第２,第３の実施形態の第２
工程において、上記加熱粉砕機８で細粒分６を加熱して
乾燥させているときに、上記細粒分６から発生する有害
な放射性物質を含んだガスを回収して大気中に拡散しな
いようにすれば、大気中に汚染ガスを拡散させることな
く、細粒分６を加熱乾燥させて、セメントペースト１２
あるいはモルタル２２,３２を製造できる。
工程において、上記加熱粉砕機８で細粒分６を加熱して
乾燥させているときに、上記細粒分６から発生する有害
な放射性物質を含んだガスを回収して大気中に拡散しな
いようにすれば、大気中に汚染ガスを拡散させることな
く、細粒分６を加熱乾燥させて、セメントペースト１２
あるいはモルタル２２,３２を製造できる。
【００２８】このような汚染ガス回収装置の一例を図４
に示す。この汚染ガス回収装置５１には、乾燥機５２か
ら生じた有害ガスや粉塵が導入される。乾燥機５２には
加熱装置５３からの熱風が供給される。また、乾燥機５
２からは乾燥された細粒分６が送り出される。
に示す。この汚染ガス回収装置５１には、乾燥機５２か
ら生じた有害ガスや粉塵が導入される。乾燥機５２には
加熱装置５３からの熱風が供給される。また、乾燥機５
２からは乾燥された細粒分６が送り出される。
【００２９】一方、上記回収装置５１は、エアフィルタ
５５と洗浄塔５６と吸着塔５７とを備えている。上記洗
浄塔５６は貯槽５６Ａと充填層５６Ｂとデミスター(除
湿層)５６Ｃを有する。上記貯槽５６Ａに貯留された液
はポンプ６０で汲み上げられてスプレーノズル６１から
上記充填層５６Ｂに吹き付けられる。また、上記デミス
ター５６Ｃを通過したガスは送風機６２を経て吸着塔５
７に送出されて粉塵が吸着されて除去される。この吸着
塔５７には吸着剤や特殊活性炭が内蔵されている。ま
た、上記洗浄塔５６では、上記貯槽５６Ａ内の液体の状
態を検出器６３で検出し、この検出結果に基づいて、薬
注入ポンプ６５が駆動される。この薬注入ポンプ６５の
駆動により、薬液貯槽６６から上記貯槽５６Ａに薬液が
注入される。上記発生ガスや粉塵は、まず、上記エアフ
ィルタ５５を通過したときに、粉塵が濾過されて、洗浄
塔５６に導入される。この洗浄塔５６では、上記有害ガ
スや粉塵は、充填層５６Ｂとデミスター５６Ｃを通過す
るときに、有害な汚染物質が除去される。そして、上記
吸着塔５７を経て粉塵と汚染物質が取り除かれたガスが
排出される。
５５と洗浄塔５６と吸着塔５７とを備えている。上記洗
浄塔５６は貯槽５６Ａと充填層５６Ｂとデミスター(除
湿層)５６Ｃを有する。上記貯槽５６Ａに貯留された液
はポンプ６０で汲み上げられてスプレーノズル６１から
上記充填層５６Ｂに吹き付けられる。また、上記デミス
ター５６Ｃを通過したガスは送風機６２を経て吸着塔５
７に送出されて粉塵が吸着されて除去される。この吸着
塔５７には吸着剤や特殊活性炭が内蔵されている。ま
た、上記洗浄塔５６では、上記貯槽５６Ａ内の液体の状
態を検出器６３で検出し、この検出結果に基づいて、薬
注入ポンプ６５が駆動される。この薬注入ポンプ６５の
駆動により、薬液貯槽６６から上記貯槽５６Ａに薬液が
注入される。上記発生ガスや粉塵は、まず、上記エアフ
ィルタ５５を通過したときに、粉塵が濾過されて、洗浄
塔５６に導入される。この洗浄塔５６では、上記有害ガ
スや粉塵は、充填層５６Ｂとデミスター５６Ｃを通過す
るときに、有害な汚染物質が除去される。そして、上記
吸着塔５７を経て粉塵と汚染物質が取り除かれたガスが
排出される。
【００３０】この汚染ガス回収装置は、２０℃程度の低
温で有害ガスを発生するような例えば有機水銀を含有し
たコンクリート施設を解体する場合に特に有効である。
温で有害ガスを発生するような例えば有機水銀を含有し
たコンクリート施設を解体する場合に特に有効である。
【００３１】尚、上記第１,第２,第３の実施形態では、
放射能で汚染されたコンクリート廃棄物２を処理する方
法について説明したが、本発明の適用は、放射性コンク
リート廃棄物２の処理に限らず、化学薬品等の有害物質
で汚染されたコンクリート廃棄物の処理にも適用するこ
とができる。また、上記第１,第２,第３の実施形態で
は、容器としてドラム缶１３を用いたが、容器はドラム
缶１３に限らないことは勿論であり、ドラム缶とは別の
形態の金属製容器であってもよく、樹脂製やガラス製の
容器であってもよい。
放射能で汚染されたコンクリート廃棄物２を処理する方
法について説明したが、本発明の適用は、放射性コンク
リート廃棄物２の処理に限らず、化学薬品等の有害物質
で汚染されたコンクリート廃棄物の処理にも適用するこ
とができる。また、上記第１,第２,第３の実施形態で
は、容器としてドラム缶１３を用いたが、容器はドラム
缶１３に限らないことは勿論であり、ドラム缶とは別の
形態の金属製容器であってもよく、樹脂製やガラス製の
容器であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明は、汚染されたコンクリート廃棄物を粉砕して、粒径
が略５ｍｍ以下の細粒分と、粒径が略５ｍｍを越える粗
粒分とに分ける第１の工程と、比較的モルタル分が多い
上記細粒分を微粉砕して、自硬性の微粉末を製造する第
２の工程と、上記微粉末に所定の水分を混合して、充填
材を製造する第３の工程と、上記粗粒分を所定の容器に
詰め込むと共に、この容器内に上記充填材を充填して、
上記粗粒分を一体的に固化する第４の工程とを備える。
明は、汚染されたコンクリート廃棄物を粉砕して、粒径
が略５ｍｍ以下の細粒分と、粒径が略５ｍｍを越える粗
粒分とに分ける第１の工程と、比較的モルタル分が多い
上記細粒分を微粉砕して、自硬性の微粉末を製造する第
２の工程と、上記微粉末に所定の水分を混合して、充填
材を製造する第３の工程と、上記粗粒分を所定の容器に
詰め込むと共に、この容器内に上記充填材を充填して、
上記粗粒分を一体的に固化する第４の工程とを備える。
【００３３】この請求項１の発明によれば、コンクリー
ト廃棄物を容器内に一体的に固化させるための充填材
を、コンクリート廃棄物を粉砕したときにできた粒径が
５ｍｍ以下の細粒分から作製する。したがって、この発
明によれば、汚染コンクリート廃棄物を容器内に充填し
て固化させたときの最終的な廃棄物の量が、解体時に発
生した汚染コンクリート廃棄物の量からほとんど増加し
ない。従って、この発明によれば、最終的な廃棄物の量
を従来の数分の１に低減させることができる。
ト廃棄物を容器内に一体的に固化させるための充填材
を、コンクリート廃棄物を粉砕したときにできた粒径が
５ｍｍ以下の細粒分から作製する。したがって、この発
明によれば、汚染コンクリート廃棄物を容器内に充填し
て固化させたときの最終的な廃棄物の量が、解体時に発
生した汚染コンクリート廃棄物の量からほとんど増加し
ない。従って、この発明によれば、最終的な廃棄物の量
を従来の数分の１に低減させることができる。
【００３４】また、請求項２の発明によれば、第２の工
程において、上記細粒分の一部から製造した再生セメン
トに、第３の工程において、上記細粒分の残部と水とを
混合して充填材を製造するから、第４の工程における固
化強度向上を図れる。
程において、上記細粒分の一部から製造した再生セメン
トに、第３の工程において、上記細粒分の残部と水とを
混合して充填材を製造するから、第４の工程における固
化強度向上を図れる。
【００３５】また、請求項３の発明によれば、第２の工
程において、上記細粒分に高炉水滓を供給し、細粒分と
高炉水滓とを乾燥させ、または乾燥させながら粉砕混合
して、自硬性の微粉末を製造する。これにより、第３の
工程において、上記高炉水滓の水硬性を顕在化する水和
反応が生じ、第４の工程における固化強度の向上を図れ
る。
程において、上記細粒分に高炉水滓を供給し、細粒分と
高炉水滓とを乾燥させ、または乾燥させながら粉砕混合
して、自硬性の微粉末を製造する。これにより、第３の
工程において、上記高炉水滓の水硬性を顕在化する水和
反応が生じ、第４の工程における固化強度の向上を図れ
る。
【００３６】また、請求項４の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１つに記載の汚染コンクリート廃棄物の処理
方法において、上記細粒分を加熱乾燥させ、この加熱乾
燥の過程で上記細粒分から発生する汚染物質含有ガスを
回収して、このガスから上記汚染物質を除去して上記汚
染物質が大気中に拡散しないようにするガス処理工程を
備えている。
のいずれか１つに記載の汚染コンクリート廃棄物の処理
方法において、上記細粒分を加熱乾燥させ、この加熱乾
燥の過程で上記細粒分から発生する汚染物質含有ガスを
回収して、このガスから上記汚染物質を除去して上記汚
染物質が大気中に拡散しないようにするガス処理工程を
備えている。
【００３７】この請求項４の発明によれば、細粒分を加
熱乾燥させて、再生セメントあるいは再生モルタルを製
造するに際し、大気中に汚染ガスが拡散しないようにで
きる。
熱乾燥させて、再生セメントあるいは再生モルタルを製
造するに際し、大気中に汚染ガスが拡散しないようにで
きる。
【図１】 この発明の汚染コンクリート廃棄物の処理方
法の第１実施形態の工程を示す図である。
法の第１実施形態の工程を示す図である。
【図２】 この発明の第２実施形態の工程を示す図であ
る。
る。
【図３】 この発明の第３実施形態の工程を示す図であ
る。
る。
【図４】 上記第１〜第３実施形態の変形例で用いる汚
染ガス回収装置の構成図である。
染ガス回収装置の構成図である。
【図５】 従来の汚染コンクリート廃棄物の処理方法の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
１…汚染廃棄物、２…コンクリート廃棄物、３…鉄骨等
の廃棄物、５…クラッシャー、６…細粒分、７…粗粒
分、８…加熱粉砕機、１０…微細粒分、１１…混練器、
１２…セメントペースト、１３…ドラム缶、１５…コン
クリートピット、１７…土砂、２２,２３…モルタル、
５１…汚染ガス回収装置、５２…乾燥機、５５…エアフ
ィルタ、５６…洗浄塔、５７…吸着塔。
の廃棄物、５…クラッシャー、６…細粒分、７…粗粒
分、８…加熱粉砕機、１０…微細粒分、１１…混練器、
１２…セメントペースト、１３…ドラム缶、１５…コン
クリートピット、１７…土砂、２２,２３…モルタル、
５１…汚染ガス回収装置、５２…乾燥機、５５…エアフ
ィルタ、５６…洗浄塔、５７…吸着塔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 容昭 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社奥村組内 (56)参考文献 特開 平２−44297（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359196（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−20499（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359194（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21F 9/30
Claims (4)
- 【請求項１】 汚染されたコンクリート廃棄物を粉砕し
て、粒径が略５ｍｍ以下の細粒分と、粒径が略５ｍｍを
越える粗粒分とに分ける第１の工程と、 上記細粒分を加熱,乾燥,粉砕して、ブレーン値５０００
〜８０００ｃｍ２／ｇの再生セメントを製造する第２の
工程と、 上記再生セメントに所定の水分を混合して、充填材を製
造する第３の工程と、 上記粗粒分を所定の容器に詰め込むと共に、この容器内
に上記充填材を充填して、上記粗粒分を一体的に固化す
る第４の工程とを備えることを特徴とする汚染コンクリ
ート廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の汚染コンクリート廃棄
物の処理方法において、 上記第２の工程が、上記細粒分の一部を加熱,乾燥,粉砕
して、ブレーン値５０００〜８０００ｃｍ２／ｇの再生
セメントを製造する工程であり、 上記第３の工程が、上記再生セメントに所定の水分と上
記細粒分の残部とを供給混合して、充填材を製造する工
程であることを特徴とする汚染コンクリート廃棄物の処
理方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の汚染コンクリ
ート廃棄物の処理方法において、 上記第２の工程が、上記細粒分に高炉水滓を供給し、細
粒分と高炉水滓とを加熱,乾燥,粉砕,混合して、ブレー
ン値５０００〜８０００ｃｍ２／ｇの自硬性の微粉末を
製造する工程であることを特徴とする汚染コンクリート
廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
汚染コンクリート廃棄物の処理方法において、 上記細粒分を加熱乾燥させ、この加熱乾燥の過程で上記
細粒分から発生する汚染物質含有ガスを回収して、この
ガスから上記汚染物質を除去して大気中に拡散しないよ
うにするガス処理工程を備えていることを特徴とする汚
染コンクリート廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23906696A JP3200018B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 汚染コンクリート廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23906696A JP3200018B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 汚染コンクリート廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082891A JPH1082891A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3200018B2 true JP3200018B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17039359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23906696A Expired - Lifetime JP3200018B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 汚染コンクリート廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200018B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4064616B2 (ja) * | 2000-10-26 | 2008-03-19 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| JP2008026116A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Shimizu Corp | 放射性コンクリートの処理方法 |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP23906696A patent/JP3200018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1082891A (ja) | 1998-03-31 |
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