JP3199674U

JP3199674U - 除塵機器

Info

Publication number: JP3199674U
Application number: JP2015003181U
Authority: JP
Inventors: 林白庸; 楊雅▲青▼; 潘毅鈞
Original assignee: 楊雅▲青▼
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2015-09-03
Anticipated expiration: 2025-06-24
Also published as: US9579007B2; US20160029866A1; TW201603769A; DE202014106082U1

Abstract

【課題】洗浄、メンテナンス、新品への交換が容易な除塵機器を提供する。【解決手段】清掃機或いは掃除機の底部に回転可能に連結される回転台２及び除塵素子３を備える。回転台はベース２１及びベースの下方に設けられる結合部２２を含む。結合部の周縁から外に向けてベースが延出され、且つ結合部の底面には当接板が形成される。除塵素子は口部３０を有する袋体を含み、その周縁には弾性素子３０１が設置されて口部の拡大と緊縮を行い、回転台の結合部に取り外し可能に装設されると共に、当接板に当接される。除塵素子は清掃面に接触して除塵及び清掃作業を行うための少なくとも１つの清掃層３１を具備する。【選択図】図２

Description

本考案は、清掃機に活動可能に連結され、除塵、清掃、及び研磨作用を有し、且つ高速に着脱可能な除塵機器に関する。

地面を清掃して、ワックスをかけて研磨を行う最も有効的な清掃方法として、従来の研磨方式では、まず初めに地面にワックスをかけ、その後に人力でワックスを除去して艶を出しているが、これでは時間も手間もかかる。また、ワックスをかけて研磨する前に行う、最も重要な事前の作業は表面の清掃である。

しかしながら、前述した従来の技術では、即ち、従来の箒やモップで事前に清掃を行うのがより効率的で効果的である。

また、事前の清掃作業の効率を高めるため、業者では吸塵機能を有する自動清掃機を開発した。機器が移動して機器の底部から塵を吸入し、或いはブラシが設置されて清掃作業を行う。
従来の清掃機の動作方式は、主に内臓されるモーターにより回転台が連動されて回転し、前記回転台の周縁からは、多くの場合ナイロン材料で製造される若干のブラシが延出されるため、回転台が回転するとこれら前記ブラシが地面に接触して清掃及び研磨作業を行う。但し、これは効果が優れず、また、地面の材質を傷付けやすかった。このため、前記回転台を複数の布を有するように改良し、回転台が回転して布を連動させることで清掃或いは研磨効果を高めている。但し、前述の複数の布は回転台に固定されるため、洗う場合は回転台全体を取り外して一緒に洗わねばならず、洗う際に回転台に接触することができないため、布を洗うのが非常に難しく、また、布を洗うと回転時に脱落しやすくなり、清掃が困難になる。さらには、古くなった清掃用の布を単独で交換することができず、回転台全体を交換せねばならないため、コストが高い。これらに鑑み、清掃機の清掃部材を如何に洗浄及び交換しやすくし、且つ高速に回転台に活動可能に装設させるかが、業者が解決を求める課題であった。

そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の除塵機器の提案に到った。

本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案の目的は、高速且つ簡単に覆設可能或いは粘着可能な除塵素子及び回転台を有し、除塵素子の洗浄、メンテナンス、ないしは新品への交換を容易にする除塵機器を提供することにある。

本考案の他の目的は、良好な除塵効果並びに研磨作用を有し、効率的で清掃面を傷付けない除塵機器を提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するための本考案は、清掃機の底部に回転可能に連結され、且つ回転台及び除塵素子を備える除塵機器であって、前記回転台は、前記清掃機の底部に枢接される少なくとも１つのピン継手孔を有し、前記回転台が前記清掃機内のモーターにより駆動されて水平面方向に自転するベースと、前記ベースの下方に設けられ、それの周縁からは外に向けて拡散される前記ベースが延出され、且つそれの底面には当接板が形成される結合部とをさらに含み、ここでは、前記除塵素子は前記回転台の結合部に取り外し可能に装設されると共に前記当接板に当接され、前記除塵素子は清掃面に接触して除塵及び清掃作業を行うための少なくとも１つの清掃層を具備することを特徴とする。

本考案の好ましい実施態様において、前記除塵素子は口部を有する袋体形状を含み、その周縁には弾性素子が設置されて前記口部の拡大及び緊縮を行い、前記回転台の結合部に覆設される。

本考案の好ましい実施態様において、前記結合部は前記ベースに一体成形され、且つ前記ベースの周縁を包囲して形成される連続弧形断面を有し、前記結合部は可撓性を具備し、前記結合部が前記清掃面に接触する際の押圧を受力させる。

本考案の他の好ましい実施態様において、前記除塵素子は、前記除塵素子の周縁からそれぞれ内側に向けて凹設されて形成され、且つ前記除塵素子を包囲して間隔を空けて設置される複数の溝部をさらに備え、前記除塵素子は同時に除塵、清掃、及び研磨作業を行う。

本考案に係る除塵機器の除塵素子は回転台に高速に覆設可能或いは粘着可能であり、前記除塵素子の纖維材料の特性を利用して除塵効果を高めると同時に研磨効果も有する。また、除塵素子は前記回転台から簡単且つ高速に脱離でき、洗浄や交換が可能になる。前記回転台の改良構造により前記清掃機から簡単に取り外せるため、メンテナンスが容易になる。従って、本考案に係る除塵機器は従来の清掃用の布或いはブラシが回転台から脱離しにくいため、洗浄やメンテナンスが難しいといった問題を有効に解決させる。

本考案の第１実施形態に係る除塵機器を示す組み合わせの概念図である。図１に示す展開図である。本考案の除塵機器に用いられる除塵素子の仰角の外観斜視図である。本考案の除塵機器に用いられる回転台を示す断面の概念図である。本考案の第２実施形態に係る除塵機器に用いられる回転台を示す展開図である。本考案の第２実施形態に係る除塵機器を示す展開図である。図６Ａに示す組み合わせの概念図である。本考案の第３実施形態に係る除塵機器を示す展開図である。図７に示す組み合わせの概念図である。除塵素子の他の実施形態を示す外観斜視図である。

本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。

本考案に係る除塵機器１は従来の自動或いは手動の清掃機（図示せず）ないしは掃除機（図示せず）に応用される。前記清掃機ないしは掃除機の底部には本考案に係る除塵機器１の枢接に用いられる回転軸（図示せず）を有し、除塵機器１は前記清掃機或いは掃除機内部のモーターにより前記回転軸が駆動されることで回転する。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態を図１〜４に基づいて説明する。本考案に係る除塵機器１の好ましい第１実施形態によると、回転台２及び除塵素子３を備える。回転台２はベース２１及び結合部２２を含む。本実施形態では、結合部２２は射出成型技術によりベース２１に一体成形される。ベース２１は前記清掃機底部の回転軸に枢接されるピン継手孔２１１を有し、回転台２が前記清掃機内のモーターに駆動されると水平面方向に自転する。ピン継手孔２１１と前記清掃機との枢接方式には一般的な螺合或いは係合による固定方式が採用される。
結合部２２はベース２１の下方に設けられ、結合部２２の周縁からは外に向けて拡散されるベース２１が延出され、連続弧形断面を有し（図２及び図４参照）、ベース２１の周縁を包囲して形成され、これにより結合部２２が可撓性を有し、結合部２２が清掃面に接触する際の押圧を受力させる。また、結合部２２の底面には当接板２２１が形成される。

本実施形態では、除塵素子３は袋体形状を有すると共に口部３０を備え、その周縁には弾性素子３０１が設置され、熱溶接方式或いは縫製方式により延口部３０の周縁に設置されて口部３０の拡大及び緊縮に用いられ、回転台２の結合部２２に覆設される。本実施形態では、弾性素子３０１はゴムバンドである。
前記袋体形状の除塵素子３の内部には袋体内の対向し合う二側に設置されると共に前記袋体の内表面の上層及び底層に連結される少なくとも１対の位置決め用シート３２を有し（図２参照）、回転台２の結合部２２の当接板２２１は、当接板２２１の対向し合う二側に間隔を空けて設置されると共に当接板２２１の周縁から一定距離内側に凹んで延出される少なくとも１対の位置決め溝２２２を有する。これにより、袋体形状の除塵素子３が回転台２に下から上に覆設されると、弾性素子３０１がまず開かれ、続いて除塵素子３の調整を行って前記１対の位置決め用シート３２を対応する位置決め溝２２２に挿入させ、口部３０を開いて弾性素子３０１を結合部２２に緊密に覆設させることで装設を完成させる。その後、ベース２１のピン継手孔２１１が前記清掃機に枢接させると除塵及び研磨に使用可能になる。
このほか、袋体形状の除塵素子３は前記袋体の外表面である少なくとも１つの清掃層３１を備え、清掃面に直接接触される。前記清掃層３１は不織布材質で製造される。

前述の実施形態に係る除塵機器１を使用する場合、回転台２が前記清掃機により駆動されて水平方向に３６０度自転し、清掃層３１の材料の特性を利用して除塵効果を高め、且つ研磨効果をも有する。
他の具体的な実施形態によれば、除塵素子３の清掃層３１には複数の超繊維糸３３がさらに設けられ、各繊維糸３３には複数の除塵繊維３３１が設けられて（図３参照）自由端で任意に作動し、除塵、清掃、及び吸水効果を向上させる。前記複数の除塵繊維３３１はフェザーヤーン或いは飾り糸材質で製造される。

（第２実施形態）
本考案の第２実施形態の構成を図５、図６Ａ及び図６Ｂに示す。本実施形態では、回転台２は同様にベース２１及び結合部２２を有する。結合部２２の底面には粘着構造を有する粘着層２４が設置され、これはいわゆるベルクロ(登録商標)ストラップである。除塵素子３は円形のシート状であり、同様に清掃層３１を有し、清掃層３１に対向する他側には粘着部３４が設けられ、除塵素子３の中央部分に位置されると共に回転台２の粘着層２４に対応して設置され、且つ粘着構造を有する。即ち、シート状の除塵素子３は粘着部３４により結合部２２の粘着層２４に直接粘着され、回転台２と除塵素子３との結合を高速且つ簡単に完成させる。

（第３実施形態）
本考案の第３実施形態の構成を図７及び図８に示す。本実施形態では、除塵素子３は同様に円形シート状であり、除塵素子３の中央部分に係合部３５が熱溶接により設けられ、前記除塵素子３は除塵及び研磨に用いられる清掃層３１を有する。係合部３５は除塵素子３の表面から突出すると共にレール３５１を備え、その一端は外部に開放される。また、レール３５１の対向し合う二側には１対の係止溝３５２が凹設され、前記レール３５１の長軸方向に延設される。回転台２の結合部２２が前記１対の係止溝３５２に対応する箇所には１対の嵌合部材２３が設けられ、結合部２２の対向し合う二側から突出する。これにより、結合部２２のレール３５１から開放される一端がレール３５１内を横方向に滑動して連結されることで、前記清掃機全体の厚さが減少する。
回転台２は前記１対の嵌合部材２３により前記１対の係止溝３５２に嵌合され、回転台２を除塵素子３に連結させる。また、レール３５１は前記１対の嵌合部材２３が挿入される一端から離れて位置限定壁３５４が設けられて結合部２２の滑動行程をレール３５１の末端に制限させる。レール３５１の各係止溝３５２に隣接する上下二側に少なくとも１つの凸部３５３がそれぞれ設けられ、結合部２２が凸部３５３に対応する箇所には凹部２３１が設けられ、結合部２２がレール３５１まで滑動して定位され、凹部２３１が凸部３５３に嵌合することで定位される。回転台２は位置限定壁３５４、凹部２３１、及び凸部３５３の干渉により横方向への定位作用を達成させ、係止溝３５２と嵌合部材２３との嵌合により縦方向の定位作用を達成させて、除塵素子３及び回転台２の堅固な連結を提供する。

（他の実施形態）
以下、本考案の除塵素子３の他の実施形態を図９に基づいて説明する。本実施形態では、除塵素子３は円形シート状であり、且つ除塵素子３の周縁からそれぞれ内側に凹んで形成されると共に除塵素子３を等間隔空けて包囲して設置される複数の溝部３６を備え、シート状の除塵素子３に花弁状に近似する形状を形成させる。除塵素子３が回転すると、これら前記溝部３６によりさらに多くの空間が提供され、塵や粒子に接触すると共に除塵素子３が回転して塵や粒子を前記清掃機或いは掃除機の底部に集め、前記掃除機により塵や粒子が吸入される。なお、除塵素子３の清掃層３１には前述の複数の除塵繊維３３１が設けられてもよい。

ちなみに、前述の図４の当接板２２１の構造は図５及び図７の具体的な実施形態に使用してもよい。図５の結合部２２の周縁は外に向けて拡径されて当接板２２１構造が形成され、シート状の除塵素子３に当接される。

結論として、本考案に係る除塵機器１は高速に覆設されるか粘着される除塵素子３を提供し、除塵素子３の材料の特性により除塵効果を高めると同時に研磨効果も有する。回転台２が回転すると除塵素子３が連動されて回転し、清掃面の塵や粒子が除塵素子３に吸着されるか粘着されることで除塵効果を達成させ、同時に研磨効果も有する。
また、本考案に係る除塵素子３は回転台２から高速且つ簡単に脱離できて洗浄や交換が可能になり、回転台２の改良構造も前記清掃機から簡単に取り外せるため、メンテナンスが容易になる。これにより、本考案に係る除塵機器１は従来の清掃用の布或いはブラシが回転台から脱離させにくいために洗浄やメンテナンスが行いにくいといった問題を有効的に解決させる。

本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。

１除塵機器
２回転台
２１ベース
２１１ピン継手孔
２２結合部
２２１当接板
２２２位置決め溝
２３嵌合部材
２３１凹部
２４粘着層
３除塵素子
３０口部
３０１弾性素子
３１清掃層
３２位置決め用シート
３３超繊維糸
３３１除塵繊維
３４粘着部
３５係合部
３５１レール
３５２係止溝
３５３凸部
３５４位置限定壁
３６溝部

Claims

清掃機の底部に回転可能に連結され、且つ回転台及び除塵素子を備える除塵機器であって、
前記回転台は、
前記清掃機の底部に枢接される少なくとも１つのピン継手孔を有し、前記回転台が前記清掃機内のモーターにより駆動されて水平面方向に自転するベースと、
前記ベースの下方に設けられ、それの周縁からは外に向けて拡散される前記ベースが延出され、且つそれの底面には当接板が形成される結合部とをさらに含み、
前記除塵素子は前記回転台の結合部に取り外し可能に装設されると共に前記当接板に当接され、前記除塵素子は清掃面に接触して除塵及び清掃作業を行うための少なくとも１つの清掃層を具備することを特徴とする、
除塵機器。
前記除塵素子は口部を有する袋体形状を含み、その周縁には弾性素子が設置されて前記口部の拡大及び緊縮を行い、前記回転台の結合部に覆設されることを特徴とする、請求項１に記載の除塵機器。
前記結合部の当接板は少なくとも１対の位置決め溝を有し、前記当接板の対向し合う二側に間隔を空けて設置され、且つ前記当接板の周縁から一定の距離内側に凹み、前記袋体形状の除塵素子の内部には前記１対の位置決め溝に対応して設置される少なくとも１対の位置決め用シートを有し、前記１対の位置決め溝に嵌合されることを特徴とする、請求項２に記載の除塵機器。
前記除塵素子の清掃層には複数の超繊維糸がさらに設けられ、各繊維糸には複数の除塵繊維がさらに設けられ、その自由端が任意で作動して除塵及び清掃に使用され、前記清掃層は不織布材質で製造され、前記複数の除塵繊維はフェザーヤーン或いは飾り糸材質で製造されることを特徴とする、請求項１に記載の除塵機器。
前記除塵素子は、前記除塵素子の周縁からそれぞれ内側に向けて凹設されて形成され、且つ前記除塵素子を包囲して間隔を空けて設置される複数の溝部をさらに備え、前記除塵素子は同時に除塵、清掃、及び研磨作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載の除塵機器。
前記結合部は前記ベースに一体成形され、且つ前記ベースの周縁を包囲して形成される連続弧形断面を有し、前記結合部は可撓性を具備し、前記結合部が前記清掃面に接触する際の押圧を受力させることを特徴とする、請求項１に記載の除塵機器。
前記除塵素子はシ−ト状であり、且つ熱溶接により前記除塵素子の中央部分に設置される係合部が設けられ、前記係合部は少なくとも一端が外部に開放されるレールを備え、且つ前記レールの対向し合う二側には１対の係止溝が凹設され、前記回転台の結合部が前記１対の係止溝に対応する箇所には１対の嵌合部材が設置され、前記結合部は前記レール内で滑動すると共に前記１対の嵌合部材により前記１対の係止溝に嵌合され、前記回転台及び前記除塵素子を連結させることを特徴とする、請求項１に記載の除塵機器。
前記係合部は前記除塵素子の表面から突出し、前記１対の嵌合部材は前記結合部の対向し合う二側から突出し、前記レールは前記嵌合部材が挿入される一端から離れて位置限定壁が設けられて前記結合部を前記レールの滑動行程に制限させることを特徴とする、請求項７に記載の除塵機器。
前記レールの各係止溝に隣接する上下二側には少なくとも１つの凸部がそれぞれ設けられ、前記結合部が前記凸部に対応する箇所には凹部が設けられて前記凸部に嵌合して定位されることを特徴とする、請求項７に記載の除塵機器。
前記回転台の結合部の底面には粘着層が設置され、前記除塵素子の前記清掃層に対向する一側には粘着部が設けられ、前記除塵素子が前記粘着部により前記結合部の粘着層に直接粘着されることを特徴とする、請求項１に記載の除塵機器。