TW201605398A - 清潔裝置之底盤結構 - Google Patents

Abstract

　 一種清潔裝置之底盤結構，包括本體、輪組及至少一除塵元件，本體具有一前端部及一後端部，該輪組用以提供該清潔裝置之轉向及行進。除塵元件樞接於該本體之底面靠近該前端部，並可由該清潔裝置驅動而以水平方向轉動。該清潔裝置是以該前端部之方向行進，使該除塵元件最先接觸一清潔面以進行除塵及拋光作業。

Description

清潔裝置之底盤結構 【0001】

本發明有關於一種清潔裝置，特別是指一種配置有除塵元件，其可快速拆離及組接，並具有良好除塵效果之清潔裝置的底盤結構。

【0002】

按，傳統地面清潔作業以打蠟拋光為最徹底之清潔，而傳統手工打蠟再行拋光之方式並不適用於大面積之地面處理，早於多年前已藉由打蠟機器經由人力推動進行地面打蠟。然而，傳統打蠟機器需由人力推動，不僅占用清潔者的時間，亦會耗費體力。因此，有業者研發出一種自動化的打蠟機，其可自動於地面上前進打蠟。

【0003】

然而，無論是傳統操作式打蠟機，或是自動打蠟機，皆必須先以打蠟機打蠟後，再由拋光機進行，如此機具交替使用相當不便，亦提高採購成本及增加存放空間，且傳統打蠟拋光模式為先行打蠟，再為拋光，若地上有些微水滴留滯，則容易使上蠟不均，影響整體清潔效果，之後拋光也不會光亮，若地面留有汙塵更有刮傷清潔面之虞。由此可知，拋光打蠟前之除塵清潔的重要性猶為重要。是以，另有業者研發出自動吸塵器，其利用吸塵原理將灰塵汙屑吸入機器內，並配合刷毛進行清掃作業，惟刷毛清掃時很容易刮傷地面，且易使灰塵飛揚，其除塵清掃效果不佳，再者，刷毛清洗困難，不利於平常保養維護。

【0004】

有鑒於此，如何讓除塵過程中不會刮傷清潔面，且除塵元件可以方便保養甚至替換，以利後續拋光或打蠟作業乃當下亟需解決之問題。

【0005】

本發明之一目的在於提供一種清潔裝置之底盤配置，其具有可快速拆離及組裝，並可有效除塵及吸水之除塵元件。

【0006】

本發明之另一目的在於提供一種清潔裝置之底盤配置，其配置有除塵及打蠟構件，以先行除塵及拋光再為打蠟或拖地作業。

【0007】

為達到前述目的，本發明清潔裝置之底盤配置包括一本體，其具有一前端部及一後端部，及至少一輪組，該輪組用以供該清潔裝置之轉向及行進；及至少一除塵元件，樞接於該本體之底面靠近該前端部，並可由該清潔裝置驅動而以水平方向轉動；其中該清潔裝置是以該前端部之方向行進，使該除塵元件最先接觸一清潔面以進行除塵及拋光作業。

【0008】

依據本發明之一較佳實施例，該除塵元件之周緣超出該前端部之端緣。

【0009】

依據本發明之另一較佳實施例，更包括至少一打蠟元件，連接於該本體之後端部，該打蠟元件組裝有一清潔布，可提供打蠟作業或乾式或濕式拖地效果。

【0010】

依據本發明之另一較佳實施例，該除塵元件包括一轉動單元及一除塵布，該轉動單元包括一基部及一設於該基部下之連接部，該基部具有至少一樞接孔，其樞接於該本體上，該除塵布可拆離地組接於該連接部，並包括至少一清潔層，用以接觸該清潔面，以進行除塵及拋光作業。

【0011】

依據本發明之另一較佳實施例，該除塵布更包括複數溝槽，其分別自該除塵布之周緣向內凹形成，並圍繞該除塵布間隔設置，且該除塵布之清潔層更設有複數超纖維條，每一纖維條上設有複數除塵纖維，其自由端可任意作動，以供除塵清潔之用。

【0012】

本發明清潔裝置之底盤結構利用除塵元件和打蠟元件同時配置於清潔裝置之底盤本體上，而可同時進行除塵拋光及打蠟或乾濕拖作業，無需以不同機具分開進行除塵及拋光或打蠟作業。此外，本發明採用除塵布先行除塵拋光之獨特作業模式，有效清除吸附地面灰塵及水分，解決傳統先打蠟再拋光而易受清潔面水漬而影響打蠟效果，且易刮傷清潔面之缺點。

【0026】

1‧‧‧清潔裝置之底盤結構
10‧‧‧清潔裝置
2‧‧‧本體
21‧‧‧前端部
22‧‧‧後端部
23‧‧‧輪組
24‧‧‧吸塵部
3‧‧‧除塵元件
31‧‧‧轉動單元
310‧‧‧樞接孔
311‧‧‧基部
312‧‧‧連接部
313‧‧‧抵壓板
314‧‧‧定位槽
315‧‧‧黏扣層
316‧‧‧嵌卡件
32‧‧‧除塵布
320‧‧‧彈性元件
321‧‧‧清潔層
322‧‧‧干涉壁
323‧‧‧除塵纖維
324‧‧‧黏扣部
326‧‧‧溝槽
4‧‧‧卡扣部
40‧‧‧抵壓板
41‧‧‧軌道
42‧‧‧卡槽
43‧‧‧限位壁
5‧‧‧打蠟元件
51‧‧‧清潔布

【0013】

第一圖為本發明清潔裝置之底盤結構之第一實施例的立體分解示意圖。
第二圖第一圖之立體組合圖。
第三圖為第二圖之側面示意圖
第四圖為為本發明之一除塵元件之第二實施例的立體分解示意圖。
第五圖為第四圖之立體組合圖。
第六圖為該除塵元件之第三實施例的立體分解示意圖。
第七圖為第六圖之立體組合圖
第八圖為該除塵元件之第四實施例的立體分解示意圖。
第九圖為第八圖之立體組合圖。
第十圖為為第六圖之除塵布之仰視角度之立體示意圖。
第十一圖為為第一圖之除塵元件之立體示意圖。

【0014】

本發明清潔裝置之底盤結構1可應用於一般常見之人工或自動操控之清潔裝置10，如吸塵器或打蠟機器(未圖示)，自動清潔裝置10內具有驅動馬達，用以驅動清潔裝置10之移動，其構造與習知馬達結構相同，且清潔裝置10同時具有吸塵功能。

【0015】

請參閱第一圖至第五圖為本發明清潔裝置之底盤結構1之第一較佳實施例，該底盤裝置1具有圓形輪廓，包括一本體2、一除塵元件3及一打蠟元件5。本體2具有一前端部21及一後端部22，並設有若干輪組23，該些輪組23之一用以提供清潔裝置10之轉向之用，而其他輪組23作為前後行進之用。打蠟元件5連接於本體2之後端部22，並包覆有一清潔布51，可於清潔裝置10行進時提供乾式或濕式拖地效果。此外，打蠟元件5亦可配合蠟料的塗佈以進行打蠟作業。於本實施例中，除塵元件3之數量為二，其分別樞接於本體2之底面靠近前端部21，並可由清潔裝置10驅動而以水平方向轉動360度。本體2於該二除塵元件3及打蠟元件5之間更設有一吸塵部24，用以吸入灰塵汙粒。

【0016】

每一除塵元件3包括一轉動單元31及一除塵布32。轉動單元31包括一基部311及一設於基部311下之連接部312，基部311具有至少一樞接孔310，其樞接於本體2上，樞接孔310和本體2的樞接方式可使用一般螺鎖或卡扣之固定方式。於此實施例中，基部311和連接部312以射出成型技術一體成型。除塵布32可拆離地組接於連接部312，並包括至少一清潔層321，用以接觸清潔面(未圖示)，以進行除塵及拋光作業。

【0017】

續請參閱第一圖及第十一圖，於此實施例中，除塵布32具有一圓形片體狀構形，包括複數溝槽326，其分別自除塵布32之周緣向內凹形成，並圍繞除塵布326間隔設置，使除塵布326大致形成一花瓣造型。當除塵元件3經由清潔裝置10驅動而以水平方向轉動時，該些溝槽36用以提供更多空間，以接觸灰塵汙粒，並利用除塵元件3之轉動將灰塵汙粒掃入清潔裝置10之底部，俾利吸塵部24吸入灰塵汙粒。此外，除塵布32之清潔層321更設有複數除塵纖維323，其自由端可任意作動，以提升除塵清潔之效果。

【0018】

請參閱第四及五圖所示為本發明之除塵元件3之第二實施例的示意圖，其與前述實施例之除塵元件3的差別僅在於本實施例的除塵部32不具有溝槽326。轉動單元31之連接部312的底面設有一黏扣層315，且除塵布32之一側對應黏扣層315設有一黏扣部324，其中黏扣層315和黏扣部324為所謂之魔鬼氈結構，藉此，除塵布32可利用黏扣部324直接黏扣於連接部312之黏扣層315，以達到快速又方便組接除塵布32之目的。同理，第一圖及第十一圖所示之除塵元件3亦設有相同之魔鬼氈結構。

【0019】

請參閱第六圖及第七圖為本發明除塵元件3之第三實施例，於此實施例中，除塵布32可為一袋體狀，包括一套口，其周緣設置有一彈性元件320，用以擴大及緊縮該套口，以套接於轉動單元31之連接部312上。連接部312之周緣向外擴散延伸出基部311，使連接部312之底面形成一抵壓板313，基部311和連接部312構成一倒轉的圓形盤狀(如第六圖及第七圖所示)。抵壓板313具有至少一對定位槽314，其間隔設置於抵壓板313之相對二側，並自抵壓板313之周緣內凹一距離；袋體狀之除塵布32的內部具有至少一對干涉壁322，其相應該對定位槽314設置，用以嵌卡於該對定位槽314。

【0020】

請參閱第八圖及第九圖為本發明除塵元件3之第四實施例，其為一圓形片體狀，與前述實施例主要的差別除塵布32設有一卡扣部4，其以熱熔手段設置於除塵布32之中央部分，該卡扣部4包括一軌道41，其至少一端開放於外部，且軌道41之相對二側凹設有一對卡槽42，轉動單元31之連接部312對應該對卡槽42設有一對嵌卡件316，該連接部312可滑動於軌道41內，並藉該對嵌卡件316嵌卡於該對卡槽42，以組接轉動單元31及除塵布32。此外，軌道41遠離該對嵌卡件316插入之一端設有一限位壁43，用以限制連接部312於軌道41末端之滑動行程。於此實施例，卡扣部4之周緣向外擴徑形成一抵壓板40，其用以壓抵於除塵布32上。

【0021】

由前述說明可知，本發明除塵元件3之除塵布32可快速方便的脫離或組接於轉動單元31，以方便除塵布32之清洗及保養，有效解決傳統拋光布無法拆離之缺點。另請參閱第九圖為本發明除塵布32之另一較佳實施例，其中除塵布32之清潔層321更設有複數超纖維條，每一纖維條上設有複數除塵纖維323，其自由端可任意作動，以供除塵清潔之用，除塵布32為不織布材質所製，複數除塵纖維323為羽毛紗或花式紗材質所製，其可提升吸水性。

【0022】

特別說明的是，本發明清潔裝置之底盤結構1有別於傳統清潔裝置，本發明之底盤結構1同時配置有至少二除塵元件3及一打蠟元件5。清潔裝置10是以前端部21之方向行進，使除塵元件3先接觸清潔面進行除塵及拋光後，再由打蠟元件5進行乾拖或溼托或打蠟；如此，地面先經過除塵元件3之除塵拋光後將不會殘留水漬，尤其利用前述除塵布32之材料特性，可有效達到除塵及吸水效果，使緊接之打蠟元件5的打蠟或拖地作業不會因地面有水漬而影響其清潔效果，亦不會因地面有汙塵而於清潔時刮傷清潔面。此外，本發明除塵元件3之除塵布32的周緣超出本體2之前端部21，使除塵布32可隨本體2的移動而達到最佳之除塵及拋光範圍，不會因為本體2碰觸到牆面等其他阻礙物，而產生清潔不到的區域，影響除塵清潔效果。

【0023】

另外說明的是，當清潔裝置10由前端部21之方向行進後，可再以反方向移動，即往後端部22方向，使經打蠟過或乾拖及濕拖過之清潔面再由除塵布32進行拋光及吸水作用，可達到加倍潔淨之功效。

【0024】

綜上所述，本發明清潔裝置之底盤結構1利用除塵元件3和打蠟元件5同時配置於清潔裝置之底盤本體2上，而可同時進行除塵拋光及打蠟或乾濕拖作業，無需以不同機具分開進行除塵及拋光或打蠟作業。此外，本發明採用除塵布32先行除塵及拋光之獨特作業模式，有效清除吸附地面灰塵及水分，解決傳統先打蠟再拋光而易受清潔面水漬而影響打蠟效果，且易刮傷清潔面之缺點。

【0025】

上述詳細說明為針對本發明一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。

 

1‧‧‧清潔裝置之底盤結構

10‧‧‧清潔裝置

2‧‧‧本體

21‧‧‧前端部

22‧‧‧後端部

23‧‧‧輪組

24‧‧‧吸塵部

3‧‧‧除塵元件

5‧‧‧打蠟元件

51‧‧‧清潔布

Claims (10)

1. 【第1項】

   一種清潔裝置之底盤結構，包括：
   一本體，具有一前端部及一後端部，及至少一輪組，該輪組用以提供該清潔裝置之轉向及行進；及
   　 至少一除塵元件，樞接於該本體之底面靠近該前端部，並可由該清潔裝置驅動而以水平方向轉動；
   　　 其中該清潔裝置是以該前端部之方向行進，使該除塵元件最先接觸一清潔面以進行除塵及拋光作業。
2. 【第2項】

   如申請專利範圍第1項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該除塵元件之周緣超出該前端部之端緣。
3. 【第3項】

   如申請專利範圍第1項所述之清潔裝置之底盤結構，更包括至少一打蠟元件，連接於該本體之後端部，該打蠟元件包覆有一清潔布，可用以進行打蠟或提供乾式或濕式拖地之用。
4. 【第4項】

   如申請專利範圍第3項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該清潔裝置由該前端部之方向行進，先由該除塵元件進行除塵及拋光作業，再由該打蠟元件進行打蠟或拖地作業。
5. 【第5項】

   如申請專利範圍第1項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該除塵元件之數量為二個，分別設於該前端部之左右側。
6. 【第6項】

   如申請專利範圍第1項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該除塵元件包括一轉動單元及一除塵布，該轉動單元包括一基部及一設於該基部下之連接部，該基部具有至少一樞接孔，其樞接於該本體上，該除塵布可拆離地組接於該連接部，並包括至少一清潔層，用以接觸該清潔面，以進行除塵及拋光作業。
7. 【第7項】

   如申請專利範圍第6項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該連接部之周緣向外擴散延伸出該基部，且該連接部之底面形成一抵壓板，該除塵布具有一袋體狀，包括一套口，其周緣設置有一彈性元件，用以擴大及緊縮該套口，以套接該除塵布於該轉動單元之連接部上，該抵壓板具有至少一對定位槽，其間隔設置於該抵壓板之相對二側，並自該抵壓板之周緣內凹一距離，該袋體狀之除塵布的內部具有至少一對干涉壁，其相應該對定位槽設置，用以嵌卡於該對定位槽。
8. 【第8項】

   如申請專利範圍第6項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該轉動單元之連接部的底面設有一黏扣層，該除塵布為一片體狀，且其一側對應該黏扣層設有一黏扣部，使該除塵布可利用該黏扣部直接黏扣於該連接部之黏扣層。
9. 【第9項】

   如申請專利範圍第6項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該除塵布為一片體狀，其上以熱熔手段固設有一卡扣部，該卡扣部包括一軌道，其至少一端開放於外部，且該軌道之相對二側凹設有一對卡槽，該轉動單元之連接部對應該對卡槽凸設有一對嵌卡件，該連接部可滑動於該軌道內，並藉該對嵌卡件嵌卡於該對卡槽，以組接該轉動單元及該除塵布。
10. 【第10項】

    如申請專利範圍第6項所述之清潔裝置之底盤結構，其中該除塵布具有一片體狀，其包括複數溝槽，分別自該除塵布之周緣向內凹形成，並圍繞該除塵布間隔設置。