TW201603769A - 除塵裝置 - Google Patents

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Ya-Jing Yang
Yi-Jun Pan
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Abstract

一種除塵裝置，其可轉動地連接於一清潔機或吸塵器之底部，包括轉盤及除塵元件，該轉盤包括基部及設於基部下方之連接部。連接部之周緣向外擴散延伸出該基部，且該連接部之底面形成一抵壓板。除塵元件可拆離地組裝於該轉盤之連接部，並抵壓於該抵壓板，該除塵元件包括至少一清潔層，用以接觸一清潔面，以進行除塵及清潔作業。

Description

除塵裝置 【0001】
本發明是有關於一種除塵裝置，特別是指一種可活動地連接於一清潔機，具有除塵、清潔及拋光作用且可快速拆離組裝之除塵裝置。
 【0002】
為使地面光亮清潔，打蠟拋光是最有效之清潔方法，傳統拋光方式，須先在地面上蠟完再以手工清潔除蠟拋光，不僅耗時又費力。此外，打蠟拋光前最重要之前置作業在於清潔表面的清潔，然而，傳統以掃把或拖把先行清潔作業的過程往往形成事半功倍的結果。
【0003】
為提升前置清潔工作之效率，有業者研發出具有吸塵功能之自動清潔機，利用機器移動，使機器底部吸入灰塵，或可配置有刷毛工具，利用刷毛進行掃除作業。傳統清潔機的運作方式，主要由一內置馬達帶動一旋轉盤轉動，該旋轉盤之周緣延伸出若干個束條毛刷，其多以尼龍材料所製，待旋轉盤轉動時，該些束條毛刷接觸地面進行清掃及拋光清潔作業，惟其效果並不佳，且容易刮傷地面材質。是以，該旋轉盤經改良成具有複數布條，藉由旋轉盤轉動而帶動布條提升清潔或拋光效果，惟前述複數布條是固定於旋轉盤上，一旦需要清洗時，則須連同整個旋轉盤拆離一併清洗，而清洗時又不能接觸到旋轉盤，造成清潔布條的清潔相當困難，且清潔布條易於轉動時脫落，反而造成清潔上的難度，又於使用一段時間後也不能單獨替換清潔布條，必須連同整個旋轉盤一併替換，相當耗費成本。有鑒於此，如何使清潔機之清潔元件易於清洗及替換，且可快速活動地組裝於旋轉盤實乃當下業者亟需解決之課題。
 【0004】
本發明之目的在提供一種除塵裝置，其具有可快速容易組套或黏扣之除塵元件和轉盤，以方便除塵元件之清洗保養或新品替換。
【0005】
本發明之另一目的在提供一種除塵裝置，其可提供良好之除塵效果並同時具有拋光作用，以達事半功倍之效及避免刮傷清潔面。
【0006】
為達到前述目的，本發明之除塵裝置，其可轉動地連接於一清潔機之底部，包括一轉盤及一除塵元件，該轉盤包括一基部，具有至少一樞接孔，其樞接於該清潔機之底部，使該轉盤可由該清潔機內之馬達驅動而以一水平面方向自轉；一連接部，設於該基部下方，該連接部之周緣向外擴散延伸出該基部，且該連接部之底面形成一抵壓板。該除塵元件可拆離地組裝於該轉盤之連接部，並抵壓於該抵壓板，該除塵元件包括至少一清潔層，用以接觸一清潔面，以進行清潔及拋光作業。
【0007】
依據本發明之一較佳實施例，該除塵元件具有一袋體狀，包括一套口，其周緣設置有一彈性元件，用以擴大及緊縮該套口，以套接於該轉盤之連接部上。
【0008】
依據本發明之另一較佳實施例，該連接部一體成型於該基部，該連接部具有一連續弧形斷面，其延該基部之周緣環繞形成，使該連接部具有撓性，有助於該連接部接觸該清潔面之抵壓受力。
【0009】
依據本發明之另一較佳實施例，該除塵元件為一遍體狀，並設有一卡扣部，其以熱熔手段設置於該除塵元件之中央部分，該卡扣部包括一軌道，其至少一端開放於外部，且該軌道之相對二側凹設有一對卡槽，該轉盤之連接部對應該對卡槽設有一對嵌卡件，該連接部可滑動於該軌道內，並藉該對嵌卡件嵌卡於該對卡槽，以組接該轉盤及該除塵元件。
【0010】
依據本發明之另一較佳實施例，該轉盤之連接部的底面設有一黏扣層，而該除塵元件相對該清潔層之另一側設有一黏扣部，使該除塵元件可利用該黏扣部直接黏扣於該連接部之黏扣層。
【0011】
依據本發明之另一較佳實施例，該除塵元件更包括複數溝槽，其分別自該除塵元件之周緣向內凹設形成，並圍繞該除塵元件間隔設置，該除塵元件可同時提供除塵、清潔及拋光作業。
【0012】
本發明除塵裝置之除塵元件可快速套合或黏扣於轉盤，利用該除塵元件之纖維材料特性提升除塵效果並同時具有拋光之功效，且除塵元件可方便又快速地脫離該轉盤，以供清洗或替換，而該轉盤之改良結構亦可輕易拆離自該清潔機，以方便保養及維修；是以，本發明除塵裝置有效解決傳統清潔布條或毛刷不易脫離轉盤及不易清潔保養之問題。
 【0024】
1‧‧‧除塵裝置
2‧‧‧轉盤
21‧‧‧基部
211‧‧‧樞接孔
22‧‧‧連接部
221‧‧‧抵壓板
222‧‧‧定位槽
23‧‧‧嵌卡件
231‧‧‧凹部
24‧‧‧黏扣層
3‧‧‧除塵元件
30‧‧‧套口
301‧‧‧彈性元件
31‧‧‧清潔層
32‧‧‧干涉壁
33‧‧‧超纖維條
331‧‧‧除塵纖維
34‧‧‧黏扣部
35‧‧‧卡扣部
351‧‧‧軌道
352‧‧‧卡槽
353‧‧‧凸部
354‧‧‧限位壁
36‧‧‧溝槽
【0013】

第一圖為本發明之除塵裝置之第一實施例之立體組合示意圖。
第二圖為第一圖之立體分解圖。
第三圖為本發明除塵裝置之一除塵元件之仰視角度的立體示意圖。
第四圖為本發明除塵裝置之一轉盤的剖面示意圖。
第五圖為本發明之除塵裝置之第二實施例之一轉盤之立體分解示意圖。
第六圖A為本發明之除塵裝置之第二實施例之立體分解示意圖。
第六圖B為第六圖A之立體組合示意圖。
第七圖為本發明之除塵裝置之第三實施例之立體分解示意圖。
第八圖為第七圖之立體組合示意圖。
第九圖為該除塵元件之另一實施例之立體示意圖。
 【0014】
本發明除塵裝置1可應用於傳統自動或手動之清潔機(未圖示)或吸塵器(未圖示)，該清潔機或吸塵器底部具有轉動軸(未圖示)，用以樞接本發明除塵裝置1，使除塵裝置1可由該清潔機或吸塵器內部馬達驅動該轉動軸而轉動。
【0015】
請參閱第一圖至第四圖為本發明除塵裝置1之第一較佳實施例，除塵裝置1包括一轉盤2及一除塵元件3。轉盤2包括一基部21及一連接部22，於此實施例中，連接部22是以射出成型技術一體成型於基部21。基部21具有一樞接孔211，其樞接於該清潔機底部之轉動軸，使轉盤2可由該清潔機內之馬達驅動而以一水平面方向自轉，樞接孔211和該清潔機的樞接方式可使用一般螺鎖或卡扣之固定方式。連接部22設於基部21下方，連接部22之周緣向外擴散延伸出基部21，使其具有一連續弧形斷面(如第二圖及第四圖所示)，其延基部21之周緣環繞形成，使連接部22具有撓性，有助於連接部22接觸清潔面之抵壓受力。此外，連接部22之底面形成一抵壓板221。
【0016】
特別說明的是，於第一實施例中，除塵元件3具有一袋體狀，包括一套口30，其周緣設置有一彈性元件301，其可以熱熔手段或縫製方式延套口30周緣設置，用以擴大及緊縮套口30，以套接於轉盤2之連接部22上，於此實施例中，彈性元件301可為一鬆緊帶。特別說明的是，該袋體狀之除塵元件3的內部具有至少一對干涉壁32(如第二圖所示)，其設於袋體內之相對二側，並連接該袋體之內表面的頂層及底層；而轉盤2之連接部22之抵壓板221具有至少一對定位槽222，其間隔設置於抵壓板221之相對二側，並自抵壓板221之周緣內凹延伸一距離。藉此，當袋體狀之除塵元件3由下往上套入轉盤2，彈性元件301先被撐開，接著調整除塵元件3，使該對干涉壁32插入相應之定位槽222，鬆開套口30使彈性元件301套緊於連接部22上完成組套，再由基部21之樞接孔211樞接於該清潔機，即可供除塵拋光使用。此外，袋體狀之除塵元件3包括至少一清潔層31，即該袋體之外表面，用以直接接觸清潔面，該清潔層31可為不織布材質所製。
【0017】
前述實施例之除塵裝置1於使用時，轉盤2由該清潔機驅動而以水平方向360度自轉，利用清潔層31之材料特性可提升除塵效果，且具有拋光之功效。於另一具體實施中，除塵元件3之清潔層31更設有複數超纖維條33，每一纖維條33上設有複數除塵纖維331(如第三圖所示)，其自由端可任意作動，以提升除塵清潔及吸水之效果，該複數除塵纖維331可為羽毛紗材質所製。
【0018】
請參閱第五圖及第六圖A及第六圖B為本發明除塵裝置1之第二實施例，於此實施例中，轉盤2同樣具有基部21及連接部22，其中連接部22的底面設有一黏扣層24，其具有黏扣結構，即所謂之魔鬼氈，而除塵元件3為一圓形片體狀，同樣具有一清潔層31，相對清潔層31之另一側設有一黏扣部34，其位於除塵元件3中央部分並對應轉盤2之黏扣層24設置，具有黏扣結構；是以，片體狀之除塵元件3可利用黏扣部34直接黏扣於連接部22之黏扣層24，快速又方便的完成轉盤2和除塵元件3之結合。
【0019】
請參閱第七圖及第八圖為本發明除塵裝置1之第三實施例，於此實施例中，除塵元件3同樣為為一圓形片體狀，其以熱熔手段於除塵元件3之中央部分設有一卡扣部35，該除塵元件3具有清潔層31，用以除塵及拋光之用。卡扣部35突出除塵元件3之表面並包括一軌道351，其一端開放於外部，且軌道351之相對二側凹設有一對卡槽352，其延該軌道351之長軸向設置。轉盤2之連接部22對應該對卡槽352設有一對嵌卡件23，其凸出於連接部22之相對二側。藉此，連接部22可由軌道351開放之一端橫向滑動於軌道351內，橫向滑動連接可以減低該清潔機整體之厚度；轉盤2並藉該對嵌卡件23嵌卡於該對卡槽352，以組接轉盤2及除塵元件3。此外，軌道351遠離該對嵌卡件23插入之一端設有一限位壁354，用以限制連接部22於軌道351末端之滑動行程。軌道351相鄰每一卡槽352之上下二側分別設有至少一凸部353，而連接部22相應凸部353設有一凹部231，當連接部22滑動至軌道351到達定位，凹部231用以嵌卡定位於凸部353。是以，轉盤2可分別藉由限位壁354及凹部231和凸部353的干涉達到橫向定位作用，並藉卡槽352和嵌卡件23的嵌合達到縱向定位作用，以提供除塵元件3和轉盤2之穩固連接。
【0020】
另請參閱第九圖為本發明除塵元件3之另一具體實施態樣，於此實施例中，除塵元件3為圓形片體狀，並包括複數溝槽36，其分別自除塵元件3之周緣向內凹形成，並圍繞除塵元件3等距間隔設置，使片體狀之除塵元件3形成一近似花瓣狀。當除塵元件3轉動時，該些溝槽36用以提供更多空間，以接觸灰塵汙粒，並利用除塵元件3之轉動將灰塵汙粒掃入該清潔機或吸塵器底部，俾利該吸塵器吸入灰塵汙粒。此外，除塵元件3之清潔層31亦可設有前述之複數除塵纖維331。
【0021】
特別一提的是，前述第四圖之抵壓板221構造亦可用於第五圖及第七圖之具體實施中，於第五圖之連接部22的周緣可向外擴徑形成抵壓板221結構，用以壓抵片體狀之除塵元件3。
【0022】
綜上所述，本發明除塵裝置1提供一可快速套合或黏扣之除塵元件3，利用除塵元件3之材料特性提升除塵效果並同時具有拋光之功效，藉由轉盤2旋轉而帶動除塵元件3的轉動，使清潔面之灰塵汙粒被除塵元件3吸附沾黏而達到除塵效果，並同時具有拋光打亮功效，且本發明之除塵元件3可方便又快速地脫離轉盤2，以供清洗或替換，而轉盤2之改良結構亦可輕易拆離自該清潔機，以方便保養及維修。因此，本發明除塵裝置1有效解決傳統清潔布條或毛刷不易脫離轉盤及不易清潔保養之問題。
【0023】
上述詳細說明為針對本發明一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。
 
1‧‧‧除塵裝置
2‧‧‧轉盤
21‧‧‧基部
211‧‧‧樞接孔
22‧‧‧連接部
222‧‧‧定位槽
3‧‧‧除塵元件
30‧‧‧套口
301‧‧‧彈性元件
31‧‧‧清潔層
32‧‧‧干涉壁

Claims (9)

  1. 【第1項】
    一種除塵裝置，其可轉動地連接於一清潔機之底部，包括一轉盤及一除塵元件，該轉盤包括：
    一基部，具有至少一樞接孔，其樞接於該清潔機之底部，使該轉盤可由該清潔機內之一馬達驅動而以一水平面方向自轉；
    一連接部，設於該基部下方，該連接部之周緣向外擴散延伸出該基部，且該連接部之底面形成一抵壓板；
    其中該除塵元件可拆離地組裝於該轉盤之連接部，並抵壓於該抵壓板，該除塵元件包括至少一清潔層，用以接觸一清潔面，以進行除塵及清潔作業。
  2. 【第2項】
    如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該除塵元件具有一袋體狀，包括一套口，其周緣設置有一彈性元件，用以擴大及緊縮該套口，以套接於該轉盤之連接部上。
  3. 【第3項】
    如申請專利範圍第2項所述之除塵裝置，其中該連接部之抵壓板具有至少一對定位槽，其間隔設置於該抵壓板之相對二側，並自該抵壓板之周緣內凹一距離，該袋體狀之除塵元件的內部具有至少一對干涉壁，其相應該對定位槽設置，用以嵌卡於該對定位槽。
  4. 【第4項】
    如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該除塵元件之清潔層更設有複數超纖維條，每一纖維條上設有複數除塵纖維，其自由端可任意作動，以供除塵清潔之用，該清潔層為不織布材質所製，該複數除塵纖維為羽毛紗材質所製。
  5. 【第5項】
    如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該除塵元件更包括複數溝槽，其分別自該除塵元件之周緣向內凹設形成，並圍繞該除塵元件間隔設置，該除塵元件可同時提供除塵、清潔及拋光作業。
  6. 【第6項】
    如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該連接部一體成型於該基部，並具有一連續弧形斷面，其延該基部之周緣環繞形成，使該連接部具有撓性，有助於該連接部接觸該清潔面之抵壓受力。
    【第7項】如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該除塵元件為一片體狀，並設有一卡扣部，其以熱熔手段設置於該除塵元件之中央部分，該卡扣部包括一軌道，其至少一端開放於外部，且該軌道之相對二側凹設有一對卡槽，該轉盤之連接部對應該對卡槽設有一對嵌卡件，該連接部可滑動於該軌道內，並藉該對嵌卡件嵌卡於該對卡槽，以組接該轉盤及該除塵元件。
  7. 【第8項】
    如申請專利範圍第7項所述之除塵裝置，其中該卡扣部突出該除塵元件之表面，該對嵌卡件凸出於該連接部之相對二側，該軌道遠離該嵌卡件插入之一端設有一限位壁，用以限制該連接部於該軌道之滑動行程。
  8. 【第9項】
    如申請專利範圍第7項所述之除塵裝置，其中該軌道相鄰每一卡槽之上下二側分別設有至少一凸部， 該連接部相應該凸部設有一凹部，用以嵌卡定位於該凸部。
  9. 【第10項】
    如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該轉盤之連接部的底面設有一黏扣層，而該除塵元件相對該清潔層之一側設有一黏扣部，使該除塵元件可利用該黏扣部直接黏扣於該連接部之黏扣層。
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