JP3199520U - 複合成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】快適性に優れ、取り扱いが容易な複合成形体を提供する。【解決手段】発泡ポリウレタン製の板状の芯材２と、芯材２の表裏を覆うポリウレタン製の布材３，４とを有する複合成形体１であって、表裏面１ａ，１ｂの少なくとも一方に互いに交差する複数の溝部５を有し、溝部５において表裏の布材３，４が接合されている。【選択図】図３

Description

本考案は、複合成形体に関する。

複合成形体の一例として、特許文献１には、シート材同士の間にウレタンフォーム材が挟持されて積層され、ウレタンフォーム材を挟持するシート材のうち少なくとも一方が天然素材シートからなる成形マットが開示されている。

実用新案登録第３１８０４１８号公報

本考案の目的は、快適性に優れ、取り扱いが容易な複合成形体を提供することである。

前記目的を達成すべく、本考案に係る複合成形体は、発泡ポリウレタン製の板状の芯材と、該芯材の表裏を覆うポリエステル製の布材と、を有する複合成形体であって、表裏面の少なくとも一方に互いに交差する複数の溝部を有し、該溝部において前記表裏の布材が接合されていることを特徴とする。

本考案に係る複合成形体によれば、発泡ポリウレタン製の板状の芯材によって適度なクッション性が得られるだけでなく、熱の移動を遮断することができる。また、芯材の表裏を覆うポリエステル製の布材は、滑らかで柔らかい触感が得られるだけでなく、防汚性、洗浄容易性に優れている。さらに、表裏面の少なくとも一方に互いに交差する複数の溝部を有することで、複合成形体の溝部を有する面を使用者に密着させた場合に、溝部によって適度な通気性を確保することができる。また、溝部に沿って複合成形体を容易に折り畳むことができる。したがって、本考案によれば、快適性に優れ、取り扱いが容易な複合成形体を提供することができる。

前記複合成形体は、前記表裏の布材の少なくとも一方と前記芯材との間にポリウレタン製の防水フィルムが介在されていてもよい。これにより、複合成形体に水等の液体が付着して防水フィルムの外側の布材が濡れた場合でも、防水フィルムによって液体を遮断し、液体が布材から芯材に浸透するのを防止できる。

前記複合成形体は、前記表裏の布材の少なくとも一方と前記芯材との間に、発泡ポリウレタン製のバインダが介在されていてもよい。これにより、例えば、複合成形体の製造工程に含まれるフレームラミネート工程や熱圧縮成型工程において、表裏の布材と芯材との接合を容易にし、表裏の布材を接合して溝部を形成するのを容易にすることができる。したがって、バインダを有しない場合と比較して複合成形体の芯材を厚くすることが可能になる。

前記複合成形体は、互いに直交する前記複数の溝部を斜めに横切る折目が形成されていてもよい。これにより、使用者が複合成形体を折目に沿って折り曲げることが容易になり、例えば、複合成形体を防寒着や防災頭巾として利用可能な形状など、溝部に沿って折り畳んだときとは異なる形状にすることが容易になる。

前記複合成形体は、表面と裏面に面ファスナーを備えてもよい。これにより、例えば、複合成形体を折り畳んだり、ロール状に巻回したりして収納状態にするときに、表裏面の面ファスナーを係合させて収納状態を維持することができる。また、複合成形体を折目に沿って折り曲げて複合成形体を防寒着や防災頭巾として利用可能な形状としたときに、表裏面の面ファスナーを係合させてその形状を維持することができる。

前記複合成形体は、端部に固定帯を備えてもよい。これにより、例えば、複合成形体を折り畳んだり、ロール状に巻回したりして収納状態にするときに、固定帯によって収納状態を維持することができる。

本考案によれば、快適性に優れ、取り扱いが容易な複合成形体を提供することができる。したがって、本考案の複合成形体を身体に密着する敷きマットや防寒着として用いた場合には、快適性に優れ、取り扱いが容易な敷きマットや防寒着を提供することができる。

本考案の実施形態１に係る複合成形体の表面側の斜視図。 図１に示す複合成形体の裏面側の斜視図。 図１に示す複合成形体の一部の断面図。 図３に示す複合成形体の断面図を拡大した断面図。 図１に示す複合成形体を収納状態に巻回する途中の斜視図。 図１に示す複合成形体の収納状態の斜視図。 図１に示す複合成形体を防寒着として用いた状態を示す正面図。 本考案の実施形態２に係る複合成形体の図４に相当する断面図。 本考案の実施形態３に係る複合成形体の図４に相当する断面図。

以下、本考案に係る複合成形体の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［実施形態１］
図１は、本考案の実施形態１に係る複合成形体１の表面１ａ側の斜視図である。図２は、図１に示す複合成形体１の裏面１ｂ側の斜視図である。図３は、図１に示す複合成形体１の一部の断面図である。図４は、図３に示す複合成形体１の断面図を拡大した断面図である。

本実施形態の複合成形体１は、例えば、高い弾力性及びクッション性を有し、コンパクトに収納可能な敷きマットとして用いることができるだけでなく、後述するように、防寒着等としても用いることができる。

複合成形体１は、発泡ポリウレタン製の板状の芯材２と、芯材２の表裏を覆うポリエステル製の布材３，４とを備えている。また、複合成形体１は、表裏面１ａ，１ｂに互いに交差する複数の溝部５を有し、溝部５において表裏の布材３，４が接合されている。溝部５において表裏の布材３，４は、例えば、熱成型加工によって圧縮されて熔融した芯材２を介して接合されている。

複数の溝部５は、複合成形体１の表裏面１ａ，１ｂの少なくとも一方に設けられていればよい。すなわち、複数の溝部５は、複合成形体１の表面１ａのみに設けられていてもよいし、複合成形体１の裏面１ｂのみに設けられていてもよい。また、複数の溝部５は、本実施形態の複合成形体１のように、表裏面１ａ，１ｂの双方に設けられていてもよい。本実施形態の複合成形体１は、表面１ａに深い溝部５ａが形成され、裏面に浅い溝部５ｂが形成されている。

本実施形態の複合成形体１は、表面１ａを上にして裏面１ｂを下にした状態で床面に敷き、その上に使用者が横臥するのに適した長方形の平面形状を有している。複数の溝部５は、複合成形体１の長辺方向すなわち長さ方向ＬＤと、複合成形体１の短辺方向すなわち幅方向ＷＤに沿って形成され、互いに直交する格子状に設けられている。

複合成形体１は、周縁部の長辺部分１ｃと短辺部分１ｄにおいても、溝部５と同様に表裏の布材３，４が接合されている。縦横の溝部５、長辺部分１ｃ及び短辺部分１ｄによって区画された矩形の領域では、表裏の布材３，４が接合されておらず、表裏の布材３，４の間の発泡ウレタン製の芯材２によって高い弾力性及びクッション性が発現される。

また、本実施形態の複合成形体１は、互いに直交する複数の溝部５を斜めに横切る折目６が形成されている。複合成形体１は、折目６においても、溝部５と同様に表裏の布材３，４が接合されている。本実施形態の複合成形体１は、一方の長辺部分１ｃの両端の２つの角部から、他方の長辺部分１ｃの中央部へ向けて延びる２本の直線状の折目６を有している。

すなわち、２本の折目６は、複合成形体１の幅方向ＷＤにおける一端の長さ方向ＬＤにおける両端部から、複合成形体１の幅方向ＷＤにおける他端の長さ方向ＬＤにおける中央部へ向けて、直線状に延びる山型に形成されている。換言すると、２本の折目６は、複合成形体１を幅方向ＷＤに斜めに横切るＶ字状に形成されている。なお、折目６は、溝部５と同様に複合成形体１の表裏面１ａ，１ｂの少なくとも一方に設けられていればよいが、本実施形態の複合成形体１では、表裏面１ａ，１ｂの双方に折目６が形成され、表面１ａの折目６の深さと裏面１ｂの折目６の深さは、概ね同程度である。

溝部５と折目６を有する複合成形体１は、例えば、以下の製造工程によって製造することができる。まず、ポリエステル製の布材３，４と発泡ポリウレタン製の芯材２とを適当な大きさ及び形状に切断し、布材４、芯材２、布材３の順に下から上へ積層する。

次に、発泡ポリウレタン製の芯材２の表裏に布材３，４を接合する。芯材２と布材３，４との接合は、例えば、接着剤によって行うことも可能であるが、芯材２を熔融させて布材３，４に接合するフレームラミネート加工によって行うことが好ましい。これにより、接着剤の使用を回避することができ、接着剤からの揮発成分の発生をなくして、複合成形体１の安全性を向上させることができる。

その後、図３に示すように、溝部５、折目６、長辺部分１ｃ及び短辺部分１ｄに対応する凸部を有する一対の金型Ｄ１，Ｄ２を用意し、芯材２とその表裏を覆う布材３，４とを一対の金型Ｄ１，Ｄ２で挟持して加熱する熱成型加工を行う。なお、熱成型加工の後に、周縁部の長辺部分１ｃ及び短辺部分１ｄを切断する工程を有してもよい。以上の工程により、溝部５と折目６を有する複合成形体１が成形され、溝部５、折目６、長辺部分１ｃ及び短辺部分１ｄにおいて、表裏の布材３，４が接合された状態になる。

芯材２としては、例えば、株式会社東洋クオリティワン製の伸長性に優れた密度が２６ｋｇ／ｍ^３程度の発泡ポリウレタンを用いることができる。芯材２の厚さは、敷きマットの用途にもよるが、適度な弾力性及びクッション性を発揮する観点から、例えば、５ｍｍ以上とすることができる。また、芯材２の厚さは、熱成型加工によって表裏の布材３，４を接合することを考慮して、例えば、１５ｍｍ以下とすることができる。

布材３，４としては、特に限定されないが、例えば、ユニチカ株式会社製＃７５６３Ｕ等、ポリエステル１００％のサックス生地を用いることができる。

複合成形体１は、深い溝部５ａを有する表面１ａ側の布材３と、浅い溝部５ｂを有する裏面１ｂ側の布材４の色が異なっていてもよい。例えば、表面１ａ側と裏面１ｂ側の布材３，４の色相を異ならせたり、明度を異ならせたり、彩度を異ならせたりすることができるが、表面１ａ側の布材３の色は、裏面１ｂ側の布材４の色よりも明度及び彩度が高いことが好ましい。例えば、表面１ａ側の布材３は、パステルカラーなどの比較的明るく薄い色とし、裏面１ｂ側の布材４は、黒やグレーなどの比較的暗く濃い色にすることができる。

複合成形体１は、表面１ａと裏面１ｂに面ファスナー７を備えている。より詳細には、例えば、複合成形体１の幅方向ＷＤの一側で、長さ方向ＬＤに向かい合う一対の角部の表裏に面ファスナー７が取り付けられている。面ファスナー７は、着脱自在に係合するフック面７ａとループ面７ｂとによって構成されている。

本実施形態の複合成形体１は、幅方向ＷＤの一側で長さ方向ＬＤに向かい合う一対の角部のうち、一方の角部の表面１ａにフック面７ａが縫い付けられ、他方の角部の裏面１ｂにループ面７ｂが縫い付けられている。なお、フック面７ａとループ面７ｂの配置は、入れ替えてもよい。この複合成形体１の幅方向ＷＤの一側で長さ方向ＬＤに向かい合う一対の角部の表裏面１ａ，１ｂに設けられた面ファスナー７は、複合成形体１を防寒着として使用するときに用いられる。

複合成形体１は、端部に固定帯８を備えている。より詳細には、複合成形体１は、例えば、長さ方向ＬＤの一側の短辺部分１ｄに、幅方向ＷＤに間隔をあけて２本の固定帯８を備えている。固定帯８は、例えば、複合成形体１の表裏の布材３，４と同様のポリエステル製の布材によって製作することができる。固定帯８は、例えば、複合成形体１の半分以下の長さを有し、基端部が複合成形体１の短辺部分１ｄに縫い付けられ、裏面の先端部に面ファスナー７のフック面７ａが縫い付けられている。また、固定帯８は、表面の概ね全体に面ファスナー７のループ面７ｂが縫い付けられている。

また、複合成形体１の裏面１ｂには、固定帯８を複合成形体１の裏面１ｂ側の長さ方向ＬＤの中央部に向けて折り返したときに、固定帯８の先端部の面ファスナー７のフック面７ａと対向する位置に、面ファスナー７のループ面７ｂが縫い付けられている。この複合成形体１の裏面１ｂの長さ方向ＬＤの中央部で幅方向ＷＤの両側に設けられた一対のループ面７ｂは、固定帯８を複合成形体１の裏面１ｂ側に折り返したときに固定帯８の先端部のフック面７ａと着脱自在に係合する。これにより、複合成形体１は、敷きマット又は防寒着としての使用時に、固定帯８が邪魔にならないように、固定帯８を複合成形体１の裏面１ｂに沿って固定することができる。

以下、複合成形体１を収納状態に巻回する手順について、図１、図２、図５及び図６を参照して説明する。図５は、図１及び図２に示す複合成形体１を収納状態に巻回する途中の斜視図である。図６は、図１及び図２に示す複合成形体１の収納状態の斜視図である。

複合成形体１を収納状態に巻回するには、まず、図２に示すように、複合成形体１の裏面１ｂを上にして配置する。この状態では、複合成形体１の裏面１ｂの長さ方向ＬＤの中央部において幅方向ＷＤの両側に設けられた面ファスナー７の一対のループ面７ｂに、２本の固定帯８の先端の面ファスナー７のフック面７ａがそれぞれ係合して固定されている。

次に、固定帯８の先端部のフック面７ａを複合成形体１の裏面１ｂのループ面７ｂから剥離させ、図５に示すように、固定帯８の先端部を複合成形体１の長さ方向ＬＤの反対向きに反転させ、固定帯８を複合成形体１の短辺部分１ｄから長さ方向ＬＤの外側に延伸させた状態で配置する。

次に、複合成形体１の固定帯８が固定された短辺部分１ｄと長さ方向ＬＤの反対側の短辺部分１ｄから、固定帯８が固定された短辺部分１ｄへ向けて、裏面１ｂを内側に巻き込むようにして複合成形体１をロール状に巻回していく。このとき、複合成形体１が溝部５を有するため、溝部５に沿う折り曲げが容易になり、複合成形体１の巻回が容易になる。

最後に、図６に示すように、固定帯８の裏面が内側になり、表面が外側になるように、固定帯８をロール状に巻回された複合成形体１に巻き付ける。固定帯８の裏面の先端部には、面ファスナー７のフック面７ａが設けられ、固定帯８の表面には、面ファスナー７のループ面７ｂが全体に設けられている。そのため、固定帯８の裏面の先端部のフック面７ａを、固定帯８の表面のループ面７ｂに係合させて固定することができる。以上により、複合成形体１をロール状の収納状態に巻回して、固定帯８によって収納状態を維持することができる。

次に、複合成形体１を防寒着として用いる場合の手順について、図１、図２及び図７を用いて説明する。図７は、例えば、災害発生時などに、使用者が、図１及び図２に示す複合成形体１を防寒着として用いた状態を示す正面図である。

図１及び図２に示すように、複合成形体１は、幅方向ＷＤの片側の長辺部分１ｃにおいて、長さ方向ＬＤの一端の表面１ａに、面ファスナー７のフック面７ａが設けられ、長さ方向ＬＤの他端の裏面１ｂに、面ファスナー７のループ面７ｂが設けられている。複合成形体１を防寒着として用いるには、まず、面ファスナー７が設けられた長辺部分１ｃが上になるように複合成形体１を横向きにして、山型の２本の折目６の下方側の間隔が広く上方側の間隔が狭くなるようにする。

そして、複合成形体１の裏面１ｂの２本の折目６の間の部分を使用者Ｕの背中に当て、２本の折目６に沿って複合成形体１を折り曲げる。そして、図７に示すように、使用者Ｕの上半身を包み込むように、複合成形体１の上側の長辺部分１ｃの長さ方向ＬＤの両端の角部を使用者Ｕの前方に折り返す。

最後に、一方の角部の表面１ａのフック面７ａに、他方の角部の裏面１ｂのループ面７ｂを係合させて固定する。以上により、使用者Ｕは、複合成形体１を防寒着として着用することができる。なお、例えば、複合成形体１の形状や面ファスナー７の位置を変えて、使用者Ｕの頭部を覆うようにすれば、複合成形体１を防災頭巾として使用することも可能である。

以上説明したように、本実施形態の複合成形体１は、発泡ポリウレタン製の板状の芯材２と、該芯材２の表裏を覆うポリエステル製の布材３，４とを有する。また、複合成形体１は、表裏面１ａ，１ｂの少なくとも一方に互いに交差する複数の溝部５を有し、溝部５において表裏の布材３，４が接合されている。

そのため、例えば、複合成形体１を敷きマットとして使用する場合には、発泡ポリウレタン製の板状の芯材２によって、高い弾力性と高いクッション性に基づく快適性が得られるだけでなく、熱の移動を遮断し、気温の低い冬季にも快適性を確保することができる。また、複合成形体１を防寒着として使用する場合には、芯材２によって、優れた保温性を発揮することができる。さらに、複合成形体１を防災頭巾として使用する場合には、芯材２の弾力性及びクッション性により、使用者Ｕの安全性を向上させることができる。

また、複合成形体１の芯材２の表裏を覆うポリエステル製の布材３，４は、滑らかで柔らかく、高い通気性を有することから、快適性に優れ、良好な使用感が得られるだけでなく、防汚性、洗浄容易性にも優れている。したがって、複合成形体１に汚れが付着しにくく、汚れが付着した場合でも容易に洗浄及び除去することができ、取り扱いが容易で、清潔かつ快適性に優れた複合成形体１を提供することができる。

さらに、複合成形体１の表裏面１ａ，１ｂの少なくとも一方に互いに交差する複数の溝部５を有することで、複合成形体１の溝部５を有する面を使用者Ｕに密着させた場合に、溝部５によって適度な通気性を確保して、より高い快適性を得ることができる。また、溝部５において表裏の布材３，４が接合されることで、芯材２と布材３，４のずれ及び剥離がより確実に防止され、複合成形体１の耐久性及び強度を向上させ、複合成形体１の取り扱いを容易にすることができる。したがって、本実施形態によれば、快適性に優れ、取り扱いが容易な複合成形体１を提供することができる。

また、本実施形態の複合成形体１は、深い溝部５ａを有する表面１ａ側の布材３と、浅い溝部５ｂを有する裏面１ｂ側の布材４の色が異なっている。そのため、使用者Ｕが複合成形体１の表裏を容易に認識することができ、より快適な表面１ａ側を身体に密着させて使用することができる。また、複合成形体１を敷きマットとして使用する場合に床面に接する裏面１ｂ側を誤って身体に密着させて使用することが防止され、より衛生的に複合成形体１を使用することができる。また、複合成形体１の裏面１ｂ側の布材４を、黒やグレーなどの比較的暗く濃い色にすることで、床面に接する裏面１ｂ側の布材４の汚れを目立たなくすることができる。

また、本実施形態の複合成形体１は、互いに直交する複数の溝部５を斜めに横切る折目６が形成されている。これにより、複合成形体１を折目６に沿って折ることができ、溝部５に沿って折り畳んだ時とは異なる形状にすることができる。したがって、複合成形体１を平常時に敷きマットとして使用し、非常時に防寒着や防災頭巾として使用することが容易になる。

また、本実施形態の複合成形体１は、表面１ａと裏面１ｂに面ファスナー７を備えている。そのため、複合成形体１を巻回して収納状態にしたときや、複合成形体１を防寒着等として使用するときなどに、面ファスナー７によって複合成形体１を固定し、収納状態や防寒着としての形状を維持することが可能になる。また、複合成形体１を収納状態にするときに使用する固定帯８が複合成形体１の使用時に邪魔にならないように、複合成形体１に固定しておくこともできる。

また、本実施形態の複合成形体１は、端部に固定帯８を備えている。したがって、複合成形体１を折り畳んだり、ロール状に巻回したりして収納状態にするときに、固定帯８によって収納状態を維持することができる。

以上説明したように、本実施形態の複合成形体１によれば、快適性に優れ、取り扱いが容易な複合成形体１を提供することができる。したがって、本考案の複合成形体１を身体に密着する敷きマットや防寒着として用いた場合には、快適性に優れ、取り扱いが容易な敷きマットや防寒着を提供することができる。

［実施形態２］
以下、本考案の複合成形体１の実施形態２について、図１から図３及び図５から図７を援用し、図８を用いて説明する。図８は、本実施形態に係る複合成形体１Ａの図４に相当する断面図である。

本実施形態の複合成形体１Ａは、表裏の布材３，４の少なくとも一方と芯材２との間にポリウレタン製の防水フィルム９が介在されている点で、前述の実施形態１で説明した複合成形体１と異なっている。本実施形態の複合成形体１Ａのその他の点は、前述の実施形態１で説明した複合成形体１と同一であるため、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の複合成形体１Ａは、表裏の布材３，４の少なくとも一方と芯材２との間にポリウレタン製の防水フィルム９が介在されている。具体的には、複合成形体１Ａは、表面１ａの布材３と芯材２との間に防水フィルム９を有し、裏面１ｂの布材４と芯材２との間に防水フィルム９を有しない。なお、防水フィルム９は、表裏の布材３，４の双方と芯材２との間に配置してもよく、裏面１ｂの布材４と芯材２との間のみに配置してもよい。

本実施形態の複合成形体１Ａは、例えば、敷きマットとして使用する場合に、使用者Ｕの身体に密着する表面１ａ側の布材３と芯材２との間に防水フィルム９が介在されている。そのため、本実施形態の複合成形体１は、例えば、幼稚園や保育園などで使用する園児の午睡用の敷きマットとしても適している。

具体的には、複合成形体１Ａの上で、例えば、午睡中の園児がおもらしをしてしまった場合でも、ポリエステル製の布材３とポリウレタン製の防水フィルム９との組み合わせによって高い撥水性を発揮することができ、防水フィルム９によって水分が遮断される。したがって、芯材２に水分が浸透することが防止される。また、複合成形体１Ａの表面１ａに付着した水分を容易に拭き取ることができ、衛生的である。

なお、複合成形体１Ａの裏面１ｂの布材４と芯材２との間に防水フィルム９が配置されている場合には、例えば、床面に水をこぼすなどして複合成形体１Ａの裏面１ｂに水が付着した場合でも、布材４と防水フィルム９との組み合わせによって高い撥水性を発揮することができる。したがって、複合成形体１Ａの裏面１ｂの防水フィルム９によって水分が遮断され、芯材２に水分が浸透することが防止される。また、複合成形体１Ａの裏面１ｂに付着した水分を容易に拭き取ることができ、衛生的である。

また、幼稚園や保育園などでは、毎日、午睡の時間に布団を敷き、それ以外の時間には布団を片付ける必要があり、準備や後片付けが煩雑で、畳んだ布団を収納するために、比較的大きなスペースを要する。しかし、本実施形態の複合成形体１Ａを使用することで、通常の布団と比較して軽量で取り扱いが容易であり、収納時にはロール状の収納状態とすることができ、収納スペースを節約できる。また、本実施形態の複合成形体１Ａは、通常の布団と比較して防汚性に優れ、洗浄や汚れの除去が容易であり、取り扱いが容易で快適性に優れるという利点がある。

［実施形態３］
以下、本考案の複合成形体１の実施形態３について、図１から図３及び図５から図７を援用し、図９を用いて説明する。図９は、本実施形態に係る複合成形体１Ｂの図４に相当する断面図である。

本実施形態の複合成形体１Ｂは、表裏の布材３，４の少なくとも一方と芯材２との間に、発泡ポリウレタン製のバインダ１０が介在されている点で、前述の実施形態２で説明した複合成形体１Ａと異なっている。本実施形態の複合成形体１Ｂのその他の点は、前述の実施形態２で説明した複合成形体１Ａと同一であるため、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の複合成形体１Ｂは、表裏の布材３，４の少なくとも一方と芯材２との間に、発泡ポリウレタン製のバインダ１０が介在されている。より具体的には、複合成形体１Ｂは、表面１ａの布材３の内側に防水フィルム９が配置され、その内側で防水フィルム９と芯材２との間にバインダ１０が配置されている。バインダ１０としては、フレームラミネートに適した発泡ポリウレタン（ウレタンフォーム）が好適であり、例えば、アキレス株式会社製の密度が２２ｋｇ／ｍ^３程度の発泡ポリウレタンを用いることができる。バインダ１０の厚さは、例えば、２ｍｍから３ｍｍ程度の厚さとすることができる。

なお、バインダ１０は、複合成形体１Ｂの裏面１ｂの布材４と芯材２との間に配置されていてもよい。また、複合成形体１Ｂの裏面１ｂの布材４と芯材との間に防水フィルム９が配置される場合には、その防水フィルム９と芯材２との間に配置することができる。また、バインダ１０は、表裏の布材３，４の双方と芯材２との間に配置してもよい。さらに、バインダ１０は、防水フィルム９を配置することなく、表裏の布材３，４の少なくとも一方と芯材２との間に介在させてもよい。

このように、本実施形態の複合成形体１Ｂは、表裏の布材３，４の少なくとも一方と芯材２との間に、発泡ポリウレタン製のバインダ１０が介在されている。これにより、例えば、発泡ポリウレタン製の芯材２の厚みが１５ｍｍを超えるような場合でも、バインダ１０を熔融させ、芯材２と布材３，４とのフレームラミネート加工を可能にすることができる。また、複合成形体１Ｂの芯材２の厚みが１５ｍｍを超えるような場合でも、溝部５、折目６、長辺部分１ｃ及び短辺部分１ｄにおける表裏の布材３，４の接合を容易にすることができる。

以上、図面を用いて本考案の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本考案に含まれるものである。

１ 複合成形体
１ａ 表面
１ｂ 裏面
２ 芯材
３ 布材
４ 布材
５ 溝部
５ａ 溝部
５ｂ 溝部
６ 折目
７ 面ファスナー
７ａ フック面
７ｂ ループ面
８ 固定帯
９ 防水フィルム
１０ バインダ

Claims (8)

1. 発泡ポリウレタン製の板状の芯材と、該芯材の表裏を覆うポリエステル製の布材と、を備えた複合成形体であって、
   表裏面の少なくとも一方に互いに交差する複数の溝部を有し、該溝部において前記表裏の布材が接合されていることを特徴とする複合成形体。
2. 前記表裏の布材の少なくとも一方と前記芯材との間にポリウレタン製の防水フィルムが介在されていることを特徴とする請求項１に記載の複合成形体。
3. 前記表裏の布材の少なくとも一方と前記芯材との間に、発泡ポリウレタン製のバインダが介在されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合成形体。
4. 互いに直交する前記複数の溝部を斜めに横切る折目が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合成形体。
5. 表面と裏面に面ファスナーを備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合成形体。
6. 端部に固定帯を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合成形体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合成形体を用いた敷きマット。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合成形体を用いた防寒着。

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