JP3199213B2 - コンクリート型枠用模様板及びコンクリート構造物の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
表面に凹凸模様を付与するためのコンクリート型枠用模
様板並びに、該模様板を用いたコンクリート構造物の施
工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の土台を成し、その上に上記建築
物の１階の床が敷設されるコンクリート製の基礎１の表
面は、図１４に示すように、一般に平滑であるため、変
化に乏しく、見栄えが悪くなりがちである。そのため、
基礎１をコンクリートで打設した後、図示しないが、表
面にモルタルを塗布もしくは吹き付けてある程度の凹凸
を付与したり、タイル貼りすること等により、基礎１の
表面の見栄えを向上させる工夫を行っている。ところ
が、その場合、モルタルの塗布又はタイル貼り等によ
り、工数が増すと共に、コスト高になるものであった。

【０００３】そこで、従来、基礎１の打設に用いる型枠
の表面に凹凸模様を付与しておき、この凹凸模様を基礎
１の表面に転写する試みが種々行われている。例えば、
(1)図１５に示すように、表面に図示しない凹凸模様を
有する発泡ポリスチレン製の模様板２を、両面テープ３
で木製等の型枠４の内側に固定したもの、(2) 特に木製
の型枠５の場合、図１６に示すように、該型枠５の内側
表面に上下方向又は横方向に伸びる桟６を釘７で打ち付
けて固定したもの、(3) 図１７に示すように、鉄製等の
型枠８自体の内面に凹凸模様９を付与したものが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】ところが、上記(1) の発泡ポ
リスチレン製の模様板２を用いた場合、打設したコンク
リートが硬化した後、模様板２を破砕することにより基
礎の表面から離型するものであるから、模様板２を１回
のコンクリート打設後、直ちに廃棄することになって、
コスト高を招くことが避けられない問題点を有してい
た。又、上記(2) の桟６を固定した型枠５の場合、基礎
に転写される凹凸模様が、上下方向又は横方向に伸びる
溝等の比較的単純な形状に限定されるので、凹凸模様の
選択の自由度が低くなり、基礎の見栄えもさほど向上し
ない問題点を有していた。上記凹凸模様を多少複雑化し
ようとすると、桟６の打付け作業が煩雑になるものであ
った。

【０００５】上記(3) の型枠８自体に凹凸模様９を付与
した場合、型枠８の製造コストが高価になるばかりでな
く、凹凸模様９を他の形状のものに変更したい場合、型
枠８自体を取り替えねばならない問題点を有していた。
更に、凹凸模様９が複雑になるほど、離型後に凹凸模様
９の表面にコンクリート付着物が残存し易くなるので、
次回の打設前のコンクリート付着物の除去に手間取るの
みならず、一定回数使用後、コンクリート付着物の除去
が困難となった場合等には、型枠８自体を廃棄しなけれ
ばならないので、施工コストも高騰する不具合があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決して、コンクリート型枠とは別個に設けられ、複数
回反復使用が可能で、製造コスト、施工コスト共に安価
なコンクリート型枠用模様板を提供することを目的とす
る。そのため、請求項１に係るコンクリート型枠用模様
板は、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写する
ためにコンクリート型枠の内側表面に沿わせて用いられ
るコンクリート型枠用模様板が、表裏面に凹凸形状を有
する非発泡の合成樹脂薄板からなり、かつ、この合成樹
脂薄板には磁性粉が含有されていることを特徴とするも
のである。

【０００７】請求項２に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１の構成において、上記合成樹脂薄板が
ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンの薄板
であることを特徴とするものである。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【作用】上記請求項１のコンクリート型枠用模様板（以
下、模様板という）は、全体が凹凸状に成形され、表裏
面に凹凸形状が付与された、板厚が大略一定の薄板から
なるので、係る模様板をコンクリート型枠の内側表面に
沿わせた状態でコンクリートの打設を行うことにより、
模様板の凹凸形状がコンクリート建築物の基礎等のコン
クリート構造物の表面に転写される。この場合、上記コ
ンクリート型枠としては在来のものを使用しても良く、
この在来のコンクリート型枠に本模様板を組み合わせて
使用するのみで、コンクリート構造物の表面に凹凸模様
を付与することができる。

【００２０】上記模様板を用いたコンクリートの打設時
に、打設されたコンクリートによる側圧は、上記模様板
の外側に位置するコンクリート型枠により受けられるの
で、上記模様板自体はコンクリートの側圧に対抗できる
だけの板厚を有する必要はなく、コンクリートの側圧に
よる当該模様板の凹凸形状の変化を許容範囲内に留め得
る程度の比較的薄い板厚で充分であり、従って、模様板
の原料コストは安価なものとなる。

【００２１】上記模様板は、コンクリートを打設し、打
設されたコンクリートが硬化した後、コンクリートから
離型し、必要により、表面に付着したコンクリート付着
物を除去した上で、再使用することができる。模様板を
所定回数使用後、上記コンクリート付着物が除去できな
い等の事情で、再使用が不可能となった場合は、当該模
様板のみを廃棄して新品と交換すれば良く、コンクリー
ト型枠は継続して使用することができる。又、模様板の
凹凸模様を変更したい場合、模様板のみを凹凸模様の異
なるものと交換すれば良く、コンクリート型枠は同一の
ものをそのまま使用できる。又、非発泡の合成樹脂薄板
により構成したので、製造コストを低廉化することがで
きる。又、模様板が合成樹脂であるから、打設したコン
クリートの硬化後のコンクリート構造物からの離型性も
鉄製又は木製等のコンクリート型枠に比べて良好であ
る。従って、硬化したコンクリート構造物からの模様板
の離型作業が容易になると共に、離型後に模様板の表面
に残存するコンクリート付着物も比較的僅かであるの
で、上記模様板の再使用前のコンクリート付着物の除去
作業も容易になる。 又、上記模様板は、上記非発泡の合
成樹脂薄板に磁性粉を含有させてなるので、隣接する２
枚の模様板の側端部同士を接触させるのみで、２枚の模
様板が磁気的に接合され、隣接する模様板の側端部同士
の接合を容易に行えると共に、コンクリート型枠が鉄製
の場合、模様板とコンクリート型枠の接合も磁気的吸着
力により容易に行える。

【００２２】請求項２の模様板は、従来の発泡ポリスチ
レン等に比べて強度の高い非発泡の合成樹脂、つまり、
ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンで形成
したので、複数回の反復使用に耐えるものであり、これ
によって、コンクリート構造物の施工コストを低減する
ことができる。

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。図１に示すように、コンクリート建築物の基
礎の施工に用いる施工具は、施工すべき基礎の内面、つ
まり、屋内側表面を画定する鉄製の内面側コンクリート
型枠である内面側型枠１１、上記基礎の外面、つまり、
屋外側表面を画定する鉄製の外面側コンクリート型枠で
ある外面側型枠１２、外面側型枠１２の内側表面、つま
り、コンクリートの充填空間に面した側の表面に沿わせ
て接合される合成樹脂製のコンクリート型枠用模様板で
ある模様板１３、内面側型枠１１と外面側型枠１２の各
上端部間に施工すべき基礎の厚みに対応した所定の間隔
を保持する鉄製の上部間隔保持板１４及び内面側型枠１
１と外面側型枠１２の各下端部間に上記基礎の厚みに対
応した所定の間隔を保持する鉄製の下部間隔保持板１５
等を備えている。

【００３５】内面側型枠１１及び外面側型枠１２は、そ
れぞれ直立した鉄板により互いに対称形を成すように構
成されている。そして、内面側型枠１１の上端部及び下
端部には、施工すべき建築物の屋内側へ直角に屈曲する
屈曲部１１ａ及び１１ｂが形成される一方、外面側型枠
１２の上端部及び下端部には、施工すべき建築物の屋外
側へ直角に屈曲する屈曲部１２ａ及び１２ｂが形成され
ている。又、内面側型枠１１の屋内側表面及び外面側型
枠１２の屋外側表面には、それぞれ水平方向に伸びるリ
ブ１１ｃ及び１２ｃが上下方向に所定の間隔を置いて複
数個設けられている。なお、図示しないが、内面側型枠
１１の屋内側表面及び外面側型枠１２の屋外側表面に、
それぞれ上下方向に伸びるリブを設けても良い。

【００３６】上部間隔保持板１４は、施工すべき基礎の
厚みより幾分大きな幅を有する長尺状の鉄板に、コンク
リートの充填にも使用可能な矩形状の孔１４ａを複数個
設けてなり、上部間隔保持板１４の一側及び内面側型枠
１１の上端部側の屈曲部１１ａの対応位置には、上部間
隔保持板１４を屈曲部１１ａに固定する固定ピン１６が
貫通する小孔１４ｂ及び小孔１１ｄがそれぞれ設けられ
ると共に、上部間隔保持板１４の他側及び外面側型枠１
２の上端部側の屈曲部１２ａの対応位置には、上部間隔
保持板１４を屈曲部１２ａに固定する固定ピン１６が貫
通する小孔１４ｃ及び小孔１２ｄがそれぞれ設けられて
いる。

【００３７】下部間隔保持板１５は、施工すべき基礎の
厚み方向に伸びる細長い鉄板からなり、上記下部間隔保
持板１５の両端部には、内面側型枠１１及び外面側型枠
１２の各下端部側の屈曲部１１ｂ及び１２ｂを内外から
挟持する１対の突起１５ａ及び１５ｂがそれぞれ垂直上
向きに突出するように形成されている。

【００３８】模様板１３は非発泡の合成樹脂薄板、具体
的には、ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂の薄板から成り、図２及び図３に示
すように、模様板１３は全体が凹凸状に成形されて表面
及び裏面に不規則な凹凸模様１３ａ（図には表面側のみ
に符号１３ａを付す）が付与されている。又、模様板１
３の上端部には、施工すべき建築物の屋外側へ直角に屈
曲する屈曲部１３ｂが形成されている。この屈曲部１３
ｂには、上部間隔保持板１４の小孔１４ｃ及び外面側型
枠１２の小孔１２ｄに対応する長孔１３ｃが上記小孔１
４ｃ及び１２ｄと等しい間隔で複数個設けられている。

【００３９】又、模様板１３には、複数の上下方向に伸
びるリブ１３ｄが幅方向に所定の間隔をおいて形成さ
れ、上記リブ１３ｄは模様板１３の側端部にも設けられ
ている。図３から明らかなように、各リブ１３ｄは横断
面円弧状をなし、屈曲部１３ｂとは相対する屋内側、つ
まり、内面側型枠１１との間のコンクリートの充填空間
側へ突出している。又、右側の側端部におけるリブ１３
ｅは、隣接する模様板１３の左側の側端部のリブ１３ｄ
と重ね合わせるために、幾分小径に形成されている。

【００４０】模様板１３の成形時には、予め平板状に一
次成形した合成樹脂薄板を加熱軟化させた後、所定の凹
凸形状を有する不図示の型の上に載せ、速やかに型と合
成樹脂薄板との間の隙間を真空にし、上記合成樹脂薄板
を型に密着させて成形し、冷却後、空気を吹き込んで真
空状態を解除し、成形品を取り出すようにすれば良い。
上記真空成形により、模様板１３に凹凸模様１３ａ、屈
曲部１３ｂ及び複数のリブ１３ｄ、１３ｅが形成され
る。但し、模様板１３を凹凸状に成形する方法は、真空
成形のみに限るものではなく、その他の適宜の方法を使
用しても良い。なお、図２及び図３以外の各図では、簡
単のため凹凸模様１３ａの図示を省略し、符号１３ａの
みを付している。

【００４１】模様板１３を構成する合成樹脂薄板の板厚
は、使用する合成樹脂の種類にもよるが、通常、０．３
乃至４．０ｍｍの範囲とするのが好適である。すなわ
ち、模様板１３の厚みが０．３ｍｍ未満であると、強度
が不足し、コンクリートの打設時に側圧によって模様板
１３が破損したり、模様板１３に大きな変形が生じ、模
様板１３の凹凸模様１３ａをコンクリート構造物にその
まま転写することが困難になる恐れがある。

【００４２】一方、打設されるコンクリートの側圧は模
様板１３の外側に位置する外面側型枠１２により受けら
れ、模様板１３は、打設時のコンクリートの側圧による
当該模様板１３の凹凸形状の変化を許容範囲内に留める
ことができる強度を有していれば充分であるので、係る
強度を得るための模様板１３の板厚は最大限４．０ｍｍ
程度で充分であり、模様板１３の板厚を４．０ｍｍ以上
とすることは、強度上不必要であるばかりでなく、原料
コストを高騰させたり、上記真空成形加工を困難にする
等の不具合をも生じ兼ねない。従って、模様板１３の板
厚は０．３乃至４．０ｍｍの範囲とし、使用する合成樹
脂の種類、打設に用いるコンクリートの種類、施工する
基礎等のコンクリート構造物の寸法等に応じて最も好適
な板厚を選択する。通常の目安として、模様板１３の板
厚は１．０ｍｍ程度である。

【００４３】上記の施工具を用いてコンクリート建築物
の基礎を施工する場合、図１に示すように、まず、内面
側型枠１１及び外面側型枠１２を互いに平行に立設し、
不図示の支保工等により支持する。次いで、外面側型枠
１２の内側表面に沿って模様板１３を上方から挿入し、
上端部の屈曲部１３ｂを外面側型枠１２の上端の屈曲部
１２ａに上方から当接させる。又、隣接する模様板１３
を挿入する際には、図３に示すように、当該隣接する模
様板１３の側端部のリブ１３ｄを、既に挿入済の模様板
１３の側端部の幾分小径のリブ１３ｅと重ね合わせるよ
うにする。以下、同様の要領で、所定枚数の内面側型枠
１１、外面側型枠１２及び模様板１３を配設する。

【００４４】又、所定枚数の模様板１３の配設終了後、
或いは１枚乃至少数枚の模様板１３の配設毎に、模様板
１３の屈曲部１３ｂ及び当該模様板１３と対向する内面
側型枠１１の屈曲部１１ａに上方から上部間隔保持板１
４を当接させ、固定ピン１６を上部間隔保持板１４の小
孔１４ｂ及び内面側型枠１１の小孔１１ｄに順次挿通さ
せることにより、上部間隔保持板１４の一側及び内面側
型枠１１の屈曲部１１ａを相互に固定する。同様に固定
ピン１６を上部間隔保持板１４の小孔１４ｃ、模様板１
３の長孔１３ｃ及び外面側型枠１２の小孔１２ｄに順次
挿通させて、上部間隔保持板１４の他側、模様板１３の
屈曲部１３ｂ及び外面側型枠１２の屈曲部１２ａの３者
を相互に固定する。

【００４５】これにより、内面側型枠１１及び外面側型
枠１２の各上端部の屈曲部１１ａ及び１２ａ間に、施工
すべき基礎の厚みに対応した所定の間隔が隔てられると
共に、外面側型枠１２及び模様板１３の各上端部が相互
に固定される。なお、上部間隔保持板１４は内面側型枠
１１及び外面側型枠１２の全長に渡って設けることが最
も好ましいが、上部間隔保持板１４を内面側型枠１１及
び外面側型枠１２の一部のみに設けるようにしても良
い。

【００４６】その場合、上部間隔保持板１４を設けない
部位においては、例えば、図４に示すように、前記固定
ピン１６により外面側型枠１２と模様板１３の上端部同
士を固定したり、図５に示すように、大略コ字形の金具
１７で内外から挟持することにより、外面側型枠１２と
模様板１３の上端部同士を固定することができる。又、
上部間隔保持板１４を設けない部位においては、例え
ば、図６に示す大略コ字形の金具１８を用い、金具１８
の両端の１対の下方への屈曲部１８ａを、内面側型枠１
１及び外面側型枠１２の各屈曲部１１ａ及び１２ａに外
方から係合させることにより、コンクリート充填時の側
圧による内面側型枠１１と外面側型枠１２の各上端部間
の間隔を広がりを防止することができる。

【００４７】内面側型枠１１及び外面側型枠１２の下端
部同士は、下部間隔保持板１５により連結する。すなわ
ち、図７にも示すように、下部間隔保持板１５の一端部
の１対の突起１５ａ及び１５ｂにより、図示しないが、
内面側型枠１１の下端部の屈曲部１１ｂを内外から挟持
すると共に、下部間隔保持板１５の他端部の１対の突起
１５ａ及び１５ｂにより外面側型枠１２の下端部の屈曲
部１２ｂ及び模様板１３の下端部を内外から挟持する。
これにより、内面側型枠１１及び外面側型枠１２の各下
端部間に、施工すべき基礎の厚みに対応した所定の間隔
が隔てられると共に、外面側型枠１２及び模様板１３の
下端部同士が固定される。

【００４８】なお、外面側型枠１２と模様板１３の下端
部同志の固定は、上記下部間隔保持板１５を内面側型枠
１１及び外面側型枠１２の全長に渡って所定間隔で設
け、この下部間隔保持板１５のみにより外面側型枠１２
と模様板１３の下端部同志の固定を行うようにしても良
いが、下部間隔保持板１５の使用個数を減少させると共
に、下部間隔保持板１５を設けない部位において、図５
に示すように、上記金具１７により外面側型枠１２と模
様板１３の各下端部を内外から挟持することにより外面
側型枠１２と模様板１３の下端部同志の固定を行うよう
にしても良い。

【００４９】上記のようにして、内面側型枠１１及び外
面側型枠１２を組み立てると共に、外面側型枠１２の内
側表面に沿って模様板１３を接合し、更に、必要によ
り、内面側型枠１１と模様板１３間のコンクリートの充
填空間に図示しない鉄筋の配筋等を行った後、内面側型
枠１１と模様板１３間の上記充填空間に生コンクリート
を充填する。充填当初、生コンクリートは流動性を有し
ているので、当該生コンクリートから内面側型枠１１及
び模様板１３に側圧が付与されるが、模様板１３側に付
与された側圧は模様板１３の外側に位置する、強度の高
い外面側型枠１２により受けられるので、模様板１３及
び外面側型枠１２がコンクリートの側圧により位置ずれ
を生じることはない。その後、生コンクリートが徐々に
硬化することにより、模様板１３の凹凸模様１３ａがコ
ンクリートに転写される。

【００５０】コンクリートが硬化して基礎が形成された
後、上部間隔保持板１４等を取り外し、更に、内面側型
枠１１及び模様板１３を上記基礎から離型する。模様板
１３の離型時に外面側型枠１２も同時に取り外される。
この場合、模様板１３が合成樹脂薄板からなるので、上
記基礎からの模様板１３の離型性は良好である。図８に
示すように、模様板１３の離型後、基礎２１の外面、つ
まり、屋外側表面には、模様板１３の凹凸模様１３ａに
対応する凹凸模様２１ａが現れる。又、基礎２１の外面
には、模様板１３のリブ１３ｄに対応した、上下方向に
伸びる断面円弧状の溝２１ｂが複数本形成される。上記
溝２１ｂは装飾模様の一部を成す。

【００５１】上述のように、施工された基礎２１の外面
には、凹凸模様２１ａ及び溝２１ｂが形成され、この凹
凸模様２１ａ等により良好な外観が与えられるので、従
来のように、基礎２１の施工後にモルタルを塗布又は吹
き付けたり、タイル貼りを行う必要はなく、これによ
り、施工工数を削減すると共に、モルタル塗り等のコス
トを削減することができる。なお、基礎２１から模様板
１３を離型した後、所望により凹凸模様１３ａ側の表面
に塗料を塗布することにより基礎２１を所望の色に着色
し、見栄えを一層向上させることもできる。上記基礎２
１上に建築される建築物は、鉄筋コンクリート造等のコ
ンクリート建築物の他、木造建築物等であっても良い。
基礎２１の全体形状は、特に限定されるものではない
が、例えば、凹凸模様２１ａを有する以外、図１４のも
のと同一形状とすることができる。

【００５２】上記模様板１３は、比較的薄い合成樹脂薄
板からなるので、模様板１３の製造コストが安価である
ばかりでなく、従来の発泡ポリスチレンからなる模様板
と異なり、基礎２１からの離型後に、凹凸模様１３ａの
表面に付着したコンクリート付着物を除去することによ
り数回程度の反復使用が可能であるため、施工コストも
削減することができる。模様板１３の凹凸模様１３ａの
形状を変更したい場合、模様板１３のみを凹凸模様１３
ａの異なるものと交換すれば良く、コンクリートの側圧
を受けるための外面側型枠１２は複数種の模様板１３で
共用できるので、鉄製等の型枠自体に凹凸形状を設ける
場合に比べても、コストの削減を図ることができる。同
様に、１枚の模様板１３を数回程度使用して、使用不可
能になった場合も、模様板１３を新品と交換するのみ
で、外面側型枠１２は継続使用が可能であるため、この
面でも施工コストの削減を図ることができる。

【００５３】又、施工具として、内面側型枠１１及び外
面側型枠１２並びにこれらを相互に連結する上部間隔保
持板１４及び下部間隔保持板１５等は従来のものをその
まま使用することができ、これら従来の施工具に模様板
１３を追加するのみで凹凸模様２１ａの外面に凹凸模様
２１ａを付与することができる。すなわち、模様板１３
は板厚が０．３ｍｍ乃至４．０程度と薄いので、下部間
隔保持板１５は従来のものの寸法を変更することなく、
そのまま流用することができ、模様板１３の屈曲部１３
ｂに小孔１３ｃを設けておくことにより、上部間隔保持
板１４と外面側型枠１２の屈曲部１２ａ間に模様板１３
の屈曲部１３ｂを挟んで固定ピン１６で一体に固定する
ことができる。

【００５４】一方、施工方法においても、内面側型枠１
１及び外面側型枠１２等からなる型枠を組み立てる際
に、外面側型枠１２の内側表面に模様板１３を接合する
工程を追加するのみで良く、従来の施工方法を殆ど変更
する必要がない。又、模様板１３を外面側型枠１２の内
側表面に接合する際に、模様板１３の上端の屈曲部１３
ｂを外面側型枠１２の上端の屈曲部１２ａに上方から掛
止するようにしたので、外面側型枠１２に対する模様板
１３の上下位置も一律に定まるようになる。なお、本施
工方法は、建築物の基礎ばかりでなく、建築物の壁、床
もしくは天井等の各種コンクリート構造物に適用でき
る。

【００５５】以下、本発明の変形実施例につき、説明す
る。図９及び図１０に示す実施例では、模様板１３のリ
ブ１３ｄ及び１３ｅを省略すると共に、模様板１３の下
端部に、屈曲部１３ｂと相対する方向、つまり、コンク
リートの充填空間側へ膨出する膨出部１３ｆを形成し、
該膨出部１３ｆの裏側の凹部内に磁石２２を貼着して、
模様板１３と外面側型枠１２の下端部同士の固定を磁石
２２の吸着力によりワンタッチで簡単に行えるようにし
ている。係る構成によれば、図示のように、模様板１３
の上下幅と外面側型枠１２の上下幅とが大略等しい場合
のみならず、模様板１３の上下幅が外面側型枠１２の上
下幅より小さい場合でも、模様板１３と外面側型枠１２
の下端部同士の固定を容易に行える利点がある。なお、
模様板１３と外面側型枠１２の上端部同士の固定は、前
記実施例と同様、固定ピン１６等により行えば良い。

【００５６】ここでは、磁石２２の貼着部位に膨出部１
３ｆを形成して、模様板１３の外側表面と磁石２２の外
側表面とが大略面一をなすように構成しているので、コ
ンクリートの充填時に、充填したコンクリートが模様板
１３の下端部を回り込んで模様板１３と外面側型枠１２
間の隙間に流入する不具合を最小限に抑制することがで
きる。一方、膨出部１３ｆを形成せずに、模様板１３の
外側表面に直接磁石２２を貼着した場合、磁石２２の厚
みによって模様板１３と外面側型枠１２間に隙間が生じ
るため、充填したコンクリートが模様板１３の下端部を
回り込んで上記模様板１３と外面側型枠１２間の隙間に
流入し易くなる。

【００５７】又、模様板１３の左右の側端部にそれぞれ
屈曲部１３ｂと相対する方向に膨出する膨出部１３ｇを
形成し、膨出部１３ｇの裏側の凹部内に磁石２３を貼着
して、隣接する２枚の模様板１３の側端部同士の接合時
に、対向する側端部の磁石２３同士を吸着させることに
より、隣接する２枚の模様板１３をワンタッチで容易に
接合できるようにしている。なお、上記磁石２２、２３
を使用する代わりに、模様板１３を形成する合成樹脂材
料に磁性粉を含有させておくこともでき、その場合、磁
石２２、２３を貼着するために膨出部１３ｆ、１３ｇを
設ける必要がなくなるので、模様板１３の凹凸模様１３
ａの設計の自由度が一層高くなる。

【００５８】図１１に示す他の実施例においては、模様
板１３のリブ１３ｄ、１３ｅを省略すると共に、屈曲部
１３ｂの左右の側端部に切欠１３ｈを形成し、隣接する
２枚の模様板１３の接合時に、上記隣接する２枚の模様
板１３間の隙間内に横断面Ｈ字形の連結部材２４を上方
から挿入して、連結部材２４の左側の１対の挟持部２４
ａで左側の模様板１３の側端部を内外から挟持する一
方、連結部材２４の右側の１対の挟持部２４ａで右側の
模様板１３の側端部を内外から挟持して上記隣接する２
枚の模様板１３の接合を行うようにしている。

【００５９】図１２及び図１３に示す更に他の実施例に
おいては、屈曲部１３ｂに隣接する模様板１３の上端部
近傍に、凹凸模様１３ａを有する表面から、施工すべき
基礎の外面側に凹入した平坦な凹入面１３ｉを形成し、
凹入面１３ｉと凹凸模様１３ａを有する表面との間に段
差を設けている。模様板１３を外面側型枠１２に固定す
る際には、模様板１３の屈曲部１３ｂを外面側型枠１２
の屈曲部１２ａに上方から当接させた後、上記凹入面１
３ｉと屈曲部１３ｂの上面とに当接するように断面Ｌ字
形の当て部材２５を当てがい、この当て部材２５と外面
側型枠１２の屈曲部１２ａとを連結具２６で連結すると
共に、模様板１３と外面側型枠１２の下端部同士を金具
１７等により固定する。この場合、模様板１３と外面側
型枠１２の上端部同士の固定を一層緊密に行える利点が
ある。

【００６０】上記実施例では、模様板１３を合成樹脂薄
板で構成したが、模様板１３は耐水紙で構成しても良
い。この場合も、強度及び原料コスト等を考慮して模様
板１３の板厚は０．３乃至４．０ｍｍ程度とし、真空成
形等により凹凸状に成形することができる。又、凹凸模
様１３ａの形状は、図２に示すもの以外の各種の不規則
形状を選択することができる他、平面視で多角形、折
線、円形、楕円形、波形等の各種の規則的形状を選択す
ることができ、複数種の規則的形状を混合して使用した
り、規則的形状と不規則形状を混合して使用することも
できる。又、上記実施例では、内面側型枠１１及び外面
側型枠１２を鉄製としたが、これら内面側型枠１１及び
外面側型枠１２は木材、樹脂等の材料で形成しても良
い。又、模様板１３は、建築物の基礎以外に、壁等の各
種コンクリート構造物の施工に使用することができる。
その場合、模様板１３はコンクリート構造物の外面側の
みでなく、内面側に沿わせて用いたり、外面側及び内面
側の双方に模様板１３を配置したりして、コンクリート
構造物の内外表面の一方又は双方に凹凸模様を付与する
ことが可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明のコンクリート型
枠用模様板は、全体が凹凸状に成形され、表裏面に凹凸
形状を有する薄板からなるので、係るコンクリート型枠
用模様板をコンクリート型枠の内側表面に沿わせた状態
でコンクリートの打設を行うことにより、コンクリート
型枠用模様板の凹凸形状が建築物の基礎等のコンクリー
ト構造物の表面に転写され、上記コンクリート構造物の
見栄えが向上するようになる。この場合、上記コンクリ
ート型枠は在来のものを使用できるので、この在来のコ
ンクリート型枠に本コンクリート型枠用模様板を組み合
わせて使用するのみで、上記凹凸模様を付与することが
でき、従って、従来の施工具を変更する必要はない。

【００６２】又、コンクリートの打設時に、打設された
コンクリートによる側圧は、上記コンクリート型枠用模
様板の外側に位置するコンクリート型枠により受けられ
るので、上記コンクリート型枠用模様板はコンクリート
の側圧による上記凹凸形状の変化を許容範囲内に留め得
る程度の比較的薄い板厚で充分であり、従って、コンク
リート型枠用模様板の原料コストを低廉化することがで
きる。

【００６３】上記コンクリート型枠用模様板は、硬化し
たコンクリート構造物から離型した後、必要により、表
面に付着したコンクリート付着物を除去した上で、複数
回反復使用できるので、従来の１回の打設毎に使い捨て
の発泡ポリスチレン製の模様板等に比べて施工コストを
軽減できる。又、所定回数使用後、コンクリート型枠用
模様板の再使用が不可能となった場合は、当該コンクリ
ート型枠用模様板のみを廃棄して新品と交換すれば良
く、更に、コンクリート型枠用模様板の凹凸模様を変更
したい場合、コンクリート型枠用模様板のみを交換すれ
ば良く、いずれの場合もコンクリート型枠は継続して使
用できるので、従来のコンクリート型枠自体に凹凸模様
を設けたものに比べて施工コストを低減できる。

【００６４】上記コンクリート型枠用模様板を、ポリス
チレン、ポリプロピレン又はポリエチレン等の非発泡の
合成樹脂の薄板により構成すれば、製造コストを低廉化
することができると共に、上記非発泡の合成樹脂薄板は
従来の発泡ポリスチレン等に比べて強度が高いので、複
数回の反復使用に耐えるものであり、これにより、コン
クリート構造物の施工コストを低減することができる。
又、非発泡の合成樹脂薄板は、硬化後のコンクリート構
造物からの離型性も鉄製又は木製等のコンクリート型枠
に比べて良好であるため、模様板の離型作業が容易化さ
れると共に、離型後にコンクリート型枠用模様板の表面
に残存するコンクリート付着物も比較的僅かであるの
で、コンクリート型枠用模様板の再使用前のコンクリー
ト付着物の除去作業も容易になる。

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【００７１】上記コンクリート型枠用模様板を、磁性粉
を含有させた合成樹脂薄板により形成すれば、隣接する
２枚のコンクリート型枠用模様板の側端部同士を接触さ
せるのみで、上記隣接する２枚のコンクリート型枠用模
様板が磁気的に接合され、隣接する模様板の側端部同士
の接合をワンタッチで容易に行えるようになると共に、
上記コンクリート型枠用模様板の外側のコンクリート型
枠が鉄製である場合、上記コンクリート型枠用模様板と
コンクリート型枠の接合も磁気的な挟着力により容易に
行えるようになる。

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る基礎の施工具の概略分解
斜視図。

【図２】上記施工具中の模様板の概略斜視図。

【図３】図２のＡーＡ線に沿う概略拡大断面図。

【図４】上記模様板を固定ピンにより外面側型枠に固定
する状態を示す概略斜視図。

【図５】上記模様板を金具により外面側型枠に固定する
状態を示す概略斜視図。

【図６】内面側型枠及び外面側型枠を金具により連結す
る状態を示す概略斜視図。

【図７】外面側型枠と模様板の下端部を下部間隔保持板
により固定する状態を示す概略斜視図。

【図８】施工された基礎を示す概略斜視図。

【図９】本発明の他の実施例における模様板を示す概略
斜視図。

【図１０】図９のＢーＢ線に沿う概略断面図。

【図１１】本発明の更に他の実施例の模様板同士を連結
する状態を示す概略斜視図。

【図１２】本発明の更に別の実施例の模様板を示す概略
斜視図。

【図１３】図１２の模様板を外面側型枠に固定する状態
を示す概略断面図。

【図１４】建築物の基礎を示す概略斜視図。

【図１５】従来のコンクリート型枠を示す概略斜視図。

【図１６】従来の他のコンクリート型枠を示す概略斜視
図。

【図１７】従来の更に他のコンクリート型枠を示す概略
斜視図。

【符号の説明】

１２ 外面側コンクリート型枠（外面側型枠） １３ コンクリート型枠用模様板（模様板） １３ａ 凹凸模様 １３ｂ 屈曲部 １３ｄ、１３ｅ リブ ２１ 基礎（コンクリート構造物） ２１ａ 凹凸模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−213820（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−102762（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−93219（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−148451（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−20752（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 9/00 - 9/10 E04G 17/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物の表面に凹凸模様を
   転写するためにコンクリート型枠の内側表面に沿わせて
   用いられるコンクリート型枠用模様板が、表裏面に凹凸
   形状を有する非発泡の合成樹脂薄板からなり、かつ、こ
   の合成樹脂薄板には磁性粉が含有されていることを特徴
   とするコンクリート型枠用模様板。
2. 【請求項２】 上記合成樹脂薄板がポリスチレン、ポリ
   プロピレン又はポリエチレンの薄板であることを特徴と
   する請求項１記載のコンクリート型枠用模様板。