KR102630966B1

KR102630966B1 - 인조블록 제조방법

Info

Publication number: KR102630966B1
Application number: KR1020220115767A
Authority: KR
Inventors: 최기영
Original assignee: 최기영
Priority date: 2022-09-14
Filing date: 2022-09-14
Publication date: 2024-02-01

Abstract

본 발명은 축광바디(60)를 미리 제작한 후 몰드(M) 속에 세팅시킨 상태에서 모르타르(40)를 채워 경화시킬 때의 모르타르(40) 양생 시의 수축율에 따른 축광바디(60) 및 블록바디(50) 상호간의 헐거워진 고정상태를 해소하기 위하여 모르타르(40)를 먼저 양생시켜 블록바디(50)를 제작하고, 이때 양각패턴(P1)을 지닌 플레이트(P)로서 블록바디(50)에 음각패턴(51a)을 미리 마련한 후 축광안료(61)를 채우고 경화시켜[밀도가 높은 축광안료(61)의 경화시 수축율이 상대적으로 낮음을 이용] 축광바디(60) 일체형의 블록바디(50)로서 인조블록(70)을 완성시켜 상호간의 헐거워짐을 극소화시킴과 동시에 외부의 다양한 충격에 의한 마찰 등을 최소화시켜 깨지거나 이탈되는 현상을 철저히 방지토록 한 인조블록 제조방법에 관한 발명이다.

Description

인조블록 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL BLOCK}

본 발명은 인조블록 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 축광바디를 미리 제작한 후 몰드 속에 세팅시킨 상태에서 모르타르를 채워 경화시킬 때의 모르타르 양생 시의 수축율에 따른 축광바디 및 블록바디 상호간의 헐거워진 고정상태를 해소하기 위하여 모르타르를 먼저 양생시켜 블록바디를 제작하고, 이때 양각패턴을 지닌 플레이트로서 블록바디에 음각패턴을 미리 마련한 후 축광안료를 채우고 경화시켜[밀도가 높은 축광안료의 경화시 수축율이 상대적으로 낮음을 이용] 축광바디 일체형의 블록바디로서 인조블록을 완성시켜 상호간의 헐거워짐을 극소화시킴과 동시에 외부의 다양한 충격에 의한 마찰 등을 최소화시켜 깨지거나 이탈되는 현상을 철저히 방지토록 한 인조블록 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조블록은 인도와 화단을 구분하거나 인도와 도로를 구분짓는 경계석에서부터, 콘크리트 계단에 씌워지는 계단석, 그리고 벽을 쌓거나 옹벽에 축조되는 벽돌 또는 옹벽블록, 인도를 만들어주는 보도블록, 나아가 건축물의 외장 또는 계단을 마감하는 인조대리석 등 다양한 종류가 있고, 이러한 인조블록은 모르타르의 성형 및 양생으로 제조될 수 있다.

한편, 축광안료는 주로 주간 또는 등기구에 의한 빛에너지를 축광한 후 어둠 속에서 빛을 발산하는데, 최근에는 이러한 축광안료를 함유한 인조대리석의 기술이 개발되어 특허출원된 바 있다.

도 1a는 선행기술문헌 1(대한민국 등록특허공보 제1425514호)에 따른 인조대리석을 실내 조명에서 촬영한 사진이고, 도 1b는 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석을 암실에서 촬영한 사진이며, 도 1c는 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석을 축광성 수지 조성물 함량에 따라 촬영한 사진이다.

선행기술문헌 1에 따른 인조대리석은 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 자연석 질감을 가지면서 부분적인 축광 효과를 갖도록 제안된 것이다.

구체적으로, 인조대리석은 비축광성 모재(I) 및 축광성 무정형 무늬 부분(II)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

즉, 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석은 도 1a에 도시된 바와 같이 밝은 곳에서는 전체적으로 기존 자연석의 외관 및 질감을 가지면서, 도 1b와 같이 조명이 어두워지면 축광성 무정형 무늬 부분(II)의 축광안료로 인하여 부분적인 축광패턴을 형성하게 된다.

비축광성 모재(I)는 인조대리석이 자연석에 가까운 외관과 질감을 갖도록 하기 위하여 필요한 구성요소로서, 불포화 폴리에스테르 수지(A), 실리카 함유 화합물(B) 및 유기안료, 무기안료 또는 이들의 혼합물(C)을 포함하여 이루어진다.

비축광성 모재(I)는 불포화 폴리에스테르 수지(A) 7∼10중량％, 실리카 함유 화합물(B) 90∼93중량％를 포함하는 비축광성 모재 조성물 100중량부에 대하여 유기안료, 무기안료 또는 이들의 혼합물(C) 0.1∼1중량부를 포함한다.

한편, 축광성 무정형 무늬 부분(II)은 인조대리석에 부분적인 축광효과를 부여하기 위한 구성으로서, 불포화 폴리에스테르 수지(A), 실리카 함유 화합물(B) 및 축광안료(D)를 포함하여 이루어진다.

안료 성분으로 비축광성 모재(I)의 유기안료, 무기안료 또는 이들의 혼합물(C) 대신에 축광안료(D)를 사용하는 것 외에는 나머지 성분이 비축광성 모재(I)와 공통된다.

축광성 무정형 무늬 부분(II)은 불포화 폴리에스테르 수지(A) 7∼10 중량％, 실리카 함유 화합물(B) 85∼91중량％, 및 축광안료(D) 2∼5중량％를 포함한다.

인조대리석의 부분적인 축광패턴은 비축광성 모재(I) 및 축광성 무정형 무늬 부분(II)의 함량을 조절함으로써 형성할 수 있다.

그런데, 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석은 비축광성 모재(I)에 축광성 무정형 무늬 부분(II)의 함량 조절로서 도 1c에 도시된 바와 같이 부분적인 축광패턴을 형성시킬 수 있도록 하고 있는데, 이러할 경우 빛에너지를 축광한 후 어둠 속에서 빛을 발산하는 축광성 무정형 무늬 부분(II)이 인조대리석에 불규칙하게 분포될 뿐 특정 문자나 도형을 표식하지 못하는 한계가 있고, 특히 고가의 축광안료가 인조대리석의 전체에 분포(인조대리석의 표면뿐만 아닌 외부로 표출되지 않는 속까지 분포)되므로 인하여 오히려 생산성이 떨어지는 문제점이 있으며, 이러한 생산성을 고려하여 고가의 축광안료를 적은 분량으로 투입시킬 경우 상대적으로 빛의 발산이 뚜렷하지 못하는 단점까지 초래하게 된다.

도 2는 선행기술문헌 2(대한민국 등록특허공보 제2247175호)에 따른 인조블록 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 3a는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 몰드를 나타내는 사진이고, 도 3b는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 몰드의 바닥에 축광바디를 면 접촉 안치시킨 상태를 나타내는 사진이고, 도 3c는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 몰드 속에 모르타르를 채운 상태를 나타내는 사진이고, 도 3d는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 의해 마련된 인조블록을 나타내는 사진이다.

도 2 내지 도 3d의 선행기술문헌 2의 인조블록 제조방법은 본원 출원인이 선행기술문헌 1의 문제점을 해소하기 위하여 출원하여 특허받은 발명이다.

선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법은 도 2 내지 도 3d에 도시된 바와 같이 바닥(Ma)을 지닌 몰드(M)를 마련하는 스텝(S10)과, 몰드(M)의 바닥(Ma)에 축광바디(20)를 면 접촉 안치시키는 스텝(S20)과, 몰드(M) 속으로 모르타르(R)를 채우는 스텝(S30)과, 몰드(M) 속의 모르타르(R)를 축광바디(20)와 더불어 양생시켜 표면으로 축광바디(20)를 노출시키는 블록바디(10)를 완성하는 스텝(S40)을 포함하고, 상기 S20 스텝에서 축광바디(20)는 몰드(M)의 바닥(Ma)에 면 접촉 안치되는 소폭부(22)와, 소폭부(22)보다 상대적으로 큰 광폭으로 이루어져 모르타르(R) 속으로 안치되는 광폭부(21)를 구비하여 블록바디(10)의 표면으로부터 분리되지 않도록 한 것을 특징으로 한다.

그런데, 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법은 축광바디(20)를 몰드(M)에 안치시킨 상태에서 모르타르(R)를 채운 후 양생시켜 축광바디(20)를 노출시키는 블록바디(10)를 완성토록 하고 있으나, 축광바디(20)보다 상대적으로 밀도가 낮은 모르타르(R)를 제원으로 한 블록바디(10)로의 양생시 상대적으로 수축율이 높아 축광바디(20)에 소폭부(22) 및 광폭부(21)를 구비시켰음에도 불구하고 블록바디(10) 및 축광바디(20) 상호간의 갭(틈새)이 발생되어 블록바디(10)로부터 축광바디(20)가 일체화된 상태를 유지하지 못하고 서로 이격되어 상호간의 밀접성이 떨어지는 문제점을 안고 있고, 이로 인하여 오랜 기간 사용시 사람이 밟거나 자전거 및 오토바이의 휠 등의 충격에 의해 결국 헐거워진 축광바디(20)가 블록바디(10)를 오히려 마찰 및 마모시켜 서로 분리되거나 깨지는 현상까지 초래하는 단점을 안고 있다.

대한민국 등록특허공보 제1425514호 대한민국 등록특허공보 제1523605호 대한민국 등록특허공보 제2247175호

본 발명의 목적은 축광바디를 미리 제작한 후 몰드 속에 세팅시킨 상태에서 모르타르를 채워 경화시킬 때의 모르타르 양생 시의 수축율에 따른 축광바디 및 블록바디 상호간의 헐거워진 고정상태를 해소하기 위하여 모르타르를 먼저 양생시켜 블록바디를 제작하고, 이때 양각패턴을 지닌 플레이트로서 블록바디에 음각패턴을 미리 마련한 후 축광안료를 채우고 경화시켜[밀도가 높은 축광안료의 경화시 수축율이 상대적으로 낮음을 이용] 축광바디 일체형의 블록바디로서 인조블록을 완성시켜 상호간의 헐거워짐을 극소화시킴과 동시에 외부의 다양한 충격에 의한 마찰 등을 최소화시켜 깨지거나 이탈되는 현상을 철저히 방지토록 한 인조블록 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 축광안료를 블록바디의 음각패턴에 부어 최소화된 수축율로 경화되도록 한 축광바디로서 주간에 빛에너지를 축광한 후 어둠 속에서 빛을 발산하는, 즉 야간에 발광토록 블록바디에 일체화시켜 표면으로 노출되도록 함으로써 빛의 집약 발산은 물론이거니와 블록바디와의 견고한 일체로서 사용 중 전혀 분리되거나 헐거워지지 않도록 한 인조블록 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 모르타르의 양생으로 미리 마련된 블록바디의 음각패턴과 더불어 요홈들에 축광안료가 채워지도록 하여 상호간의 밀착 접촉면적의 확대로서 블록바디 및 축광바디 상호간의 긴밀한 고정력을 배가시킬 수 있도록 한 인조블록 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 모르타르의 양생으로 미리 마련된 블록바디에 음각패턴 및 요홈들뿐만 아니라 하측면횡홈을 통해 축광안료의 성질 즉, 빈 공간 속으로 채워지는 성질을 적극 활용하여 축광바디가 블록바디 속으로 문어발처럼 뻗쳐 앵커링 작용을 발휘케 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있도록 한 인조블록 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 음각패턴의 깊이가 얇을 경우 블록바디 자체의 사선방향의 하측면횡홈을 통해 축광안료가 더욱 깊숙이 채워지도록 하여 상호간의 견고한 고정을 실현토록 한 인조블록 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 클램프로서 블록바디를 클램핑하여 탈형하고자 할 때 금속으로 된 플레이트가 자력수단에 달라붙어 딸려가는 현상을 미연에 방지하여 작업성을 보장토록 한 인조블록 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

몰드에 모르타르를 채운 후 성형, 탈형 및 양생시켜 블록바디를 제작하면서 인조블록을 완성시키는 인조블록 제조방법에 있어서,

양각패턴을 지닌 플레이트를 마련하는 스텝과,

상기 플레이트를 상기 몰드의 바닥에 세팅시키는 스텝과,

상기 몰드에 모르타르를 채워 상기 양각패턴에 대응되는 음각패턴을 지닌 블록바디를 성형하여 탈형 후 양생시키는 스텝과,

상기 음각패턴에 축광안료를 채운 후 경화시켜 상기 블록바디에 일체화된 축광바디를 마련하여 상기 인조블록을 완성시키는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

본 발명은 축광바디를 미리 제작한 후 몰드 속에 세팅시킨 상태에서 모르타르를 채워 경화시킬 때의 모르타르 양생 시의 수축율에 따른 축광바디 및 블록바디 상호간의 헐거워진 고정상태를 해소하기 위하여 모르타르를 먼저 양생시켜 블록바디를 제작하고, 이때 양각패턴을 지닌 플레이트로서 블록바디에 음각패턴을 미리 마련한 후 축광안료를 채우고 경화시켜[밀도가 높은 축광안료의 경화시 수축율이 상대적으로 낮음을 이용] 축광바디 일체형의 블록바디로서 인조블록을 완성시켜 상호간의 헐거워짐을 극소화시킴과 동시에 외부의 다양한 충격에 의한 마찰 등을 최소화시켜 깨지거나 이탈되는 현상을 철저히 방지토록 하는 효과가 있다.

본 발명은 축광안료를 블록바디의 음각패턴에 부어 최소화된 수축율로 경화되도록 한 축광바디로서 주간에 빛에너지를 축광한 후 어둠 속에서 빛을 발산하는, 즉 야간에 발광토록 블록바디에 일체화시켜 표면으로 노출되도록 함으로써 빛의 집약 발산은 물론이거니와 블록바디와의 견고한 일체로서 사용 중 전혀 분리되거나 헐거워지지 않도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 모르타르의 양생으로 미리 마련된 블록바디의 음각패턴과 더불어 요홈들에 축광안료가 채워지도록 하여 상호간의 밀착 접촉면적의 확대로서 블록바디 및 축광바디 상호간의 긴밀한 고정력을 배가시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 모르타르의 양생으로 미리 마련된 블록바디에 음각패턴 및 요홈들뿐만 아니라 하측면횡홈을 통해 축광안료의 성질 즉, 빈 공간 속으로 채워지는 성질을 적극 활용하여 축광바디가 블록바디 속으로 문어발처럼 뻗쳐 앵커링 작용을 발휘케 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 음각패턴의 깊이가 얇을 경우 블록바디 자체의 사선방향의 하측면횡홈을 통해 축광안료가 더욱 깊숙이 채워지도록 하여 상호간의 견고한 고정을 실현토록 하는 효과가 있다.

본 발명은 클램프로서 블록바디를 클램핑하여 탈형하고자 할 때 금속으로 된 플레이트가 자력수단에 달라붙어 딸려가는 현상을 미연에 방지하여 작업성을 보장토록 하는 효과가 있다.

도 1a는 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석을 실내 조명에서 촬영한 사진.
도 1b는 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석을 암실에서 촬영한 사진.
도 1c는 선행기술문헌 1에 따른 인조대리석을 축광성 수지 조성물 함량에 따라 촬영한 사진.
도 2는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 3a는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 몰드를 나타내는 사진.
도 3b는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 몰드의 바닥에 축광바디를 면 접촉 안치시킨 상태를 나타내는 사진.
도 3c는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 몰드 속에 모르타르를 채운 상태를 나타내는 사진.
도 3d는 선행기술문헌 2에 따른 인조블록 제조방법에 의해 마련된 인조블록을 나타내는 사진.
도 4는 본 발명에 따른 인조블록 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 플레이트를 촬영한 사진.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 인조블록 제조방법을 나타내는 공정도.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 실시예에 따른 인조블록 제조방법에 의해 제작된 인조블록을 나타내는 요부확대 단면도.

본 발명에 따른 인조블록 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 인조블록 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 5는 본 발명에 따른 인조블록 제조방법에 적용된 플레이트(P)를 촬영한 사진이고, 도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 인조블록 제조방법을 나타내는 공정도이며, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 실시예에 따른 인조블록 제조방법에 의해 제작된 인조블록을 나타내는 요부확대 단면도이다.

본 발명에 따른 인조블록 제조방법은 도 4 내지 도 7c에 도시된 바와 같이 몰드(M)에 모르타르(40)를 채운 후 성형, 탈형 및 양생시켜 블록바디(50)를 제작하면서 인조블록(70)을 완성시킬 수 있도록 제안된다.

인조블록(70)은 경계석, 계단석, 벽돌, 옹벽블록, 보도블록, 점자블록 또는 인조대리석 등과 같이 다양하게 있을 수 있고, 이러한 인조블록(70)의 종류에 따라 모르타르(40) 역시 건식모르타르 또는 습식모르타르 등 다양하게 나뉠 수 있으며, 예를 들어 인조대리석일 경우 물, 규사, 제올라이트, 유리조각, 슬러그(석회석), 시멘트 및 돌가루 등과 같은 습식모르타르의 배합으로 이루어질 수 있다.

구체적으로, 본 발명에 따른 인조블록 제조방법은 양각패턴(P1)을 지닌 플레이트(P)를 마련하는 스텝(S100)과, 플레이트(P)를 몰드(M)의 바닥에 세팅시키는 스텝(S200)과, 몰드(M)에 모르타르(40)를 채워 양각패턴(P1)에 대응되는 음각패턴(51a)을 지닌 블록바디(50)를 제작하면서 탈형 후 양생시키는 스텝(S300)과, 음각패턴(51a)에 축광안료(61)를 채운 후 경화시켜 블록바디(50)에 일체화된 축광바디(60)를 마련하여 인조블록(70)을 완성시키는 스텝(S400)을 포함한다.

축광바디(60)를 도형이나 글자체 형상으로 제작할 경우, 예를 들어 본 발명에 따른 인조블록(70)을 계단석으로 활용할 때 축광바디(60)를 화살표와 같은 도형으로 제작하여 야간에 비상구의 안내기능까지 수행토록 할 수 있고, 벽돌이나 옹벽블록으로 활용한다면 지역명이나 안내문자와 같은 글자체로 표식하여 야간 식별력을 보장토록 할 수 있다.

이때, 블록바디(50)와 축광바디(60)를 일체화시키고자 할 때, 블록바디(50)에 홈을 뚫어 축광바디(60)를 삽입 고정하는 것으로도 생각해볼 수 있으나, 이러할 경우 시간이 경과함에 따라 축광바디(60)가 블록바디(50)로부터 분리되는 현상이 초래되어 수명을 보장할 수 없고, 나아가 선형기술문헌 2와 같이 이미 경화된 축광바디를 몰드에 안치시킨 상태[축광바디의 위치를 잡기가 어려워 작업성이 떨어짐]에서 모르타르를 채운 후 양생시켜 축광바디가 일체화된 블록바디를 완성할 경우 축광바디보다 상대적으로 밀도가 낮은 모르타르를 제원으로 한 블록바디로의 양생시 수축율이 높아 축광바디에 소폭부 및 광폭부를 구비시켰음에도 불구하고 블록바디 및 축광바디 상호간의 미세한 갭(틈새)이 발생되어 블록바디로부터 축광바디가 일체화된 상태를 유지하지 못하고 서로 이격되어 상호간의 밀접성이 떨어지는 문제점을 낳고 있고, 이로 인하여 오랜 기간 사용시 사람이 밟거나 자전거 및 오토바이의 휠 등의 충격에 의해 결국 헐거워진 축광바디가 블록바디를 오히려 마찰시켜 서로 분리되거나 깨지는 현상까지 초래될 수 있는 단점을 안고 있음을 감안할 때, 본 발명에 따른 인조블록 제조방법은 축광바디(60)를 미리 제작한 후 몰드(M) 속에 세팅시킨 상태에서 모르타르(40)를 채워 경화시킬 때의 모르타르(40) 양생 시의 수축율에 따른 축광바디(60) 및 블록바디(50) 상호간의 헐거워진 고정상태를 해소하기 위하여 모르타르(40)를 먼저 양생시켜 블록바디(50)를 제작하고, 이때 양각패턴(P1)을 지닌 플레이트(P)로서 블록바디(50)에 음각패턴(51a)을 미리 마련한 후 축광안료(61)를 채우고 경화시켜[밀도가 높은 축광안료(61)의 경화시 수축율이 상대적으로 낮음을 이용] 축광바디(60) 일체형의 블록바디(50)로서 인조블록(70)을 완성시켜 상호간의 헐거워짐을 극소화시킴과 동시에 외부의 다양한 충격에 의한 마찰 등을 최소화시켜 깨지거나 이탈되는 현상을 철저히 방지토록 한 장점이 있는 것이다.

즉, 축광바디(60)는 선행기술문헌 1에 소개된 바와 같이 인조대리석의 비축광성 모재(I)에 함량 조절로 함유되는 축광성 무정형 무늬 부분(II)으로 전체에 걸쳐서 불규칙하게 분포되는 것이 아닌, 예를 들어 선행기술문헌 1에 소개된 불포화 폴리에스테르 수지, 실리카 함유 화합물 및 안료와 더불어 실리콘 경화제를 혼합시켜 마련된 축광안료(61)를 블록바디(50)의 음각패턴(51a)에 부어 최소화된 수축율로 경화되도록 한 축광바디(60)로서 주간에 빛에너지를 축광한 후 어둠 속에서 빛을 발산하는, 즉 야간에 발광토록 블록바디(50)에 일체화시켜 표면으로 노출되도록 함으로써 빛의 집약 발산은 물론이거니와 블록바디(50)와의 견고한 일체로서 사용 중 전혀 분리되거나 헐거워지지 않도록 한 것이다[수명 보장 나아가 미리 마련된 음각패턴(51)에 축광안료(61)를 간단 용이하게 주입하여 축광바디(60)를 완성함으로써 작업성까지 보장].

이때, 본 발명에 따라 상기 S100 스텝은 양각패턴(P1) 위에 요철(P2)들을 더 마련하는 것을 포함하고, 상기 S300 스텝에서 음각패턴(51a)은 양각패턴(P1)의 요철(P2)들에 대응되는 요홈(51b)들을 더 가지도록 하여, 모르타르(40)의 양생으로 미리 마련된 블록바디(50)의 음각패턴(51a)과 더불어 요홈(51b)들에 축광안료(61)가 채워지도록 하여 상호간의 밀착 접촉면적의 확대로서 블록바디(50) 및 축광바디(60) 상호간의 긴밀한 고정력을 배가시킬 수 있도록 한다.

나아가, 본 발명에 따른 인조블록 제조방법은 상기 S300 스텝 후 블록바디(50)의 음각패턴(51a)의 하측면을 가공하여 하측면횡홈(52)을 마련하는 스텝(S300+1)을 더 포함하고, 상기 S400 스텝에서 축광안료(61)로 하여금 하측면횡홈(52) 속까지 채워지도록 하여, 모르타르(40)의 양생으로 미리 마련된 블록바디(50)에 음각패턴(51a) 및 요홈(51b)들뿐만 아니라 하측면횡홈(52)을 통해 축광안료(61)의 성질 즉, 빈 공간 속으로 채워지는 성질을 적극 활용하여 축광바디(60)가 블록바디(50) 속으로 문어발처럼 뻗쳐 앵커링 효과(Anchoring Effect)를 발휘케 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있도록 한다.

이때, 하측면횡홈(52)은 블록바디(50)를 사선방향의 하향으로 마련되도록 하여, 음각패턴(51a)의 깊이가 얇을 경우 블록바디(50) 자체의 사선방향의 하측면횡홈(52)을 통해 축광안료(61)가 더욱 깊숙이 채워지도록 하여 상호간의 견고한 고정을 실현토록 한다.

그리고, 상기 S300+1 스텝에서 하측면횡홈(52)은 하측면을 가공하는 드릴(D)에 의한 피어싱홈(52a) 또는 하측면을 가공하는 회전날(H)에 의한 광폭홈(52b)이 마련되도록 하여, 앵커링 효과의 극대화와 더불어 작업성까지 보장토록 한다.

한편, 상기 S100 스텝에서 플레이트(P)는 금속으로 이루어지고, 이때 양각패턴(P1)은 금속으로 된 플레이트(P)를 NC 가공하여 마련될 수 있으며, 상기 S300 스텝에서 몰드(M)는 블록바디(50)를 탈형할 때 모르타르(40)로부터 플레이트(P)가 이탈되지 않도록 자력을 주는 자력수단(J; 예를 들면 전자석)을 가지도록 하여, 클램프(C)로서 블록바디(50)를 클램핑하여 탈형[유압수단(U)을 통해 블록바디(50)를 상승시킨 상태에서 탈형]하고자 할 때 금속으로 된 플레이트(P)가 자력수단(J)에 달라붙어 딸려가는 현상을 미연에 방지하여 작업성을 보장토록 한다.

본 발명은 경계석, 계단석, 벽돌, 옹벽블록, 보도블록 또는 인조대리석 등과 같은 인조블록 관련 산업분야에 이용가능하다.

40 : 모르타르 50 : 블록바디
51a : 음각패턴 51b : 요홈
52 : 하측면횡홈 52a : 피어싱홈
52b : 광폭홈 60 : 축광바디
61 : 축광안료 70 : 인조블록
M : 몰드 P : 플레이트
P1 : 양각패턴 P2 : 요철
D : 드릴 H : 회전날
J : 자력수단 C : 클램프
U : 유압수단

Claims

몰드(M)에 모르타르(40)를 채운 후 성형, 탈형 및 양생시켜 블록바디(50)를 제작하면서 인조블록(70)을 완성시키는 인조블록 제조방법에 있어서,
양각패턴(P1)을 지닌 플레이트(P)를 마련하는 스텝(S100)과, 상기 플레이트(P)를 상기 몰드(M)의 바닥에 세팅시키는 스텝(S200)과, 상기 몰드(M)에 모르타르(40)를 채워 상기 양각패턴(P1)에 대응되는 음각패턴(51a)을 지닌 블록바디(50)를 성형하여 탈형 후 양생시키는 스텝(S300)과, 상기 음각패턴(51a)에 축광안료(61)를 채운 후 경화시켜 상기 블록바디(50)에 일체화된 축광바디(60)를 부여하여 상기 인조블록(70)을 완성시키는 스텝(S400)을 포함하고,
상기 S100 스텝에서 상기 플레이트(P)는 금속으로 이루어지고,
상기 S300 스텝에서 상기 몰드(M)는 상기 블록바디(50)를 탈형할 때 상기 모르타르(40)로부터 상기 플레이트(P)가 이탈되지 않도록 자력을 주는 자력수단(J)을 가지는 것을 특징으로 하는 인조블록 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 S100 스텝은 상기 양각패턴(P1) 위에 요철(P2)들을 더 마련하는 것을 포함하고,
상기 S300 스텝에서 상기 음각패턴(51a)은 상기 요철(P2)들에 대응되는 요홈(51b)들을 가지는 것을 특징으로 하는 인조블록 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 S300 스텝 후 상기 블록바디(50)의 상기 음각패턴(51a)의 하측면을 가공하여 하측면횡홈(52)을 마련하는 스텝(S300+1)을 더 포함하고,
상기 S400 스텝에서 상기 축광안료(61)는 상기 하측면횡홈(52) 속까지 채워지는 것을 특징으로 하는 인조블록 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 하측면횡홈(52)은 상기 블록바디(50)를 사선방향의 하향으로 마련되는 것을 특징으로 하는 인조블록 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 S300+1 스텝에서 상기 하측면횡홈(52)은 상기 하측면을 가공하는 드릴(D)에 의한 피어싱홈(52a) 또는 상기 하측면을 가공하는 회전날(H)에 의한 광폭홈(52b)인 것을 특징으로 하는 인조블록 제조방법.
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