KR102387180B1 - 맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치 - Google Patents

맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102387180B1
KR102387180B1 KR1020200158206A KR20200158206A KR102387180B1 KR 102387180 B1 KR102387180 B1 KR 102387180B1 KR 1020200158206 A KR1020200158206 A KR 1020200158206A KR 20200158206 A KR20200158206 A KR 20200158206A KR 102387180 B1 KR102387180 B1 KR 102387180B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
artificial marble
upper mold
composition
unit
pattern
Prior art date
Application number
KR1020200158206A
Other languages
English (en)
Inventor
황선규
Original Assignee
주식회사 브라운스톤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 브라운스톤 filed Critical 주식회사 브라운스톤
Priority to KR1020200158206A priority Critical patent/KR102387180B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102387180B1 publication Critical patent/KR102387180B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0081—Process control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/42—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치는, 상부에 인조대리석 제조용 조성물이 충진되는 충진공간이 형성되고, 일측에 인조대리석 제조용 조성물이 유입되는 유입구가 형성된 하부몰드; 상기 하부몰드를 탑재하여 공정 순서에 따라 이송시키는 이송지그; 하부에 무늬 성형을 위한 돌기부가 형성된 상부몰드; 상기 상부몰드를 상하로 승강 이동시키는 액츄에이팅 모듈을 포함하는 무늬성형유닛; 상기 무늬성형유닛에 의하여 상기 상부몰드가 하강하여 상기 하부몰드에 결합된 상태에서 상기 하부몰드에 형성된 상기 유입구에 충진 케이블을 결합시킨 후 인조대리석 제조용 조성물을 공급하는 조성물 공급유닛; 및 복수의 안료공급노즐과, 상기 복수의 안료공급노즐을 각각 독립적으로 상하좌우로 이동시키는 노즐구동부를 포함하는 안료공급장치를 포함한다.

Description

맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치{CUSTOMIZED ARTIFICIAL MARBLE PATTERN FORMING DEVICE}
본 발명은 인조대리석 무늬 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 무늬를 맞춤형으로 성형할 수 있는 인조대리석 무늬 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 인조대리석은 싱크대의 상부 패널, 데스크 상판 등으로 이용되는 재료로, 천연의 광석분 또는 합성 무기 재료 분말을 필터로 하여 수지로 경화시킨 후 압축 프레스로 성형한 것이다. 인조대리석은 가압성형으로 제조하여 무기공으로 치밀한 조직이 얻어지며 표면가공을 통해 광택을 살릴 수 있어 인테리어 마감재로 많이 사용되고 있다.
인조대리석의 수요가 증가함에 따라 다양한 형태의 무늬를 포함하는 대리석에 대한 수요도 증가하고 있다. 인조대리석의 표면에 무늬를 표현하는 방법으로는 대리석 표면에 진공증착 방식으로 다양한 색상과 무늬를 가지는 코팅층을 형성하는 방법, 안료를 공급하는 로봇암을 이용하여 인조대리석의 표면에 무늬를 성형하는 방법 등이 있다.
진공증착 방식의 코팅층을 형성하는 방법은 간편하고 빠른 제조가 가능하다는 장점이 있으나 내구성 및 사실감이 떨어지는 단점이 있으며, 로봇암을 이용하는 방법은 상대적으로 생산 속도가 떨어지고 다양한 무늬를 생산하는데 한계가 있었다.
한국등록특허 제10-1989812호는 인조대리석 제조용 조성물이 충진된 상태에서 조성물을 가압하는 가압프레스를 구비한 인조대리석 무늬 성형장치를 개시하고 있으나, 충진상태에서 가압 성형하여야 하므로 조성물의 투입량의 제어가 어렵고 가압 성형시 조성물이 몰드 외부로 유출될 수 있으며 다양한 무늬를 맞춤형으로 제작하는데 한계가 있었다.
한국등록특허 제10-1989812호(2019.06.11)
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 상세하게는 인조대리석 성형시 조성물이 외부로 유출됨이 없이 정확한 조성물의 투입량을 제어할 수 있으면서도 다양한 무늬를 맞춤형으로 제작할 수 있는 인조대리석 무늬 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명의 인조대리석 무늬 성형장치는 인조대리석 성형 및 안료를 이용한 무늬 성형 절차를 일체로 수행할 수 있는 인조대리석 무늬 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치는, 상부에 인조대리석 제조용 조성물이 충진되는 충진공간이 형성되고, 일측에 인조대리석 제조용 조성물이 유입되는 유입구가 형성된 하부몰드; 상기 하부몰드를 탑재하여 공정 순서에 따라 이송시키는 이송지그; 하부에 무늬 성형을 위한 돌기부가 형성된 상부몰드; 상기 상부몰드를 상하로 승강 이동시키는 액츄에이팅 모듈을 포함하는 무늬성형유닛; 상기 무늬성형유닛에 의하여 상기 상부몰드가 하강하여 상기 하부몰드에 결합된 상태에서 상기 하부몰드에 형성된 상기 유입구에 충진 케이블을 결합시킨 후 인조대리석 제조용 조성물을 공급하는 조성물 공급유닛; 및 복수의 안료공급노즐과, 상기 복수의 안료공급노즐을 각각 독립적으로 상하좌우로 이동시키는 노즐구동부를 포함하는 안료공급장치를 포함하고, 상기 조성물 공급유닛이 상기 상부몰드 및 상기 하부몰드가 결합된 상태에서 상기 유입구에 인조대리석 제조용 조성물을 공급한 후 상부에 무늬 성형을 위한 홈이 형성된 인조대리석 판재가 성형되면 상기 액츄에이팅 모듈을 통하여 상기 상부몰드를 상측으로 이동시키고, 상기 이송지그는 상기 하부몰드를 상기 안료공급장치 하부로 이동시키고, 상기 안료공급장치는 상기 안료공급노즐을 상기 인조대리석 판재에 형성된 홈의 상부로 이동시킨 후 안료를 배출시킴으로써 상기 인조대리석 판재에 무늬를 성형할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치의 상기 무늬성형유닛은, 상기 상부몰드를 수용시키는 수용부, 수용된 상기 상부몰드를 안착시키는 안착부 및 상기 안착부에 안착된 상기 상부몰드를 고정하도록 상기 상부몰드에 접촉하는 고정부를 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치의 상기 무늬성형유닛은, 상기 수용부에 상기 상부몰드를 슬라이딩 방식으로 투입 또는 인출하는 상부몰드 공급 및 인출유닛을 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치는, 상기 상부몰드 공급 및 인출유닛에 의하여 인출된 상기 상부몰드를 세척하는 세척유닛을 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치는, 무늬가 성형된 상기 인조대리석 판재에 미리 설정된 온도의 열을 가하는 건조유닛을 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치의 상기 건조유닛은 상기 안료공급장치에 일체로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치는 인조대리석 성형시 조성물이 외부로 유출됨이 없이 정확한 조성물의 투입량을 제어할 수 있으면서도 다양한 무늬를 맞춤형으로 제작할 수 있도록 한다.
또한 본 발명의 일실시예에 다른 인조대리석 무늬 성형장치는 인조대리석 성형 및 안료를 이용한 무늬 성형 절차를 일체로 수행할 수 있으며, 무늬 성형을 위한 상부몰드를 자동으로 공급, 인출 및 세척할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치가 인조대리석을 성형하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치가 인조대리석에 무늬를 성형하는 상태를 나타내는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 인조대리석 무늬 성형장치를 도면을 참고하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 일실시예에 다른 인조대리석 무늬 성형장치(10)는, 상부에 인조대리석 제조용 조성물이 충진되는 충진공간이 형성되고, 일측에 인조대리석 제조용 조성물이 유입되는 유입구(55)가 형성된 하부몰드(50); 상기 하부몰드(50)를 탑재하여 공정 순서에 따라 이송시키는 이송지그(100); 하부에 무늬 성형을 위한 돌기부(75)가 형성된 상부몰드(70); 상기 상부몰드(70)를 상하로 승강 이동시키는 액츄에이팅 모듈을 포함하는 무늬성형유닛(200); 상기 무늬성형유닛(200)에 의하여 상기 상부몰드(70)가 하강하여 상기 하부몰드(50)에 결합된 상태에서 상기 하부몰드(50)에 형성된 유입구(55)에 충진케이블(264)을 결합시킨 후 인조대리석 제조용 조성물을 공급하는 조성물 공급유닛(260); 및 복수의 안료공급노즐(344)과, 상기 복수의 안료공급노즐(344)을 각각 독립적으로 상하 좌우로 이동시키는 노즐구동부(342)를 포함하는 안료공급장치(300)를 포함하고, 상기 조성물 공급유닛(260)이 상기 상부몰드(70) 및 상기 하부몰드(50)가 결합된 상태에서 상기 유입구(55)에 형성된 인조대리석 판재가 성형되면 상기 액츄에이팅 모듈을 통하여 상기 상부몰드(70)를 상측으로 이동시키고, 상기 이송지그(100)는 상기 하부몰드(50)를 상기 안료공급장치(300) 하부로 이동시키고, 상기 안료공급장치(300)는 상기 안료공급노즐(344)을 상기 인조대리석 판매에 형성된 홈의 상부로 이동시킨 후 안료를 배출시킴으로써 상기 인조대리석 판재에 무늬를 성형할 수 있다.
이송지그(100)는 전체적으로 긴 직육면체 형상으로 형성되며 상부에 하부몰드(50)를 이송시키기 위한 복수의 이송롤러(120)를 포함한다. 하부몰드(50)는 이송솔러(120) 바로 위에 안착되지 않고 지지대(140) 위에 안착된다.
지지대(140)는 이송솔러(120)의 상부에 배치되어 이송방향으로 이송될 수 있도록 구성되고, 지지대(140)의 상부에는 하부몰드(50)가 안착되기 위한 리세스가 형성된다. 즉, 하부몰드(50)의 하부측의 일부가 지지대(140)의 리세스에 안착됨으로써 하부몰드(50)는 지지대(140)에 안정적으로 고정된다.
하부몰드(50)는 전체적으로 사각형 형상으로 형성되어 상부에 인조대리석 제조용 조성물이 충진될 수 있는 충진공간이 형성되고, 일측에는 인조대리석 제조용 조성물이 유입될 수 있도록 하는 유입구(55)가 형성된다.
도 1을 참조하면 유입구(55)는 이송지그(100)에서 이송되어 후술할 충진케이블(264)과 결합할 수 있는 위치에 형성될 수 있다.
무늬성형유닛(200)는 이송지그(100)의 중앙 부분의 측면에 배치되며, 상부몰드(70)를 고정한 상태에서 상부몰드(70)를 하상시켜 하부에 배치된 하부몰드(50)와 결합되도록 한다.
이때, 하부몰드(50)와 상부몰드(70)가 용이하게 결합되기 위한 상부몰드(70)의 위치 조정은 이송지그(100)에 형성된 제어 모듈(미도시)에 의하여 제어될 수 있다.
무늬성형유닛(200)는 상부몰드(70)를 수용시키는 수용부(215), 수용된 상기 상부몰드(70)를 안착시키는 안착부(240), 안착부(240)에 안착된 상부몰드(70)를 고정하도록 상부몰드(70)에 접촉하는 고정부, 수용부(215)에 상부몰드(70)를 슬라이딩 방식으로 투입 또는 인출하는 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)를 포함하여 구성된다.
도 1을 참조하면 무늬성형유닛(200)는 본체(210)에 승강레일(220)를 통하여 승강 이동 가능하도록 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)이 결합된다.
상부몰드 공급 및 인출유닛(230)는 한 쌍의 지지암을 포함하여 구성되어 사각형 형상의 안착부(240)를 지지한다.
상부몰드 공급 및 인출유닛(230)는 안착부(240)를 한 쌍의 지지암에 형성된 레일을 통하여 슬라이딩 이동시킬 수 있으며, 인출시에는 안착부(240)를 수용부(215)의 내부로 이동시킬 수 있다.
안착부(240)는 사각형의 틀 형상으로 되어 있으며 상부몰드(70)가 안착될 수 있도록 하는 걸림부를 구비한다. 도 1에서는 상부몰드(70)가 틀 형상으로 형성되어 상부에서 아래로 상부몰드(70)가 안착된 상태를 도시하고 있다.
하지만 이는 일 실시예일 뿐이며, 안착부(240)는 일측이 개방되거나 개방될 수 있는 구조로 형성되어 상부몰드(70)가 슬라이딩으로 결합되도록 할 수 있다.
본체(210)의 내부에는 복수의 상부몰드(70)가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있으며, 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)는 복수의 상부몰드(70) 중에서 필요한 무늬를 가지는 몰드를 선택적으로 안착부(240)에 안착시킨 후 수용부(215)의 외측으로 배출시킬 수 있다.
본체(210)의 일측에는 충진케이블(264)이 돌출되어 배치될 수 있는데 충진케이블(264)은 하부몰드(50)의 유입구(55)에 결합될 수 있다. 충진케이블(264)의 연결 및 동작 등에 대해서는 도 2를 참조하여 후술한다.
하부몰드(50)가 상부몰드(70)와 결합된 상태에서 충진케이블(264)을 통하여 인조대리석 제조용 조성물이 공급되면 상부에 무늬 형성을 위한 홈이 형성된 인조대리석 판재가 형성된다.
인조대리석 판재가 성형되면 무늬성형유닛(200)은 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)을 상측이도 이동시켜 상부몰드(70)가 하부몰드(50)에서 분리되게 한다.
상부몰드(70)가 하부몰드(50)로부터 분리되면 이송지그(100)는 지지대(140)를 이동시켜 안료공급장치(300) 하부로 위치시킨다.
안료공급장치(300)는 'ㄷ'자 형상의 프레임 및 프레임에 연결된 본체부(340)를 포함하여 구성된다.
'ㄷ'자 형상의 프레임은 이송지그(100)의 측면에 형성된 측면레일(110)에 결합되는 한 쌍의 기둥부(310, 210) 및 한 쌍의 기둥부(310, 210) 사이를 연결하는 연결부(330)를 포함하여 구성된다.
기둥부(310)에는 승강레일(312) 및 힌지부(314)가 형성되어 기둥부(310)가 힌지부(314)에 대하여 상하로 이동할 수 있도록 구성된다. 또한, 기둥부(310)는 힌지부(314)가 측면레일(110)을 통하여 이송지그(100)의 길이 방향으로 움직일 수 있도록 구성된다.
본체부(140)의 하부에는 복수의 노즐구동부(342) 및 안료공급노즐(344)가 결합된다. 본체부(140)는 연결부(330)에 대하여 이송방향과 수직인 방향으로 이동 가능하도록 결합되고, 노즐구동부(342)는 안료공급노즐(344)의 상하 및 좌우 이동을 가능하도록 구성된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치가 인조대리석을 성형하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면 하부몰드(50)가 상부몰드(70)의 대응되는 위치에 배치된 상태에서 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)이 하강하여 상부몰드(70)가 하부몰드(50)에 결합된 상태가 나타나 있다.
이때, 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)의 하강은 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)에 연결된 힌지부(225)가 승강레일(220)을 이동하면서 수행될 수 있다.
상부몰드(70)와 상부몰드(50)가 결합되면 조성물 공급유닛(260)은 충진케이블(264)을 이동시켜 하부몰드(50)의 유입구(55)에 삽입시킨다.
충진케이블(264)는 내부케이블(262)를 통하여 조성물 공급유닛(260)에 연결될 수 있다. 조성물 공급유닛(260)은 액상의 인조대리석 제조용 조성물을 보관하는 보관부(미도시)를 포함하여 구성될 수 있으며, 내부케이블(262) 및 충진케이블(254)의 경로를 통하여 상부몰드(70) 및 하부몰드(50) 사이의 충진 공간에 인조대리석 제조용 조성물을 공급할 수 있다.
상부몰드(70)의 하부면에는 무늬 성형을 위한 홈을 형성하기 위한 복수의 돌기부(75)가 형성되어 있다.
상부몰드(70)와 하부몰드(50)는 서로 기밀성을 유지될 수 있도록 결합되어 있기 때문에 조성물 공급유닛(260)이 인조대리석 제조용 조성물을 공급할 때 외부로 유출되는 현상이 없게 된다.
또한, 도면에 도시하지는 않았지만 조성물 공급유닛(260)은 압력센서를 포함하여 구성될 수 있으며 내부케이블(262) 및 외부케이블(264)로 공급되는 인조대리석 제조용 조성물의 배출 압력을 측정하여 미리 설정된 압력 이상으로 압력값이 측정되는 경우 인조대리석 제조용 조성물의 공급을 중지시킬 수 있다.
상부몰드 공급 및 인출유닛(230)은 미리 설정된 성형 시간이 도과하면 상부돌드(70)를 상부로 이동시켜 상부몰드(70)를 하부몰드(50)로부터 분리시킨다.
또한, 조성물 공급유닛(260)은 별도로 구성된 액츄에이터 모듈을 제어하여 충진케이블(264)를 하부몰드(50)의 유입구(55)로부터 해제시킨다.
도 2에는 본체(201)의 내부에 수용부(215)가 형성되어 있는데, 수용부(215)는 다양한 무늬 패턴 돌기를 가지는 복수의 상부몰드(70)를 보관하고, 상부몰드 공급 및 인출유닛(230)에 의하여 선택된 상부몰드(70)가 안착부(240)로 안착되어 공급 또는 인출되도록 한다.
수용부(215)의 하부에는 세척유닛(250)이 배치된다. 세척유닛(250)은 인조대리석 성형에 사용된 상부몰드(70)를 세척하는 역할을 한다. 이를 위하여 본체(210) 내부로 인출된 상부몰드(70)을 자동으로 수용하기 위한 구조물이 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 무늬 성형장치가 인조대리석에 무늬를 성형하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 2에서 상부에 음각의 무늬 패턴이 형성된 인조대리석 판재가 성형되면, 이송지그(100)는 이송롤러(120)를 구동하여 지지대(140)를 안료공급장치(300)의 하부로 이동시킨다.
지지대(140)의 이동에 따라 하부몰드(50)가 안료공급장치(300)의 하부에 위치하면, 안료공급장치(300)의 프레임(310, 320, 330)은 레일 구조에 의하여 하강하여 인조대리석 판재(90)의 상부에 안료공급노즐(344)이 인접하도록 한다.
프레임은 한 쌍의 기둥부(310, 320) 및 한 쌍의 기둥부(310, 320)에 연결되는 연결부(330)로 이루어진다. 기둥부(310, 320)에는 힌지부(314, 316)가 구비되어 기둥부(310, 320)가 상하 좌우로 슬라이딩 이동 가능할 수 있도록 구성된다.
연결부(330)의 하부에는 레일부(350)가 형성되고, 레일부(350)에는 본체부(340)가 결합된다.
본체부(340)는 레일부(350)에 결합되어 상기 하부몰드(50)의 이송방향과 수직인 방향으로 슬라이딩 이동 가능할 수 있다.
본체부(340)의 하부에는 복수의 노즐구동부(342)가 배치되고, 각각의 노즐구동부(342)의 하부에는 안료공급노즐(344)이 배치된다.
노즐구동부(342)는 안료공급노즐(344)의 상하 및 좌우 이동을 가능하게 할 수 있다.
안료공급장치(300)의 높이가 적절하게 결정되면 제어부(미도시)는 인조대리석 판재(90)에 형성된 홈의 형상에 따라서 미리 설정된 알고리즘에 따라서 각각의 안료공급노즐(344)이 상하 또는 좌우로 이동하도록 제어한다.
노즐구동부(342)는 안료공급노즐(344)의 3차원 이동을 가능하게 할 수 있지만 그 범위가 비교적 작기 때문에 큰 범위의 이동이 필요한 경우에는 안료공급장치(300)가 상하로 승강하거나 연결부(330)에 대하여 본체부(340)가 슬라이딩 이동함으로써 적절한 위치 이동을 수행할 수도 있다.
이러한 동작으로 인조대리석 판재(90)의 음각 홈 부분에 안료가 채워지면 미리 설정된 무늬가 형성된 인조대리석이 완성되게 된다.
이때, 인조대리석의 안료의 건조를 위하여 본체부(340)에는 건조유닛(360)이 형성될 수 있다.
건조유닛(360)은 미리 설정된 온도의 열을 발생시키는 장치일 수 있다. 또한 건조유닛(360)에는 추가적으로 송풍팬(미도시)이 구비되어 열의 순환을 용이하게 할 수도 있다.
이와 같은 구조로 본 발명의 인조대리석 무늬 성형 장치는 인조대리석 제조용 조성물의 유출 없이 무늬가 형성된 인조대리석 판재를 생성시킴과 동시에 안료공급 및 건조 공정을 일체로 수행할 수 있다.
또한, 다양한 무늬 패턴 돌기를 가지는 복수의 상부몰드(70)를 구비하고 필요에 따라 선택적으로 상부몰드(70)를 선택하여 인조대리석을 성형함으로써 맞춤형으로 인조대리석 무늬를 성형할 수 있다.
또한, 무늬성형유닛(200)의 본체 내부에 세척유닛(250)를 구비함으로써 세척 공정 또한 일체로 수행할 수 있는 장점을 가진다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 인조대리석 무늬 성형장치 50: 하부몰드
55: 유입구 70: 상부몰드
75: 돌기부 90: 인조대리석
100: 이송지그 110: 측면레일
120: 이송롤러 140: 지지대
200: 무늬성형유닛 210: 본체
215: 수용부 220: 승강레일
225: 힌지부 230: 지지암
240: 안착부 250: 세척유닛
260: 조성물 공급유닛 262: 내부케이블
264: 충진케이블 300: 안료공급장치
310, 320: 기둥부 312: 승강레일
314, 316: 힌지부 330: 연결부
340: 본체부 342: 액츄에이터바
344: 노즐부 350: 레일부
360: 건조유닛

Claims (6)

  1. 상부에 인조대리석 제조용 조성물이 충진되는 충진공간이 형성되고, 일측에 인조대리석 제조용 조성물이 유입되는 유입구가 형성된 하부몰드;
    상기 하부몰드를 탑재하여 공정 순서에 따라 이송시키는 이송지그;
    하부에 무늬 성형을 위한 돌기부가 형성된 상부몰드;
    상기 상부몰드를 상하로 승강 이동시키는 액츄에이팅 모듈을 포함하는 무늬성형유닛;
    상기 무늬성형유닛에 의하여 상기 상부몰드가 하강하여 상기 하부몰드에 결합된 상태에서 상기 하부몰드에 형성된 상기 유입구에 충진 케이블을 결합시킨 후 인조대리석 제조용 조성물을 공급하는 조성물 공급유닛; 및
    복수의 안료공급노즐과, 상기 복수의 안료공급노즐을 각각 독립적으로 상하좌우로 이동시키는 노즐구동부를 포함하는 안료공급장치를 포함하고,
    상기 조성물 공급유닛이 상기 상부몰드 및 상기 하부몰드가 결합된 상태에서 상기 유입구에 인조대리석 제조용 조성물을 공급한 후 상부에 무늬 성형을 위한 홈이 형성된 인조대리석 판재가 성형되면 상기 액츄에이팅 모듈을 통하여 상기 상부몰드를 상측으로 이동시키고, 상기 이송지그는 상기 하부몰드를 상기 안료공급장치 하부로 이동시키고, 상기 안료공급장치는 상기 안료공급노즐을 상기 인조대리석 판재에 형성된 홈의 상부로 이동시킨 후 안료를 배출시킴으로써 상기 인조대리석 판재에 무늬를 성형하고,
    상기 무늬성형유닛은, 상기 상부몰드를 수용시키는 수용부, 수용된 상기 상부몰드를 안착시키는 안착부 및 상기 안착부에 안착된 상기 상부몰드를 고정하도록 상기 상부몰드에 접촉하는 고정부를 포함하는 인조대리석 무늬 성형장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무늬성형유닛은, 상기 수용부에 상기 상부몰드를 슬라이딩 방식으로 투입 또는 인출하는 상부몰드 공급 및 인출유닛을 더 포함하는 인조대리석 무늬 성형장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 상부몰드 공급 및 인출유닛에 의하여 인출된 상기 상부몰드를 세척하는 세척유닛을 더 포함하는 인조대리석 무늬 성형장치.
  5. 제4항에 있어서,
    무늬가 성형된 상기 인조대리석 판재에 미리 설정된 온도의 열을 가하는 건조유닛을 더 포함하는 인조대리석 무늬 성형장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 건조유닛은 상기 안료공급장치에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 인조대리석 무늬 성형장치.
KR1020200158206A 2020-11-23 2020-11-23 맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치 KR102387180B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200158206A KR102387180B1 (ko) 2020-11-23 2020-11-23 맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200158206A KR102387180B1 (ko) 2020-11-23 2020-11-23 맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102387180B1 true KR102387180B1 (ko) 2022-04-19

Family

ID=81390720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200158206A KR102387180B1 (ko) 2020-11-23 2020-11-23 맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102387180B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202200009059A1 (it) * 2022-05-04 2023-11-04 Luca Toncelli Apparato e metodo per la realizzazione di inclusioni e/o venature in lastre prodotte a partire da un impasto base e da un impasto complementare
KR102630966B1 (ko) * 2022-09-14 2024-02-01 최기영 인조블록 제조방법
KR102658057B1 (ko) 2023-04-18 2024-05-08 주식회사 더스퀘어코리아 인조 대리석 무늬 형성 장치 및 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190041746A (ko) * 2017-10-13 2019-04-23 윤중식 인조대리석 제조용 용암 무늬 성형 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190041746A (ko) * 2017-10-13 2019-04-23 윤중식 인조대리석 제조용 용암 무늬 성형 장치
KR101989812B1 (ko) 2017-10-13 2019-06-17 윤중식 인조대리석 제조용 용암 무늬 성형 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202200009059A1 (it) * 2022-05-04 2023-11-04 Luca Toncelli Apparato e metodo per la realizzazione di inclusioni e/o venature in lastre prodotte a partire da un impasto base e da un impasto complementare
KR102630966B1 (ko) * 2022-09-14 2024-02-01 최기영 인조블록 제조방법
KR102658057B1 (ko) 2023-04-18 2024-05-08 주식회사 더스퀘어코리아 인조 대리석 무늬 형성 장치 및 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102387180B1 (ko) 맞춤형 인조대리석 무늬 성형장치
US7875224B2 (en) Method for producing a coated composite component
KR100838875B1 (ko) 주형 조형기 및 패턴 캐리어
JP4397826B2 (ja) 粉末化粧料の成型方法
US20080217802A1 (en) Filling Method and Filling Apparatus of Powder-Particle Material in Compression Molding
JP3172714U (ja) 複数色化粧料の充填成形装置
US20020086074A1 (en) Direct cavity gate golf ball injection mold
JP2003311843A (ja) 金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法
WO2014054416A1 (ja) タイヤの加硫方法及びタイヤの製造方法
US6716319B2 (en) Molded pulp product and apparatus and method for producing the same
US7293976B2 (en) Single station thermo-forming machine
CZ732185A3 (en) Process for producing horizontally severed frameless sand moulds and a moulding room where such mould are produced
IT201900002057A1 (it) Portastampi per iniezione con servomotore elettrico
JP3640032B2 (ja) キャリアテープの製造方法
KR102174776B1 (ko) 고무 사출성형 장치
JP2013085751A (ja) 複数色化粧料の充填成形装置
JP2017213833A (ja) 熱硬化性プラスチックの成形装置
KR20210039097A (ko) 사출 금형장치
CN201136275Y (zh) 可控顶杆出模装置
KR20000037409A (ko) 쉘 모울드코어 성형장치
JP4190313B2 (ja) 熱可塑性樹脂成形品の製造装置
US20050136146A1 (en) Apparatus for automated method of injecting polymer to form a graphical design onto substrates
WO2008099521A1 (en) Method and device for producing tight-flask molds
TWI784442B (zh) 供應設備
KR102195743B1 (ko) 적층식 3d프린터

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant