JP3198787B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法Info
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- JP3198787B2 JP3198787B2 JP06245494A JP6245494A JP3198787B2 JP 3198787 B2 JP3198787 B2 JP 3198787B2 JP 06245494 A JP06245494 A JP 06245494A JP 6245494 A JP6245494 A JP 6245494A JP 3198787 B2 JP3198787 B2 JP 3198787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- squeegee
- printing
- pressing force
- movement
- Prior art date
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被印刷物上に配置した
スクリーンの一方端側から他方端側へスキージを移動さ
せて厚膜ペーストを前記被印刷物上に塗布するようにし
たスクリーン印刷方法に関する。
スクリーンの一方端側から他方端側へスキージを移動さ
せて厚膜ペーストを前記被印刷物上に塗布するようにし
たスクリーン印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスクリーン印刷方法にお
いては、図３および図４に示すように、ハイブリッドＩ
Ｃを構成するセラミック基板等の被印刷物１上に所定の
間隔を設けてスクリーン２を配置し、図３に示すような
スキージ３の移動の始点側であるスクリーン２の一方端
側から、図４に示すようなスキージ３の移動の終点側で
あるスクリーン２の他方端側へスキージ３を一定の押圧
力（スキージ圧力）で移動させて、スクリーン２上に供
給した厚膜ペースト４を被印刷物１上に塗布し、所定パ
ターンの印刷を行っている。
いては、図３および図４に示すように、ハイブリッドＩ
Ｃを構成するセラミック基板等の被印刷物１上に所定の
間隔を設けてスクリーン２を配置し、図３に示すような
スキージ３の移動の始点側であるスクリーン２の一方端
側から、図４に示すようなスキージ３の移動の終点側で
あるスクリーン２の他方端側へスキージ３を一定の押圧
力（スキージ圧力）で移動させて、スクリーン２上に供
給した厚膜ペースト４を被印刷物１上に塗布し、所定パ
ターンの印刷を行っている。
【０００３】なお、厚膜ペースト４が抵抗ペーストの場
合には、被印刷物１上には抵抗パターンが印刷され、厚
膜ペースト４が導体ペーストの場合には、被印刷物１上
には配線パターンが印刷され、厚膜ペースト４がグレー
ズペーストの場合には、被印刷物１上には絶縁膜が印刷
されることになる。
合には、被印刷物１上には抵抗パターンが印刷され、厚
膜ペースト４が導体ペーストの場合には、被印刷物１上
には配線パターンが印刷され、厚膜ペースト４がグレー
ズペーストの場合には、被印刷物１上には絶縁膜が印刷
されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図３に示す
ように、スキージ３が移動の始点側であるスクリーン２
の一方端側にある場合のスクリーン２と被印刷物１との
なす角θ１と、図４に示すように、スキージ３が移動の
終点側であるスクリーン２の他方端側にある場合のスク
リーン２と被印刷物１とのなす角θ２とは、θ１＜θ２
の関係にある。
ように、スキージ３が移動の始点側であるスクリーン２
の一方端側にある場合のスクリーン２と被印刷物１との
なす角θ１と、図４に示すように、スキージ３が移動の
終点側であるスクリーン２の他方端側にある場合のスク
リーン２と被印刷物１とのなす角θ２とは、θ１＜θ２
の関係にある。
【０００５】そのため、図３に示すように、スキージ３
がその始点側であるスクリーン２の一方端側にある場合
には、スクリーン２と被印刷物１との間隔が狭くなり、
厚膜ペースト４のスクリーン２からの吐出量が少なくな
って印刷カスレが生じ易くなる。また、図４に示すよう
に、スキージ３がその終点側であるスクリーン２の他方
端側にある場合には、スクリーン２と被印刷物１との間
隔が広くなり、厚膜ペースト４のスクリーン２からの吐
出量が多くなって印刷ニジミが生じ易くなって、被印刷
物１の広い領域にわたって高解像度の印刷をおこなうこ
とができないという問題があった。
がその始点側であるスクリーン２の一方端側にある場合
には、スクリーン２と被印刷物１との間隔が狭くなり、
厚膜ペースト４のスクリーン２からの吐出量が少なくな
って印刷カスレが生じ易くなる。また、図４に示すよう
に、スキージ３がその終点側であるスクリーン２の他方
端側にある場合には、スクリーン２と被印刷物１との間
隔が広くなり、厚膜ペースト４のスクリーン２からの吐
出量が多くなって印刷ニジミが生じ易くなって、被印刷
物１の広い領域にわたって高解像度の印刷をおこなうこ
とができないという問題があった。
【０００６】したがって、本発明においては、被印刷物
の広い領域にわたって高解像度の印刷をおこなうことの
できるスクリーン印刷方法を提供することを目的として
いる。
の広い領域にわたって高解像度の印刷をおこなうことの
できるスクリーン印刷方法を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のスクリーン印刷方法においては、ス
キージのスクリーンに対する押圧力を、移動の始点側と
なるスクリーンの一方端側では移動の終点側となるスク
リーンの他方端側よりも大きくし、その他方端側では前
記一方端側よりも小さくするようにしたことを特徴とし
ている。
るために、本発明のスクリーン印刷方法においては、ス
キージのスクリーンに対する押圧力を、移動の始点側と
なるスクリーンの一方端側では移動の終点側となるスク
リーンの他方端側よりも大きくし、その他方端側では前
記一方端側よりも小さくするようにしたことを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】スキージのスクリーンに対する押圧力が大きい
と、厚膜ペーストのスクリーンからの吐出量が多くな
り、スキージのスクリーンに対する押圧力が小さいと、
厚膜ペーストのスクリーンからの吐出量が少なくなる。
そのため、印刷カスレの生じ易い、スキージの移動の始
点側となるスクリーンの一方端側では印刷カスレが生じ
にくくなり、印刷ニジミの生じ易いスキージ移動の終点
側となるスクリーンの他方端側では印刷ニジミが生じに
くくなって被印刷物の広い領域において高解像度の印刷
が可能となる。
と、厚膜ペーストのスクリーンからの吐出量が多くな
り、スキージのスクリーンに対する押圧力が小さいと、
厚膜ペーストのスクリーンからの吐出量が少なくなる。
そのため、印刷カスレの生じ易い、スキージの移動の始
点側となるスクリーンの一方端側では印刷カスレが生じ
にくくなり、印刷ニジミの生じ易いスキージ移動の終点
側となるスクリーンの他方端側では印刷ニジミが生じに
くくなって被印刷物の広い領域において高解像度の印刷
が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】図１は、図３および図４に示すスキージ３
の移動の始点と終点との間における本発明の実施例のス
キージ３のスクリーン２に対する押圧力の変化を示して
いる。この実施例では、スキージ３を、図３および図４
に示す被印刷物１の中間位置では略一定の押圧力で移動
させ、始点側においては中間位置よりも大きく、かつ中
間位置に近づくに従って小さくなるような曲線を描く押
圧力で移動させ、終点側においては中間位置よりも小さ
く、かつ終点に近づくに従って小さくなるような曲線を
描く押圧力で速度で移動させる。
の移動の始点と終点との間における本発明の実施例のス
キージ３のスクリーン２に対する押圧力の変化を示して
いる。この実施例では、スキージ３を、図３および図４
に示す被印刷物１の中間位置では略一定の押圧力で移動
させ、始点側においては中間位置よりも大きく、かつ中
間位置に近づくに従って小さくなるような曲線を描く押
圧力で移動させ、終点側においては中間位置よりも小さ
く、かつ終点に近づくに従って小さくなるような曲線を
描く押圧力で速度で移動させる。
【００１１】図２は本発明の他の実施例を示し、スキー
ジ３を、その始点側では終点側よりも大きく、終点側で
は始点側よりも小さく、かつスキージ３の移動とともに
一定の割合で小さくなるような変化を示す押圧力で移動
させる。
ジ３を、その始点側では終点側よりも大きく、終点側で
は始点側よりも小さく、かつスキージ３の移動とともに
一定の割合で小さくなるような変化を示す押圧力で移動
させる。
【００１２】上記のいずれの実施例においても、スキー
ジ３のスクリーン２に対する押圧力が大きいと厚膜ペー
スト４の吐出量がその押圧力に応じて多くなり、押圧力
が小さいと厚膜ペースト４の吐出量がその押圧力に応じ
て少なくなるため、印刷カスレの生じ易いスキージ３の
移動の始点側であるスクリーン２の一方端側においても
印刷カスレが生じにくくなり、印刷ニジミの生じ易いス
キージ３の移動の終点側であるスクリーン２の他方端側
においても印刷ニジミが生じにくくなって被印刷物１の
広い領域において高解像度の印刷が可能となる。
ジ３のスクリーン２に対する押圧力が大きいと厚膜ペー
スト４の吐出量がその押圧力に応じて多くなり、押圧力
が小さいと厚膜ペースト４の吐出量がその押圧力に応じ
て少なくなるため、印刷カスレの生じ易いスキージ３の
移動の始点側であるスクリーン２の一方端側においても
印刷カスレが生じにくくなり、印刷ニジミの生じ易いス
キージ３の移動の終点側であるスクリーン２の他方端側
においても印刷ニジミが生じにくくなって被印刷物１の
広い領域において高解像度の印刷が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明のスクリーン印刷方法によれば、スキージのスクリ
ーンの対する押圧力を移動の始点側となるスクリーンの
一方端側では移動の終点側となるスクリーンの他方端側
よりも大きくし、その他方端側では前記一方端側よりも
小さくするようにしたから、被印刷物の広い領域にわた
って高解像度の印刷をおこなうことが可能となる。
発明のスクリーン印刷方法によれば、スキージのスクリ
ーンの対する押圧力を移動の始点側となるスクリーンの
一方端側では移動の終点側となるスクリーンの他方端側
よりも大きくし、その他方端側では前記一方端側よりも
小さくするようにしたから、被印刷物の広い領域にわた
って高解像度の印刷をおこなうことが可能となる。
【図１】本発明の実施例のスキージの移動の始点と終点
との間におけるスキージのスクリーンに対する押圧力の
変化を示す図である。
との間におけるスキージのスクリーンに対する押圧力の
変化を示す図である。
【図２】本発明の別の実施例のスキージの移動の始点と
終点間におけるスキージのスクリーンに対する押圧力の
変化を示す図である。
終点間におけるスキージのスクリーンに対する押圧力の
変化を示す図である。
【図３】スクリーン印刷方法を説明するための図であ
る。
る。
【図４】スクリーン印刷方法を説明するための図であ
る。
る。
１ 被印刷物 ２ スクリーン ３ スキージ ４ 厚膜ペースト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/00 - 15/46 B41M 1/12 H05K 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】 被印刷物上に配置したスクリーンの一方
端側から他方端側へスキージを移動させて厚膜ペースト
を前記被印刷物上に塗布するようにしたスクリーン印刷
方法において、 前記スキージのスクリーンに対する押圧力を、移動の始
点側となるスクリーンの一方端側では移動の終点側とな
るスクリーンの他方端側よりも大きくし、その他方端側
では前記一方端側よりも小さくするようにしたことを特
徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06245494A JP3198787B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06245494A JP3198787B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266540A JPH07266540A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3198787B2 true JP3198787B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=13200672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06245494A Expired - Fee Related JP3198787B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368835B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-04-09 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for producing a lactone using corynebacterium sp. NK-1 (FERM BP-6329) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1906236B1 (en) | 2006-08-01 | 2012-09-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Imprinting apparatus and method for forming residual film on a substrate |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06245494A patent/JP3198787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368835B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-04-09 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for producing a lactone using corynebacterium sp. NK-1 (FERM BP-6329) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07266540A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090615 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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