JP3198566B2 - 針状砥粒及びその製造方法 - Google Patents
針状砥粒及びその製造方法Info
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- JP3198566B2 JP3198566B2 JP30723191A JP30723191A JP3198566B2 JP 3198566 B2 JP3198566 B2 JP 3198566B2 JP 30723191 A JP30723191 A JP 30723191A JP 30723191 A JP30723191 A JP 30723191A JP 3198566 B2 JP3198566 B2 JP 3198566B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、針状砥粒及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術における砥石のツルーイング
には、角錐形のダイヤモンド単石を取付けた単石ツルア
やロータリツルアが用いられている。
には、角錐形のダイヤモンド単石を取付けた単石ツルア
やロータリツルアが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように単石ツル
アをツルーイングに用いた場合、ダイヤモンド単石は、
角錐形であるので、ツルアの先端が摩耗するのに従って
砥石面との接触面積が変化するので、ツルーイングの自
動化が困難である。
アをツルーイングに用いた場合、ダイヤモンド単石は、
角錐形であるので、ツルアの先端が摩耗するのに従って
砥石面との接触面積が変化するので、ツルーイングの自
動化が困難である。
【０００４】又、ロータリツルアを用いた場合は、単石
ツルアを用いた場合と同程度の精度が得られない。この
発明は、上記のような従来の技術においてツルーイング
に用いられるツルアの欠点を解消したツルア及びツルア
砥粒の製造方法を提供するものである。
ツルアを用いた場合と同程度の精度が得られない。この
発明は、上記のような従来の技術においてツルーイング
に用いられるツルアの欠点を解消したツルア及びツルア
砥粒の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の針状砥粒は、
中心に金属素線、その周面に形成されたダイヤモンド気
相成長層、ダイヤモンド気相成長層の周面に形成され、
ダイヤモンド気相成長層を補強するバックアップメタル
層から成る短寸線材で構成されている。
中心に金属素線、その周面に形成されたダイヤモンド気
相成長層、ダイヤモンド気相成長層の周面に形成され、
ダイヤモンド気相成長層を補強するバックアップメタル
層から成る短寸線材で構成されている。
【０００６】そしてその製造方法は、素線に対し、その
周面にダイヤモンドを気相成長させ、ダイヤモンド気相
成長層を形成し、更にダイヤモンド気相成長層の周面に
メタルパウダを焼結し、バックアップメタル層を形成
し、バックアップメタル層で補強された線材を適当な短
寸に切断する。更に好ましくは、ダイヤモンド気相成長
促進のため、ダイヤモンドを気相成長の前に、素線に対
し、予めメッキを施して、メッキ層で素線の周面上にダ
イヤモンド・ミクロンパウダを固着する。
周面にダイヤモンドを気相成長させ、ダイヤモンド気相
成長層を形成し、更にダイヤモンド気相成長層の周面に
メタルパウダを焼結し、バックアップメタル層を形成
し、バックアップメタル層で補強された線材を適当な短
寸に切断する。更に好ましくは、ダイヤモンド気相成長
促進のため、ダイヤモンドを気相成長の前に、素線に対
し、予めメッキを施して、メッキ層で素線の周面上にダ
イヤモンド・ミクロンパウダを固着する。
【０００７】
【作用】この発明の針状砥粒は、この発明の製造方法で
低価格で製造され、単石と同様のツルーイング精度が得
られ、しかも、ダイヤモンド気相成長層の上に形成され
たバックアップメタル層がダイヤモンド気相成長層を補
強し、その金属素線からの剥離を防止すると共に、砥粒
の先端が摩耗しても、砥石面との接触面積は、変化しな
いので、ツルーイングの自動化が容易に行える。
低価格で製造され、単石と同様のツルーイング精度が得
られ、しかも、ダイヤモンド気相成長層の上に形成され
たバックアップメタル層がダイヤモンド気相成長層を補
強し、その金属素線からの剥離を防止すると共に、砥粒
の先端が摩耗しても、砥石面との接触面積は、変化しな
いので、ツルーイングの自動化が容易に行える。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例における針状砥粒の製造方
法を図面に従って説明する。先ず、ダイヤモンドの気相
成長を促進するために、ＣＶＤ装着内でダイヤモンドを
気相成長させても溶融しない融点、即ち８００℃以上の
融点をもつ材料の素線、例えばニッケル等の金属素線１
に対し、ダイヤモンド・ミクロンパウダ２，２‥‥が浮
遊するメッキ槽のメッキ液中において、又はダイヤモン
ド・ミクロンパウダを散布した状態で電気メッキを施
す。それにより金属素線１を被覆するニッケルメッキ層
３で金属素線１の周面上にダイヤモンド・ミクロンパウ
ダ２，２‥‥が固着され、ダイヤモンド・ミクロンパウ
ダ付きの線材４が製造される。（ステップ１ 図１参
照）
法を図面に従って説明する。先ず、ダイヤモンドの気相
成長を促進するために、ＣＶＤ装着内でダイヤモンドを
気相成長させても溶融しない融点、即ち８００℃以上の
融点をもつ材料の素線、例えばニッケル等の金属素線１
に対し、ダイヤモンド・ミクロンパウダ２，２‥‥が浮
遊するメッキ槽のメッキ液中において、又はダイヤモン
ド・ミクロンパウダを散布した状態で電気メッキを施
す。それにより金属素線１を被覆するニッケルメッキ層
３で金属素線１の周面上にダイヤモンド・ミクロンパウ
ダ２，２‥‥が固着され、ダイヤモンド・ミクロンパウ
ダ付きの線材４が製造される。（ステップ１ 図１参
照）
【０００９】次に、ＣＶＤ装置Ａ内に前記線材４を固定
すると共に、炭素源とエッチングガスとを導入しなが
ら、線材４の周囲にプラズマを発生させることにより線
材４の周面にダイヤモンドを気相成長させ、ダイヤモン
ド気相成長層５を形成する。なお、プラズマは、膜成長
速度の速い直流プラズマが望ましいが、ＲＦマイクロ波
燃焼方法等でもよい。
すると共に、炭素源とエッチングガスとを導入しなが
ら、線材４の周囲にプラズマを発生させることにより線
材４の周面にダイヤモンドを気相成長させ、ダイヤモン
ド気相成長層５を形成する。なお、プラズマは、膜成長
速度の速い直流プラズマが望ましいが、ＲＦマイクロ波
燃焼方法等でもよい。
【００１０】特にダイヤモンド・ミクロンパウダ付きの
線材４の場合には、ダイヤモンドの気相成長層が形成さ
れ易い。（ステップ２ 図２参照）
線材４の場合には、ダイヤモンドの気相成長層が形成さ
れ易い。（ステップ２ 図２参照）
【００１１】ダイヤモンド気相成長層５が周面に形成さ
れた線材６（図３参照）をＣＶＤ装置Ａ内から取り出
し、その線材６を芯線としてメタルパウダを焼結し、バ
ックアップメタル層７を形成する。（ステップ３ 図４
参照）
れた線材６（図３参照）をＣＶＤ装置Ａ内から取り出
し、その線材６を芯線としてメタルパウダを焼結し、バ
ックアップメタル層７を形成する。（ステップ３ 図４
参照）
【００１２】バックアップメタル層７で補強された線材
６を適当な短寸に切断する。かくして、中心に金属素線
１、その周面に形成されたダイヤモンド気相成長層５、
ダイヤモンド気相成長層５の周面に形成されたバックア
ップメタル層７から構成された針状砥粒８ができる。
（ステップ４ 図５参照）
６を適当な短寸に切断する。かくして、中心に金属素線
１、その周面に形成されたダイヤモンド気相成長層５、
ダイヤモンド気相成長層５の周面に形成されたバックア
ップメタル層７から構成された針状砥粒８ができる。
（ステップ４ 図５参照）
【００１３】前記の針状砥粒８を台金９に軸線方向にし
て鑞付けすると、ダイヤモンドツルア10が完成する。
（ステップ５ 図６参照）
て鑞付けすると、ダイヤモンドツルア10が完成する。
（ステップ５ 図６参照）
【００１４】金属円板（コア）11の周縁に針状砥粒８を
半径方向放射状に配列してメタルボンドで固着すること
によりロータリツルア12を製造することもできる。（図
７参照）又、針状砥粒８をドレッサの砥粒として用いる
こともできる。
半径方向放射状に配列してメタルボンドで固着すること
によりロータリツルア12を製造することもできる。（図
７参照）又、針状砥粒８をドレッサの砥粒として用いる
こともできる。
【００１５】
【発明の効果】この発明の針状砥粒は、ダイヤモンド単
石と同様のツルーイング精度が得られ、しかも、砥粒の
先端が摩耗しても、砥石面との接触面積は、変化しない
ので、自動機にも使用し得る。そして、この発明の針状
砥粒の製造方法は、上記のような針状砥粒を低価格で製
造することができる。しかも、ダイヤモンド気相成長層
の上に形成されたバックアップメタル層により、ダイヤ
モンド気相成長層は補強され、金属素線からのダイヤモ
ンド気相成長層の剥離が防止される。
石と同様のツルーイング精度が得られ、しかも、砥粒の
先端が摩耗しても、砥石面との接触面積は、変化しない
ので、自動機にも使用し得る。そして、この発明の針状
砥粒の製造方法は、上記のような針状砥粒を低価格で製
造することができる。しかも、ダイヤモンド気相成長層
の上に形成されたバックアップメタル層により、ダイヤ
モンド気相成長層は補強され、金属素線からのダイヤモ
ンド気相成長層の剥離が防止される。
【図１】この発明の実施例における針状砥粒の第１中間
素材の断面図である。
素材の断面図である。
【図２】この発明の実施例における針状砥粒の製造方法
に使用のＣＶＤ装置の概略構成図である。
に使用のＣＶＤ装置の概略構成図である。
【図３】この発明の実施例における針状砥粒の第２中間
素材の断面図である。
素材の断面図である。
【図４】この発明の実施例における針状砥粒の第３中間
素材の断面図である。
素材の断面図である。
【図５】この発明の実施例における針状砥粒の断面図で
ある。
ある。
【図６】この発明の実施例における針状砥粒を取付けた
ツルアの正面図である。
ツルアの正面図である。
【図７】この発明の実施例における針状砥粒を取付けた
ロータリツルアの平面図である。
ロータリツルアの平面図である。
１ 金属素線 ２ ダイヤモンド・ミクロンパウダ ３ ニッケルメッキ層 ４ ダイヤモンド・ミクロンパウダ付きの線材 ５ ダイヤモンド気相成長層 ６ ダイヤモンド気相成長層が形成された線材 ７ バックアップメタル層 ８ 針状砥粒 ９ 台金 10 ダイヤモンドツルア 11 金属円板（コア） 12 ロータリツルア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相馬 伸司 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田 工機株式会社内 (72)発明者 西 幸二 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田 工機株式会社内 (72)発明者 吉田 昌宏 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田 工機株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−202277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−52592（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−60976（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−81460（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−214561（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 3/00 310 B24D 3/00 330 B24D 3/00 340 B24B 53/12 C09K 3/14 550
Claims (3)
- 【請求項１】 中心に金属素線、その周面に形成された
ダイヤモンド気相成長層、ダイヤモンド気相成長層の周
面に形成され、ダイヤモンド気相成長層を補強するバッ
クアップメタル層から成る短寸線材で構成された針状砥
粒。 - 【請求項２】 素線の周面にダイヤモンドを気相成長さ
せ、ダイヤモンド気相成長層を形成し、更にダイヤモン
ド気相成長層の周面にメタルパウダを焼結し、バックア
ップメタル層を形成し、バックアップメタル層で補強さ
れた線材を適当な短寸に切断することから構成された針
状砥粒の製造方法。 - 【請求項３】 素線に対し、メッキを施して、メッキ層
で素線の周面上にダイヤモンド・ミクロンパウダを固着
し、その後その周面にダイヤモンドを気相成長させ、ダ
イヤモンド気相成長層を形成し、更にダイヤモンド気相
成長層の周面にメタルパウダを焼結し、バックアップメ
タル層を形成し、バックアップメタル層で補強された線
材を適当な短寸に切断することから構成された針状砥粒
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30723191A JP3198566B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 針状砥粒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30723191A JP3198566B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 針状砥粒及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116071A JPH05116071A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3198566B2 true JP3198566B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17966619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30723191A Expired - Fee Related JP3198566B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 針状砥粒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198566B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP30723191A patent/JP3198566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05116071A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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